奥斯麦特工艺的实践与思考.pdf

奥斯麦特工艺的实践与思考 贾著红 （山西侯马冶炼厂， 山西侯马“） 摘要对我厂生产技术指标研究分析， 探讨奥斯麦特熔、 吹炼技术的优越性能， 以及可能存在 的缺陷。 关键词奥斯麦特； 熔炼； 吹炼； 工艺指标 中图分类号， 吹炼炉 风机为 作业温度 冷却水 （6 * ’） 加料量 （6 * ’） 富氧度 8 冰铜品位 8 冰铜产量 （6 * ’） 烟气 AB,浓度 8 ’,’’’ ） 粉煤 7 （ 厚的熔 体渗透层， 已经发生化学变化， 质地很脆且夹 有很少量石英， 与原砖连接处有细细裂纹， 再 次升温时极易断落。同样的砖原设计吹炼炉 使用半年， 现在吹炼炉已使用 个多月， 情况 , 万方数据 良好。两台炉作业条件相比， 吹炼炉作业温度 高， 且波动大， 熔炼炉温度相对温和， 差别较大 的是渣型及铁硅比， 吹炼炉铁硅比较高。高的 铁硅比有利于保障炉寿命， 甚至可以克服高温 的负面效应。实地检查发现， 吹炼炉墙面砖体 挂有 “ 的渣， 表面平整， 熔炼炉墙面砖体 没有挂渣， 失去保护层， 熔体与砖接触。改善 渣型可以很好地挂渣， 但由于条件限制， 不能 较大幅度提高铁硅比， 只有加强冷却效果来加 强挂渣效果， 提高炉寿命。表 是熔、 吹炼炉 渣型及使用效果对比。 表 熔炼、 吹炼炉渣型及使用效果对比 时间 熔炼炉 7 在 . 8 .， 比转炉渣高得多； 部分铜被二 次氧化， 吹炼渣含铜较高为 . 8 .1。目 前， 每炉吹炼时间 7“115， 风机风量 .213 5， 风利用率平均为 7,“7， 可估算出单炉产 量约为 1“14， 这与实际情况基本一致， 故要实 现年产 1“ 万 4 粗铜， 需要突破许多技术难 题， 完善许多技术革新与进步。 ““1生产指标分析 为了能有代表性的说明吹炼炉运行状况， 只对正常炉次作业指标统计分析。在近期作 业中， 温度 . 8 .*， 渣含铜 . 8 .1， 最高达 1， 低的为 8 。只加热 冰铜和加完热冰铜后边吹炼边加冷冰铜， 这两 种方式作业， 烟气 -;浓度一周期为 1“左 右， 二周期为 7 8 ， 二周期后期短时可达 到 , 8 *。 年 * 月份后只加冷冰铜作 业， 加足料后直接进入二周期吹炼。加料期 -;浓度 . 8 .“， 最高达 “.， 二周期 .“ 8 “， 最高达1“， 这种方式每炉作 业时间 .5， 生产粗铜 1 8 14， 但烟气指标极 差， 很不利于硫酸作业。表 * 是某些炉次吹炼 操作过程的具体参数。 表 “ 部分炉次吹炼参数 班次冰铜面周期时间 还原煤 3 （4 56 .） 粉煤 3 （9 56 .） 总风量 3 （21 5 6 .） 枪位 3 22 烟气温度 3 -; 3 .“.“.,一. “7.1.7***,1“, （一）77 1“,,7.*,11.**1“ 二 ,“7,7.71.1,.“, .“7.7..*,77.7“* .“.“一 1“.7*,,.11“ （二）1二.1 “,.1,..1,7“ .7 “.,.77...1,“ ““ 二 一.“7“,*1.***77,“7 ““. 二,二 .. “7,*7.***.1“ “,“7 二 二* “7,71.1*...7“. “*“. 二冷冰铜二 . 1“1..**1“. “*“. 二冷冰铜一 .. 7“*1.7..“* 通过各项指标分析， 吹炼炉工艺与 6 - 转炉比， 现阶段存在一定缺陷。 （.） 直接吹炼 时率低。吹炼炉吹炼时率不到 ， 转炉鼓 风时率可达 以上；（） 吹炼风利用率低。 7. 万方数据 转炉好的可达到 “以上， 吹炼炉只能维持 在 “左右；（） 一个炉期内， 烟气的 。锡的浸出率 、 粗氧化锌中和沉淀除铁方法净化氯化锌 溶液， 能将渣中的有价金属以金属元素和化合 物的形式单体分离出来。 参考文献 ［］ 乐颂光， 鲁君乐， 等 , 再生有色金属生产 , 湖南 长沙 中南工业大学出版社， -- . ［］ 东北工学院有色重金属冶炼教研究 , 铅冶金 , 北京 冶金工业出版社， -. . ［］ 王懋炎， 等 , 水冶锌译文选 , 北京 冶金工业出 版社， -- ［］ 傅崇说 , 冶金热力学原理与计算 , 北京 冶金 工业出版社， -- ［］ 刘纯鹏， 晨风， 等 , 铜的温法冶金物理化学 , 北 京 中国科学技术出版社， -- . ［.］ 大连工学院无机化学研究室 , 无机化学 , 北 京 人民教育出版社， - “ 万方数据