合金还原硫化和制取二次高锍的试验研究.pdf

合金还原硫化和制取二次高锍的试验研究 孙凤芹李昌福黄振华 北京矿冶研究总院“北京 不熔恒温4 HA I “然后于炉内降温冷却后 称重6取样6制样和分析 将 冰 镍 称 重 “ ’ * * 后装入 9 “ 内8 9 A’ * ,,的刚 玉坩埚入炉后升温至’ * * * 时冰镍熔化 约’ 8 * 开始吹炼通过插入冰镍熔体的刚 玉管给入氧气或空气吹炼温度控制在’ 8 * B’ * * 吹炼过程中投入相当于起始冰镍 重量 的石英熔剂为了缩短时间和减少 喷溅损失要先吹入氧气后吹入空气吹炼 时间多控制在 9 B 待达到预定给氧 量后将坩埚取出冷却后称重C取样和制样 样品送化学分析 先后进行了九次吹炼试验累计制取了 约 8 7 8 D 含 铁 低 于6 C铜 ’ 7 8 B ’ 7 ; 8 C镍8 9 7 B8 ; 7 8 产品成分符合要求吹 炼渣的组分示于表8 表E吹炼渣的分析数据“ / 01-2 3 8 B6 7 ; ;* 7 若按渣含铜’ 7 8 和镍9 计算吹炼渣中铜 镍含量还不到起始冰镍的 即二次高锍 吹炼试验的直接回收率可达; 因还原硫 化过程只有冰镍产品“回收率’ * * 所以 整个L还原硫化M吹炼N制取二次高锍的直接 回收率是; 现将含贵金属分析数据的二次高锍和吹 炼渣的成分示于表 为了对比还列出了L金 川有色公司冶炼厂金属走向考察N有关数据 表O二次高锍和吹炼渣成分的对比 产物名称数据来源 1-/ 0/ P2 3 *考察 8 *’ ; 7 ’ 9* 7 ; 7 8 ’ 7 ’ ’9 6 68 6 二次高锍金川 考察 8 7 6 9 7 9 9* 7 9 * 7 ’ ; ’ 7 8 * 9 9 本试验 8 9 7 ’’ 7 * 7 ; 7 ; ’ 7 ; 9 金川; *考察 ’ ; 7 6 9’ ’ 7 ** 7 8 6’ ’ 7 ; 9 7 * ’ 8 7 9 7 ;’ * 7 6 吹炼渣金川 考察 6 7 6 6’ 9 7 9 9* 7 9 ’’ 7 ; 7 8 ’8 9 7 ’ 7 ;’ 7 本试验 6 7 ’ ’* 7 9’ 7 ’ 86 7 ; ;* 7 ’* 7 * 7 ** 7 6 8 金川公司的考察结果表明合金硫化所 产吹炼渣含镍’ ; B 6 C铜’ ’ B’ 9 铂C钯和金分别为9 B * Q R 有价金属含量 均过高U而铁含量只有’ B’ ; 严重偏 V6V 万方数据 低显然“它不是正常吹炼高锍作业的渣型“ 渣粘度高硫化吹炼直接回收率较低 本试验采用还原硫化吹炼方法制取的 二次高锍铜镍合量铁及硫含量与考查数据 基本相同而吹炼渣中三个贵金属含量均低 于 ’ * “渣 含 镍 , , -铜 . / -“铁 0 1 1 -“已属于正常吹炼渣型所以“目的金 属直收率可显著提高 上述对比表明“合金硫化试验所发现的 上浮物2难熔物3对制取高锍有重要影响若 避免难熔物的生成“吹炼指标能明显改善 4 问题讨论 直接硫化试验发现用以合金硫化的物料 含有镍和铁的氧化物“导致了在直接硫化过 程中生成难熔上浮物氧化镍对于熔炼有着 明显的危害必须有效地防止或将其消除有 两种方法可供选择 2 , 3 5 6 7硫化法 虽然硫磺难于将氧化镍硫化“在熔炼温 度下硫化亚铁却激烈地与其反应“生成硫化 镍和氧化亚铁 因用以硫化的物料含铁低“即使有硫化 亚铁在生产中也不足于将氧化镍硫化 金川电炉或闪速炉产出的冰镍含有大量 的硫化亚铁可以用其作为硫化剂可是“它 会导致二次高锍贵金属含量的贫化 2 0 3碳还原法 正如前期试验所证实的添加少量碳质还 原剂可有效地将氧化镍还原并硫化“避免了 难熔物2上浮物3的生成 生产中的还原剂可选用焦粉或面煤“具 有作业简便易行的特点 将一次合金热滤渣2将来可用其浮选尾 矿3和煤2或焦粉3按一定比例混合均匀“加入 转炉之内并升温“熔化后吹炼二次高锍预期 在升温及熔化过程之中可完成还原硫化反 应“生成不含难熔上浮物的冰镍吹炼可正常 进行“获得与一次高锍吹炼作业相类似的渣 含铜镍和金铂钯均低于, *的指标即使存 在着喷溅进入烟尘及无名损失“铜镍直收率 也能达1 ’ -“贵金属直接回收率亦明显提 高 根据试验结果并结合生产实际“建议选 用碳质还原剂进行一次合金还原硫化和吹炼 二次高锍 结语 一次合金的直接硫化试验发现了难熔上 浮物的存在“通过还原硫化试验有效地避免 了上浮物的生成以还原硫化熔炼的冰镍制 取了二次高锍“获得了较好吹炼指标结合试 验和通过与金川金属走向考察有关数据的对 比论述了采用还原硫化吹炼工艺制取二次 高锍的必要性 8’8 万方数据