回转窑窑尾密封的安装技巧.pdf

回转窑窑尾密封的安装技巧 刘晓社， 杨金妮， 卜天梅 （中国铝业山西分公司，山西河津 “ ） 摘要 以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例， 针对实际安装中遇到的问题进行 了分析， 提出了在筒体变形、 偏摆和窜动的情况下， 能够保证密封安装精度的安装要点和安装技巧。 关键词 回转窑； 密封装置； 安装工艺； 运行效果 中图分类号 “ , . 0 A B 0 A / C . 0 0 D 3 . /* . . C 4 EF 3 / G . ; A / H 3，I 4 J . ，F 3 / G . “ ， 3 . /） 8 * 5 , 9 / C . 0 0 D / G . / / K L A . C 3 2 4 / . M / E A / E . / H 0 C / H C . M 2 4 / . M / A 4 2 4 E / 2 4 G / B 4 C 0 / / L 1 2 . 2 C 3 4 / . B 0 . C / E 2 N . 0 D . 2 C / / C . 0 0 C 3 4 H 0 E . C . 0 2 0 D E 4 D 0 A / C . 0 ，E 4 D 4 H C . 0 ，A / E . / / E / G . / E . 2 B / H 4 1 4 C 0 D C 3 4 A 0 C / A LN . O 7 ’ 6 2 5 ; *P 0 C / A LN . ；F 4 / . M； 2 C / / C . 0 C 4 H 3 . Q 4 2；P . M4 D D 4 H C 作者简介刘晓社，（点为基准， 按 间隙安装 图 8 7 9 9 7 8 8 7 9 9 7 ; 求出平均值与各测量值之差， 根据回转窑测量 部位、 绘制此测量部位截面形状图。注意正数为凸 出点， 负数为凹进点。对截面形状图进行分析， 可知 第 等分点为最凸点。同时可求出筒体点相 对于平均值的跳动值0 A为 。此值可用于密封 的安装找正。 （） 静圈安装 在筒体点安装一可调式划针 （横杆带弹簧与 筒体理想轴线平行） ， 见图7， 调整其垂直高度BC （静圈外径标准筒体外径）D0 A ， （ 是为划线落在静圈之外， 便于观察和找正） 。 慢转窑体一周， 在窑尾罩端面画圆， 按此圆点焊 （或用 倒链） 固定静圈 （上下两半圈） 。慢转窑体一周， 观察 点与静圈间隙是否均匀， 调整好后将静圈焊接在尾 罩端面上。静圈的轴线应与窑体轴线斜度一致。 （7） 动圈安装 根据窑体轴向窜动状况和密封设计数据， 定出 动圈法兰位置， 并将法兰焊在筒体上。注意法兰制 作时其外径要比动圈外径大 左右。在静圈 外径上安装一可调式划针 （参照图7， 一般在下方设 置） ， 调整其高度BC（动圈外径静圈外径） D ， 慢 转窑体一周在动圈法兰端面画圆， 按划线割去法兰 余量， 再将动圈焊接在法兰上。 图5静圈安装示意图 “ 5 ’ 4 * , / 3 3 / , 1 4* , - . / 01 2 , . 1 , 1 4 3 * * 6 4 （8） 安装窑尾密封外罩及端面挡灰法兰 密封外罩的安装可在动圈上设置划针， 在窑尾 8 有色金属 （冶炼部分） 7年期 万方数据 罩端面划线， 方法与静圈安装找正相同。 由于窑尾筒体径向跳动较大， 这样安装的密封 有一个缺点， 即挡灰法兰与筒体的凹陷处有较大的 间隙。如果在挡灰法兰和筒体之间， 安装一辅助动 圈 （见图） ， 使其外径与挡灰法兰保持“ 间隙， 可使密封效果更好些。 “ 径向接触式密封的安装要点 径向接触式密封 （图 ） 与筒体的接触点在动 摩擦圈上， 动摩擦圈由两边侧板和盖板组成。这就 要求动摩擦圈在随筒体旋转过程中的径向跳动量不 能过大。因此安装密封的重点在控制动摩擦圈的跳 动值。 安装顺序是 动摩擦圈连接密封罩 （固定密封 罩） 静密封装置附属部件。 （“） 轴向安装位置的确定 动摩擦圈轴向安装位置不准， 会由于筒体的轴 向窜动造成静摩擦圈脱离动摩擦圈而毁坏密封， 造 成事故。动圈位置确定主要依据窑体在运行中的轴 向窜动量。该值与窑体运转时在液压系统的控制下 正常轴向窜动量和窑尾筒体热膨胀伸长量’有 关。以我厂窑尾密封结构 （图 ） 为例说明动圈位 置确定方法 回转窑的轴向居中位置一般以传动大 小齿轮接触面中点重合为基准。我厂窑体轴向正常 窜动量 “ “ ， 即窑体居中时上窜量和下窜 量各为* 。如果测量当前窑体大小齿轮接触 面中点相对位置， 发现窑体的上窜量 ， 则取 , 。窑尾筒体热膨胀伸长量’根据下式计 算 ’-. “ ./ 式中 -取窑体正常运转过程中窑尾温度， 一 般为 * 0； 碳钢线膨胀系数“取“ ,.“ 1 2 ／0； / 为安装挡轮处 （一般在靠近传动装置的支承位） 至窑 尾筒体的长度， 我厂回转窑/ 3 。则可计 算出’ “ , 。 因此确定静摩擦圈与动摩擦圈接触处距离动圈 外侧板应大于4’ “ 2 。最后结合密封设计 尺寸综合计算， 加上一定的富余量， 确定出动摩擦圈 内侧板在筒体上的准确位置。 （） 两边侧板的安装 根据上述确定的位置， 先安装内侧上半圈侧板， 在附近筒体上找一旧环缝 （筒体对接时的环形焊缝） 作为基准， 取*个或5个点测量找正侧板， 使其与筒 体垂直。先把四个半圈都点焊组对到位， 二次找正 调整后再焊接牢固。 （,） 确定动圈盖板安装位置 在侧板上确定盖板内径位置， 消除动圈跳动量 是其重点和难点。方法是参照前述筒体最凸点 的确定方法， 在筒体下方固定一带有弹簧划针 （见图 3） ， 测量并计算侧板处筒体各点的跳动值， 利用正下 方点的跳动值和盖板内半径与筒体理论外半径之差 在侧板上定出盖板内径位置基点， 通过此基点旋转 筒体画圆， 用气焊按此圆切去侧板余量。为保证精 度， 最好转动窑体用自动气割。 图动圈盖板安装示意图 “ ’ * , - . . * / , 0 1 - 2 3 4 , 1 3 5 * 6 7 * 0 3 5 78 3 - 7 9 （3） 盖板的组对焊接 先上半圈， 后下半圈， 用倒链拉紧并点焊后， 旋 转筒体， 测量盖板两端径向跳动， 使其动圈摩擦面跳 动小于* ， 达到图纸要求。最后焊接牢固， 打磨 平整。 （*） 固定罩的安装 以动圈摩擦面为基准， 根据固定罩外径， 作一长 划针， 旋转筒体在窑尾罩端面划线， 即为固定罩外径 安装位置线。最后还要根据斜度修整固定罩， 使其 与筒体同轴， 其误差* 。同时保证端面垂直于 筒体轴线， 垂直度偏差 。最后根据设计要求 用筋板及下支撑加固。 （2） 静密封装置、 摩擦环及附件的安装 只要动摩擦圈和固定罩安装正确， 静密封装置 和摩擦环就容易组装， 注意紧固装置的松紧要适度， 摩擦环与动摩擦圈在整个圆周上要接触均匀。用石 棉绳确保密封各组件的严实。 , 效果 实践证明， 窑尾密封用此工艺安装， 弥补了筒体 跳动过大的缺陷， 保证了安装精度。在熟料窑运转 过程中， 迷宫式密封与接触式密封均取得很好的使 用效果。 63 有色金属 （冶炼部分） ,年2期 万方数据