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降低贵冶电炉渣含铜的研究 陈羽年 （江西铜业公司贵溪冶炼厂， 江西贵溪 “ ） 摘要 结合生产实践， 对贫化电炉渣作了全面的物相分析， 从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣 含铜的因素， 并且就降低电炉渣含铜提出行之有效的措施。 关键词 贫化电炉； 渣含铜 中图分类号 ， 5 6 4 8 5 - A B B ; - A B 6 4 CD E，7 2 5 8 5， 5 6 4 8 5 “ ， - F 5 4 6） 5 6 - “ , * “ F ;B F 6 G ; G A H ; 5 I 6 4 6 I ; G ; 6 4 6 G A 4 I A B B ; I A 4 ; 4 5 4 G ; 6 6 I 5 I ; LM 4 F ;A F ; F 6 4 E， F ; ; H H ; I 5 N ; ; 6 G 2 ; ; 4 G 5 4E ; I ; 6 G 5 4 ; 5 I 6 4 6 I ; G I A 4 ; 4 6 ;B 2 H A O 6 E L 7 8 ；- A B B ; I A 4 ; 4 5 4 G 6 作者简介陈羽年（ P Q ,） ， 男， 江西永丰人， 工程师 P P ’年月贵溪冶炼厂完成闪速炉系统改造， 采用中央喷嘴， 提高了富氧浓度和冰铜品位； P P P 年建成了能力为 * ／ F的蒸汽干燥系统； * * *年完 成转炉新系统工程， 使贵冶的矿产铜能力达到了 * 万／ 6， 闪速炉投料量提高到 “ * ／ F。随着产 量的增加， 进厂原料也日渐复杂， 二期投产后电炉渣 含铜居高不下， P P ’年月至 P P P年Q月， 熔炼金 属回收率为P Q L R， 低于一期 （ P ’ ’年 P P 年） 平均值 （P L ’ R） 。 P P ’年贫化电炉扩容后总面积增加到 ， 并增加了一组电极， 电炉总功率’* * * S T ， 渣含铜 虽然有所下降， 但仍不理想。 P P P年月， 电炉改 造完成后， Q月渣含铜为* L ’ “ R。为优化指标、 减少资源浪费， 有必要寻找降低电炉渣含铜的有效 途经。 数据分析 9 9 生产数据统计与分析 表中的数据为 P P P年月份炉渣的分析结 果。闪速炉、 电炉渣含铜均超过正常值许多， 水淬渣 含铜最低值为 L * R， 最高值达 L R， 渣含铜损失 量很大。 表9炉渣样的化学成分 ; , 6 3 9 0 - 3 , / - , 1 3 - ／ 样号 - 299 5 M- 6 M M ／9 5 M U L ’ ’ L ** L “ L ’ ’ L * L ’ L P U L P* L L ’ L L P L * U “ L * L * L * L L * ’ L “ ’ L U Q L * * L ’* L P L Q L * L ’ L P U L L ’ * L ’ P L * Q L L Q L U P L * L Q * L * L L * “ L “ L U * L L * L P L P ’ L P Q L L U “ L * L “ ’ * L Q P L “ L P L Q Q L “ * 9 F * L “ “ L L “ ’ L L ’ L L Q 9 F L “ Q ’ L * “ L Q L ’ L Q Q L “ L 9 F “ L “ ’ L P * L ’ ’ ’ L Q L Q “ L L ’ V L L P “ * L Q P L ’ L ’ L Q L W L * W Q* L P L * L “ Q L P L “ ’ 注 U电炉渣样；9 F闪速炉渣样；V电炉水淬渣样；W P P P年月 “日电炉渣日平均值；W Q P P P年Q月份电炉渣月 平均值 有色金属 （冶炼部分） * * 年期 万方数据 贫化电炉炉渣的物相分析结果表明 （表） 铜 在渣中是以硫化物、 氧化物、 铁酸盐和金属铜的形态 存在的， 随炉渣中总铜量的增加， 呈硫化物的铜比例 减少。当渣中总铜量小于“ ， 渣中铜损失约有 72 “ 时， 反 应产物随温度的降低沿线变动， 当体系的温 度低于“ ’ 0时， 熔体中首先出现的是金属8 9和 , - ’.， 然后8 9 , - .跟着出现。因此， 表中金属 铜生成的机理可以解释如下 尽管炉渣的氧势较高， 但是， 要依靠硫化亚铜与氧化亚铜的交互反应来产 生金属铜， 在闪速熔炼的条件下是不可能的， 因为， 冰铜中存在的硫化亚铁量不足以降低到生成金属铜 所要求的值。因此金属铜最可能由下列反应而来 ［8 9 ］ （, - ’.）; ’ （, - .） （8 9 .） （） （8 9 .） （, - .） ; （8 9 , - . ） ［8 9］（’） 在贫化电炉内， 炉气中 . 浓度很小， 不到 ， 反应式 （“） 向右进行， 金属铜生成不可避免。 分析渣层厚度与铜的化合物的形态可认为， 渣 中夹杂的细小冰铜颗粒在下降过程中进行互相接 触， 为汇集创造了更多的机会， 形成容易沉降的大颗 粒， 很快沉降到冰铜层中， 存留在渣中的比例减少， 另一方面， 随着渣层增厚， 8 9 在下降过程中与 , - ’.二者的接触时间延长， 交互反应的可能性增 加， 导致铜氧化物的比例增加。 从以上分析可以看出， 无论渣中铜氧化物的生 成还是金属铜的形成都与, - ’.有着密切关系， 由 于高氧势熔炼, - ’.的生成量增加，8 9.的生成量 也增加， 渣中铜的化学损失随着增加。 5 6 7 8 及金属铜的生成量， 因此电 炉渣含铜普遍得到了降低。改进后闪速炉与电炉冰 铜品位差值减小， 相差只有 3左右， 可以推断从沉 淀池到电炉的氧化反应的强度大大降低。 参考文献 ［］朱祖泽， 马克毅铜冶金学 ［］ 云南昆明 云南科技出版社， 7 7 ’ , 有色金属 （冶炼部分） - - ,年期 万方数据