含砷、汞金矿提金工艺展望.pdf

含砷、 汞金矿提金工艺展望 袁朝新， 王云， 李云 （北京矿冶研究总院， 北京“““） ） 摘要 指出了常规的浮选一焙烧细菌加压等预氧化流程处理含砷、 汞金矿石存在的问题， 介绍了原 矿沸腾焙烧提金新工艺特点及处理含砷、 汞金矿石所具有的独特优势。 关键词 含砷、 汞金矿；原矿循环流态化焙烧；清洁生产 中图分类号 *, 7A3B CD3AE2 3AE2 4G H6767 I HF3BBAJ，667 “““，12673） 7“/’2 KA4LBMD 4G FA3F67 3AD76E 37N MAEAJ L3A67 4BN 4AD O6F2 GB4F3F647A43DF67 ，L64B3E267 4A KADDDA 456N3F67 KA4EDDD 3A AP6ONQ 2 E23A3EFA6DF6ED 4G 16AEB3F67 6604 5 的原矿焙烧厂， 鉴于当时的认识， 没 有采用循环流态化焙烧技术， 因而与国外先进生产 工艺的能耗及金的回收率有较大的差距。尽管这 样， 采用原矿焙烧提金新工艺后， 使得金总回收率大 大提高， 金浸出率从以前的 0 ’“ 炉数量 4台111 焙烧炉型1 段沸腾1 段沸腾循环床循环床循环床循环床 焙烧温度 4 K;76 ;76H;6;1;;6616 鼓风含氧量7;97;9富氧空气富氧“ 磨矿流程破碎， 球磨破碎， 球磨半自磨， 球磨半自磨， 球磨“ 焙烧物料粒度“ 6LJ-- 69“ 6LJ-- 69“ LH--“ 6L6J-- H69“ 6L6J-- ;9“ 金回收率 4 97 766 M 7671 M 7;7 M 7 注 表中 “ “ ” 表示无准确数据 1国内常规浮选 “ 焙烧4细菌4加压流 程处理含砷、 汞金矿石现状 （）国内含砷、 汞矿石普遍开采规模小、 开采点 众多， 受资金和规模所限， 企业一般只建选厂， 将矿 石分选为金精矿和尾矿， 金精矿外售， 尾矿就地堆 存。存在的问题是 矿石中的有害元素 （如砷、 汞） 分 别进入金精矿和尾矿中， 一般情况而言， 金精矿中有 害元素占矿石中总含量的比例为 砷 H;9 M 7;9， 汞 ;;9 M 69， 而经过细磨的尾矿中仍含有数量不 少的砷、 汞。无疑， 这些尾矿必将对当地环境、 水资 源以及下游水系留下长久的污染或污染隐患。尽管 目前可采用尾矿库防渗材料处理， 避免泄漏， 但这些 材料为有机制品， 存在降解失效周期， 不能一劳永 逸； 另外矿山关闭后尾矿坝无人管理及其他不可抗 力均可能引起重大的环境灾难。 （1）国内现有的黄金冶炼厂均是 16 世纪 76 年 代前后建立的， 建设时均没有考虑对金精矿中砷、 汞 等有害元素的治理， 只考虑了二氧化矿的环保治理 及金属的综合利用。冶炼厂处理含砷物料的办法是 将含砷物料和不含砷物料兑掺后处理， 由于金精矿 中含汞较少影响对金的提取， 冶炼厂购进金精矿时 未考虑是否含汞， 甚至不做汞的分析化验， 更无环保 治理措施。 （）金精矿的焙烧无论是一段焙烧还是两段焙 烧， 只有大规模生产才能有效回收二氧化硫， 副产品 硫酸要有销路才能使用， 对于含砷含汞金精矿制酸， 硫酸产品也难以达到质量要求， 砷汞杂质往往严重 超标。在偏远地区硫酸无销路时根本就不能采用。 金精矿湿法预氧化技术 （细菌和加压） 只是避免 了砷及汞杂质进入车间空气， 但全部进入尾矿库， 湿 法流程的废酸水中和形成大量石膏， 为尾矿堆放带 来了沉重的负担， 形成了二次污染。 金精矿的各种处理工艺均无法解决难处理金矿 浮选回收率低的现实， 只有原矿焙烧解决了选矿回 收率低的难题， 因此成为难处理金矿提取工艺的发 展方向。 以贵州烂泥沟金矿为例， 该矿储量大 （;60 黄 金） 、 金品位 H M 84 0、 矿石平均含汞高达 76 M 6 84 0， 汞含量是金含量的数十倍、 含砷 62;9、 含硫 2J;9， 若日处理规模 J30 矿石， 则每年有 16 M 1J60 汞、 J2130 砷、 2J30 硫需要有效地处理。若全 部排放， 对环境污染的隐患是长期的及巨大的。而 现有的常规的浮选 “ 焙烧4细菌4加压预处理工艺却 根本无法解决这一问题。 有色金属 （冶炼部分） 166 年 J 期 万方数据 循环流化床清洁原矿焙烧技术的特 点 （“）原矿焙烧原则工艺流程 金矿石经自磨或半自磨后进入循环流态化焙烧 炉， 产出的焙砂经磨矿分级后进行常规氰化工艺浸 出； 烟气经旋风收尘器收尘， 烟尘随焙砂进入氰化工 段， 收尘后烟气经汞洗涤塔洗涤， 汞冷凝后以产品形 式外售， 脱除汞的烟气继续经石灰吸收工序后排放， 吸收液返氰化物废水消毒处理。 （）原矿焙烧工艺技术特点 原矿焙烧采用干式磨矿， 允许较宽的供粒粒度 （“ -,//,//-.0-’ A-B78C-.0 57-9 9 DEE7-9 F6 4679 G68C-.0［H］ I, JH， ’K*K （’“） * ［］; J 5-8，L L.6CC A8-0，M N 6O977 G68C-.0 6P GP8BC6O 4679 A6.B.C8C DC QR A6.6C ［H］ I, JH， ’K*K （’） ［2］M8S-9 TB6CC 4679. 8 4679 6 ［H］ J-.-.0 J808U-.，’KK 4-.9-.0 TOC P6 GP8BC6O 4679 V81C- ; D GP8BC6O 4679 V ;6B-.0 C169 8C H-CC A8.O6. ［D］ , , G8.967 4679 56 ‘K’［A］ ’KK 78.C 8C QR6.C 4679 A6E8.O［D］ , , G8.967 4679 56 ‘K’ ［A］ ’KK 2K ［］J-B187 F8B/ F1 57W-X-7-CO 6P A5 G68C-.0［D］ , , G8.967 4679 56 ‘K’［A］ ’KK K ［*］黄强印度尼西亚米拉哈萨金矿原矿石焙烧 ［H］ 国外黄金参考， ’KK* （ Y ） ［K］杨天足， 宾万达 陈希鸿 难处理金矿石加石灰焙烧脱砷实践 ［H］ 黄金， ’KK （’） 23 ［’“］王云 难选金矿自洁焙烧预氧化实践 ［H］ 有色金属 （冶炼部 分） ， ““’ （） 2 ［’’］王云难处理金精矿焙烧技术的发展及展望 ［H］ 有色金属 （冶 炼部分） ， ““’ （3） K ［’］王云袁朝新原矿焙烧提金工艺的研究及发展 ［H］ 矿冶， ““ （增刊） ’’ 3有色金属 （冶炼部分） ““2 年 3 期 万方数据