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加入助浸剂提取难浸银精粉中银的研究 李洪岩 （黑龙江省有色地质 “ 队， “““） 摘要 对于含杂质比较多的难浸银精粉， 采用助浸剂浸出， 银浸出率可由常规方法的 5;6A B56C5DE FG96 ,/8’“ 0’2“’ 编号磨矿原液 起始 IBS 浓度X ’ 终点 IBS 浓度X ’ B9IB 消耗 量X （Y7 G S ） 助浸剂消耗 量X （Y7 G S ） S 清水W“WW S 清水W“W1WW S 清水W“W1W“ S 贫液WW“W“ S 贫液WW1W S 贫液W“WW“ 注 贫液磨矿时起始浓度为 “W’， 磨后浓度为 “W’。 1有色金属 （冶炼部分） ““ 年 期 万方数据 表 不同浸出时间浸出渣含 “ 品位及浸出率 ’ *’, -./0*/*/ */ 1’ /2 “ ’-3*/ ,0 ./ 2*44,/0 ’-3*/ 0*5 编号 “ （ ’ ） “ （ ’ ） * （ ’ ） , （ ’ ） “ ’ ,--*.*“ /-“., “ ’ “ -01-.,0 /,-./0 “ ’ *“ 00/*.“1“ /“0/./ “ ’ “ 01. 0--./ *--1.11 **1-. “ ’ / “-,.0,*,./“/,,.1-*1,,.-1 “ ’ 1/-.,1 1,/,1./,/,.,-*,.* 讨论 （） 通过清水磨矿， 不同药剂的加入， 可以确定 加入助浸剂 /2 ， 可提高浸出率 /以上， 说明助 浸剂的加入有助于提高难浸银精粉的浸出率。 （“） 通过贫液磨矿， 可使浸出周期由 , 3 -“ 缩 到 “ 3 *， 节省电耗及人工费用， 降低氰化成本。 （*） 通过低浓度氰化钠浸出， 同时加入助浸剂， “ 可达到 ,./“的浸出率， 缩短周期 “， 降低 氰化成本， 贫液中游离氰根浓度降至 1.*以下， 有 利于锌丝置换， 减少锌丝不必要的损耗， 降低置换成 本及冶炼成本。 （） 高浓度氰化钠浸出 （./） 虽然在 * 达到 ,.,的浸出率， 但此时溶液中游离氰根浓度为 1.,/。进入置换作业时大量溶解锌丝， 使置换成 本加大， 不利于生产。为此， 高浓度氰化钠浸出是不 可取的， 浸出时氰化钠浓度应控制在 .1以下， 同 时加入助浸剂， 缩短浸出周期， 浸出结束后时游离氰 根浓度降至 1.*以下。 （/） 通过贫液磨矿， 可使贫液中游离氰根降至 1.， 为下步贫液净化和贫液处理提供了便利条 件， 降低处理贫液的成本。既提高了浸出率， 又缩短 了浸出周期， 而且还充分利用了贫液中剩余的氰化 钠， 降低了搅拌氰化法提银的成本。 /工业生产验证 对难浸银精粉， 采用充气搅拌氰化， 电机功率为 24， 磨矿设备为塔磨机， 单层浓密机进行浓密， 矿 浆浓度为 “/左右， 浸出后经三层浓密机进行洗 涤， 溢流进入锌丝置换箱进行置换， 贫液返回浸出系 统使用， 置换后的银泥经洗涤、 烘干、 冶炼、 电解， 最 后铸锭出售。三层浓密机底流即氰渣经自然干燥后 出售给综合冶炼厂回收渣中的铅、 锌、 硫、 银等有价 元素。 贫液处理采用溶剂萃取法和酸化法处理浓缩 液， 最后经漂白粉处理达标排放。 试验结果见表 *。结果表明， 该方法用于工业 生产是可行的。 表 6 工业生产验证试验结果 ’ 63 */2710,*’ ’*20 010 ,17’01 编号 矿浆浓度 矿粉量 原矿品位 （ ’ ） “ （ ’ ） * （ ’ ） , （ ’ ） , ’ “““-.11/ “01 ---.0,0,*.-,./1 , ’ “*“*.,/ */*,,*.,“““0“.“0“.*“ , ’ “-“,.,/ -0,-0,.*-,-,.*-““,-.// , ’ “0“*.,/ “ 11,1.,*,-,-.*/,0./- , ’ *1“*./*/ 1,-,-,.*“-*,.*“1-,-.01 结论 难浸银精粉采用搅拌氰化法， 同时加入助浸剂， 浸出 “ 3 *， 银浸出率 ,/以上。 1有色金属 （冶炼部分） “11* 年 期 万方数据