难选金矿自洁焙烧预氧化实践.pdf

难选金矿自洁焙烧预氧化实践 王云 （北京矿冶研究总院， 北京 “““） 摘要针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿， 采用原矿直接焙烧预氧化 焙砂再磨氰化工艺进行小型试验， 在小型试验的基础上进行了 ““9ABC6B2DB/9EB 含量 ’ *“,“ “,“/“,“.,“,-“,.“,- / 万方数据 小型试验 小型试验的试样粒度 “ 。在马弗 炉中进行焙烧， 分别进行了焙烧温度、 焙烧时 间、 矿石粒度、 加煤焙烧等条件试验。 “焙烧温度的影响 焙烧温度影响试验结果见表 。焙烧效 果检验是在下列氰化条件进行的 焙砂粒度 “ 用量、 氰 化时间及焙砂粒度等， 选用焙砂为 用量为 . 012 3、 氰化时间 .、 焙砂粒度 55 万方数据 ““ 到 ’““;， 随着碱性脉石大量分解， 焙砂固硫率 从 ’’’提高 * .’； 固砷率从 ’“ 提高到 .3。试验结果见表 *。由于实 验室采用静态焙烧 （马弗炉） ， 而工业上采用 沸腾炉焙烧， 气固相能充分混合， 在实际应用 过程中， 固硫固砷效果应比小型试验效果更 好。0’ 0 -AB5 金矿焙烧厂进行环保测试检验， 发现 超出人们预料， 其烟气排放浓度低于规定标 准。 表 “ 原矿焙烧固硫固砷试验效果 温度 8 ; 焙砂 - 含量 8 焙砂固硫率8 焙砂 45 含量8 渣固砷率 8 *“““0*’’’“3’“ *““.*00““*“33 “““3.3’3“.*33 “0“0’“*’ ’““0.*.’“’.3 “ （加煤） 0.3*’0““0 3工业试验 生产工艺选择及设计流程 原矿 经 破 碎 磨 矿 设 计 细 度 为 0““ .’ 沸腾焙烧炉 51“ 一级旋风收尘器“ 4’’’ “ 型 二级旋风收尘器“ 4“’’ “ 型 三级旋风收尘器“ 46’’ “ 型 布袋收尘器 5’’1“0“ 空气压缩机 1/* 1 烟气洗涤塔 ’’’11’’’11 烟囱 6’’11“’’’’11 “0生产运行结果 沸腾炉内温度采用向矿粉中添加煤粉来 维持， 煤耗 5’ 5* （设计煤耗 / * ， A B “ ’’’* ） ， 超出了设计指标， 其原因是 沸腾炉排料中出现了部分未燃尽的大颗粒煤 （“ 11） ， 导致了煤的用量增加。矿粉入 炉粒度较粗 （ 4 /11） ， 矿粉与煤粉不能形成 良好的热平衡匹配， 加入煤粉过细沸腾炉中 上部温度高于炉床温度； 提高加入煤粉粒度， 沸腾炉可以保证较好的温度梯度， 从炉床至 炉顶温度由高逐渐变低， 但是， 由于沸腾炉床 能力很大， 矿石在炉床内停留时间较短， 加之 有短路现象， 大颗粒煤不能完全燃尽进入再 磨氰化系统形成了对金的竞争吸附， 导致金 的回收率下降。 金矿在焙烧后细磨 （ 4 ’0’511， 6） 氰化， 氰化钠用量 0’* ， 金的炭浸回收率 平均 ’左右， 较原矿直接氰化，金的炭浸 回收率提高了 ， 固硫率平均 5 ’； 原矿含砷 ’055 ’0 ， 焙砂残留的砷 ’0 5 ’056， 固砷率 6。这两个指标均 高于小试指标， 表明原矿焙烧确实是一个清 洁的焙烧工艺， 并有较好的 “自我清洁” 作用。 原矿焙烧工段的生产消耗及成本估计见表 6。 从表 6 可以看出， 原矿焙烧工段车间成 本大致估算为 “5 元* ， 该费用即为较直接氰 化新增的处理成本， 说明原矿焙烧成本是较 低的； 原矿焙烧主要成本来自燃料消耗及电 力消耗， 这是今后降耗增效主要途径之一。 / 万方数据 图 原矿焙烧厂生产流程图 表 “ 原矿焙烧工段的生产消耗表 （以每吨矿计） 项目名称单耗单价费用 （元 “ ） 电力’ *’ 元 *,- 新水 .-- 元 .-, 煤粉/0’ 元 0’ 人员- 人天 / 元 （人天）1 维修’ 折旧 其他材料/ 小计/ /建议及结论 （）本金矿主要金属矿物为磁铁矿、 黄 铁矿和毒砂， 主要脉石矿物为石英、 长石、 方 解石和白云石等。金大多 （,,-23） 为自然 金呈呈微细粒状群体嵌布在石英粒间， 其粒 度大小均在 . 以下， 部分 （-- ,3） 以不 可见金形式赋于黄铁矿及毒砂中， 属典型的 含砷、 锑、 碳难处理金矿石； 原矿直接氰化金 回收率仅为 ,’3 ， 采用原矿焙烧后氰化 提金工艺， 既能回收嵌布于黄铁矿及毒砂等 金属矿物中的金， 又能回收部分难以浮选的 脉石包裹金， 使得金总回收率大大提高， 金浸 出率达 13， 金浸出率较直接氰化有了较大 幅度提高； （） 原矿焙烧工业试验指标显示焙烧固 硫率平均 /’3 4 ’3， 固砷率 1’3 4 5’3。 这两个指标均高于小试指标， 表明原矿焙烧 确实是一个清洁的焙烧工艺， 并有较好的 “自 我清洁” 作用， 原矿焙烧利用矿石中的大量碱 性脉石固硫固砷， 基本上实现了 “自洁” 焙烧 的效果； （-） 工业试验表明， 原矿焙烧同金精矿焙 烧有很大的不同， 外加燃料的种类及添加方 式会对金的回收率产生较大的影响， 需要认 真的研究； （/） 原矿焙烧由于不能实现自热， 需外加 燃料， 因此充分利用烟气及焙砂的显热可以 大大降低燃料消耗， 降低焙烧成本， 该矿山利 用了烟气热量， 但尚未利用焙砂的显热， 是今 后需要完善的地方； （’） 该原矿焙烧项目的投产， 是我国第一 家较大规模的原矿焙烧生产实践， 必将为我 国同类难处理金矿石的开发利用起到抛砖引 玉的作用， 与国外的同类型工艺相比尚有很 大的差距， 有待进一步的改造和完善。 ,- 万方数据