普通黄铜丝生产中铜锌配比的实践.pdf

4 3 普通黄铜丝生产中铜锌配比的实践 陈孝光陈惠琴 上海宝山真兴金属加工厂，上海 2 0 19 0 6 摘要普通黄铜丝加工生产中在熔化、退火、酸洗及拉丝过程中锌的损失造成最后成品铜 含量比原配方上升1 ．8 9 ％． 关键词拉丝；黄铜 中圈分类号T 0 1 4 6文献标识码B 普通黄铜丝加工生产过程中，电熔炉在 熔铸锌铜时失锌及0 1 2 m m 半成品经过几 次退火，酸洗，拉丝中的失锌造成成品铜含 量比原配方上升。 1 电熔炉中锌的损失 当锌铜混合熔融至炉温1 1 0 0 ～1 2 0 0 ℃时，超过了锌的沸点，因锌的挥发而造成 锌的损失．实测结果见表1 ． 表1 配方铜含量与半成品铜含量比较 2 退火、酸洗、拉丝中锌的损失 ≯1 2 m m 的半成品经4 次退火、酸洗、拉 丝至≯1 ．2 m m 的成品过程中，黄铜丝在4 0 0 ～5 5 0 ℃的加热炉中退火时由于锌的氧 化，再经过反复酸洗和拉丝导致黄铜丝中铜 的含量逐步上升，按每批量3 t 计算，实验结 果见表2 。 表2半成品与成品铜含量比较 结果表明，成品铜含量平均上升 0 ．8 2 ％．另外当批量为2 t 时实测数据表明成 品铜含量平均上升0 ．8 3 ％． 3实验结果与分析 由表l 及表2 知半成品铜含量上升 下转至第4 7 页 万方数据 4 7 慢时，要提高温度。当反应处于沸腾状态， 水解速度仍不高时，主要靠加水稀释来提高 水解速度。一般沸腾后2 0 r a i n 即开始以 1 5 L ／m i n 左右的速度加人稀释水．加稀释水 除了调节水解速度外，更重要的是使T j O 含量达到1 6 0 9 ／L ，并得到较高的水解率．当 加完水后再保持微沸至检验沉降率和水解率 达到要求时，水解反应即结束。 参考文献 I 斐润等编著．硫酸法钦白生产．北京化工出版 杜．1 9 8 2 2刘华．胡文启编著．钛白粉的生产和庄用．北京 科学技术文献出版社，1 9 9 2 上接第3 5 页 3EF r a s s o n 。CP a n a t t o n ia n dRZ a n n e t t i ，A c t a C r y s t ．，1 2 ，1 0 2 7 1 9 5 9 4M i l a nM e l n i k ，C o o r dC h e mR e v ，3 6 1 鳐1 5 张样麝，络合物化学．冶金工业出版社，1 9 蚀B 9 6A B i g o t t o ，V G a l a s s oa n dGI e a l t i ， S p e c t r o c h i m ．A c t a ，2 6 A ．1 9 7 0 1 9 3 9 7 陈景．贵金属，1 9 8 4 , 3 1 8 陈景．贯金属．1 9 9 4 , 3 1 9 陈景．铂族金属化学冶金理论与实践．云南科技 出版杜，1 9 9 5 , 1 1 0RB l i n ca n dDH a d z i , lC h e mS o c ．4 5 3 6 1 9 5 8 1 1 谢晶曦．红外光谱在有机化学和药物化学中的 应用．科学出版杜，1 9 8 7 ，1 3 3 1 2 王宗明，何欣翔等．实用红外光谱学．石油工业 出版社，1 9 9 2 , 2 9 0 1 3wL 乔利．现代无机化学 下册 ．科学技术文 献出版杜．1 9 8 9 ．3 6 7 上接第4 3 页 1 ．0 7 ％，成品铜含量平均上升O ．8 2 ％，即从炉 前配方直至加工为成品，其含铜量共上升 1 ．8 9 ％．所以若生产H 6 5 的普通黄铜丝，只 需配成6 3 ．1 1 ％的含铜量就可以达到H 6 5 铜 的标准． 4经济效益 电解铜按市场价1 8 0 0 0 元／t ，根据实验配 方生产1 0 0 k gH 6 5 的黄铜丝可少用1 ．8 9 k g 的电解铜，折价3 4 0 ．2 0 元，增加锌支出折价 1 8 9 ．9 0 元．按我厂生产7 2 0 t ／a 的黄铜丝计 算，每年可节支l O ．8 2 万元． 重要通知 本刊已于1 9 9 9 年加入“万方数据网”。作者稿酬已与本刊印刷版一次付清．不同意文章上 网者，请在来稿上附带声明，以便本刊做适当处理．“万方数据网1 网址h t t p ／／w w w ．c h i n a i n f o ． g o v ．c n ／p e r i o d i c a l ． 本刊已开通网上投稿，请作者将文章压缩后以附件形式发送。本刊E m a i l 地址为 n o n f e l T o t l s 1 6 3 ．n e t ． 万方数据