铅渣鼓风炉烟灰中回收铟的实践.pdf

铅渣鼓风炉烟灰中回收铟的实践 周明 （铜陵有色设计研究院， 安徽铜陵 “ “ ） 摘要 介绍某厂铟的生产工艺及主要技术经济指标， 分析生产中常见故障的成因并提出解决方法。 关键词 鼓风炉烟灰； 铟； 浸出； 萃取； 乳化 中图分类号 ; 6 3 5 4 4 A ; B C D 4 E 3 E A 、 5等形式存在， 而这部分铟的化学性质不 活泼。通过反复的试验， 我们在浸出时采取机械搅 拌和蒸汽直接加热的同时鼓入压缩空气， 结果大大 提高了浸出率 （由原来的 / 提高到 ） 。其原 因可能是鼓入压缩空气强化了搅拌效果， 特别是机 械搅拌的死角地带， 另外， 在酸性环境下鼓入空气中 的 溶解部分难溶化合物。 “ 萃取率低 市售 “ 含有一些杂质， 特别是循环使用一段 时间后， 由于降解、 聚合变质后中毒 “乳化” ， 而出现 分层性能变坏、 萃取率变差等现象， 必须要进行处 理， 处理分两个时期 一是预处理， 新买来的 “ 用 0 1 2 ／3B C 4溶液皂化， 相比D为- * -， 搅拌/ 0 E 后澄清， 此时 “ 成钠盐， 分层后弃去水相， 水洗至 中性后再加等体积的酸酸化、 搅拌澄清后弃去水相， 再按要求添加磺化煤油配成生产使用浓度； 二是后 处理， 循环使用一段时间的 “ ， 部分反萃不下来的 重稀土在有机相积累， 严重时在萃取槽内出现一种 蜡状物， 对这种沉淀物我们用/ B C 4和/ - “ 的B C F 按相比- * - . /， 在6 “ “ 9进行反 萃， 使它们成为D G（ 4） 和D G （ 4） 沉淀， 过滤 回收重稀土， 碱反萃完毕并检验有机相无稀土后， 用 水洗有机相至中性， 用“ . / 0 1 2／3盐酸酸化， 调配后 返回供萃取用， 随着原料成份的变化， 一些其他杂质 离子也萃入有机相， 生产中经常遇到的是H G ’吸附 较多 （在激烈的搅拌萃取过程中， 也造成一些H G ’ 氧化） ， 可以用草酸或草酸铵溶液洗涤有机相反萃取 铁的办法， 经过草酸或草酸铵溶液 （8 4, . / / . /） 两次洗涤有机相，H G ’成为络合物进入水相， 同时稀土成草酸盐沉淀， 分相后有机相再用水洗， 最 后酸化调配返回使用。 “ 乳化 在萃取作业中， 两相分离情况的好坏往往成为 过程能否连续进行下去的关键因素， 由于两相有一 定的密度差， 在一般情况下是容易迅速分层的， 然而 事实上在萃取过程中， 由于物理和化学的原因， 出现 乳化现象， 严重影响相的分离。其原因有多种， 如酸 度过高、 操作温度过低、 搅拌强度过大等等。一般在 稳定生产过程中控制好操作条件都可以避免。在生 产中我们发现导致乳化的主要原因是料液浑浊， 含 有大量悬浮细颗粒， 这些细的固体微粒成为乳化剂， 我们采取加强过滤的手段， 在原来一段过滤的基础 上再增加一段过滤， 并勤检查和更换滤布， 尽量除去 料液悬浮的固体微粒或可溶性硅酸等有害杂质， 含 有硅酸的溶液极难过滤， 利用明胶与硅胶带相反的 电荷， 加入适量的明胶 （“ . “ . ／3） ， 使硅胶凝 聚， 从而改善过滤性能。 保证生产稳定的技术条件还有许多， 如要保持 各级溶液由潜室进入混合室的抽力基本平衡， 否则 会出现冒槽或某槽水相 （或有机相） 流空现象， 从而 破坏槽体平衡； 避免液泛现象产生， 在萃取过程中， 当溶液的总通量超过设备允许的总通量， 造成溶液 进口量与出口量不平衡时就会出现溶液泛滥现象 （液泛） ， 此时有机相及水相液面高于出口管道的液 面， 并产生夹带现象， 为了准确控制流量， 使各种溶 液按规定比例进入槽内， 我厂使用转子流量计， 机械 连锁进料流量。 结束语 我厂对鼓铅渣风炉收尘烟灰中的铟综合回收工 艺较成熟， 我们正进行提高浸出率的试验， 尝试焙 烧、 浸出时加H G F 2 等方法， 以提高直收率。 - 有色金属 （冶炼部分） “ “ 年期 万方数据