提高铜阳极板物表质量的生产实践.pdf

提高铜阳极板物表质量的生产实践 金永新 （葫芦岛锌厂， 辽宁葫芦岛 “ ） 摘要 对表征阳极板物表质量的 2 9 ; 3 ，7 8 9 8 ; 2， 6 ; 2 3 6 3 4 “ ，A B 6 3 ;） 7 9 D E C D B ; D 6 4 3 6 F G B C D 8 H F ; C I 8 ; 9 6 G 2 F B C 2 E E C H ; 3 2 C ; H C 6 D 8 D D C 6 3 C ; 6 9， B C H C ; D 2 3 D B ; 6 3 F 9 8 C 3 C B CE B G D 6 ; 9 I 8 ; 9 6 G2 F B C 2 E E C H ; 3 2 C; H C; 9 D 2; 3 ; 9 G J C ，2 3 B C2 B C HB ; 3 ， B C C F F C 6 K CL C ; , D 8 H C L C 3 D 2 6 L E H 2 K C B C ; 3 2 C D 8 H F ; C I 8 ; 9 6 G; H CE 8 F 2 H M ; H N ; 5 阳极板单重不均 在其它铜冶炼厂， 不论手动浇涛、 半自动浇铸还 是全自动定量浇铸， 阳极板的单重相当均匀， 正负误 差不超过 R 4， 这样的阳极板在电解铜被电解完后 所剩残极的厚度也相当均匀， 厚度均不超过 L L， 而我们所生产的阳极板在电解完之后， 同一批阳极 板有的已电解完， 而有的厚度尚有 L L。被返 回到转炉吹炼工序做为冷料加入转炉内， 这样厚度 超标的残极在我厂出槽的残极中达到／ 之多， 无 形中增加了大量的劳动， 增加了搬运与加工成本， 电 解工序残极率高达“ S以上， 只有解决了阳极板厚 薄不均的问题， 才可以避免上述情况的发生。 飞边和毛刺多 在其它冶炼厂， 阳极板的 “飞边毛刺” 较小， 有质 量好的阳极板根本就没有毛边， 无需进行人工处理， 而我厂生产的阳极板 “飞边毛刺” 相对较多， 每一块 阳极板都需进行人工处理， 处理起来相当困难， 有时 浇铸条件稍差时， 出现的毛边更多， 本班次生产的阳 极板当班处理不完， 还得延续到下班进行处理， 造成 生产秩序上的混乱， 对生产组织极为不利。 阳极板背面气孔多 我厂生产的阳极板背面气孔与其它炼铜厂相比 有所不同， 气孔不但多， 而且深， 有的气孔深达 -“ 有色金属 （冶炼部分）“ 年期 万方数据 “ 之多， 这样的阳极板放在电解槽中， 电解到一 定程度便大面积出现孔洞， 严重影响了电解工序的 生产。 “ 阳极板双耳轴向扭曲 阳极板双耳轴向扭曲现象在其它铜冶炼厂还没 有被作为问题提出， 但我厂的阳极板却存在这种现 象， 而且较为突出。由于阳极板的双耳扭曲， 造成阳 极板放在槽上之后， 垂直度不够， 而影响了极间距， 只能人工地将其挑出来作为废板， 但有时数量太大， 挑起来很费工夫。 “ 阳极板表面鼓泡 其它冶炼厂阳极板表面鼓泡比较小， 至多只有 高， 而我厂生产的阳极板表面上鼓泡可以 达到 “ 高， 有时会更高， 缩短了电解槽上阳极板 的有效极间距， 影响了电解生产。 “ 浇铸末期阳极板表面褶皱过大 这种现象在其它冶炼厂也没有被作为问题提 出， 表现为 阳极板从开始浇铸至中后期， 阳极板表 面褶皱较正常， 而到末期， 阳极板的表面褶皱开始变 大， 而且阳极耳朵易断， 出现明显还原不到位的现 象。 除上述 ’污 染问题。为同类型矿的综合利用提供了一条可供选 择的途径。 参考文献 ［1］杨显万左右， 故炉前氧化还原 完毕后的铜液温度应“ 1’ 2 ， 铜液的温度可以用 红外线测温仪测出， 用以指导炉前操作。 操作温度一旦过高， 在浇铸的初期速度宜适 当慢， 给钢模以充分时间冷却， 同时关闭保温油降 温， 待温度适合浇铸后再开保温油正常保温， 浇铸恢 复正常速度。 实践证明， 我们所采取的措施是非常有效的， 阳 极板的表面不会鼓泡。 “ 浇铸末期阳极板表面褶皱过大 在浇铸末期， 阳极板表面褶皱过大， 呈典型的还 原不到位情形， 通过取样分析， 此时的阳极铜的确含 氧超标， 对此问题， 我们起初认为是溜槽中间包、 浇 铸包中铜液表面在空气中造成表面氧化而引起的， 故在铜液表面上覆盖一层木炭， 但无济于事， 后将保 温时助燃风关小， 使得在保温中重油量微微过剩， 实 践证明， 通过上述调整， 阳极板表面褶皱过大遂告消 失。 结束语 阳极板的物表质量是粗铜火法精炼工序的一个 重要指标， 只要我们采用正确的方法， 尽量减少影响 阳极板物表质量的因素， 阳极板物表质量便有很大 的提高。 ’ 有色金属 （冶炼部分）’ 年期 万方数据