提高我厂“二转二吸”转化率的途径.pdf

提高我厂二转二吸“转化率的途径 刘庆杰 葫芦岛锌厂稀贵厂辽宁 涨至 9 9 9 9 9 9 9 9 烟气温度过低达不到触媒的起燃温度’ 反应不能进行’因而转化率低’烟气温度高’ 影响触媒的使用寿命*表数据表明转化器 各层入口烟气温度控制在 7对转 化率的影响不大*因此’在实际操作上应灵活 调整各层温度’使各层温度在 7’ 这样才能达到较高的转化率水平* / 烟气量和2 3浓度对转化率的影响 烟气量小和2 3浓度低’体系不能维持 本身的自热平衡’使某层入口烟气温度过低’ 达不到反应温度’因而转化率低*气量小和 2 3浓度过低时’ 对我厂转化器三层温度影 响非常显著*烟气量大和2 3浓度过高时’ 反应时间相应缩短’因而转化率低*表数据 表明’ 2 3浓度略低’应增加烟气量’ 2 3浓 度略高时’应适当减少烟气量*在生产操作 中’应协调好制酸四个系统的烟气量*从而达 到最高的转化率*对我厂来说’二氧化硫浓度 在 5 9 5是比较适合的* / 1 一次吸收率对转化率的影响 对化学反应 2 3A3B 2 3’ C D BEF G H I JKAF G H I LK 式中LK B 4 M2 36 4 M2 36 4 M 36 ’在一定温度下’ 反应达到平衡’ LKBNK C D B *当减少2 3 浓度时’ LKONK’ C DO ’反应向正反应方向 进行’ 2 3和3浓度逐渐减少’ 2 3的转化 率也就提高了*减少生成物2 3的方法是由 浓硫酸吸收烟气中的2 3来实现的’ 2 3的 吸收率越高转化率就越高*吸收率对转化率 的影响是,一转一吸-和,二转二吸-最本质的 区别*我厂曾经出现过由于一次吸收塔分酸 不均’吸收率降低而使转化率大幅度降低*判 断一次吸收塔分酸不均的依据“一方面’塔身 的温度明显不同’另一方面’吸收塔出口烟气 夹带酸量明显增多* 结束语 4 6控制好各层反应温度’由于我厂转化 器入口2 3浓度基本在 5上下波动’致 使转化器三层入口温度长期在 7左右’ 4下转第 页6 PP 万方数据 结语 以上两种流态化焙烧炉热耗低“产品质 量好“设备结构简单“使用寿命长“维护费低 参考文献 高贵超第九届全国氧化铝学术会议 “阳极残极率控 制在 7 “ ’天出锑残极板“ 1天出阴极锑 片 1 ,同极中心距控制 / 0 / 7 99 3 ,锑阳极板采用双孔吊钩挂板“保证锑 阳极板垂直度“减少短路碰板现象 ’ ,电解槽绝缘垫砖后铺塑料板“有效防 止电解槽体的漏电“同时电解槽内防腐材料 用沥清和石膏粉作骨架料“造价低“寿命比用 滑石粉长 , 阳极板厚度 99, 7 07 电解液成分 - B / C 4 5 6 , ’ 0 D E 4 5 6 , 1 03 总酸- . E 4 5 6 ,/ 0/ 3 表F主要技术经济指标 名称指标 电流效率 , 1 1 锑残极率 , / ’ 锑阳极泥率 , / 锑直收率 , 1 ’ 3 脱砷效率 , 7 / 1 碱耗 G 5 G , 锑氧耗 G 5 G , / 1 硫酸耗 G 5 G , / 1 氢氟酸耗 G 5 G , 7 ’ H1H 万方数据