铜精矿的催化氧化酸浸.pdf

铜精矿的催化氧化酸浸 蒋俊洋，许民，胡建东 （南昌大学化学与材料科学学院， 江西南昌 “ “ ） 摘要 采用氧气催化氧化酸浸硫化铜精矿， 加入“ ; A B C，D EF G ，* E; G B H ’ C （I 4 J 硫酸用量试验 硫化铜精矿氧化浸出过程中发生的主要反应 是 ［ Y -］ I Z * ,-Z,X I ,-Z “Z * , I Z* ,-Z 0 ／ ,XI ,-Z “Z* , I 8 J Z . * ,-Z . ／ , X I ,-Z8 J （ , -）Z - “Z . * , 矿样不同耗酸量也不同。针对矿物的物相分析 结果， 对* ,-的用量进行了探讨性试验， 分别取 、、- 氯离子对铜浸出率的影响 氯化钠的加入， 可使浸出过程中析出的硫呈结 晶或多孔的， 避免了生成的硫对矿物的包裹， 使浸出 反应进行得更彻底 （图-） ， 试验条件 浸出时间1 2， 图; 4 5浓度对浸出率的影响 ’ * ; , - - . . - / 0 1 . 4 5 / 1 2 / - 2 0 3 4 0 1 2 1 2 0 , - 5 - 4 / , 2 3 4 0 - （下转第* ,页） ,’ 有色金属 （冶炼部分）’ 5 5 年期 万方数据 面。对该冷却方式下形成的锌锭剖开检查内部， 发 现有一定程度的缩松存在， 最大的内部空间有约 “ “ “ “。把该种锌锭加入熔锌炉熔化， 没有 出现任何异常情况， 更没有 “放炮” 。说明这种内部 缩松的存在不会影响用户的使用。 “ 浇铸前先在模具内加部分小块锌锭 大锌锭在冷却过程中， 一般四周冷却较快， 其次 是上表面， 下表面由于传热较差冷却是最慢的。针 对这一结论， 在浇铸前在模具内适当位置， 加入适量 的小块锌锭， 然后再向模具内浇铸锌液， 上表面采用 自然冷却的方式， 也达到了理想的物表质量。 对该冷却方式下生产的锌锭进行剖面检查， 发 现有些锌锭剖面上， 事先加入的小锭与后浇入锌液 的交接面上有轻微的痕线， 严重的出现了冷隔层。 也有部分大锌锭没有这一现象。这是因为锌液浇铸 时的液体锌温度不同造成的。通过对适宜浇铸温度 的试验摸索， 确定了 “ /， 浸出温度* ’， 浸出时间 8， 矿浆液固比 4 ，0 A B C C D B E，F4 6 G H 2 I J 8 B B C C B K 2 C K 8 3 2 D L M B L 2 I H 2 I 8 B M L H H 2 3 L 2 I2 C K 8 6 3 K 2 N E D L B L I6 K L M L K H 2 3 L 2 I H ［A］ 9 E M D 2 “ B 6 3 3 D O E， - ， （-） * 1 ［-］陈家镛， 杨守志， 柯家骏， 等湿法冶金的研究与发展 ［0］ 北 京 冶金工业出版社， 1 1 * ［.］戴曦有色冶金原理 ［0］ 湖南长沙 中南工业大学出版社， 1 1 * ［/］陆九芳， 李总成， 包铁竹分离过程化学 ［0］ 北京 清华大学出 版社， 1 1 . / 有色金属 （冶炼部分）- .年.期 万方数据