湿法炼锌中矾渣的分离.pdf

湿法炼锌中矾渣的分离 何学斌，赵效如，陈康清 （商洛炼锌厂， 陕西商州 “ ） 摘要 利用重力分级技术可分离矾渣中未溶解的焙砂或烟尘， 通过外加 2 3 ; * A 7 B * A （C ; * A D 5 C 6 D E 6 F，C ; * A G * ;） , 8 7 8 D 6 G * K K ; D K * 6 ; * L M D 5 6L 5 I E K ; *8 6 I 6 N 6 ; E 6 L M *; D 5 I D ; A5 I * AA ; J E F K D ; I I M K ; 7 E * E 6 K * D A F，8 F; L L * A D * ，E 6 I 6 N ; ; E * A E 6 K ; *8 6 I E 6 * 6 L 6 E ; *’ *，8 5 E ; D I E 6 M D D O * A 6 I 5 D E I K ; *8 6A ; * 6 L8 A A 6 N 6 K N E ; E 6A ; * 5 D 6，B 5 K P 6 E N 6 K N E ; E 6，M D E 6 ; * LO ; I ，; * L 6 7 L 5 K 6 E 6L I I D 5 8 D 6 G * K * E 6 I D ; A Q 9 “ 4 5 72 F L 6 E ; D D 5 A F；9 * K；R *J E D 作者简介何学斌 （ S 1 /） ， 陕西洛南人， 高级工程师 中和剂的选择 湿法炼锌铁矾法沉铁， 即碱式铁矾的生成过程， 将放出一定的酸。要使反应继续进行， 必须将所产 生的酸中和掉。这种中和剂的选择原则应该是来源 充足、 价格低、 控制容易、 在低酸条件下浸出率高、 铁 矾渣含锌低等， 所以， 实际生产中有焙砂、 锌烟尘和 氧化锌可供选择。对这几种中和剂， 我们曾做过多 次的对比实验， 结果见表。 表;中和剂对比实验 8 - “ ; ’ 0 的变化取决 于新相颗粒的大小。当晶体颗粒的半径小于临界颗 粒半径 时， 体系总自由能随晶粒的变大而增高， 半径大于 时， 情况相反， 半径等于组可缩短大约 ；组则是增加焙 砂、 碳铵用量、 同时加入晶种， 三者联合作用的结果。 表’还表明， 外加晶种可大大加快沉矾速度。 否则， 操作不当， 即在无外加晶种、 温度低， 形成细小 的铁矾不仅沉矾速度缓慢， 且澄清过滤均困难。我 们通过实验认为， 外加晶种量为总矾量的 *左右 时， 效果最好。 表4小型连续试验各阶梯槽液的成分 “ 0 0 “ 5、 0 、7 8“* 0 、2 3 0 9 0 。 实验技术条件 沉矾温度 * ,， 先加碳 铵， 再加焙砂中和， 沉矾酸度的控制分三个阶段 第 一阶段A 6B 0 * 0 *， 第二阶段A 6B 0 * “ 0 ， 第 三阶段A 6B “ 0 4 0 。 9 结果与讨论 未分级的铁矾， 虽经洗涤， 总/ 仍有 4 0 1 ， 2 3 4 0 “ ； 分级洗涤后， 各种渣的分析成分见表“。 可见采用分级来降低铁渣含锌是效果显著而设备简 单的措施。不加 左右的晶种， 沉矾时间为4 9 C， 外加 左右的晶种， 所用时间为“4 C， 且矿 浆沉清效果明显优于前者， 洗涤给水压力低于前者。 该工艺与低污染沉矾除铁工艺相比， 工艺简单， 操作方便， 且能达到相同的效果； 与铁矾酸洗工艺相 比， 解决了因酸洗 4 矾溶解返回系统的问 题， 也解决了因酸洗， 大量砷、 锑及氟、 氯重返溶液， 致使其在低浸、 高浸酸洗、 沉矾酸洗循环积累的问 题， 为生产出含砷、 锑低的中上清创造了条件。 分级槽及底角的大小根据生产规模及溶解的焙 砂颗粒大小、 沉矾是否连续作相应的调整。 1 有色金属 （冶炼部分）“ 9年*期 万方数据