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用 “ 和 1 5 “ ’ . 1 2 3 45 6 7 8 9 ; 7 8 7A A I 7 ， 7 8 7, D J 6 7，’ ，K ; 6 7 ） H AB ; H 7 B 6 7 6 7 8 G H E IP 6 B E 6 C 6 6 7 8 F 6 G G C D B 6 7 7 B ; ；L 6；U Q B E H B 6 7；V 7； “ ； . * - * 6，/ 0 * .， * * ，2 8 * * ， 4 * . * 。 “ 萃取 8 A 中和制皂， 皂 化率 ， 萃取设备为混合澄清槽。混合室 尺寸 * “B * “B. * “， 澄清室尺寸 * “B * “B . * “。 （.） 萃取段 级， 相比A／CD . E ， 混合时间 “ ， 温度. 8 A 制皂后返回萃取段。 本工段钴回收率6 6 以上，萃取除杂后的硫酸 钴液要求， 2 3 ／ ，2 3／2 ，2 3／ ，2 3 ／/ 0 . - ， 大致成分为 （4／5） 2 3 . ， 2 “ * .， “ * .，/ 0 “ * .， “ * .，2 8 “ * .， 4 “ * .，’ - - * ， 作为9 萃取前 原始液。 “ , -萃取分离镍钴 有机相组成 （体积百分数） 9 1 汽 油， 新配有机相预先用 4／5的纯; 8 A 中和制 皂， 皂化率, ， 萃取设备为混合澄清槽。 混合室尺寸 * “B * “B. * “， 澄清室尺寸 * “B * “B . * “。 （.） 萃取段 级， 混合时间 “ ， 温度. 8 A 制皂后返回萃取段。 本工段钴直收率6 6 6 ， 产出的氯化钴液 要求2 3 , 4／5， 2 3 ／; A E A F1 B G G A H I7 ; A 8 ; 8 - 8 A 8 A 8 ， “ * * （ *） 9 8 A I QA 8 G A H F I B H A A R A 8 1 D C 1 H H B F ［］ P L S . 4 KP T4 , - C S 0 4 K 77 1 0 - . 1 -，’ （ ） “ U “ （上接“ V页） “ 稀土复盐的沉淀 钐钴粉经硫酸浸出后， 酸度高， 杂质含量也很 高， 在除稀土时为使钴少损失， 同时稀土渣中含铁及 非稀土杂质又少， 经试验研究， 采用碳酸钠中和法， 使稀土形成复盐而被除去， 其反应如下 . ’1 PW3’7 PX. ’7 PW3’PW1 P’ （“） S -’ （7 P ）W. ’7 PW ’ 3’PX S -’ （7 P ） . ’7 P ’ 3’P“ （’） S -’ （7 P ）W . 1 PXS -’ （1 P ）W. ’7 P （） 式中S -代表稀土， 此种以钕、 钐为主的轻稀土 复盐， 在水中的溶解度极低。当溶液G 3X “时就有 大量的稀土复盐沉淀下来， 该厂沉淀稀土复盐的酸 度控制在G 3 ’ ’ 。 “ 萃取时 ’ 的控制 该厂原先所用的J ’ 萃取前原始液的 G 3 为 ， 萃取槽运转“个多月，J ’ 除杂效果很差， 铜、 锰 除不干净， 后来我们将萃取前原始液的 G 3 调高到 ， 效果很好。经我们测定，J ’ 除杂时， 平衡 G 3 与萃取率的关系见下表。 萃取前原始 液的G 3 萃取率 ／Y 1 B. A1 DT ’ W 8 ’ W Z 8 ’ W T W ’ * ’V U ’ *“ U ’V *V “ “ * U * *“ “ “ 从上表可以看出， 将萃取前原始液的 G 3 调高 到后， 锰脱除率每次达 Y， 铜脱除率每次达 * Y， 连续几级萃取以后， 铜、 锰脱除就十分干净了。 “ 有机相负载杂质量的控制 J ’ 萃取脱除铜、 锰、 锌的关键除 G 3 外， 另一 个重要因素就是J ’ 钠皂的负载杂质量。经测 定， J ’ 钠皂的总负载为每升有机相“ * “ ， 其 中杂质 （铜、 锰、 锌） ’ ， 为确保产品质量， 我们选 择其负载工作量为每升有机相 * ， 并随着萃取原始 液化学成分的变化， 特别是铜、 锰、 锌、 铁等杂质量发 生变化时， 调整有机相与水相的相比， 从而确保了萃 余液中含杂质很低而又稳定。 有色金属 （冶炼部分）’ ’年U期 万方数据
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