氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新技术及应用.pdf

氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅新技术及应用 李东波，张兆祥 （中国有色工程设计研究总院， 北京 “ “ “ ） 摘要 评述了氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅新技术的特点和生产实践。 关键词 氧气底吹； 鼓风炉还原； 铅； 环保 中图分类号 * ; ; 1 29 1 CD A 9 E 8 . 1 A F ; F F ，G ; H ; 1 2 “ “ “ ， * E 8 9 9 E F ; A F ; E A 0 1 IJ 9 C A K J F ; 1 2 F E 8 1 0 J 0 2 L0 0 ; C ; M ; 1 2 ; 13 0 F F 0 K3 J 0 I ; 1 2 1 9 E 9 1 C * C E F ; 0 1 A K J F ; 1 2 ; 13 J 9 A F 1 9 E 9 1 C F 8 N J 9 1 F N 9 E F ; E 9 O ; I C P 5 / Q ; C ; M ; 1 2 ; 13 0 F F 0 K3 J 0 I ; 1 2 1 9 E ；G J 9 A F 1 9 E C E F ; 0 1；- 9 C；B 1 O ; 0 1 K 1 F N 0 F E F ; 0 1； 作者简介李东波 （ R S T） ， 男， 河南济源人， 高级工程师 ’ “ “ ’年月， 河南豫光铅冶炼烟气 （尘） 综合治 理技改项目 （设计规模 年产粗铅万F） 和安徽池州 铅冶炼技改示范工程 （设计规模 年产粗铅万F） 采 用氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅新工艺相继投产 成功， 并在短期内达产和超产， 主要生产指标均达到 或优于设计指标。标志着这一具有自主知识产权的 新技术研究开发获得圆满成功。 传统炼铅工艺中， 烧结锅产出的U Q ’烟气无法 回收利用而全部排空。烧结机产出的烟气含U Q ’ 浓度很低， 采用非稳态单转单吸制酸， 硫的转化率 低， 尾气排放达不到环保要求； 采用 Q V U Q B制酸， 费用昂贵， 经济上不合理。另外， 烧结过程大量返料 循环破碎作业带来的铅尘低空弥散污染难以根治， 烧结化学反应热亦无法回收利用。 目前， 国外先进成熟的炼铅工艺有W ; O ; E F法和 X U -法。二者均可较好地解决铅冶炼生产中的环 保问题， 但专有技术费用高， 基建投资大。 . U 法和 A K J F法尚处在开发阶段， 或用于 硫化矿的氧化， 为烧结机生产配料， 或用于处理高铅 精矿与二次铅料， 回收部分粗铅同时产出高铅渣外 销； 或作为烟化炉处理高铅锌渣， 挥发回收铅锌。 W 9 J C 0法为氧化与还原间断周期作业， 给制酸 造成复杂局面， 且炉衬寿命短， 难以推广应用。 国内炼铅厂中， 除一家在’ “世纪 “年代引进 了X U -法， 但至今尚未正常生产外， 均为烧结鼓 风炉流程。为解决环境污染， 回收烟气中的U Q ’， 其 中一家于’ “世纪R “年代引进 Q V U Q B制酸技术， 但技改费用昂贵， 工程上还存在一些问题， 尚未正常 运转； 两家采用非稳态技术单转单吸制酸， 硫的转化 率只有 YZ， 尾气排放不达标， 硫酸产品质量较 差。其余炼铅厂均因U Q ’烟气无法回收而全部放 空， 严重污染环境， 亟待技术改造。 氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法 氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法在水口山进 行了工业试验， 工艺流程顺行， 但指标较差， 达不到 工业化生产要求。在工厂设计阶段， 对工艺及装备 进行了重大革新和完善。新工艺的工艺流程为 ’ 有色金属 （冶炼部分）’ “ “ 年期 万方数据 熔剂、 铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、 制 粒或混捏后进行氧气底吹熔炼， 产出烟气、 一次粗铅 和铅氧化渣， 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器 收尘后采用二转二吸工艺制酸， 尾气排放， 铅烟尘返 回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、 熔剂块混合后 入鼓风炉进行还原熔炼， 产出炉渣、 烟气和粗铅， 烟 气经收尘后放空， 铅烟尘返回配料。 新工艺主要设备包括氧气底吹熔炼炉， 多元套 管结构氧枪， 铅氧化渣铸渣机， 带膜式壁垂直上升段 的余热锅炉， 新型结构鼓风炉等。 新工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉 炉型结构为可回转的卧式圆筒形， 在炉顶部设有 “个加料口， 底侧部设有“个氧气喷入口， 炉 子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。 炉端上方设有烟气出口。 熔炼过程中主要化学反应有 熔池底部铅液和 喷入氧气之间的氧化反应； 炉料中 ） ／ （22 3 4粗铅） , 5 , 5 6 “ 新工艺主要特点 （4） 环保好 由于熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行， 避免了 烟气外逸， 在高温下有较大挥发性， 铅熔池熔炼 过程烟尘率较高。生产中降低烟尘率的关键因素是 控制较低的熔炼温度和较高的- ; 活度。 （“） 关于鼓风炉还原 氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣含硫较低， 有 效防止了由4 造成的炉结的产生。生产中基本 不需要清理炉结。 针对铅氧化渣熔点较低等特点， 为降低渣含铅， 除需调整渣型和适当提高焦率外， 应严格控制较高 的料柱和适当的床能力。 结语 氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅新工艺除根治 了铅冶炼的环境污染外， 还具有投资省、 节能、 生产 成本低和对原料适用性强等优点， 工艺技术水平达 到国际先进。该工艺及装置的投产成功， 为国内外 炼铅行业新建和技改起到良好示范作用， 具有广阔 的推广前景。 /’ 有色金属 （冶炼部分） “年期 万方数据