锗渣中锗的测定——碘酸钾容量法.pdf

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5 6 湖南有色金属 H U N A NN O N F E R R O U SM E T A L S 第2 2 卷第5 期 2 0 0 6 年1 0 月 分析 锗渣中锗的测定碘酸钾容量法 左鸿毅 韶关冶炼厂,广东韶关5 1 2 0 2 4 摘要文章采用氢氧化钠碱熔试样,经硫酸中和后,在l l 盐酸介质中蒸馏分离锗,使大部分干 扰元素经蒸馏分离,并在l l 盐酸介质中用碘酸钾容量法滴定锗。该法滴定终点明显,准确率高。 标准回收率为9 5 .5 2 %一1 0 5 .7 8 %,变异系数为3 .1 8 %~4 .4 2 %。适用于锗渣中高含量的锗的测 定分析。 关键词锗渣;锗;碱熔;碘酸钾 中图分类号0 6 5 6 .3 2文献标识码A文章编号l 0 0 3 5 5 4 0 2 0 0 6 0 5 0 0 5 6 0 3 锗渣中锗的测定常用方法是在磷酸介质中用次 亚磷酸钠还原砷后,过滤沉锭分离砷,用碘酸钾滴 定。该法消除了主要干扰元素砷的干扰,但仍存在 锡、锑、铜等元素的干扰,影响滴定终点,造成滴定误 差,使结果偏高。而且,该法要过滤砷,操作繁琐。 因此,本文探索了一种新方法,使操作既简单方便又 能消除试样中的杂质干扰。 本法采用氢氧化钠碱熔试样,经硫酸酸化后,在 1 l 盐酸介质中蒸馏分离锗,使大部分干扰元素经蒸 馏分离,从而消除了杂质干扰,该法滴定终点明显, 准确率高。标准回收率为9 5 .5 2 %~1 0 5 .7 8 %。适 用于锗渣中高含量的锗的测定分析。 1 试验部分 1 .1 试剂 1 .氢氧化钠 分析纯 。 2 .硫酸 1 1 。 3 .高锰酸钾 固体 。 4 .磷酸 1 0 1 .6 9g /m L 。 5 .盐酸 1 0 1 .1 9g /m L 。 6 .次亚磷酸钠 固体 。 7 .饱和碳酸氢钠溶液。 8 .碘酸钾标准溶液 C 0 .0 0 86 6 2m o L /L 。 9 .锗标准,光谱纯。 作者简介左鸿毅 1 9 7 3 一 ,女,工程师,主要从事有色金属分析应用 工作。 1 .2 试验方法 称取试样o .3 ~o .5g 于底部铺有一层氢氧化钠 约1g 的镍坩埚中,并在上面覆盖少量氢氧化钠 约1g 盖上盖子,放于马弗炉 7 0 0 ℃ 熔融1 0 m i n ,冷却后,用5 0m L 水浸取,倒入三角瓶中,用 1 l 硫酸调p H 为7 左右,加约O .1g 高锰酸钾,5 7m L 磷酸,加浓盐酸5 0m L 塞紧胶塞进行蒸馏,蒸 馏液进入装有3 0m L 磷酸、7g 左右次亚磷酸钠的三 角瓶中,蒸至蒸馏瓶中的残留液剩至约1 5m L ,取出 装有蒸馏液的三角瓶,立即盖上盛有饱和碳酸氢钠 溶液的盖氏漏斗,煮沸至大泡,保温1 5m i n ,用流水 冷却至室温,取下盖氏漏斗,立即加淀粉溶液5m L , 用碘酸钾标准溶液滴定至兰色为终点。 2 结果与讨论 2 .1 碱熔试验 分别称取锗标准o .0 2 5g 进行如下试验 1 .用N a O H 熔融。 2 .用N a 0 H N a 2 0 2 熔融。 3 .用N a H C 0 3 熔融。 结果表明1 和3 的结果基本一致,2 的结果稍 偏低。表明用N a 0 H 、N a H c 0 3 熔融都可以溶解完 全,加N a 2 0 2 容易溅跳导致结果偏低。因此本试验 选用1 N a 0 H 熔融。 2 .2 酸度试验 分别称取锗标O .0 2 5g 左右,在蒸馏瓶中加入浓 H c l2 0 、3 0 、3 5 、4 0 、5 0 、7 0 、1 0 0m L 进行试验,测定结 万方数据 第5 期左鸿毅锗渣中锗的测定碘酸钾容量法 5 7 果列于表1 。 表l 酸度试验 试验表明酸度太低时,滴定终点不稳定,结果 偏低。酸度在靠近1 l 时,终点稳定,回收率高。 酸度太大时,蒸馏时酸雾大,污染环境。因此,选择1 1 左右的酸度为宜。 2 .3 共存元素的影响及消除 锗渣中S n 、S b 、A s 等元素含量较高 S n1 %~ 1 0 %、s bO .1 %一1 0 %、A sO .1 % 一5 % ,干扰滴定 分析。 分别称取锗标0 .0 2 5g 左右,在标准中分别加入 S n 、S b 、A s 等元素 以不大于试样中杂质含量的两 倍 进行试验,测定结果列于表2 。 表2 杂质干扰试验 元 素 杂质加入量/g测得标准量/g 标准回收率/% 试验表明不大于试样中杂质含量两倍时,砷、 锑、锡均不干扰测定。因为本试验采取碱熔试样,使 大部分干扰元素形成偏酸盐形式存在,在1 1 盐酸 中不易蒸馏出。同时在磷酸存在下能抑制锑、锡不 蒸出,高锰酸钾能降低砷、锑的蒸出。 砷含量较高时,少量砷容易被蒸出,干扰终点。 可以通过 1 .蒸馏时,严格控制残留液的体积 不少于1 5 m L ,使砷不易蒸出。 2 .如有少量砷被蒸出,可以通过控制保温时间, 使砷形成大颗粒浮于溶液表面,则可以消除对终点 观察的影响。 2 .4 方法验证 2 .4 .1 精密度试验 平行称取试样若干份,按分析方法进行操作,结 果列于表3 。 表3 精密度试验% 结果表明三个样各经过5 次平行试验,其偏差 优于国家标准允许差。变异系数在3 .1 8 %一4 .4 2 % 之间,符合质检标准。 2 .4 .2 加标回收试验 称取试样若干份,分别加入不同量的锗标准,按 分析方法进行操作,结果列于表4 。 表4 加标回收试验 由表4 结果可知标准回收率为9 5 .5 2 %。 1 0 5 .7 8 %,结果令人满意。 3 结论 本方法用氢氧化钠熔融试样,用碘酸钾滴定,基 本上消除了锡的干扰,控制试验条件,可消除锑、砷 等的干扰,方法简便、快捷,回收率与方法精密度较 为理想,适用于锗渣中高含量锗的分析。本法对其 他用酸难溶的试样也适用。 参考文献 [ 1 ] 林红,李芝华,张人熙.铅锌冶金分析[ M ] .韶关韶关冶炼厂, 】9 8 5 . 万方数据 5 8湖南有色金属第2 2 卷 [ 2 ] 化学分析编委会.化学分析[ M ] .北京地质出版社,1 9 9 7 . [ 3 ] 北京矿冶研究总院分析室.重金属冶金分析[ M ] .北京冶金 工业出废社,1 9 9 0 . 收稿日期2 0 0 6 0 6 1 5 T h eD e t e m i 腑t i o no fG 哪l e n i 哪i nG 锄e n i 哪s l a g P o t a s s i 哪I o d a t et i t r i m e t r y Z U 0 H o n g y i 5 口9 9 u 口n .s ,,} e Z f e r ,S o o 笞M n n51 2 0 2 4 ,C 九i n 口 A b s t r a c t T h es a m p l ew a sd i s s o l v e db 丫S o d i u mH y d r o x i d e ,a n dt h e nh e u t r a l i z e db yS u l f u r i cA c i d .F i n a l l yi tw a s d i s t i u e dt os e D a r a t eG e m e n i u mf r o mt h ec o .e x i s te l e m e n t si nH y d r o c h l o r i cA c i d 1 1 M e d i u m .I nH v d r o c h l o r i c A c i d 1 1 M e d i u m ,G e m e n i u mw a st i t r a t e db vp o t a s s i u m i o d a t es t a n d a r ds o l u t i o n .T h i sm e t h o dh a sad i s t i n c t t i t r a t i o ne n dp o i n ta n dh i g ha c c u r a c y .T h es t a n d a r dr e c o V e r yi si nt h er a n g eo f9 5 .5 2 %~1 0 5 .7 8 %.T h er e l a t i V e s t a n d a r dd e v i a t i o n R S D i sl e s st h a n4 .4 2 %.I tc a nb eu s e dt od e t e r m i n et h eh i g hG e m e n i u mc o n t e n ti nG e m e . n i u ms l a g . K e yw o r d s G e m e n i u ms l a g ;G e m e n i u m ;p o t a s s i u mi o d a t e ;S o d i u mH y d r o x i d e 零爨;黔零零零零棼零零零零g 啦皋祭零零祭祭苫艮秘g 她 雾零零零苫邕苫邕棼棼棼零零牙潍零零零g 邕祭祭祭{ 奔牙酗毋茸黾 上接第2 5 页 结,应考虑增加制粒设备,适当提高大修或新建沸腾 炉的高度,也可通过喷水来降低烟气温度和含尘量。 7 .加强清理,减少烟气系统的粘结。但更应进 行清灰技术的改进。 参考文献 [ 1 ] 曹修运.日本秋田冶炼厂锌冶炼生产介绍 二 [ J ] .株冶科技, 1 9 9 2 ,4 2 0 1 7 2 7 . [ 2 ] 邓科云,凌美凤.酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践[ J ] .有色 金属 冶炼部分 ,2 0 0 2 , 2 1 3 一1 5 . [ 3 ] 王忠实.我国锌精矿沸腾焙烧技术的进展[ J ] .有色冶炼, 1 9 9 5 , 6 1 9 . [ 4 ] 郎家重.国外锌冶炼工艺发展状况[ J ] .有色矿冶,1 9 9 9 , 4 3 0 一3 2 [ 5 ] 孙德堑.国内外锌冶炼技术的新进展[ J ] .中国有色冶金, 2 0 0 4 , 3 l 一4 . [ 6 ] 邱竹贤.有色金属冶金学[ M ] .北京冶金工业出版社,1 9 8 7 . [ 7 ] K u r ts v e n s 。B e r n dK e r s t i e n s ,M a r c u sR u n k e l t 现代锌工艺技术的 最新经验[ J ] .株冶科技,2 0 0 5 , 2 1 7 . D i s c u s s i o no nS t a b l e 砒咖i n g 胁i n g t h eF l u i d i z e dB e dR D a s to fZ i 眦C o n c e n t r a t e s X I A OK a n g ,Z H 0US h u y o n g z 矗u z 矗o M5 m e Z £e ,G r o z 巾c b .££d ,z M 彳 o “4 1 2 0 0 4 ,C i n 。 收稿日期2 0 0 6 0 6 2 0 A b s t r a c t S t a r i n gw i t ht h eZ i n cp r i c eg r o w i n gu pa n dt h ea c c o m m o d a t es t r a i n i n go fZ i n cc o n c e n t r a t e s ,c o m b i n i n g w i t ht h ea c t u a l i t ye f f e c t i n gt h es t a b l er u n n i n gd u r i n gt h en u i d i z e db e dr o a s tb yt h ec o n t i n u o u si n c r e a s i n go fP b 、S i i nt h ep r o d u c t i o nm a t e r i a l ,t h r o u g ht h em e c h a n i 8 ma n a l y z i n g ,u s i n gm a n ys m e l t s ’ P r e d o m i n a n c ef o rr e f e r e n c e , t h i sp a p e r b r i n g sf o r w a r dal o to fm e t h 0 4 so fs e t t j n gt h ef e l t i n go ft h en u i d i z e db e d ,t h eb u r n i n gp i p ea n dt h eg a s s y s t e mb yt h ei n c r e a s i n go fP b 、S if r o me a c ha s p e c t . 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