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锌电积电流效率低的原因与对策 付运康 （西昌锌业有限责任公司， 四川西昌““） 摘要根据本公司投产初期的生产实践， 影响锌电积电流效率的主要因素有 电解液纯度、 极板状况、 系统漏 电、 技术条件和生产管理等， 总结了对应的解决措施。至 54ABC DE，FA，9;758，G;475““，D57） 67*’2.;;EB58 AE E4B HI75A HB7;A;J 5 AJ J7BIC CJ7B，AJ K75 L7;AEB M; JLLJ;A58 AJ ;4BBJ5A JLL1 ;J5;C 5 N5; JIJ;ABEIC 7BJ EMJ 7 LEIIEMAJ JIJ;ABEICAJ H4BAC，HI7AJ A7A4，CAJK ;BJJH78J，AJ;5;7I ;E5AE5 75 K7578JKJ5A，JA;，AJ ;EBBJHE558 EIO7PIJ KJ74BJKJ5A 7BJ 7IE 4KK7BNJ ,J ;4BBJ5A JLL1 ;J5;C 7 BJ7;J ’“* 5 CBEKJA7II4B8C HBE;J； QIJ;ABEIC； D4BBJ5A JLL;J5;C 作者简介付运康 （“ 0 ） ， 男， 四川广安人， 工程师 锌电积过程中， 电流效率是一项重要的技术经 济指标， 一定程度上反映了企业技术掌握和操作管 理水平的高低， 通常生产上理想的电流效率值约为 左右。我公司采用热酸浸出黄钾铁矾法生产， 从 ““ 年 月建成投产到 “ 年以前， 由于多种 原因锌电积电流效率逐年大幅度下降， ““ 年至 “ 年电流效率分别为 （） ’技术条件 我公司几年的生产实践中， 阴极电流密度基本 维持在 -30 7 -0’4 2， 电积周期为 2-8， 电解液循 环量也能达到规定要求， 但却时常出现系统新液供 给和废电解液排放困难， 企业为完成目标产量又不 愿大幅度降低负荷或停产， 势必造成电解液的酸、 锌 含量严重失调， 最低含 6 不足 04 ;， 最高含酸超 过 2004 ;。同时受冷却能力不足的影响， 夏季槽温 普遍超过 -.。 （） 锌离子浓度 由能斯特方程可知， 溶液中 62 含量降低不利 于锌在阴极上析出， 同时相应提高的溶液酸度则更 有利于氢气在阴极区放电， 从而降低电效， 尤其电解 液酸度愈大， 电效降低愈厉害。用我公司电解液进 行连续电积试验可知， 锌离子浓度从 -1 7 .4 ; 降 至 2. 7 04 ;， 电流效率由 *,13/降为 3.,-/， 说明其影响特别显著。 （2） 槽温 槽温升高会使氢的析出超电压减小和溶液中有 害杂质活度增加， 从而恶化电积过程， 降低电效。以 我公司生产上溶液进行试验， 当温度保持在 7 -2电效变化很小， 但当温度继续提高到 -.、 “ 含量分别为新液中正常值的 * 倍、 2,1. 倍和 1, 倍， 故生产上须定期清除。我公 22有色金属 （冶炼部分） 2002 年 . 期 万方数据 司多次发生过因带入底流引起烧板的生产事故， 特 别在新液贮备量少时更为频繁。 （） 槽面管理 日常生产中涉及槽面管理的内容较多， 我公司 在此方面或多或少存在一定问题， 比如极间发生有 短路、 断路、 极距变化和极板错位、 包边条脱落； 电解 槽内阳极泥清理未达到要求， 使极板插入阳极泥中 最深达 “； 绝缘缝清理不及时； 个别电解槽流量 变小或断流； 骨胶和吐酒石的非均匀或过量加入， 以 及铜结晶物掉入电解液， 致使锌片发脆和 ， 保证 -.、 、 /0 能与 10 充分共沉， 必要时增设中浸矿浆 强制压滤， 以减少中浸上清液的悬浮物和保证上清 液量的供给。 （ 板厚度由 增至 ， 减少其变形。阳极由 A B -3二元合金改 为使用 A B -3 B E ;E， 较二元合金节 省金属 -3约 FE FE， 故其售价可从二元合金 的每块上千元降为 F 多元， 从而为增大阳极投入 创造条件， 而且研究与实践表明， 四元合金阳极比二 元合金机械强度好， 使用寿命延长 个月， 电流 效率提高 ; “; 个百分点。此外， 近期研究较多 的钛基 G- 阳极值得关注， 若能在制造技术和使用 经济性上有较大突破并成功用于锌电积工业生产， 其发展前景较好。 “减少或消除系统漏电 电积系统土建施工时应强化设置绝缘缝和考虑 各处的对地绝缘。提高车间地面及地沟斜度 （比如 取 ,H ;） ， 利于消除积液。采用硬塑料或玻璃钢 作电解槽和循环液流槽， 提高电绝缘性。改用密实 性耐酸混凝土或花岗岩作车间地面和地沟防腐， 尽 管其造价较沥青砂浆高， 但因使用寿命长， 总的算来 既经济又实用。生产中及时清理绝缘缝和结晶污 物， 防止冒槽滴溅， 杜绝不当操作， 始终保持生产设 备 （包括供电母线及瓷瓶） 和现场的清洁干燥。 “控制电积技术条件 关键是控制电解液的锌酸含量、 循环量、 槽温和 电流密度， 并结合流程状况； 供电情况 （如分时段避 峰填谷用电） 和锌片产量作出适当调整。加强锌酸 含量检测 （控制酸锌比为 （ ） “） 和流量管理； 适 当增大冷却塔面积， 提高冷却强度； 保持足够的新液 贮备量， 维持含锌 “ “35 6。实践指出， 稳定电 解液含锌 35 6、 含酸 “ 35 6， 控制槽温 I， 选择电流密度 -5 ， 同时保证 良好的电解液循环制度， 可获得高的电流效率。 “5/’82’,* 8’-3*- , /*2 /8’*8’*, 7,6*,- , 8-*, /87’-- 焙砂 重量 * 主元素含量 , *-. * -/ （0 1 2 ） 固化率 * ,-. -/ 残存 率 * 试验 “33 ， 废电解液含 89 “0 ;， 年 均电流效率达到 63“5*。 5有色金属 （冶炼部分） 年 期 万方数据