MnZnFe2O4磁性纳米添加剂抗磨减磨及自修复效应研究(1).pdf

第3 6 卷第5 期中国矿业大学学报 V 0 1 ．3 6N o ．5 2 0 0 7 年9 月J o u r n a lo fC h i n aU n i v e r s i t yo fM i n i n g T e c h n o l o g y S e p ．2 0 0 7 文章编号1 0 0 0 - 1 9 6 4 2 0 0 7 0 5 - 0 6 5 3 0 5 M n Z n F e 20 4 磁性纳米添加剂抗磨减磨 及自修复效应研究 冯雪君，杨志伊 中国矿业大学机电工程学院，江苏徐州 2 2 1 1 1 6 摘要利用四球和立式万能摩擦磨损试验机考察了M n Z n F e 。O ．纳米磁性微粒作为润滑油添加 剂抗磨减摩性能及对磨损表面的修复作用，并用扫描电子显微镜观察分析了磨斑表面形貌．结果 表明，M n Z n F e O 。纳米微粒添加荆能显著提高润滑油的承栽能力，且减小磨斑直径，减小磨损表 面犁沟．但M n Z n F e 0 ；纳米微粒添加剂对润滑油的抗磨减磨效果受加载载荷影响低栽时，添加 M n Z n F e O 。纳米微粒润滑油的摩擦系数与基础油相比无明显改善；高栽时，摩擦系数至少降低 1 6 ％．这表明高载有利于M n Z n F e 2 0 。纳米微粒在摩擦表面沉积并在接触区的高温高压作用下熔 融铺展，形成低剪切强度的表面膜，并对磨损表面具有一定的修复作用． 关键词纳米M n Z n F e 2 0 。磁性微粒；栽荷；润滑油；抗磨减磨；自修复 中图分类号T H1 1 7 ．2 2文献标识码A T r i b o l o g i c a lP r o p e r t i e sa n dS e l f - H e a l i n gA c t i o no f N a n oM a g n e t i cP a r t i c l e sM n Z n F e 20 4 F E N GX u e - ju n ，Y A N GZ h i y i S c h o o lo fM e c h a n i c a la n dE l e c t r i c a lE n g i n e e r i n g 。C h i n aU n i v e r s i t yo fM i n i n g T e c h n o l o g y ， X u z h o u ，J i a n g s u2 2 1 1 1 6 ，C h i n a A b s t r a c t T h et r i b o l o g i e a lp r o p e r t i e so ft h en a n om a g n e t i cp a r t i c l e sa d d i t i v eM n Z n F e z0 4i nl U b r i c a t i n go i lw e r ee v a l u a t e du s i n gaf o u r b a l lt r i b o l o g i c a lt e s t i n gm a c h i n e ，a n dt h es e l f - h e a l i n g a c t i o no ft h ea d d i t i v et ot h ew o r ns t e e ls u r f a c ew a se x a m i n e do nav e r t i c a lu n i v e r s a lt r i b o l o g i c a l t e s t i n gm a c h i n e ．T h em o r p h o l o g i e sa n de l e m e n t a ld i s t r i b u t i o n so nw o r ns t e e ls u r f a c e sw e r ea n a l y z e du s i n g a s c a n n i n g e l e c t r o n i c m i c r o s c o p y ．T h e r e s u l t ss h o wt h a tn a n op a r t i c l e s M n Z n F e 20 4c o n t r i b u t e dg r e a t l yt ot h ei m p r o v e m e n to fl o a do fl u b r i c a t i n go i la n dr e d u c e dw e a r s e a rd i a m e t e r W S D ．H o w e v e r ，a n t i - f r i c t i o np r o p e r t i e so fM n Z n F e 20 4w e r ei n f l u e n c e db y l o a d ．C o m p a r e dw i t hb a s eo i l ，f r i c t i o nc o e f f i c i e n to fo i lw i t hn a n op a r t i c l e sM n Z n F e 20 4a sl u b r i c a n ta d d i t i v e sw a sn o ti m p r o v e da t a1 0 wl o a d ．O nt h ec o n t r a r y ，f r i c t i o nc o e f f i c i e n tw a sd e - c r e a s e db ym o r et h a n16 ％a tah i g hl o a d ．T h ei m p r o v e m e n ts h o w st h a th i g h e rl o a dw a sh e l p f u lf o ra d s o r p t i o na n dd e p o s i t i o no fn a n op a r t i c l e sM n Z n F e 2O lo nw o r ns t e e ls u r f a c ea sw e l la s f u s i o na n ds p r e a d i n go u tb yh i g ht e m p e r a t u r ea n dp r e s s u r ei nt o u c h i n ga r e a ，t h u sl e a d i n gt oa 1 0 w - s t r e n g t hs h e a r i n gm e m b r a n ew h i c ho f f e r sc e r t a i nh e a l i n ga c t i o nt ow o r ns u r f a c e ． 收稿日期2 0 0 6 1 1 2 1 基金项目国家高技术研究发展计划 8 6 3 项目 2 0 0 2 A A 3 0 2 6 0 8 作者简介冯雪君 1 9 6 6 一 ，女。安徽省金寨县人，高级实验师。博士研究生，从事磁流体及摩擦学方面的研究． E - m a i l f e n g x u e j u n 6 6 6 1 6 3 ．1 2 0 1 1 1 T e l l0 5 1 6 8 3 8 8 9 3 0 0 万方数据 6 5 4中囡矿业大学学报第3 6 卷 K e yw o r d s n a n om a g n e t i cp a r t i c l e sM n Z n F e 20 4 ；l o a d ；l u b r i c a t i n go i l ；a n t i f r i e t i o n ；s e l f - h e a l i n g a c t i o n 薪一代续米澳滑添麓裁，作鸯露捧濑滑裁静一 种，是将金属或非金属纳米颗粒以适当的方式均匀 分散予润滑油中雨形成的一种悬浮体系．纳米颗粒 由于粒度很小，易进入摩擦表面，形成更厚、强度更 高的表面膜，使摩擦副表面能很好地分离，从而大 大提赢了滤滑油抗磨、减磨效果；续米颗糙极离的 表面活性，还可使颗粒直接吸附到划痕或微坑处起 嫠复作罴；缡米金属鬏粒还耄于其膨胀系数与大多 数金属接近，当它附着在摩擦副表面时，不会产生 因漱度导致的公差变化，良好的导热性也可保证在 高速运转时不会产生过热；此外，汰子纳米粒予是 以类似胶体的形式分散于油 脂 中，一旦润滑油 脂 瀑搏残出予莱种原因 如强挤蹑等 使漓脂失 去，沉降在摩擦表面上的超细粒子仍能起到润滑作 用。毽内外研究袤甓纳米颗粒可敬作势澜滑油脂添 加剂而起到减摩、抗磨和抗极压作用[ 1 。7 ] ．张正业等 人还成功地将添加纳米材料的润滑油加入铁路机 车柴油机活塞润滑中，枧车运行2 8 0 1 0 3k m 后， 活塞可实现自修复n 引． 本文会缨剽震化学共淡淀法￡8 - 蛇制备了纳米 M n Z n F e 。O 。磁性颗粒，并将其用作基础油添加剂． 绡米磁性鬏粒除了与普通金属粒予有着以上类似 的性质外，还因为粒子具有弱磁性，而有利于其在 金属表面吸附，起到更好的抗磨和减磨效果．下面 论述了利用四球摩擦磨损试验机秘M M W l 立式 万能摩擦磨损试验机对加有M n Z n F e O 。磁性纳米 颗粒憋滤滑油撬磨悭熊及对磨损表嚣黪修复络耀， 并探讨了其减摩和修复机理． 1 实验部分 1 ．1 纳米磁性颗粒的制备 本实验中采用化学共沉淀法制备纳米磁性粒 子粉体．M n Z n F e 。O 。磁性颗粒的反应原理为 1 一z z M n 2 X z Z n 2 2 F e 辨 8 0 H 一一 M n l 一。，Z 毗，F e 2 0 4 4 H 2 0 式中 z z 为瑶2 豹摩尔分数，0 ≤z z ≤1 ． 一 得到M n Z n F e 。q 粉体盾，用油酸进行第1 次 修饰，清洗后，为了保持M n Z n F e 。0 。的分散稳定 性，选取具有油漆性懿表夏活性剂进行2 次表蹶修 饰，以克服颗粒的团聚和沉淀问题．将所得粉体用 超声波分散纹按不同质量鑫均匀分散在无锡市恒 辉化学有限公司提供的基础油中，所得油液静置 3 0d 无明显分滋现象。 M n Z n F e O 。粉体用扫描透镜测定了粒子的粒 径分布，其粒径分布范围为1 2 ～8 8n m ，平均粒径 为4 9 ．4n m 。 1 ．2 纳米磁性颗粒磁性能测定 润滑油的磁性测定在审匡秘学研究院镶铁研 究所进行，采用振动样品磁强计对油液进行磁性测 量。其俸测量规范如下，先将一定燕的漓液装在一 柱形塑料容器中，然后将其固定在振动样品磁强计 的振动杆上，振动方向与磁场方向垂直．先确定外 加磁场强度的最大值，然后，褥逐渐增大磁场强度， 直到磁流体达到饱和状态，即可得到有关参数． 1 。3 油液承载麓力测定 油液的粘度是衡璧油液润滑效果的一个重要 指标。在测量漓液承载麓力之前，巍对漓液的运动 黏度值进行了检测．用G B 2 6 5 - 7 5 运动黏度测定器 测试4 0 ℃下基础油以及按不同质爨比添加 M n Z n F e 2 0 。粉体的油滚运动黏度俊。 采用四球磨损试验机和按G B 3 1 4 2 - 8 2 方法评 债对不同质量毖添搬M n Z n F e 粉体的、瀵液承载 能力最大无卡咬负荷 P “值 和烧结负荷 P D 值 进行了评价．．试验条件为转速l4 5 0r ／r a i n ， 室温，所用钢球为徐州轴承厂生产的雪1 2 ．7m m 的二级G C r l 5 钢球，其硬度为5 9 ～6 1H R C ． 1 ，4 油液减磨抗磨性能测定 采用M M W 一1 立式万能摩擦磨损试验机对不 同浓度的M n Z n F e 。Q 缡米磁漉体减磨抗磨性熊进 行了测定．第1 组试验条件为载荷为2 9 s ．N ，转速 为l4 5 0r ／r a i n ，长磨时闻为3 0m i n ．分男i j 对不同添 加量的油液的摩擦系数、油瀑、磨斑直径的进行了 检测．第2 组试验条件为载荷分别为2 9 4 ，3 9 2 ， 4 9 2 ，5 8 9N ，转速为14 5 0r ／m i n ，长磨越闻力3 0 m i n ．分别对不同添加量的油液的摩擦系数、油温、 磨斑直径耱进行7 检测．试验结束瓣霜丙酮裁石油 醚清洗试球，再在干燥仪内烘干2h 后用扫描电子 显微镜 S E M 观察分析钢球磨痰形貌，厢天平称 量钢球前履质量变化． 2 结果与讨论 表1 为M n Z n F e 。O 。质量分数为1 0 ％的油液 毽纛磁纯强度测定值．说嗳M n Z n F e O ；颗粒确实 具有磁性．但是由于粒子微小及包覆在粒子表耐的 万方数据 第5 期冯雪君等；M n Z n F e z O t 磁性纳米添加剂抗磨减磨及自修复效应研究6 5 5 表褥活性剂克服了范德牮力，麸纛使萁悬浮在载液 中里布朗运动，粒子磁矩呈任意取向，油液宏观上 不短示磁性． 表{添鸯羹M n Z n F e 2 壤纳采耢体润淆涵瓣 饱和磁化强度测定俊 T a b l e1 I n t e n s i t yo fm a g n e t i cs a t u r a t i o no ft h e n a n op a r t i c l e sM n Z n F e 2 0 4a sa n a d d i t i v ei nl u b r i c a t i n go i l “ M n Z n F e 2 0 4 ／比饱和磁化强度／密度／ 饱和磁化强度／G s ％ e m u g 一1 g c m 一3 M 。4 Ⅱ 厶 表2 ，3 分别为M n Z n F e 。0 4 不同添加量时油液 动态黏度值和承载能力值． 表2M n Z n F e 2 0 4 琴溺添热量洼滚动态熬度攮 T a b l e2V a r i a t i o no ft h ek i n e m a t i c a lv i s c o s i t yw i t h a d d i t i v ec o n t e n to ft h eM n Z n F e 20 4 孽M “z 8 F 。2 0 4 ’／0o 。5 01 ．0 02 。o o3 ．0 04 ．0 05 ．0 0 7 0 手动笋度值 1 ．2 7 ．6 7．7 4 袭3 M n Z n F e 2 氇不薅添热量凌渡承载戆力馕 T a b l e3 V a r i a t i o no ft h eP h 。P D ． w i t ha d d i t i v ec o n t e n to ft h eM n Z n F e 20 4 孥M “z 肌2 ‘’4 ’／0 o ．5 0I ．0 02 。o o 3 ．o o 4 ．0 05 。0 0 麴 P h ／N3 1 07 6 06 1 06 1 07 6 05 6 015 2 0 P D ／N 8 0 020 0 031 5 031 5 020 0 020 0 020 0 0 驮表2 霹觅，基础涵的动态黏度值毙魏入添热 剂的黏度值都要高．按照常规，黏度高的润滑油，能 够提高油品的抗胶合承载能力．依此推断，基础油 的承载麓力疲该最高。但是及表3 霹浚看密．添热 量为1 ．o o ％，2 ．0 0 ％时烧结负荷 P D 值 是的基础 油的烧结负荷 P D 值 近3 倍，而添加量为0 ．5 0 ％ 纛3 ．0 0 ％时毁大无卡咬负荷 P 。馑 提高避一穑， 添加量为5 ．o o ％是最大无卡咬负荷 P “值 几乎 是基础油的3 倍，说明添加M n Z n F e 。O ；纳米微粒 能嚼显提高藻础油的最大无卡咬受荷帮烧缩负荷 值，提高滚渡的承载熊力。 图1 为M n Z n F e 。O 。不同添加量时摩擦系数随 时阃变化关系曲线． w M n Z n F e 2 0 4 0 州M n Z n F e 2 0 4 0 ．5 0 ％ 州M n Z n F e z 0 4 1 ．0 0 ％ 州M n Z n F e ．, 0 4 - - 2 ．O O ％ 叫M n Z n F e ，0 4 3 ．O O ％ 科M n Z n F e , 0 4 4 ．0 0 ％ M I 记n F 0 2 瓴净5 。0 0 ％ 葳萼垒辩闼／I T l l n 鬻1摩擦系数随时闻变化翡关系魏线 F i g ．1 V a r i a t i o no ff r i c t i o nc o e f f i c i e n t sw i t ht i m e 从图1 可以看如，当载荷为2 9 4N 、转速相同 以及麴载辩闻稻丽的情瑟下，加入缡米M n Z n F e 。 0 。油液的摩擦系数的变化并无明显差异．但是磨 斑直径更小 见图2 ，钢球失燕也更少 见图3 ，4 ． 尤其在铷 M n Z n F e 2 0 4 为2 ．0 0 ％，3 。0 0 ％时，磨斑 直径明显更小，而且有随添加艟增加钢球失重减少 的趋势。网时镪球表蕊的犁沟瑟比没有添加纳米粉 体的基础油要浅得多 觅匿莲 ． O ．7 5 撼 矧0 ．5 5 糍0 ．5 0 酱0 ．4 5 0 ．4 0 w M n Z n F e z 0 4 l ／％ 圈2磨斑直径随添热虽变化翦关系鞋l l 线 F i g ．2 V a r i a t i o no fw e a rs c a rd i a m e t e r w i t ha d d i t i v ec o n t e n t 0 l2345 w M n Z n F e , 0 4 ／％ 图3 钢球磨损臆量损失随浓度变化的美系曲线 F i g 。3 V a r i a t i o no fs t e e lb a l ll o s sw i t ha d d i t i v ec o n t e n t ‘a w { M n Z n F e 2 0 4 3r 0 0 ％一裁荷为 b 基础油，载持为2 9 4N 加载时斓 2 9 4N 趣簸孵翔6 0m i n x 8 0 0 6 0m i n t x 8 0 0 图4不溺试验条俘下锸球密攫袭嚣形貔 F i g ． S E Mm o r p h o l o g i e so ft h es u r f a c e sd i f f e r e n tc o n d i t i o n s 图5 为M n Z n F e z 0 4 不同质量分数时摩擦系数质量分数时摩擦系数钢球失熏随载荷的变化曲线。 随载荷变纯翡关系麓线。匿鑫鸯M n Z n F e 2 0 4 不同 2 8 4 8雠咖啡涨 e O O O 掣懈冰错器 万方数据 6 5 6中国矿业大学学报第3 6 卷 籁 懈 雅 髓 0 ．2 0 O 。1 8 O ．1 6 O ．1 4 0 1 2 O ．1 0 O ．0 8 0 。0 6 0 ．0 4 - ●一M I M n Z n F e 2 0 协2 ．0 0 ％．2 9 4 N pw M n Z n F e 2 0 4 2 ．0 0 ％．3 9 2 N _ w M n Z n F e ；0 4 p 2 ．0 0 ％，4 9 I N ． ，一v ⋯”- _ _ ， 、 r ∥H 。 一十w M n Z n F e l 0 4 20 5 6 。5 8 9 N H ”w M n Z n F e ，0 4 ；0 ％。2 9 4 N _ 一w f ． 譬』≮M n z n F e ；O 幻 0 ％，5 8 9 N U5I U1 52 02 53 0 试验时间／r a i n 鬻5摩擦系数随载萄变化黪关系魏线 F i g ．5 V a r i a t i o no ff r i c t i o nc o e f f i c i e n t sw i t ht i m e 当增加加载载荷时，加入M n Z n F e O 。纳米油 液的摩擦系数的变化有薪的规律．从图5 中可以餐 出 1 载荷在2 9 4N 时，摩擦系数随时间的延长 有增烟的趋势，秀当载荷大予2 9 4N 时，摩擦系数 随着时闻的增加有降低的趋势，而且到3 0m i n 后， 摩擦系数趋于稳定； 2 黧载菏势4 9 1N 时，摩擦系数最低，在舞始 阶段比w M n Z n F e 2 0 4 为2 。o o ％，载荷为2 9 4N 毫 蔷 瑟 越 降低了1 6 ％，比载荷为4 9 1N 的基础油降低2 3 ％． 且加载时间越长，摩擦系数降低得越多，3 0m i n 时 毙同时刻w M n Z n F e 2 0 t 为2 。0 ◇％，载荷为2 9 4 N 摩擦系数降低了5 0 ％．而对于基础油，摩擦系数 随载荷的增加而增加． 3 高载嚣雩，加入M n Z n F e 绒纳米蘧滚禚对基 础油摩擦系数大大降低，硼 M n Z n F e 。O 。 为 2 ．o o ％，载荷为5 8 9N 摩擦系数比基础油降低了 4 0 ％． 也就是说，加入M n Z n F e O 。纳米润滑油的抗 磨减磨效果与所受载荷有关．高载下在接触处形成 较高瀑度和瑟力，有利予纳米微粒络融镶展形成低 剪切强度的表面膜，从而减轻摩擦界面的黏着磨 损．从图6 a ，b 钢球磨斑直径和失重的变化规律也 证明了这一点，缀然图6 a 中载荷增加，磨斑直径增 加，但钢球失重辍却在减少．这同样说明，在摩擦过 程中，惑载下继米颗粒向磨擦表面沉积熔融铺展形 成低剪切强度的表面膜，从{ i i i 在一定程度上对破损 表面蜜现自修复． 警 孽 锹 蟠 栽 加载载荷州 加载载荷，N a 磨溅赢径随载荷的变化 b 钢球必重随载荷的变化 图6M n Z n F e z 0 4 京不羁质量分数黠磨斑整经及镶球失燕随载蔫觞变纯 F i g ．6 V a r i a t i o no fw e a rs c a rd i a m e t e ra n ds t e e lb a l l l o s sw i t hl o a da td i f f e r e n ta d d i t i v ec o n t e n to fM n Z n F e z0 4 3 结论 1 M n Z n F e 2 0 4 纳米微粒添加荆，可以显著提 高基础油的承载能力，减小磨斑直径和磨损表面的 犁沟。 2 M n Z n F e z O 。纳米微粒添加剂的抗磨减摩功 效与所加载荷有关．低载时，对摩擦系数没有明显 影嚷。高载时，添加M n Z n F e z O 。续米微粒懿滤潺油 抗磨减磨效果显著． 3 叫 M n Z n F e 2 0 4 为2 ．0 0 ％，载荷为4 9 1N 时，在舞戆阶段毖a J M n Z n F e 。绩 为2 ．0 0 ％，载萄 为2 9 4N 摩擦系数降低了1 6 ％，比载荷为4 9 1 N 的 基础油降低2 3 ％．且加载时间越长，摩擦系数降低 褥越多，3 0m i n 时纥尾时捌c o M n Z n F e z 0 4 必 2 ．o o ％，载荷为2 9 4N 摩擦系数降低了5 0 ％． ∞ M n Z n F e 2 0 1 为2 ．o o ％，载荷为5 8 9N 时摩擦 系数比露样载荷下的基础漓降低了垂o ％．说暖高 载下在接触处形成较高温度和压力，有利于纳米微 粒实现铺展成膜自修复，从而对磨损表面起到良好 的修复作用． 参考文献 [ 1 ] 陈爽，裁缭氏。温度慰P b S 纳米微粒摩擦学毪能 豹影确西] ．摩擦学学报。1 9 9 9 ，2 0 2 1 6 9 1 7 2 ． C H E NS h u a n g ，L I UW e i m i n ．E f f e c to ft e m p e r a t u r e o nt h et r i b o l o g i e a lb e h a v i o u ro fP b Sn a n op a r t i c l e [ J ] 。 T r i b o l o g y ；1 9 9 9 ，2 0 2 1 6 9 1 7 2 ． [ 2 ] 徐滨士，刘世参，梁秀兵．纳米表面工程的进展岛展 翅口] 。机械工程学报，2 0 0 3 ，3 9 1 0 2 1 2 6 ． X UB i n g - s h i 。L I US h i - e a n ，l 量A N GX i u b i n g ．P r o - g r e s sa n dp r o s p e c to fn a n om a t e r i a l ss u r f a c ee n g i n e e r - i n g [ J ] ．C h i n e s eJ o u r n a lo fM e c h a n i c a lE n g i n e e r i n g ， 2 0 0 3 ，3 9 1 0 2 1 2 6 。 [ 3 3 徐建生，赵源．纳米润滑添加荆的翩备及特性研 究[ J ] ．润滑与密封，2 0 0 2 4 1 4 1 6 ． X UJ i a n - s h e n g ，Z H A OY u a n ．S t u d yo ft h es y n t h e s i s a n dp r o p e r t i e so fn a n o - p a r t i c u la te s l u b r i e a n t [ Jj 。 L u b r i c a t i o nE n g i n e e r i n g ，2 0 0 2 4 1 4 1 6 ． 万方数据 第5 期冯雪君等M n Z n F e z O 。磁性纳米添加剂抗磨减磨及自修复效应研究 6 5 7 [ 4 ] 郭延宝，许一，徐滨士，等．纳米铜粉作润滑油添 加剂时的“负磨损”现象砥究[ J ] ．中国表面工程， 2 0 0 4 。6 5 2 1 5 - 1 7 ． G U 0Y a n - b a o ，X UY i ，X UB i n - s h i ，e ta 1 ．S t u d yo n t h ep h e n o m e n o no f “n e g a t i v ew e a r ”u s i n gc o p p e r n a n o - p o w d e r sa sa na d d i t i v ei nl u b r i c a t i n go i l [ J ] ． C h i n aS u t r a c eE n g i n e e r i n g ，2 0 0 4 ，6 5 2 1 5 1 7 ． [ 5 ] 董凌，陈国需，李华峰，等．S i O z ／S n O z 复合纳米 微粒添加剂的摩擦学性能及其对磨损表面的修复作 用研究[ J ] ．摩擦学报，2 0 0 4 ，2 4 6 5 1 7 5 2 1 D O N GL i n g ，C H E NG u o - 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2 4 6 ． [ 9 3 刘同冈，刘书进，杨志伊．密封润滑油用磁流体的制 备I - J ] ．中国矿业大学学报，2 0 0 4 ．3 3 5 5 4 3 5 4 5 ． L I UT o n g g a n g ，L I US h u j i n Y a n gZ h i - y i ．P r e p a r a t i o no fm a g n e t i cf l u i d su s e df o rs e a l i n gl u b r i c a t i n go i l [ J ] ．J o u r n a lo fC h i n aU n i v e r s i t yo fM i n i n g ＆T e c h - n o l o g y ，2 0 0 4 ，3 3 5 5 4 3 5 4 5 ． [ 1 0 ] 张正业，杨鹤，李生华，等．金属磨损自修复剂 在D F 型铁路机车柴油机上的应用研究[ J ] ．润滑与 密封，2 0 0 4 7 7 5 - 8 0 ． Z H A N GZ h e n g - y e 。Y A N GH e I 。1S h e n g - h u a ，e t a 1 ．A ．p p l i c a t i o nr e s e a r c ho f a u t or e c o n d i t i o n e rf o r w o r nm e t a lo nD Fl o c o m o t i v ed i e s e lE n g i n e s [ J ] ．L u - b r i c a t i o nE n g i n e e r i n g ，2 0 0 4 7 7 5 。8 0 ． 责任编辑姚志昌 万方数据