ZGZS500型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置企业标准.pdf

D98 中 煤 科 工 集 团 重 庆 研 究 院 企 业 标 准 Q/MKC Q/MKC 5672011 ZGZS500 型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装 置 2011-07-10 发布 2011-08-10 实施 中煤科工集团重庆研究院 发布 Q/MKC 5672011 I 目 次 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 产品型式及基本参数 ................................................................. 1 4 技术要求 ........................................................................... 1 5 试验方法 ........................................................................... 3 6 检验规则 ........................................................................... 4 7 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 5 Q/MKC 5672011 II 前 言 本标准是根据 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第 1 部分标准的结构和编写规定进行编写的。 本企业生产该产品应符合本标准的有关规定。 请注意标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中煤科工集团重庆研究院提出。 本标准起草单位中煤科工集团重庆研究院 本标准主要起草人杜子健、龙伍见、霍春秀、刘胜、康建东、林雪峰、兰波。 本标准备案号QB500000-2011 Q/MKC 5672011 - 1 - ZGZS500 型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置 1 范围 本标准规定了 ZGZS500 型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置（以下简称阻火泄爆装置）的要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送压力 30kPa 以内的 ZGZS500 型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置的设计、制造、 检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分通用要求 GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分本质安全型 “i” GB 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 AQ 1072-2009 瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件 HG/T 20570.3-95 爆破片的设置和选用 JB/T 5994-1992 装配通用技术条件 MT/T 154.2-1992 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 3 产品型式及基本参数 3.1 产品型号及其含义 图 1 型号含义图 3.2 配接设备防爆类型 装置组成设备及配接设备防爆类型见附录 A。 4 技术要求 4.1 工作环境条件 Z GZ S 500 适用管径，mm 水封 管路阻火用 装置类型 Q/MKC 5672011 - 2 - 阻火泄爆装置用于地面瓦斯输送管路，应在下列条件下运行 a 环境温度 （2～50）℃； b 相对湿度≤95 25℃； c 大气压力 （80～106）kPa； d 管道内气体流速≤10m/s； e 输气设计压力≤30kPa； f 密封水水质悬浮物≤20mg/L，总硬度≤6mmol/L，6.5≤pH25℃ ≤8。 4.2 一般要求 a 阻火泄爆装置外形尺寸长宽高（mm）为 310017002900，重量≤2600kg； b 阻火泄爆装置应符合本标准的要求， 并按经规定程序和国家授权机构审批的图样和技术文件制 造； c 产品的外购件、 外协件应检验合格， 并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的 产品合格证 ； d 配接电气产品，应符合 GB 3836.1 、GB 3836.4 要求。 4.3 外观要求 a 产品各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，焊缝要求连续、平整； b 产品各组成部件，应有防锈措施，涂漆部位应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺 陷； c 产品装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质； d 产品出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖； e 铭牌、指示牌牢固，文字、符号清晰。 4.4 阻火泄爆装置公称压力（不含泄爆部件） 公称压力≥1.0MPa。 4.5 泄爆部件释放压力 释放压力为（90～120）kPa。 4.6 有效水封高度 有效水封高度以能有效阻火，同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0 kPa为准。 4.7 压力损失 阻火泄爆装置应安设不锈钢气体分流网， 分流网目数不小于4目， 阻火泄爆装置压力损失≤2.0 kPa。 4.8 水位自动控制功能 水位控制器应安装3组以上水位传感器，并满足如下要求 a 实时为阻火泄爆装置补水、 放水， 使阻火泄爆装置内水封高度保持在满足其有效水封高度要求 范围内； b 当水封高度超出正常工作范围时，能自动报警； c 当补水管道无水时，能自动报警； d 具有自检功能，当故障时，能自动报警。 4.9 泄爆、阻火性能 当管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，能够有效泄爆及消焰、阻火，确保爆炸或燃烧不致传到阻火泄爆装 置的进气口端。 4.10 其他组成设备的主要性能参数 4.10.1 水位控制器 a 输入信号4mA～20mA，输入路数为 3 路； b 输入信号处理误差应不大于 0.5； c 信号输出制式 200Hz～1000Hz （1 路， 对应输入信号的第 1 路） ， 开关量信号为 0V/5V （2 路） ； d 控制器与配接设备（单芯截面积为 1.5mm2 铜芯线的条件下）之间最大传输距离为 2km； e 控制功能当水位高于最高排水水位时，第一路控制电压输出（242）V DC（驱动排水电磁 阀动作） ，当水位低于最低补水水位时，第二路控制电压输出（242）V DC（驱动补水电磁阀动作） ； f 当实际液位在最高水位和最低水位之间时，第一路、第二路控制电压输出 0V。 4.10.2 水位传感器 a 工作电压15 V～24V DC； b 工作电流≤40mA； Q/MKC 5672011 - 3 - c 测量水位高度0m～0.45m； d 水位高度输出误差不超过满量程的2.0； e 输出信号制式4mA～20mA。 4.10.3 防爆型电磁阀 a 额定电压24V（DC） ； b 额定电流1.65A。 5 试验方法 5.1 使用仪器 试验用主要仪器如表1所示。 表 1 试验用主要仪器 序号 使用仪器 测量范围 精度/分辨率 1 压力表 0～2.5MPa 1.6级 2 秒表 0～60min 0.5s 3 压差计 0～5kPa 1Pa 4 高速采集装置 0～10Msps 0.1μs 5 火焰传感器 1烛光火焰（5m远处） 5.2 试验条件 除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行 a 温度 （2～50）℃； b 相对湿度 （45 ～95）； c 大气压力 （80～106）kPa。 5.3 外观检查 a 对零、部件和整机外观质量用目测法进行检查； b 整机外形尺寸用钢卷尺测量。 5.4 装置强度试验 将阻火泄爆装置泄爆部件用耐压不小于1.25MPa的堵板封堵后进行水压试验，试验压力为设计压力 的1.25倍，30 min应无水渗出，无可见的异常变形。试验过程中无异常的响声。 5.5 泄爆部件释放压力 对泄爆部件进行水压试验，加压过程中，应在不少于30s的时间内，将装置入口压力升到最小释放 压力的90％，并保压不少于5s。然后，稳定连续地增加压力直至泄爆部件爆破或泄放，此时的压力值为 泄爆部件释放压力，应符合4.5的规定。 5.6 水封高度 在风速100.5 m/s情况下，用水位传感器测试水封高度，其安装位置见图2，测试结果以3组水 位传感器实测值中最小值为水封高度值，应符合本标准4.6要求。 5.7 压力损失 在设计水封高度最高值、风速100.5 m/s情况下，用压差计测试进气端与出气端的压力差，测 试结果符合本标准4.7要求。 5.8 水位自动控制功能试验 使用钢卷尺测试水位高度，观察阻火泄爆装置能否满足如下要求 a 人工进水至高于正常工作最高水位 10mm 时，打开水位控制器，观察水位控制器能否保持报 警状态并在 60s 时间内将水位降至正常工作水位； b 人工放水至低于正常工作最低水位 10mm 时，打开水位控制器，观察水位控制器能否保持报 警状态并在 60s 时间内将水位升至正常工作水位； c 水位控制器正常工作时，以（100.5）L/min 的进、放水速度进行人工进、放水，观察阻火泄 爆装置内水位高度是否能保持在正常工作范围内； d 补水管道停止供水，观察水位控制器能否保持报警状态。 试验结果符合本标准4.8的要求。 5.9 泄爆阻火性能试验 Q/MKC 5672011 - 4 - 气体输送方向 进气口 水位传感头 水位线 进水电磁阀 水封桶 图 2 水位传感器安设位置图 5.9.1 试验条件 试验应在如下条件下进行 a 爆炸试验管道设计压力≥2MPa，长度大于 60m，一端开口一端封闭的圆形管道； b 点火源三只 8工业电雷管用引火药头； c 爆炸气体体积浓度为 8.0％～10.0％的 CH4 与空气混合气体。 5.9.2 试验步骤 a 如图 3 所示， 将阻火泄爆装置安装在距封闭端 30～35m 范围内， 点火源安装在距封闭端 4.5m、 管道中心处，火焰传感器安装在距阻火泄爆装置 3m 处； b 在管道开口端，用厚度为 0.12mm～0.14mm 聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道，整个管道充满爆炸 气体，然后对阻火泄爆装置进行水封，水封高度为设计水封高度最低值的 2/3，点爆，观察泄爆部件是 否泄爆，并监测阻火泄爆装置另一端管路中有无火焰； c 重复 5.9.2.，试验 6 次。 3 4 16 52 1封闭端；2点火源；3阻火泄爆装置；4泄爆部件；5火焰传感器； 6封膜。 图 3 阻火泄爆装置泄爆阻火性能试验示意图 6 检验规则 6.1 检验项目 Q/MKC 5672011 - 5 - 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2 表 2 检验项目表 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观结构检验 4.3 5.3 〇 〇 2 装置强度试验 4.4 5.4 〇 〇 3 泄爆部件释放压力 4.5 5.5 Δ 〇 4 水封高度 4.6 5.6 Δ 〇 5 压力损失 4.7 5.7 Δ 〇 6 水位自动控制功能试验 4.8 5.8 Δ 〇 7 阻火泄爆性能试验 4.9 5.9 〇 “〇”表示应进行检验的项目；“Δ”表示表示抽查检验的项目； “”表示不进行检验的项目。 6.2 出厂检验 a 每台阻火泄爆装置须经质量检验部门按出厂检验内容逐项进行检验， 检验合格并签发合格证方 可出厂； b 检验项目中有一项不合格时， 该阻火泄爆装置即判为不合格， 不合格品返厂修理重检合格方可 出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验条件 型式检验项目为本标准全部检验项目，有下列情况下之一者，应进行型式试验 a 结构、工艺和材料有较大改变时； b 正常生产，每 3 年 1 次； c 停产一年，恢复生产时； d 国家相关监督机构提出要求时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2 判定规则 型式检验的样机在出厂合格品中抽取，按GB/T 10111-2008的规定抽取1台（抽样基数≥4）。在型 式检验中，当其中一项不合格时，则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 装置外壳明显处应设有矿用产品安全标志“MA”，并符合 AQ1043-2007 相关要求。 7.1.2 装置的铭牌上应有下列内容 a 产品型号和名称； b 主要技术参数； c 煤矿安全产品标志 MA 及编号； d 水位控制器电源参数； e 出厂日期和产品编号； f 制造企业名称。 7.1.3 包装标志 包装箱上的标志应符合下列规定 a 发货标志应符合有关运输规定； b 作业标志应符合 GB/T 191 的规定。 7.2 包装 7.2.1 包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7.2.2 包装箱内应有下列文件 a 产品合格证； b 产品使用说明书； c 装箱单。 Q/MKC 5672011 - 6 - 7.3 使用说明书 按GB 9969.1要求编写。 7.4 运输 运输方式不限，但在运输中应注意防止剧烈碰撞，并防雨、防潮。 7.5 贮存 产品应贮存在通风良好无腐蚀性气体的仓库内。 Q/MKC 5672011 7 附 录 A （规范性附录） 装置组成设备表 序号 名称 型号 防爆证号 安标证 号 生产厂家 1 水封阻火泄爆桶体 / / / 中煤科工集团 重庆研究院 2 矿用水位传感器 GUD0.45 320110436 申办中 中煤科工集团 重庆研究院 3 隔爆型电磁阀 DFB32/0.6 320110443 申办中 中煤科工集团 重庆研究院 4 矿用隔爆兼本安型 水位控制器 KXJ660 320110444 申办中 中煤科工集团 重庆研究院 附录 B 配接设备表 序号 名称 型号 防爆证号 安标证 号 生产厂家 1 矿用隔爆兼本安 直流稳压电源 KDW660/18A 320110445 申办中 中煤科工集团 重庆研究院 2 矿用本安型瓦斯 输送监测分站 KJ408B-F 320110437 申办中 中煤科工集团 重庆研究院