某煤矿通风瓦斯隐患整改流程.doc

某煤矿通风瓦斯隐患处置（整改）流程 一、瓦斯超限浓度的认定 1、井下现场用便携式瓦斯报警仪或光学式瓦斯检测仪，按规定测量方法测得瓦斯浓度超限、采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m的空间内瓦斯浓度≥2时。 2、甲烷传感器必须按规定位置安设和设定报警浓度，传感器显示值超过报警值的测试、调校和更换期间传感器的除外。 3、传感器报警后突然中断传输或删除该测点，不能正常显示的。 4、安全监控系统不能正常运行，认定为瓦斯超限进行处理。 ⑴专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善造成系统运行不正常的。 ⑵传感器设置数量不足，安设位置不当，调校不及时超限后不能断电并发出声光报警的。 ⑶监控值班人员脱岗的，填写报表弄虚作假的。 ⑷采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度达到0.5。 ⑸打瓦斯抽采钻孔期间，施工点回风侧5m内瓦斯浓度超限的。 二、瓦斯浓度超限原因分析的主要范围 1、掘进队组无计划停风停电造成瓦斯超限。 2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。 3、采煤机、掘进机割煤不规范引起瓦斯超限。 4、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。 5、通风系统不合理或通风设施损坏，造成瓦斯超限。 6、风筒脱节或损坏，破口缝补不及时造成瓦斯超限。 7、抽采系统原因造成瓦斯超限。 8、采掘工作面供风不足，无风、微风作业造成瓦斯超限。 9、巷道变形严重堵塞通风系统，造成瓦斯超限。 10、有计划停风、停电或采取排放瓦斯等造成瓦斯超限。 11、监控系统受损或故障造成的瓦斯超限及有关监控系统检测的瓦斯超限。 12、主水仓、采区水仓内和井底煤仓甲烷传感器检测瓦斯超限。 13、经高浓瓦斯4冲击的甲烷传感器，不及时更换造成瓦斯超限。 14、抽采泵站内停泵后瓦斯超限。 15、甲烷传感器误报警 1）系统电源故障或系统软件故障使甲烷传感器处于供电时好时坏状态，出现报警。 2）转换电路运行当中无故损坏，出现报警。 3）主传输线路接线盒接触不好，出现报警。 4）检修瓦斯监控线路时，出现报警。 5）甲烷传感器进水或雾气大，出现报警。 6）甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动后，出现报警。 三、汇报要求及处置 1、井下出现高、低浓度瓦斯超限时，通风调度通知当日主、副值班领导、通风、安全、生产矿长、总工程师和通风部，由当日主值班领导（主值班领导下井时由值班矿领导负责）通知队组停产，安全员、瓦斯员携同队组撤至新鲜风流中，严格按照高、低浓度瓦斯超限流程执行。 2、井下出现瓦斯断电预警时，通风调度通知当日主值班领导和通风部，由当日主值班领导（主值班领导下井时由值班矿领导负责）通知预警断电区域队组停产，安全员、瓦斯员携同队组人员撤至撤至预警断电点30m以外区域，相关部室下井查明原因，严格按照瓦斯断电预警流程执行。 3、井下出现瓦斯普通预警值时，通风调度通知通风部及相关业务科室，瓦斯员现场查明原因，通风部及相关业务科室管理人员下井处理，通风副部长以上人员调度指挥。 具体检查内容如下 （1）风流是否稳定，是否存在微风情况； （2）瓦斯是否有忽高忽低现象； （3）瓦斯传感器显示数值与实际测量瓦斯数值误差是否超过规程规定； （4）通风设施是否完好。 四、各地点瓦斯值设置情况 各地点高浓度瓦斯超限值 地点 高浓度瓦斯超限值 采、掘工作面 2 采煤面上隅角 2 采、掘工作面回风巷 1.5 采煤机、掘进机 2 各地点低浓度瓦斯超限值 地点 低浓度瓦斯超限值 采、掘工作面 2--1.5 采煤面上隅角 2--1.5 采、掘工作面回风巷 1.5--1.0 采煤机、掘进机 大于1.5 各地点瓦斯断电预警值 地点 断电预警值 采、掘工作面 1.2 采煤面上隅角 1.2 采、掘工作面回风巷 0.8 采煤机、掘进机 1.2 各地点瓦斯普通预警值 地点 普通预警值 采、掘工作面 0.7 采煤面上隅角 0.7 采、掘工作面回风巷 0.7 采煤机、掘进机 0.7 五、发生瓦斯超限必须严格执行“三级”瓦斯事故人员到位处理制度。 瓦斯超限地点经瓦斯员断定为误报警的，自动化部人员和安监部人员到现场追查事故并采取措施处理；瓦斯员断定为真实超限的领导到位按以下进行 IV级管理瓦斯达到普通预警值时，瓦斯员现场落实原因，通风副部长或主管科员调度指挥。 III级管理瓦斯达到断电预警值时，通风部副部长下井处理，通风部长调度指挥。 II级管理瓦斯达到低浓度超限值时，由通风部长下井处理，通风矿长或总工程师调度指挥。 I级管理瓦斯达到高浓度超限值时（规定瓦斯超限值高0.5为高浓度瓦斯超限值），由通风矿长或总工程师一人下井处理，一人调度指挥。 六、考核办法 按照一通三防管理规定及调度变化管理规定相关内条款进行考核。