EMD与排列熵在提升机跳绳故障诊断中的应用.pdf

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传感器与微系统(Transducer and Microsystem Technologies) 2020年第39卷第7期 檸檸檸檸 檸 檸檸檸檸 檸 殠 殠 殠 殠 应用技术 DOI10. 13873/ J. 10009787(2020)07015004 EMD与排列熵在提升机跳绳故障诊断中的应用﹡ 黄天然1, 2,谭建平1,2,薛少华1,2,石理想1,2 (1.中南大学机电工程学院, 湖南长沙410083;2.高性能复杂制造国家重点实验室, 湖南长沙410083) 摘 要针对双绳缠绕式提升机在运行过程中可能产生跳绳故障, 提出一种结合经验模态分解(EMD)和 排列熵(PE) 算法的提升机跳绳故障诊断方法。利用EMD方法将正常与故障状态下的钢丝绳张力信号分 解为多个本征模态函数(IMF) , 对其中具有故障信息的IMF分量进行PE计算, 作为故障特征。通过采集 提升试验台正常运行与跳绳故障两种状态下的张力信号, 使用上述方法获得计算结果, 对比发现PE值能 作为故障特征判断跳绳故障, 从而验证了此方法的有效性。 关键词钢丝绳跳绳;经验模态分解(EMD) ;排列熵;故障诊断 中图分类号TD444;TP212 文献标识码A 文章编号10009787(2020)07015004 Application of EMD and permutation entropy in fault diagnosis of hoist wire jumping rope﹡ HUANG Tianran1, 2,TAN Jianping1,2,XUE Shaohua1,2,SHI Lixiang1,2 (1. College of Mechanical and Electrical Engineering,Central South University,Changsha 410083,China; 2. State Key Laboratory of High Performance Complex Manufacturing,Changsha 410083,China) AbstractAiming at rope jumping fault during operation of double rope winding hoist,a rope jumping fault diagnosis method of hoist based on empirical mode decomposition(EMD)and permutation entropy(PE)algorithm is proposed. The tension signal of wire rope under normal and fault conditions is decomposed into multiple intrinsic mode function(IMF)by EMD method,and the IMF components with fault information are calculated by PE as fault characteristics. By collecting tension signals under normal operation and rope jumping fault of the hoist test platform,the calculation results are obtained by using the above method. It is found that the PE value can be used as fault feature to judge whether rope jumping fault occurs or not,which verifies the effectiveness of this method. Keywordswire rope jumping;empirical mode decomposition(EMD) ;permutation entropy(PE) ;fault diagnosis 0 引 言 近年来, 双绳缠绕式提升机因为其提升高度高、 单次提 升载荷大、 钢丝绳寿命长等优势广泛运用于各类矿井之 中[ 1], 其主要特点是由两根缠绕在不同卷筒上的钢丝绳提 升同一个罐笼, 需要保证罐笼载荷被两根钢丝绳均匀承担。 由于钢丝绳、 卷筒直径误差, 钢丝绳振动过大等因素, 可能 导致卷筒上钢丝绳在出绳口处直接跨越到其他绳槽中, 即 产生跳绳。由于钢丝绳会在卷筒上多层缠绕, 跳绳故障会 使得两卷筒层上钢丝绳间过渡不同步, 导致两钢丝绳悬挂 长度不一致, 单根钢丝绳张力过大。增加钢丝绳的不正常 磨损, 缩短钢丝绳的使用寿命[ 2,3], 甚至引起提升钢丝绳断 裂, 造成设备损坏与人员伤亡。 目前卷筒跳绳故障监测主要有三种。1)依靠人眼观 察, 这种方法易受主观因素影响, 长时间观察时易出现对跳 绳故障漏检或误检等现象。2)通过接触式机械装置检 测[ 4], 当出现跳绳故障时, 卷筒出绳口处钢丝绳会触发检 测机构警报开关, 但实际中卷筒钢丝绳的出绳存在频繁的 振动, 因此接触式检测装置精度不高。3)通过视觉监测方 法监测钢丝绳进入卷筒时所处位置, 判断是否产生跳绳故 障[ 5], 但视觉监测需要实时采集卷筒处图像, 对光照、 钢丝 绳表面状态、 识别准确度有较高要求, 环境对检测结果影响 较大。 近年来钢丝绳张力检测方法不断改进, 传感器能较好 地反映钢丝绳的实时张力, 这为跳绳故障诊断提供了新的 思路。跳绳过程中, 钢丝绳张力出现变化, 可以认为跳绳故 障是一种对提升系统的冲击。由于提升机运行过程中的干 收稿日期20190314 ﹡基金项目 国家重点基础研究发展计划(973计划) 资助项目(2014CB049400) 051 万方数据 第7期 黄天然, 等EMD与排列熵在提升机跳绳故障诊断中的应用 扰因素较多, 跳绳导致的张力变化混杂在其中, 为了定量描 述跳绳时张力变化并识别此故障, 本文提出一种结合经验 模态分解(empirical mode decomposition,EMD)和排列熵算 法基于张力信号的跳绳故障诊断方法。通过EMD方法分 解钢丝绳张力信号获得多个IMF分量, 并对其进行频谱分 析得到各分量的频率组成, 从中选取故障特征突出的本征 模态函数(intrinsic mode function,IMF)分量, 计算其排列熵 值, 通过排列熵值判断是否发生跳绳, 并通过试验验证了方 法的有效性。 1 EMD原理 EMD是Huang N E等人于1998年提出的一种对信号 的自适应分解方法[ 6,7], 它能将一个复杂信号分解成有限个 具有物理意义的IMF分量和一个残余分量之和, 如式(1) 所示。针对每一个IMF分量满足 整个x(t)时间域内, 极 大值、 极小值点的数量和与零点数量差值不大于1; 时间域 内任意时刻, 局部极大值点附近上包络与局部极小值点附 近下包络平均值为0 x(t)=∑ n j =1 cj+rn(1) 每个分量cj中分别包含了x(t)内从高频率到低频率 段的成分, 突出了信号在不同时间尺度下的特征, 残余分量 rn代表了x(t) 的中心趋势, 非常适合用于信号噪声消除[ 8]。 2 排列熵算法 Shannon最早提出了“熵”的概念, 用于定义信息的不 确定性, 数学表达式如式(2) 所示 S(P)= -k∑ n i =1 pilnpi(2) 式中 k为常数。信息熵定量描述系统的平均不确定性, 概 率分布的熵值越大, 其不确定性越大。 排列熵最早是由学者Bandt C等人[ 9]根据信息熵定义 提出的一种用于表征一维时间序列复杂程度的熵参数, 其 对信号变化有较高的敏感性。排列熵算法计算简单、 抗噪 声能力强和适合在线检测, 在脑电、 心电信号处理和气象预 测等领域取得了较好的检测效果[ 10,11], 目前也逐渐拓展到 了机械故障诊断方向[ 12~14]。其算法如下 1) 空间重构 设长度为N的信号时间序列为X ={x(i) ,i =1,2,3, ,N} , 对其进行相空间重构得矩阵Y Y = Y(1) Y(2)  Y(j)  Y(K           | | | | | | | ) = x(1)x(1+τ) x(1+(m-1)τ) x(2)x(2+τ) x(2+(m-1)τ)  x(j)x(j +τ) x(j +(m-1)τ)  x(K)x(K +τ) x(K +(m-1)τ           | | | | | | | ) (3) 式中 j =1,2,3, ,K,m为嵌入维数,τ为延迟时间,K + (m -1)τ = N。每一个Y(j)在矩阵Y中表示一个重构 分量。 2) 分量元素升序排列 分别将K个分量Y(j)=[x(j) x(j +τ) x(j + (m -1)τ) ] 中元素按照升序排列, 若元素值相等, 则按其在 Y(j) 中位置前后, 从前往后排序。得到K个新的重构分量 Y'(j) , 有 Y'(j)=[x(j +(i1-1)τ) x(j +(i2-1)τ) x(j +(im-1)τ) ](4) 式中 i1,i2, ,im为各个元素在Y(j) 中的列序号。将每个 重构分量Y'(j) 中元素对应的i提出, 组成位置序列S(j) , 有 S(j)=(i1,i2, ,im)j =1,2,3, ,K(5) 3) 位置序列概率计算 m维相空间映射中,m个元素随机排列共有m种排 序, 将K个S(j)分配到对应的排序中, 每个排序中分别有 K1,K2, ,Km个S(j) , 各个排序出现的概率p有 pi= Ki K, i =1,2, ,m(6) 4) 熵值计算与归一化 根据式(2) , 信号X ={x(i) ,i =1,2,3, ,N}的排列熵 值表示为 Hp(m)= -∑ m l =1 pllnpl(7) 为了比较各种信号X下的排列熵,使用ln m对 Hp(m) 归一化, 即 Hp(m)=Hp(m)/ lnm(8) 信号X的不确定程度可以通过Hp的大小反映Hp越 小, 说明信号X越确定;Hp越大, 则信号X不确定性越大。 Hp的变化反映了信号X的微小细节变化。 本文提出的故障诊断方法原理如图1所示。 钢丝绳张力信号 EMD IMF1 分量 IMF2 分量 IMF3 分量 IMFn 分量 残余分量 选择含有 故障信息 的分量计 算排列熵 对比正常与 故障状态下 排列熵大小, 验证方法 可行性 图1 EMD与排列熵算法诊断流程框图 3 试验验证 为了检验上述算法在跳绳故障诊断中的应用效果, 通 过试验获取故障时张力数据进行分析。使用洛阳中信重工 超深井提升机试验台进行试验。试验台示意图如图2所 示, 卷筒通过拉动钢丝绳提升罐笼, 提升试验台悬挂钢丝绳 长度H最长为46m, 天轮到卷筒距离L为50m, 罐笼负载为 1 T。销轴力传感器安装在天轮轴处, 如图3所示。可以测得 天轮处钢丝绳张力, 传感器量程0~5 t, 综合精度0. 1 %FS。 151 万方数据 传 感 器 与 微 系 统 第39卷 信号通过NI数据采集卡采集, 采样频率设定为1024 Hz。 天轮 销轴力传感器 H L 罐笼 卷筒 图2 提升机试验台示意 天轮 销轴力传感器 图3 张力传感器安转位置 试验时, 罐笼提升速度为1. 5 m/ s, 系统运行时通过向 右拨动靠近卷筒出绳口处钢丝绳, 改变卷筒上钢丝绳入绳 角度, 使得钢丝绳跳过1个绳槽。因为拨动力较小, 在系统 未运行时, 对比拨动前后张力数据, 张力基本无变化, 故认 为试验时张力变化不是由拨动力造成的。 提升下放罐笼100次, 其中,50次为正常工况,50次进 行跳绳实验。每次跳绳时, 罐笼所处位置相同, 卷筒上钢丝 绳排布相同。为了验证张力变化并非由于拨动钢丝绳导致 的, 在最后15组正常实验时, 以同样的拨动力向左拨动钢 丝绳, 此时由于左侧相邻绳槽内有钢丝绳, 所以不会产生跳 绳。记录100组试验中跳绳钢丝绳的张力, 选取跳绳时张 力数据3s和正常时张力数据3s, 两段数据对应时间内罐笼 位置相同, 张力数据时域波形如图4所示。 4 500 4 850 5 200 张力 F/N 0123 时间 t/s a 正常状态 4 500 4 850 5 200 张力 F/N 0123 b 跳绳状态 时间 t/s 图4 两种状态下钢丝绳张力时域波形图 将实验数据直接使用排列熵方法进行计算, 获得图5 所示结果。 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 PE 01020304050 样本数 / 个 跳绳状态 正常状态 图5 两种状态下钢丝绳张力排列熵 由图5可知跳绳状态下, 钢丝绳张力排列熵均值略小 于正常状态下排列熵均值, 但是二者曲线具有多处交点, 无 法明确判断是否出现跳绳故障。原因可能是由于张力传感 器工作量程较大, 绝对分辨率低, 导致张力信号中具有过多 高频噪声, 使得重构分量位置序列较为分散, 稀释了真实张 力信号序列, 需要对数据进行降噪处理。 使用EMD方法对数据进行处理, 得到多个不同频段的 IMF分量, 为了确定每个分量中包含的频率成分, 分别对其 进行傅里叶变换。跳绳与正常状态张力信号前5阶IMF分 量及其频域波形分别如图6所示。 0123 IMF1 -15 0 15 时间 /s 0 1 2 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF1 -15 0 15 时间 /s 0 1 2 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF2 -50 0 50 时间 /s 0 2 4 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF2 -50 0 50 时间 /s 0 2 4 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF3 -50 0 50 时间 /s 0 5 10 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF3 -50 0 50 时间 /s 0 5 10 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF4 -200 0 200 时间 /s 0 10 20 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF4 时间 /s 幅值 0400 800 频率 /Hz -200 0 200 0 10 20 0123 IMF5 -200 0 200 时间 /s 0 20 40 幅值 0400 800 频率 /Hz 0123 IMF5 时间 /s 幅值 0400 800 频率 /Hz -200 0 200 0 20 40 a 跳绳状态b 正常状态 图6 两种状态下张力信号EMD结果与频域波形 由图6可知, 高频噪声频率主要分布在IMF1,IMF2, IMF3分量中, 而钢丝绳张力变化频率与钢丝绳纵向振动相 关[ 15,16], 可知在张力变化信号主要包含在 IMF4,IMF5中。 因此, 分别计算100个试验样本IMF4,IMF5分量的排列熵 结果。根据模型参数独立确定法, 取延迟时间t =1, 嵌入维 度m =8, 两分量的试验样本排列熵如图7所示。 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 PE 跳绳状态 正常状态 01020304050 样本数 / 个 a IMF4 分量 0.10 0.12 0.14 PE 跳绳状态 正常状态 01020304050 样本数 / 个 b IMF5 分量 0.16 0.18 图7 两种状态下张力信号IMF4、IMF5分量排列熵 在提升系统负载与提升速度相同的情况下, 张力信号 的排列熵值越大, 张力变化规律越随机; 张力信号的排列熵 值越小, 则张力变化规律越确定。正常状态时, 钢丝绳与罐 笼组成的系统振动导致张力发生变化, 其变化较为稳定。 当出现跳绳故障时, 张力产生突变, 信号复杂程度增加, 排 列熵增大。 由图7可知, 当滤除系统中的高频噪声后, 跳绳状态、 正常状态的排列熵值降低, 且在IMF4,IMF5分量中, 两种状 251 万方数据 第7期 黄天然, 等EMD与排列熵在提升机跳绳故障诊断中的应用 态下张力信号排列熵值区分度较好, 正常状态下的排列熵 小于跳绳状态下排列熵, 与预期结果相符。对比正常状态 前35组数据与后15组数据的排列熵可知, 拨动力对钢丝 绳张力影响可以忽略, 张力变化是由跳绳故障引起的, 说明 了试验结果的有效性。将100组数据的原始信号、IMF4, IMF5分量排列熵值计算平均值, 将正常状态最大排列熵与 跳绳状态最小排列熵作为端点构成重叠区间, 统计两状态 下排列熵位于重叠区间的样本个数, 如表1所示。 表1 重叠区间样本数与排列熵均值 跳绳状态正常状态 原始信号PE均值0. 75060. 6715 原始信号PE值位于重叠区间样本数1918 IMF4分量PE均值0. 25110. 1575 IMF4分量PE值位于重叠区间样本数35 IMF5分量PE平均值0. 20960. 1222 IMF5分量PE值位于重叠区间样本数43 1) 原始信号排列熵值, 在重叠区间内样本个数较多, 不 能较好区分两种状态, 作为跳绳故障的判别依据可信度较低。 2)IMF4与IMF5分量的排列熵值, 正常状态排列熵明 显小于跳绳状态排列熵, 在重叠区间内样本个数较少, 作为 跳绳故障的判别依据可信度高。 为了验证方法的有效性,使用支持向量机(support vector machine,SVM) [17]对以上数据进行模式识别。将 100组数据的IMF4,IMF5分量的PE值记为P1,P2, 组成向 量P =(P1,P2) 作为特征值输入SVM中进行训练。再分别 进行50组正常与跳绳实验, 对数据进行相同处理后, 输入 到SVM中进行分类, 结果如表2所示。 表2 SVM识别结果 故障类型测试样本数正确分类数准确率/ % 正常5050100 跳绳504794 由结果可知SVM识别准确率达到94 %, 因此,EMD和 排列熵算法能有效提取钢丝绳张力信号中的跳绳故障特 征。对比于文献[5] 中使用的机器视觉方法, 本文中试验环 境对比真实环境还原度高, 诊断结果准确率高, 且不受光线 因素干扰, 稳定性较好。 4 结束语 1)EMD作为一种自适应分解方法, 能够有效地将信号 分解为多个频率段的信号, 适用于从原始信号中提取特定 频率的信号。排列熵作为一种数据处理算法, 对于原始信 号较为敏感, 排列熵值能够体现信号的复杂程度, 具有计算 简捷、 适用于在线检测等优势。 2) 本文使用基于EMD和排列熵的方法处理正常状态、 跳绳状态的张力信号, 将信号中的高频噪声进行消除, 针对 含有故障信息的IMF分量求排列熵值作为故障特征, 作为 跳绳故障的判别依据可信度高。将原始数据处理后得到的 特征向量输入SVM中进行模式识别, 得到的识别准确率达 到94 %。 3) 本文使用的方法可以针对钢丝绳跳绳故障进行诊 断, 但是钢丝绳张力的影响因素较多, 其他故障也会使得张 力发生变化, 针对这些故障间的区分需要做进一步的研究。 参考文献 [1] 刘劲军, 邹声勇, 张步斌, 等.我国大型千米深井提升机械的 发展趋势[J].矿山机械,2012,40(7) 1 -6. 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(下转第160页) 351 万方数据 传 感 器 与 微 系 统 第39卷 归一化定位误差 / DV-Hop BA-WSNs IBA-WSNs 节点通信半径 /m 504540353025201510 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 图4 通信半径对定位性能的影响 降低。通信半径为15 ~25 m时, 定位误差迅速下降。这是 由于随着通信半径的增加, 可通信的节点增加, 辅助定位的 节点增多, 因此, 定位误差降低。通信半径25 ~50 m时, 由 于半径过大, 增加了平均跳数的误差, 定位误差增加。相比 于其他两种算法, 提出的算法依然具有较好的定位性能。 5 结 论 本文深入研究了BA, 对BA搜索能力的影响因素进行 了探讨, 并针对存在的问题提出了两点改进。针对WSNs 节点定位问题, 本文提出了一种基于改进蝙蝠算法的定位 方法, 该方法首先利用DV-Hop算法获取节点到锚节点的 估计距离, 然后利用估计距离与锚节点位置信息设计目标 函数, 最后利用IBA搜索最优解。仿真结果表明IBA- WSNs算法具有较好的定位性能。 参考文献 [1] AKYILDIZ I F,SU W,SANKARASUBRAMANIAM Y,et al. Wire- less sensor networksA survey[J]. Computer Networks,2002, 38(4) 393 -422. [2] PENG B,LI L. An improved localization algorithm based on genetic algorithm in wireless sensor networks[J]. Cognitive Neu- rodynamics,2015,9(2) 249 -256. [3] GHARGHAN S K,NORDIN R,ISMAIL M,et al. Accurate wire- less sensor localization technique based on hybrid PSO-ANN algorithm for indoor and outdoor track cycling[J]. IEEE Sensors Journal,2016,16(2) 529 -541. 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