煤矿大型综合机械化采掘设备的运行管理策略探究.pdf

Value Engineering 0引言 近些年我国煤矿领域发展速度较快， 煤矿机电设备朝 一体化、 智能化的方向发展， 煤炭设备制造企业已生产出 功能丰富、 性能优异的采掘设备， 为煤矿采掘工作服务。 大 型煤炭企业综合机械化采掘设备在采掘现场使用较为频 繁， 不同采区的生产条件与生产结构存在出入， 如何应用 有限的资源提高综合技术和设备的应用水平， 使生产工作 高效进行成为煤炭企业需要着重思考的内容。 1我国煤矿企业中大型综合机械化采掘设备的相关 概述 含有软起动、 可伸缩功能的带式液压支架、 长距离并 带有中间驱动装置的带式输送机为煤矿企业中综合、 大型 机械化采掘设备的主要类型。液压支架的工作阻力在 10000kN以上， 牵引的采掘机机身重量为126t， 设备功率 为1500kW，同时设备每小时生产能力在1500t2500t的 区间中，成为煤矿企业高效完成煤矿采掘任务的有效手 段。在技术高速发展的过程中， 煤矿采掘设备朝重型化和 大型化的方向发展。目前， 我国煤矿企业使用的大型综合 机械与煤矿采掘环境的适应性非常高， 工作区域地质条件 和工艺环境， 不会对煤矿资源开采工作形成过大的阻碍[1]。 2煤矿大型综合化机械化采掘设备运行存在的问题 2.1采掘设备总体质量不高 我国研发的大型综合机械化采掘设备与欧美国家生 产的采掘设备相比， 仍有一段差距， 主要体现在关键部件 和采掘设备功能、 性能、 适应范围等方面。 我国大型综合机 械化采掘设备的研究工作尚处于基础阶段， 适合我国煤矿 地质条件的专业机械设备不足， 我国煤矿采掘设备的设计 理论匮乏，在此种情况下难以提高计算机仿真模拟水平。 同时电牵引采煤机工况在故障诊断、 在线监测、 故障预报、 信号传输等方面与先进国家采掘设备存在较大差距， 传感 器等设备的智能程度不足， 无法达到应用要求。由于采煤 机智能化程度不足，会影响到设备在具体工作中的表现， 难以提高采煤机的可靠性、 可维护性与安全性[2]。 2.2技术力量不足 煤矿企业在工作进行中， 对机械采掘设备的需求量极 大，大型综合机械采掘设备在采掘工作中得到合理应用， 是顺利开展采掘工作的前提。 经过调查发现我国有超过半 数以上的煤矿企业， 没有建立技术人才团队， 大部分从事 煤矿开采的工作人员专业能力不足， 没有专业资质， 对工 作需求掌握不足， 难以利用掌握的技术完成煤矿开采相关 的任务。 煤矿开采工作的效率低下与机电专业相关技术人 才匮乏有关， 不能满足煤矿企业开展工作的需要。尽管在 煤矿企业中存在资历高的矿管人员， 但是矿管人员只负责 管理方面的工作， 在很多情况下无法解决与煤矿生产相关 的地质问题。大型综合机械采掘设备的结构复杂， 在设备 运行期间可能会受到各类因素的干扰出现问题。 对该类设 备进行管理与常见问题的处理， 是煤矿企业顺利推进工作 必须跟进的工作， 然而矿管人员缺乏此方面知识， 对大型 综合机械采掘设备的日常维护与保养知之甚少， 一旦大型 综合机械采掘设备在生产环节出现问题， 难以快速选择正 当的方式进行控制与维护。 2.3缺乏正当使用与维护设备的观念 我国煤矿企业在各类机电设备管理方面， 采用的安全 技术作业规程与机电设备管理制度均由煤炭主管部门统 一包办， 在各类规程制度设定方面主要应用 煤矿安全规 程 ，该文件只对各类煤矿机电设备安全管理做出宏观性 的指导， 没有提出细致的管控要求， 在该文件下设定的规 程与管理制度也不具备针对性， 在实际工作中很难发挥良 好的管控效果。煤矿企业在工作运行期间， 受到煤尘等各 作者简介陈鹏 （1978-） ， 男， 内蒙古鄂尔多斯人， 工程师， 从事煤 炭采掘设备国产化研发工作。 煤矿大型综合机械化采掘设备的运行管理策略探究 Research on Operation Management Strategy of Large-scale Comprehensive Mechanized Mining Equipment in Coal Mine 陈鹏 CHEN Peng （国能神东煤炭高端设备研发中心， 神木 719315） （Guoneng Shendong Coal High-end Equipment RD Center， Shenmu 719315， China） 摘要 煤矿对社会建设发展意义重大， 煤矿企业需要发现自身工作的重要作用， 选择科学的管理手段提高大型综合机械化采掘 设备的运行管理水平。本文首先介绍我国煤矿企业大型综合机械化采掘设备， 接着分析采掘设备在运行管理阶段出现的问题并给出 解决措施。 Abstract Coal mines are of great significance to social construction and development. Coal mining companies need to discover the important role of their own work and choose scientific management s to improve the operation and management level of large-scale comprehensive mechanized mining equipment. This article first introduces the large-scale comprehensive mechanized mining equipment of coal mining enterprises in our country, and then analyzes the problems of mining equipment in the operation and management stage and gives solutions. 关键词 煤矿； 采掘设备； 检修机制； 管理措施 Key words coal mine； mining equipment； maintenance mechanism； management measures 中图分类号TD4文献标识码A文章编号1006-4311 （2021） 34-037-03doi10.3969/j.issn.1006-4311.2021.34.013 37 万方数据 价值工程 类因素的干扰， 导致一线职工没有积极的工作态度， 此外 一线职工受到自身学识限制， 致使很多一线职工不能快速 掌握先进技术、 熟悉先进设备的运行流程。很多一线职工 也非常排斥学习机电技术和相关知识， 企业中的采掘队在 机电设备应用方面， 追求最大经济效益， 在该观念下关注 短期盈利相关的内容， 选择降低机电工作标准的方式开展 采掘工作。 另外， 工作人员对采掘设备的操作方式不当， 无 法完成采掘设备维修保养等任务。 采掘设备长时间处于超 负荷工作状态，同时随着工作推进没有及时跟进养护工 作，导致采掘设备可能因为零部件老化或磨损严重等故 障， 影响煤矿采掘工作的开展。 2.4大型综合机械采掘设备的使用率低下 我国很多煤矿企业管理大型综合机械采掘设备的方 式并不科学， 虽然相关企业为设备建立管理制度并给出设 备的操作流程， 但是相应流程与管理制度均是按照传统条 例设计， 没有结合煤矿生产情况与企业自身运营状况进行 调整， 相关制度在煤矿生产活动中， 难以解决实际问题。 部 分煤矿企业在工作进行中， 过度关注短期经济效益， 对采 掘设备管理工作重视程度不足， 将工作关注点集中在煤矿 生产与开采方面。 煤矿开采团队以降低成本作为提高自身 盈利水平的主要方法， 在该处置方式下会适当的降低设备 工作标准，难以提高大型综合机械采掘设备的应用效果。 如果长期按照此种模式工作， 使大型综合机械采掘设备处 于高负荷工作状态。另外， 与设备相关的检修与保养工作 进行不及时，会增大综合机械采掘设备发生故障的概率， 还会缩短大型综合机械采掘设备的使用寿命。 2.5节能观念落后 煤矿企业开展工作会用到大型综合机械化采掘设备， 应该在国家大力推进节能环保的过程中， 加强对此类设备 的管控力度， 同时积极开展节能管控工作。 然而， 煤矿企业 日常推进设备管理工作时， 将关注点投放在压风、 排水、 提 升、 抽风等大型固定设备中， 没有专注采掘机电设备， 无法 通过管理手段将采掘机电设备的节能效益展现出来。 采掘 机电设备的单机容量较小，但是在矿井生产设备总容量 中， 采掘机电占据的容量约为30， 煤矿企业对采掘机电 能损耗控制力度不足， 因为环节多、 战线长、 无功损耗高等 问题存在， 浪费大量的电力资源。 3煤矿大型综合机械化采掘设备运行管理优化措施 3.1加大采掘设备研究力度 我国大型综合机械化采掘设备在功能方面， 与先进进 口采掘设备存在较大差距。关键部件的总体功能、 性能与 适用范围仍需完善， 在基础研究方面较为薄弱， 因此煤矿 企业需要增加对采掘设备研发工作的投入力度， 研究适合 我国煤矿地质条件的专业结构、 载荷计算、 行走部等方面 内容， 加强计算机仿真模拟在采掘设备设计方面的应用程 度。 其次， 需要按照行业对设备控制提出的要求， 提高采掘 设备的工作效能，随着工作开展提高设备故障在线监测、 诊断和故障报警等方面的表现。最后， 需要加强对采煤机 的研发力度， 提高设备内部装置的工作性能， 确保采掘机 可以高效的推进工作。 3.2提高智能化技术水平 煤矿企业需要在计算机技术高速发展的过程中， 推进 自身机电一体化发展， 提高机电产品的智能化程度。很多 煤炭生产企业在发展过程中， 应用机电一体化技术获得不 错的经济效益， 同时稳固企业于市场中的地位。煤矿企业 引入先进的煤炭机电技术， 满足自身对工作的需要， 合理 应用机电技术开展煤炭生产工作； 提高设备配套选型的合 理性， 为生产工作提供保障。 工作人员积极开拓思想、 调整 工作模式、 关注技术与产品研发工作， 在持续改进技术的 前提下， 提高企业自主创新能力； 随着工作的推进， 发现采 掘设备存在问题， 快速分析问题出现的原因， 突破传统思 维对煤矿采掘设备管理工作形成的束缚， 找到最佳的解决 方案。 在煤炭企业中人力作为第一生产要素， 是煤矿企业顺 利推进生产活动的主体，对开展设备管理工作有重要作 用， 必须促使生产操作人员与设备维护管理人员主动且正 确认识设备管理工作，清楚该项工作在实际活动中的作 用。设备运行管理人员负责工作的协调与人员调配等工 作， 随着设备管理活动的进行， 组织相关人员参与培训活 动， 学习机械化设备操作流程， 掌握设备安全运行规定， 研 究煤矿企业常见综合机械化设备故障规律， 找到设备发生 故障的原因并采用专业化的控制措施进行控制。 通过科学 的管控手段， 提高煤矿综合机械化采掘设备的运行管理水 平。煤矿企业需要重视设备管理人才培养工作， 应该组织 运行管理人员参与行业内的交流活动， 同时定期组织业务 培训活动， 使运行管理人员可以掌握新出现的设备管理系 统、 新型设备使用方法， 了解技术的运行原理。 在培训活动 结束后， 需要调动管理人员参与工作的积极性， 提高考核 指标的合理性， 加强奖惩措施实施力度。 为了进一步提高企业机械化采掘设备运行水平， 为企 业带来丰厚的经济利润， 需要在当下积极应用科学信息技 术。在我国机电产品朝一体化方向发展的过程中， 应该快 速发现设备发展的主体趋势， 采购采掘机电一体化设备并 加强对机电一体化技术的应用程度。 在当下清楚该项技术 与煤机生产间的联系。经过调查， 煤炭生产企业在近些年 获得不错的成绩， 其与企业应用大型综合机械化采掘设备 有一定的关系。在设备运行管理中， 结合生产需要考量企 业自身情况， 与机电技术相互结合， 由此提高大型综合机 械化采掘设备的利用率， 还可以提高生产水平。企业应该 关注技术研发与市场创新等工作， 围绕自身在发展方面的 需要， 定制合理的生产计划。当下企业应该调整大型综合 机械化采掘设备的运行管理方式， 围绕工作需求结合企业 在设备管理方面的能力， 创新工作方式。企业应该将煤炭 生产量作为工作目标， 优化煤炭生产技术， 促使企业稳定、 高效的发展。 3.3优化设备维护检修机制 煤矿大型综合机械化采掘设备是企业开展煤矿资源 开采工作的主要设备， 设备主要应用在井下环境。该区域 工作环境较为恶劣， 如果不能随着工作的进行， 科学操控 采掘设备， 及时跟进采掘设备维护、 管理等工作， 会引发很 多问题， 严重时还会出现停产事故， 对工作人员与采掘设 备均会造成不利的影响。煤矿企业在采掘工作进行阶段， 应该加强对大型综合机械化采掘设备维护与管理工作的 控制力度。从事采掘设备维护与管理的工作人员， 应该熟 38 万方数据 Value Engineering 悉大型综合技术和采掘设备的内部结构、 工作原理与设备 性能， 对采掘设备的操作有深入的了解， 同时掌握采掘设 备的维护方式。管理部门应该按照规定要求， 检查大型综 合机械化采掘设备的运行情况，每天均需要定时检查、 记 录设备运行状况。 煤矿企业需要按照大型综合机械化采掘设备的运行 需要， 建立科学的检查机制， 及时发现材质设备存在的隐 患， 采用针对性高的解决方案。大型综合机械化采掘设备 运行一段时间， 设备内部构件可能出现磨损严重或老化的 问题， 为提高设备运行的可靠性， 需要及时发现设备存在 的不良问题并进行处理。除此之外， 应该加强对设备隐患 的排查力度， 在极大程度上防止井下施工出现问题， 还可 以提高采掘设备运行的可靠性， 使煤矿采掘工作在设备安 全、 稳定运行的前提下进行。 3.4建立健全的煤矿技术培训机制 煤炭企业应该在发展阶段调整内部人力资源框架， 从 基层部门和管理部门中选择一批工作经验丰富、 专业水平 高且勤于钻研的职工到专业厂家、专业院校深造学习， 引 导煤矿机电技术人员了解更多专业知识，提升自身层次。 在培训活动中提高煤矿管理人员的工作水平。 定期组织机 电管理技术人员参与各类培训活动， 让工作人员可以掌握 先进的管理知识， 了解先进机电设备的内部架构和设备使 用的原理， 增加对大型矿井相关设备的了解程度， 熟悉安 全生产设备的配套情况，拓宽机电管理技术人员的视野， 获取丰富的经验[10]。 在设备更新换代愈加频繁的时代中， 相关部门需要增 加对煤矿行业的关注度， 应该尽快定制完善行业与企业相 关的标准， 包含检测、 防爆等煤矿专用的设备。 在各类标准 规范下， 提高工作人员对各类设备的控制能力， 可以在工 作中合理应用设备， 实现安全生产的工作目标。在各类标 准与管理文件下， 确保设备得到合理应用， 也为技术人员、 管理人员操控设备提供可靠依据。除此之外， 需要随着高 端研发工作的推进， 及时围绕技术人员与管理人员开展培 训活动。通过正规的培训提高技术人员与管理人员， 对企 业应用设备的熟悉程度，按照煤矿采掘需求使用机电设 备， 提高采掘设备在井下的应用水平。 在技能培训方面应该选择合理的方式进行引导， 关注 管理人员与技术人员的培训工作。 煤炭企业应该随着行业 的发展， 要求内部人员学习新出现的知识与技术， 培训活 动采用分层管理的方式， 为管理人员与技术人员推送不同 的培训内容。在培训活动开展期间， 重金礼聘行业专家充 当培训活动的讲师， 给予工作人员针对性指导， 使工作人 员熟悉设备的运行情况，掌握新技术在工作中的应用方 式； 管理人员可以通过培训活动学习先进的管理方法， 在 工作中秉持以人为本的理念； 在管理环节使用柔性化管理 方法， 减少工作人员对生产任务的抵触情绪， 更加积极的 配合管理人员工作， 确保各项生产任务按时完成。随着培 训活动的进行， 还会选择会议活动、 经验交流等活动， 为内 部管理人员、 技术人员构建经验交流、 分享的平台， 内化培 训活动知识， 进一步提高培训活动的教育效果。通过多元 化的培训教育手段， 完成人才技能培养任务。 3.5加强节能管理力度 分析煤矿企业设备运行情况， 发现刮板输送机、 带式 输送机等采掘机电设备存在严重的空耗问题， 采掘机电运 行阶段电能损耗严重， 对企业节能工作的开展造成不利影 响。煤矿企业采掘机使用的供电方式为固定式采区变电 所， 选择集中管理的方法减轻供电管理压力。但是由于供 电距离过远， 会在供电阶段损失大量的电能， 线损增加、 中 端电压损失过大、 功率因数过低， 这些均会增加无功损耗 值， 对供电的安全性造成不小的干扰。出现此种情况与煤 矿企业对设备电能的管理工作方式也有一定关系， 大部分 管理者缺乏节电意识， 在不具备节电意识的情况下无法科 学的选择节能手段， 难以解决设备运行阶段引发的能源消 耗问题。 部分煤矿企业的领导， 过度关注生产效益， 不注重设 备节能方面的工作， 认为节电设备运转时间长可以提高出 煤量。由于管理人员对采掘设备缺乏正确的认知， 同时不 具备节能意识， 无法结合现场情况进行科学的指导， 导致 设备出现空转等问题， 严重损害煤矿企业的经济效益。煤 矿企业在日常宣传设备节能管控方面的知识， 要求工作人 员严格履行制度要求完成岗位工作，建立岗位责任制， 加 强对工作人员操作行为的监管力度， 防止出现设备空转等 情况。 4结语 综上所述， 煤矿企业应该优化综合机械化采掘设备运 行管理方式， 掌握采掘设备运行状态和运行性能， 清楚生 产任务的详细情况，选择现代管理手段进行评估与预判， 提高采掘设备运行的稳定性， 达到提高生产产能的目的。 煤炭企业在现代化发展过程中， 应该选择科学的运行 管理方式， 提高采掘设备的管理水平， 工作人员对煤炭企 业井下开采等活动的开展异常关键， 企业应该加强对工作 人员技能培训力度， 建立科学的维护、 培训机制， 使工作人 员拥有良好的能力，按照制度要求合理应用采掘设备， 完 成井下煤矿开采的任务。 参考文献 [1]陈自新.煤矿综合机械化快速掘进技术质量研究[J].中国设 备工程， 2020 （05） 160-161. 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