黄陵矿业集团有限责任公司 2×300MW 低热值资源综合利用电厂工程竣工环境保护验收监测报告.docx

目 录 一、前 言1 二、验收监测依据3 三、建设项目工程概况5 3.1 工程建设地点5 3.2 项目建设内容及环保投资8 3.3 项目燃煤使用情况10 3.4 项目石灰石品质、来源及耗量12 3.5 项目水源情况13 3.6 生产工艺及产污环节简介16 四、建设项目污染防治措施17 4.1 废气污染物及治理措施17 4.2 废水污染物及治理措施20 4.3 噪声防治措施27 4.4 固体废物处置措施28 4.5 灰场建设情况31 五、环评要求及批复要求33 5.1 环评结论与建议33 5.1.1主要结论33 5.1.2要求与建议33 5.2 环评批复意见33 六、验收评价标准37 6.1 废气评价标准37 6.2 废水评价标准37 6.3 噪声评价标准38 6.4 污染物排放总量指标38 七、验收监测质量控制措施及分析方法39 7.1 验收监测质量控制措施39 7.2 验收监测质量保证与质量控制40 八、验收监测内容及评价44 8.1 验收监测期间工况44 8.2 废水监测44 8.3 废气监测47 8.4 无组织排放监测56 8.5 噪声监测58 8.6 污染物排放总量控制59 九、环境管理检查60 9.1 执行国家建设项目环境管理制度的情况60 9.2环境管理制度的建立及执行情况60 9.3环境管理机构和环境监测情况61 9.5排污口规范化和污染源在线监测仪的安装运行情况检查61 9.6事故防范应急预案的制定、落实情况62 9.7环评批复及环评建议的落实情况62 十、公众意见调查65 10.1 调查范围和方式65 10.2 调查结果65 十一、结论及建议68 11.1 结论68 11.2 建议71 16 黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程竣工环境保护验收监测报告 一、前 言 黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程是由黄陵矿业集团有限责任公司投资建设，项目建设地点为陕西省黄陵县黄陵二号矿工业场地以东的沮河滩地上。黄陵矿业集团有限责任公司是陕西煤业化工集团所属大型现代化核心企业，该公司是一家以煤炭开采、洗选加工为主，并利用其资源优势使经营范围下延至煤炭运销、发电、建材、水泥生产为辅的综合性公司。根据陕西省低热值煤发电“十二五”专项规划，黄陵矿业集团有限责任公司建设了2300MW低热值资源综合利用电厂对选煤厂煤矸石、煤泥、中煤和矿井水进行综合利用。本项目为新建工程，建设规模为2300MW，工程锅炉烟气采用循环流化床炉内掺烧石灰石、炉后石灰石-石膏湿法脱硫，采用电袋除尘器除尘，采用SNCR法脱硝，烟气经210m烟囱排放，项目污废水分类处理后全部回用，灰渣全部综合利用。工程总投资323700万元，其中环保投资36434万元，环保投资占总投资的11.25。 本项目于2010年违规开工建设，2013年12月陕西省环保厅以“陕环罚字[2013]55号”的行政处罚决定书，对本项目下达了行政处罚。2014年6月，中煤科工集团西安研究院完成了黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程环境影响报告书，中华人民共和国环境保护部于2014年6月26日对该报告书予以批复（环审[2014]161号）。项目于2015年6月建设完成。 2016年5月20日，陕西省环境保护厅委托我站对黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程进行竣工环境保护验收监测（委托书号环验委托[2016]第32号）。陕西省环境监测中心站于2016年5月24日组织相关技术人员对黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程进行了现场检查及勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上，确定了该项目的验收监测和检查内容。 2016年6月6日至6月8日，陕西省环境监测中心站对该项目进行了的现场验收监测及检查工作。后在企业机组降噪墙建成后，我站于2016年10月30日至11月1日对该项目厂界和敏感点噪声进行了监测，依据两次监测结果及相关规范标准，编写了本验收监测报告。 二、验收监测依据 1.中华人民共和国环境保护法2015年1月； 2.中华人民共和国大气污染防治法2000年4月； 3.中华人民共和国水污染防治法2008年2月； 4.中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月； 5.中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004年12月； 6.中华人民共和国清洁生产促进法2002年6月； 7. 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例； 8. 环境保护部（2001）第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法； 9. 环境保护部令（2005）第28号令污染源自动监控管理办法； 10.建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂（HJ/T255-2006）； 11.火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法（HJ/T179-2005）； 12.火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法（HJ 563-2010）； 13. 陕西省环境保护厅 陕环罚字[2013]55号 行政处罚决定书 2013年12月4日； 14. 陕西省环境保护厅 陕环函[2014]18号 关于黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂环境影响评价执行标准的函，2014年1月7日； 15. 中煤科工集团西安研究院 黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程环境影响报告书，2014年6月； 16．陕西省环境保护厅 陕环函[2010]765号 关于黄陵矿业集团有限责任公司新建2300MW低热值综合利用电厂项目二氧化硫排放权指标的函，2010年10月21日； 17．陕西省环境保护厅 陕环函[2012]821号 关于黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用项目污染物排放权指标的函，2012年9月7日； 18. 中华人民共和国环境保护部 环审[2014]161号关于黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程环境影响报告书的批复，2014年6月26日； 19. 黄陵矿业集团有限责任公司提供的其他相关资料。 三、建设项目工程概况 3.1 工程建设地点 黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程位于黄陵二号矿工业场地以东的沮河滩地上，场地较开阔。厂址东北临沮河，西与黄陵二号矿工业场地以沮河相隔，南靠山坡与黄陵二号矿铁路专用线相邻，北邻黄畛公路及西峪村，厂址呈不规则形。厂区长、宽约850m300m，面积约25.5hm2。 地理位置图见图3-1-1，厂区平面布置图见图3-1-2，项目总体布局图见 3-1-3，四邻关系图见图3-1-4。 工程所在位置 陕西地图 图3-1-1 地理位置图 ○--无组排监测点 ▲--厂界噪声监测点 降噪墙位置 图3-1-2 厂区平面布置图 图3-1-4 项目四邻关系图 △敏感点噪声监测点 3.2 项目建设内容及环保投资 本项目概算投资305629万元，其中环保投资35668万元，环保投资占总投资的比例为11.67；实际总投资为323700万元，其中环保投资为36434万元，环保投资占总投资的比例为11.25。工程环保投资表及工程主要建设内容及构成见表3-2-1、3-2-2。 表3-2-1 工程环保投资费用表 项 目 投资万元 备注 锅炉烟气治理 循环流化床锅炉 3800 电袋式除尘器 8133 烟囱及烟道 2506 脱硫设施 8575 烟气脱硝系统（含土建、安装） 1848 烟气连续检测系统 160 污水治理 生活污水处理系统 52 煤水处理系统 120 工业污水处理系统 320 脱硫废水处理设施 100 煤场雨水调节池 40 同时作为事故池 雨水收集池 20 粉尘治理 煤场喷洒水设施、封闭煤场 420 煤仓间、灰仓、渣仓、石灰石粉仓袋式除尘器等 240 噪声治理 减振、隔声、吸声及消声 1300 空冷平台隔声 615 机组降噪墙 151 固废 防渗、灰水收集池 927 除灰渣系统 4669 厂区、灰场绿化 102 环境影响评价费 80 水保方案新增投资 2166 施工期环境监理费 30 环保设施竣工测试费 60 合计 36434 实际总投资 323700 环保投资占总投资费用比例（） 11.25 表3-2-2工程主要建设内容及构成 项目名称 黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂工程 建设性质 新建 建设单位 黄陵矿业集团有限责任公司 建设地点 陕西省黄陵县双龙镇西峪村 工程规模 2300MW 主体工程 2台蒸发量1058t/h循环流化床锅炉配2台300MW空冷凝汽式发电机组 辅 助 工 程 水源及供水系统 电厂生产水源为黄陵二号矿井排水，生产备用水源为黄陵一号矿井排水，生活用水由黄陵矿业集团公司供水管网供给。全厂平均补给水量约为237.5m3/h，其中生活用水约2.5m3/h，工业用水235m3/h，全厂夏季最大用水量247.5m3/h，生活用水2.5m3/h，工业水夏季最大用水量245m3/h。 排气冷却系统 机械通风直接空冷系统（ACC），空冷平台高度40m，每台机组共计6530个冷却单元，两台机组共60个冷却单元。 辅机冷却水处理系 机械通风冷却塔的再循环供水系统。 化学水处理系统统 超滤反渗透EDI电除盐，处理规模90t/h。 除灰渣系统 除灰系统采用正压气力除灰，除渣系统采用机械干除渣，灰渣优先综合利用，利用不畅时用汽车运至灰场处置。 贮 运 工 程 燃料运输 本项目年耗煤268.7万吨（设计煤种），其中煤矸石120.9万吨，中煤94万吨，煤泥53.7万吨（含水率30）；所需燃料为黄陵矿业公司二号矿的中煤、煤泥和煤矸石及一号矿选煤厂的矸石、中煤，二号矿选煤厂的中煤和煤矸石采用胶带机运输至电厂煤场；煤泥选煤厂直接用泵输送至电厂锅炉。一号矿选煤厂供的矸石用汽车运输。输煤皮带栈桥长0.65km，新建运煤道路100m。 灰场及运灰方式 灰场属于干灰场，与厂区相距约4km，处于二号煤矿的矸石堆场上游，可形成库容约80.7104m3，初期坝坝顶高程1176.00m，坝高30m，坝轴线长度615.00m；拦洪坝坝顶高程1175.00，坝高15m，坝轴线长度35.00m；最终灰面高度1200.00m。运灰道路利用二号矿现有排矸石道路，新建运灰道路约1000m。 灰渣贮存 2座容积为1510m3/座的大型钢渣库，2座容积为1510m3的中转渣仓，2座粗灰库、1座细灰库，每座灰库容积为2800m3。 储煤 储煤场位1大1小2个条形封闭煤场，长130m，宽40m2m，堆煤高度约13.5m，储煤量约为7.2104t。煤场四周围挡并设干煤棚，东、西、北侧封闭在南侧侧留有运煤汽车进出口。 进厂道路 接黄畛公路，长42m，有桥一座，路面宽度9m，桥长32m，宽12m，高5.50m。 出线工程 330kV电压等级出线，出线2回接黄陵县330kV变电站。 环 保 工 程 除尘系统 电袋复合除尘器，除尘效率η≥99.9％，加上湿法脱硫50的除尘效率综合除尘效率可达99.95。 烟气脱硝 循环流化床低温燃烧控制氮氧化物生成，SNCR法脱氮，脱硝效率 55。 烟气脱硫 循环流化床锅炉炉内喷钙（CaCO3）脱硫，炉后采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率≥96％，无烟道旁路，不加GGH。 烟囱 单管，高H＝210m，出口内径D＝7.5m。 废水处理 设综合废水处理车间一座，内含工业废水处理系统（处理能力220m3/h），生活污水处理系统（处理能力25m3/h）、含煤污水处理系统（处理能力210m3/h），脱硫废水处理设施，废水处理后全部回用。 噪声防治 采用低噪声设施、吸声、消声、减震和隔声措施。 生活区 电厂的生活福利设施依托黄陵矿业集团有限责任公司的生活设施。 备注 运行时间为每天约20小时，每年5500小时。 3.3 项目燃煤使用情况 本项目发电燃料主要来自黄陵二号矿井选煤厂煤矸石、煤泥和中煤，不足部分由黄陵一号矿井选煤厂煤矸石、中煤补充。 （1）煤源概况 ①黄陵二号矿井 黄陵二号矿井田煤层赋存于侏罗系中统延安组，井田面积337.8667km2。矿区共含煤四层，自上而下编号为0号、1号、2号及3号煤层，其中2号煤层为主要可采煤层，全区分布。2号煤层厚度变化为1.30～6.75m，平均厚度3.39m。矿井工业储量922.75Mt，可采储量644.39Mt，服务年限70.81年。 黄陵二号矿井田内煤层含矸石0～4层，厚度一般在0.02～0.8m之间，多在0.1～0.3m，0.3m占43。夹矸岩性多为炭质泥岩和泥岩。井田边缘煤层薄的地段，夹矸层数少、厚度薄；井田中部厚煤区，夹矸层数多、厚度厚。 ②黄陵一号矿井 黄陵一号矿井田煤层赋存于侏罗系中统延安组，井田面积242.5km2。矿区共含煤四层，自上而下编号为0号、1号、2号及3号煤层，其中2号煤层为主要可采煤层，平均厚度2.6m。矿井工业储量644Mt，可采储量451Mt，按矿井生产能力6.00Mt/a计算，服务年限约75年。 本项目设计煤种掺烧比例为矸石煤泥中煤0.410.200.39；校核煤种为矸石煤泥中煤0.490.180.33，煤质分析情况见表3-3-1，锅炉燃煤消耗量见表3-3-2。从表中可以看出，设计煤种和校核煤种煤矸石和煤泥占燃料总量比大于60，燃料发热量小于12550kJ/kg，符合国家鼓励的资源综合利用认定管理办法的通知中资源综合利用发电企业认定条件，本项目属资源综合利用发电项目。 表3-3-1 煤质分析结果表* 序号 名称 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 一 燃料品种 煤矸石煤泥中煤 0.410.200.39 煤矸石煤泥中煤0.490.180.33 二 元素分析 收到基碳 Car ％ 33.4 31.6 收到基氢 Har ％ 2.24 2.15 收到基氧 Oar ％ 7.36 7.49 收到基氮 Nar ％ 0.45 0.42 收到基硫 St.ar ％ 0.52 0.55 收到基灰份 Aar ％ 46.11 48.41 收到基全水份 Mar ％ 9.92 9.39 煤中汞 Hgar g/g 0.07 0.09 三 空气干燥基水份 Mad ％ 1.55 1.54 四 干燥无灰基挥发份 Vdaf ％ 41.22 42.11 五 收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 12001 11261 *该表数据引用自项目环评 表3-3-2 燃料消耗量表 机组 容量 名称 单位 设计煤种 矸石煤泥中煤0.410.200.39 校核煤种 矸石煤泥中煤0.490.180.33 矸石 煤泥 中煤 合计 矸石 煤泥 中煤 合计 1x300MW 小时耗煤量 t/h 102.6 50.0 97.6 250.2 130.7 48.0 88.0 266.7 日耗煤量 t/d 2052 1000 1952 5004 2614 960 1760 5334 年耗煤量 104t/a 56.43 27.5 53.68 137.61 71.885 26.4 48.4 146.685 2x300MW 小时耗煤量 t/h 205.2 100.0 195.2 500.4 261.4 96.0 176.0 533.4 日耗煤量 t/d 4104 2000 3904 10008 5228 1920 3520 10668 年耗煤量 104t/a 112.86 55 107.36 275.22 143.77 52.8 96.8 293.37 注日利用小时数按20小时，年利用小时数按5500小时。 本项目厂址紧邻二号矿工业广场，黄陵二号矿选煤厂的中煤、煤矸石采用带式输送机输送至电厂煤场或主厂房，煤泥采用刮板输送机、带式输送机相结合的输送方式运至煤泥泵房。输煤皮带由西侧二号矿选煤厂矸石和中煤仓接引，栈桥跨越沮河后，由炉后固定端接入主厂房。带式输送机均为双路布置，一路运行，一路备用，并有双路同时运行的可能。 黄陵一号矿选煤厂的补充矸石和中煤采用汽车直接运输至本项目厂址，依托现有黄畛公路运输，运输距离约20.0km。电厂内设有汽车卸煤沟，作为汽车卸煤设施。运输车辆由社会运力承担，电厂不设运煤汽车。 3.4 项目石灰石品质、来源及耗量 本项目采用循环流化床锅炉，在循环流化床锅炉炉内喷钙（CaCO3）脱硫的基础上，炉后烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫。 本项目循环流化床炉内脱硫和炉后湿法脱硫脱硫剂都为石灰石，石灰石粉设计指标为碳酸钙含量≥90，粒度要求01mm。本项目所使用石灰石分析资料见表3-4-1，炉内脱硫的钙硫比为Ca/S2.2，脱硫效率按80考虑，炉内脱硫石灰石需求量见表3-4-2。炉后石灰石湿法脱硫Ca/S1.03，脱硫效率按90考虑，炉后湿法脱硫石灰耗量见表3-4-3。本项目二级脱硫年需石灰石11.44万t/a。建设单位已与铜川市耀州区演池乡孝慈村石料场签订了石灰石供应协议。 表3-4-1 石灰石分析资料 名 称 符 号 单 位 设计石灰石 碳酸钙 CaCO3 ％ 93.44 氧化镁 MgO ％ 1.04 二氧化硅 SiO2 ％ 0.56 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 0.16 五氧化二铝 Al2O3 ％ 0.14 表3-4-2 炉内脱硫石灰石粉耗量 机组容量 名称 单位 设计煤种 校核煤种 1300MW 小时耗石灰石量 t/h 9.7 10.92 日耗石灰石量 t/d 194.0 218.4 年耗石灰石量 104t/a 5.335 6.006 2300MW 小时耗石灰石量 t/h 19.4 21.84 日耗石灰石量 t/d 388.0 436.8 年耗石灰石量 104t/a 10.67 12.012 表3-4-3 炉后湿法烟气脱硫石灰石粉耗量 机组容量 名称 单位 设计煤种 校核煤种 1300MW 小时耗石灰石量 t/h 0.7 0.79 日耗石灰石量 t/d 14.0 15.8 年耗石灰石量 104t/a 0.385 0.435 2300MW 小时耗石灰石量 t/h 1.4 1.58 日耗石灰石量 t/d 28.0 31.6 年耗石灰石量 104t/a 0.77 0.87 3.5 项目水源情况 陕西黄陵矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂水资源论证报告书由西安理工大学编制完成，并取得水利部黄河水利委员会的批复（黄水调[2010]512号）。 本项目补给水量约为237.5m3/h（夏季247.5 m3/h），其中生产用水量为235m3/h（245m3/h），生活用水量为2.5m3/h。年总用水量131.44104m3（工业用水的年用水量计算按5500h计算，生活用水年用水量按8760h计算），矿井疏干水输水与净化损失合计为生产用水补水量的15，生活用水输水、净化损失合计为生活用水补水量的5，项目年取水总量为150.9万m3/a。 电厂生活用水由上畛子水源地补给，生产用水由黄陵二号煤矿焦沟井下水处理站出水口引接到电厂，经厂内净化站处理后供至生产、消防蓄水池，输水管线经风井沿井下巷道到二号矿工业场地。 生产用水备用水源从位于电厂东约21km的黄陵一号煤矿井下水处理站引接到电厂。输水管线基本沿黄矿铁路专用线采用直埋与管桥架空敷设相结合方式布设，线路总长14.8km，管材为内外涂塑钢管。 项目水平衡图见图3-5-1。 图3-5-1 项目水平衡图 3.6 生产工艺及产污环节简介 本项目为煤矸石综合利用发电，其工艺流程为燃料经输煤、碎煤、掺入石灰石粉、燃烧，将化学能转换为热能，矿井疏干水经软化处理，加热为高温、高压蒸汽，蒸汽膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机组带动发电机，将机械能转换为电能，再经配电装置由输电线路送出。 项目燃用煤矸石、中煤和煤泥，采用亚临界循环流化床锅炉，固态排渣。烟气中的飞灰经电袋除尘器收集后进入干灰库，废气经高烟囱排放，收入干灰库的干灰经气力除灰系统送至灰库，然后再由密闭汽车送至综合利用用户，或调湿后由密封的自卸车运至灰场碾压后堆放，炉底渣经冷渣器冷却后由链斗除渣机输送至渣库，然后由汽车运至综合利用或去灰渣场堆存。 产生污染的主要环节有燃料经输煤廊道到碎煤机产生噪声和粉尘；锅炉燃烧产生粉尘、SO2、NOX和汞及其化合物；锅炉灰渣运输和堆放过程产生扬尘；汽轮机、发电机等系统产生少量污废水和噪声、空冷风机噪声等。 四、建设项目污染防治措施 4.1 废气污染物及治理措施 工程废气排放主要为锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、SO2、NOX。 （1）废气污染防治措施 本项目采用电袋除尘器，炉后湿法脱硫附带除尘50后，总的除尘效率设计为99.95 工程选用循环流化床锅炉，在循环流化床锅炉炉内脱硫的基础上，炉后烟气采用采用石灰石-石膏湿法进行二次脱硫。一级脱硫采用循环流化床锅炉炉内加钙工艺，二级脱硫采石灰石-石膏湿法用脱硫工艺，设计总脱硫效率≥96。石灰石-石膏湿法脱硫系统工艺流程详见图4-1-1。 本项目采用循环流化床锅炉，分级送风、低温燃烧，工程脱硝方案采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，正常情况下对于循环流化床锅炉脱硝效率为40～60左右，本项目设计脱硝效率≥55。。烟气脱硝工艺流程详见图4-1-2。 17 中国环境监测总站 塔 图4-1-1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图 图4-1-2 SNCR工艺流程图 本项目每台机组在线监测系统采用4套烟气排放连续监测系统（YSB型），（每台炉SNCR反应器出口烟道2套，脱硫系统进出口烟道各1套），且两台机组公用的烟囱出口安装一套在线监测系统，以上均由青岛佳明测控科技股份有限公司提供。 在线监测系统测点安装在SNCR反应器出口烟道、脱硫进出口、烟囱，脱硫进出口以及烟囱的在线监测设备已与环保部门平台联网。 总排放口（烟囱）监测参数为粉尘、SO2、NOX、O2、烟气流速、温度、压力、湿度，安装平台位置为烟囱65m位置。 （2）无组织排放颗粒物防治措施 本项目的颗粒物无组织排放主要来自贮煤场、除灰系统、贮灰场产生的无组织排放煤（粉）尘。 输煤系统 输煤系统各建（构）筑物均采用水冲洗方式清扫。 输煤栈桥为封闭栈桥，在输煤系统的转运站、碎煤机室及煤仓落煤点等处均设有除尘设备；落煤管上装有导流缓冲锁气器。 贮煤场 工程建设一个封闭斗轮机条形煤场，长130m，宽402m，堆煤高度约13.5m，储煤量约为7.2104t；煤场设拱形钢结构封闭煤棚，煤场南侧设防风抑尘网；在半封闭煤场周围布置制动旋转洒水喷枪，对煤厂进行除雾除尘，共设8套喷水装置，喷射半径45m，喷水量40.98m3/h；斗轮堆取料机上配有一套独立的跟踪除尘装置，减少斗轮机带来的煤尘；中煤、矸石的混煤以及纯矸石和纯中煤分区堆放，煤场东南侧为纯矸石和纯中煤堆放区，煤场北侧为中煤、矸石混煤堆放区。 其他系统 除输煤系统外，在石灰石粉仓、灰库、中转渣仓等地均安装有除尘器。 4.2 废水污染物及治理措施 本项目采用分流制排水系统，厂区内设有生活污水排水系统、工业废水排水系统及雨水排水系统。正常情况下生产、生活污水分别进行处理后全部回收利用，不外排，本项目不设置废水排放口。 1．生活污水通过生活污水管网进入地埋式生活水处理站，生活污水处理站处理能力为25m3/h，采用二级生物接触氧化法处理工艺，处理后的生活污水夏季用作厂区绿化，冬季进入厂区回用水池用作辅机冷却水系统补充水等其它用水。 2．工业废水包括锅炉定排掺混水、冲洗排水、含油废水及其它工业废水等，采取气浮、澄清和过滤等工艺处理后作为辅机冷却水系统补充水、煤泥掺混水及地面冲洗水，工业废水处理站规模为220m3/h。 3．厂区雨水经收集后，去雨水收集池，通过雨水排水系统排入沮河；雨水排放口位于输灰管道跨河处下方。 （1）化学废水 化学废水主要包括锅炉补给水处理系统再生废水、空预器冲洗废水、凝结水精处理系统再生废水、取样装置废水等。 锅炉补给水处理系统产生的低含盐废水以及空预器冲洗废水、凝结水精处理系统再生废水、取样装置废水等低含盐废水管道进入工业废水处理站进行处理后回用；锅炉补给水处理系统产生的高含盐废水管道送往灰库，用作粉煤灰调湿用水。 （2）综合废水处理站 本项目建设综合废水处理站一座，其中包括工业废水处理系统、煤水处理系统、生活污水处理系统以及雨水收集池（兼做事故水池）及雨水泵房。 1）工业废水处理系统 工业废水处理系统负责处理项目运行过程中产生的经常性废水（化学过滤器反冲洗水、厂房地面冲洗水等）以及非经常性废水（经中和处理过的锅炉化学清洗排水等）。处理能力为220 m3/h，工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1 工艺废水处理设施工艺流程图 综合污水处理站全貌 综合污水处理站标牌 悬浮物澄清装置 悬浮物澄清装置铭牌 无阀过滤器 无阀过滤器铭牌 污泥浓缩池 污泥浓缩池铭牌 加药装置 离心脱水机 工业废水调节池及提升泵（楼梯左侧） 清水池（位于水泵下方）及回用泵 2）含煤废水 含煤废水处理系统负责处理输煤系统冲洗排水等含煤废水，设计处理能力为210m3/h，含煤废水处理后回用于输煤栈桥冲洗或煤场喷洒。含煤废水处理流程图见图4-2-2。 图4-2-2 含煤废水处理设施工艺流程图 煤水综合处理设备及煤水提升泵 煤水综合处理设备铭牌 加药装置 加药装置铭牌 脱水机 煤水调节池 清水池（位于煤水处理设施下方） 刮泥机 3）生活污水 项目建设了生活污水处理站，处理规模25m3/h，采用二级生物接触氧化法处理工艺，处理后的生活污水夏季用作厂区绿化，冬季进入厂区回用水池用作辅机冷却水系统补充水等其它用水。生活污水处理设施工艺流程图见图4-2-3。 图4-2-3 生活污水处理设施工艺流程图 地埋式生活污水处理设施 生活污水调节池及提升泵 4）雨水收集池和煤场雨水调节池 建设地埋式煤场雨水调节池2座，尺寸为16.4m16.4m4.5m，容积1210 m3；地埋式雨水收集池2座，尺寸分别为10.5m7.75m8.5m和10.5m8.65m8.5m，总容积1472 m3。 煤场雨水调节池 雨水收集池（地埋式）及雨水泵 （3）脱硫废水 脱硫废水处理设施布置在脱硫区域，处理后的废水回收用于煤场和灰场喷洒。工艺流程图见图4-2-4。 中和 、沉淀、絮凝箱一体箱 废水间地坑 泥饼外运 板框压滤机 澄清浓缩器 清水箱 回用泵 CaOH、助凝剂、混凝剂、有机硫 HCl 脱硫废水 煤场喷洒 图4-2-4 脱硫废水处理工艺流程图 清水箱 板框压滤机 澄清浓缩器 澄清浓缩器铭牌 中和 、沉淀、絮凝一体箱 中和 、沉淀、絮凝箱一体箱铭牌 （4）事故油池 项目建设事故油池2座，位于2台机组空冷平台下方，单个有效容积50m3。 空冷平台下方事故油池 空冷平台下方事故油池 4.3 噪声防治措施 （1）主要噪声源及噪声级 本项目主要噪声源有送风机、引风机、空冷风机、锅炉排气筒等。（2）防治措施 本项目噪声治理从控制声源强度、合理布局和绿化等几方面来控制噪声对环境的影响 1）汽机房，锅炉房，空冷平台等高噪声设施布置在电厂中心，周围被其他建筑环绕； 2）选购低噪音设备； 3）对高噪声设备采取了减振及降噪措施，例如基础做好减振，车间内装有隔声、吸声材料，锅炉排汽口和安全阀排汽口装有消声器，风机进、出口装有消声器等； 对汽轮发电机组，要求制造厂配隔热罩壳，内衬吸声板。 4）对于厂区北面的1机组，在机组的北侧安装了降噪墙。 厂内的噪声设备的噪声级所采取的的防治措施见表4-3-1。 表4-3-1 主要噪声源防治措施一览表 序号 噪声源 降噪措施和降噪效果 1 汽轮机 订货时向厂家提出噪声限值的要求；优化厂区平面布置厂房布置在厂区中央，采用基础减震；汽轮机布置在室内，厂房门窗采用双层玻璃，墙壁用空心砖砌筑。 2 发电机及励磁机 订货时向厂家提出噪声限值的要求；优化厂区平面布置厂房布置在厂区中央，采用基础减震；外部采用隔声和吸声材料，安装隔声罩。 3 送风机 布设在引风机室内部独立基础上，引风机室墙壁采用空心砖具有吸收效果，安装消音器 4 引风机 引风机室位于脱硫系统和电除尘器之间；引风机设置在锅炉厂房内，进出口安装消音器，引风机安装在独立基础上 5 脱硫岛设备 脱硫系统的高噪声设备球磨机和浆液循环泵及氧化风机都设置在建筑物内，建筑物墙壁用空心砖砌筑，采用独立基础。浆液循环设置隔声罩，内附吸声隔声材料；氧化风机进出口安装消音器。脱硫系统南侧为引风机室和电除尘，对噪声有削减和屏蔽作用 6 空冷风机（单台） 四周安装隔声板，空冷风机的噪声值与机组发电负荷有关。 7 锅炉排汽 安装了消音器，消音器高度距离锅炉屋顶2.5米。 4.4 固体废物处置措施 本项目运营期主要固体废弃物来自灰渣、脱硫石膏以及少量生活垃圾和污水处理设施产生的少量污泥，灰渣产量大约为 133.95104t/a，石膏产量大约为2.84104t/a， 以及较大量生活垃圾。 （1）灰渣 项目产生的灰渣全部由铜川声威建材有限公司进行综合利用。建设单位已与上述单位签订了综合利用协议（见附件）。 ①除渣系统 本项目除灰渣系统采用灰渣分除系统，除渣采用机械除渣系统，即链斗输送机斗式提升机小渣库管状皮带大渣库，厂外汽车输送方案。 从锅炉冷渣器排出来的渣进入链斗输送机，再经斗式提升机输至小渣库，然后通过管状皮带输送到2座容积为1550m3/座的大渣库。每台炉设2台链斗输送机，2台斗式提升机，每台链斗输送机及斗提机输送出力均为130t/h。两套设备出力按400的锅炉设计煤种排渣量考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉设计煤种200％的排渣量，以此延长设备使用时间，并保证锅炉安全运行。链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。 每台炉设一座有效容积为530m3的小渣库。2座小渣库对称布置于锅炉房的两侧。每座大渣库下设有出力为100t/h的干式卸料机和出力为200t/h的湿式搅拌机各一台，干式卸料机排出的干渣用管状皮带输送至大渣库。干渣还可通过湿式搅拌机加湿后用自卸汽车输送至灰场进行碾压堆放或再综合利用，工艺流程见图4-4-1。 图4-4-1 除渣系统工艺流程图 ②除灰系统 除灰系统采用正压气力输灰系统。除尘器为电袋除尘器，在电袋除尘器每个灰斗下部设1台输送罐，由压缩空气通过输灰管道将飞灰输送到厂内灰库储存。飞灰输送系统的设备满足锅炉MCR工况时的最大排灰量且留有足够的裕量，其系统出力选用100t/h，当燃用设计煤种时留有排灰量59％的裕度，燃用校核煤种时留有43％的裕度。 本项目设3座φ15m灰库，2座粗灰库、1座细灰库。灰库均采用混凝土结构。每座灰库有效容积为2800m3，2座粗灰库可贮存2台炉MCR工况下燃用设计煤种时36h的粗灰量 校核煤种贮灰量32.5h；细灰库可贮存2台炉MCR工况下燃用设计煤种时72h的细灰量 校核煤种贮灰量65h。每座灰库顶设一台袋式排气过滤器，库内的空气经袋式排气过滤器过滤后直接排向大气。为保证灰库的安全运行，灰库库顶设有一台真空压力释放阀，库内设有高、低料位信号装置。每座粗灰库下设有2台湿式搅拌机和2台干灰散装机，细灰库下设有1台湿式搅拌机和2台干灰散装机，分别用来排放干灰和调湿灰，干灰装罐车外运至综合利用用户，调湿灰用汽车运至灰场碾压堆放。细灰库还预留1个干灰排放口，可安装相应卸灰设备，除灰系统工艺流程图见图4-4-2。 袋式除尘器 灰斗 空压机 仓泵 灰库 散装机 罐装车 用户 干灰调湿 灰渣场 图4-4-2 除灰系统工艺流程图 （2）脱硫石膏 项目产生的脱硫石膏由铜川声威建材有限公司进行综合利用。建设单位已与上述单位签订了综合利用协议。本项目脱硫石膏可实现100综合利用。在综合利用不畅时，采用汽车运输的方式脱硫石膏运至灰场单独堆放。项目脱硫石膏产生量见表4-4-1。 表4-4-1 项目脱硫石膏产生量 石膏生成量 2300MW 小时生成量（t/h） 2.58 年生成量（t/a） 1.42 项目固体废弃物产生量及处置方式一览表见表4-4-2。 表4-4-2 固体废弃物产生量及处置方式 规 模 煤种 渣 灰 灰渣 t/h 万t/a t/h 万t/a t/h 万t/a 设计煤种 138.32 76.08 113.12 62.21 251.44 138.29 输送方式 干式排渣 气力输灰 / 贮存及处置方式 贮存方式 渣仓 贮灰库 / 综合利用方式 铜川声威建材有限公司综合利用 4.5 灰场建设情况 项目灰场为焦沟灰场，黄陵电厂贮灰场位于焦沟矸石场上游，在项目厂址西北方向，有公路相通，距厂区约4km。焦沟灰场初期坝距离现有矸石坝420米，初期坝为带堆石棱体的土坝，坝高40米，坝轴线长度75米，形成库容22104m3，后期采用灰渣碾压填筑加高子坝，分次加高，每级子坝高5米，总共加高35米，形成加高库容151104m3，可满足电厂贮存灰渣约1年。 灰场底部排水管已建设完成，根据本项目监理报告，灰场防渗已经完成。 灰场相关照片见下。