陕西明瑞资源再生有限公司 3 万吨 _ 年废矿物油再生利用项目竣工环境保护验收监测报告.docx

建设项目竣工环境保护 验 收 监 测 报 告 陕环验字〔2016〕第044G号 项目名称 陕西明瑞资源再生有限公司 3万吨/年废矿物油再生利用项目 建设单位 陕西明瑞资源再生有限公司 编制时间 2016年8月18日 陕西省环境监测中心站 目录 一、前言1 二、验收监测依据3 三、工程概况5 3.1项目概况5 3.2工程建设内容5 3.3生产工艺简介9 3.4主要污染源、污染物和环保设施及措施16 四、环评结论及环评批复20 4.1 环评结论20 4.2 环评建议和要求20 4.3 陕西省环境保护厅环评批复要求21 五、验收执行标准及分析方法24 5.1 验收执行标准24 5.2验收监测质量保证与质量控制25 六、验收监测内容30 6.1验收监测期间的工况保证30 6.2大气排放监测内容30 6.3水质监测内容30 6.4噪声监测内容31 6.5固体废物检查内容31 6.6总量核算内容31 七、环境管理检查内容33 7.1环境管理检查33 7.2公众意见调查33 八、验收监测结果与评价35 8.1验收监测期间工况负荷检查结果35 8.2大气排放监测结果与评价35 8.3水质监测结果与评价38 8.4噪声监测结果与评价41 8.5固体废弃物调查结果41 8.6总量核算结果42 九、环境管理检查结果与评价43 9.1环境保护审批手续及环境保护档案资料检查43 9.2环境保护组织机构及规章管理制度检查43 9.3环评批复及环境保护措施落实情况检查43 9.4应急预案与环境风险事故防范情况检查48 9.5原料来源、运输、储存情况检查51 9.6卫生防护距离落实情况检查51 9.7排污口规范化情况检查51 9.8施工期环境监理情况检查52 9.9公众意见调查52 十、验收监测结论与建议55 10.1结论55 10.2要求及建议58 陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目 一、前言 陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目位于礼泉县再生资源工业园区，属再生资源回收利用工程，符合国家产业政策，采用再炼制的工艺对废矿物油进行再生利用。本项目的建设不仅提高了我省的废矿物油再生利用的产业化水平，也解决了企业产生的废矿物油得不到妥善处置的问题，使废物充分利用。 2012年9月，陕西科荣环保工程有限责任公司编制完成了陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目环境影响报告书；2012年9月18日，陕西省环境保护厅以“陕环批复【2012】635号”文件对本项目进行了批复，同意按照报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护措施进行项目建设。 本项目于2012年10月开工建设，2013年9月竣工；2013年9月30日，陕西省环境保护厅以“陕环试生产【2013】62号”文件同意本项目进行试生产，试生产时间为2013年9月30日至2014年6月30日；2014年7月21日，陕西省环境保护厅以“陕环函【2014】724号”文件同意本项目进行原料收集工作，待本项目原料储备满足生产装置试生产需求后，向陕西省环境保护厅提交试生产申请，经同意后，方可投入试运行。 2014年6月13日，受陕西明瑞资源再生有限公司的委托，陕西省环境监测中心站组织技术人员对本项目建设情况进行了现场踏勘，因本项目原料储备无法满足竣工环保验收工况要求，故无法进行现场监测；2016年1月4日，受陕西省环境保护厅的委托，陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作；2016年1月26日，陕西明瑞资源再生有限公司因公司停产检修以“陕明发【2016】02号”文件申请本项目竣工环境保护验收延期现场监测；2016年5月4日，陕西明瑞资源再生有限公司以“陕明发【2016】11号”文件申请本项目竣工环境保护验收进行现场监测。2016年5月5日，陕西省环境监测中心站组织技术人员对本项目建设情况再次进行了现场踏勘，依据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成了陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目竣工验收监测方案（陕环验字（2016）第044号）。2016年6月6日7日，陕西省环境监测中心站组织技术人员依据审核后的方案和相关技术规范对本项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，并根据监测及检查的结果编制了本验收监测报告。 二、验收监测依据 （1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）； （2）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例； （3）原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法及附件； （4）中国环境监测总站中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定，验字【2005】 172号； （5）中国环境监测总站关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，总站验字【2005】188号； （6）陕西省环境保护厅陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程，陕环发【2010】38号； （7）陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目环境影响报告书，2012年9月； （8）陕西省环境保护厅陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目环境影响报告书的批复（陕环批复【2012】635号），2012年9月18日； （9）陕西省环境保护厅陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目试运行的函（陕环试生产【2013】62号），2013年9月30日； （10）陕西省环境保护厅关于陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目开展原料收集工作的函（陕环函【2014】724号），2014年7月21日； （11）咸阳市环境保护局关于30000吨/年废矿物油再生利用项目环境影响评价执行标准的函（咸环函【2011】53号），2011年3月31日； （12）陕西明瑞资源再生有限公司3万吨/年废矿物油再生利用项目环境监理报告，陕西汇源环境工程监理有限公司； （13）陕西省环境保护厅建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托单（环验委托【2016】01号，2016年1月4日）； （14）陕西明瑞资源再生有限公司提供的其他资料。 三、工程概况 3.1项目概况 项目名称陕西明瑞资源再生有限公司 3万吨/年废矿物油再生利用项目； 建设性质新建； 建设投资实际总投资7500万元，其中环保投资680万元，占总投资的9.1； 占地面积54833m2； 建设地点本项目位于礼泉县县城东 15km 的再生资源工业园区，南距礼泉县西张堡镇政府 2km。西张堡镇北距 107 省道 4km，南距阡礼路 2.5km，与 312 国道及福银高速相邻，交通运输便利。本项目所在地地理位置图见图 3-1，项目平面布置图见图3-2，厂区卫生防护距离图见图3-3，四邻关系图见图3-4。 3.2工程建设内容 建设规模年处理废矿物油3万吨，废矿物油主要为陕西省内各工矿企业、机械加工行业、电子元器件行业产生的失去原来用途的废矿物油（包括废汽油，柴油，煤油，润滑油，液压油等），以及省内汽车维修行业产生的废润滑油，产品包括溶剂油、燃料油、基础油和减压渣油，产量分别为2400吨/年、7183 吨/年、9452 吨/年、4800 吨/年。 建设内容 本项目组成及主要建设内容见表3-2-1。 5 陕西省环境监测中心站 项目所在位置 陕西地图 图3-1 地理位置图 图3-2 厂区平面布置图 项目所在位置 图3-3 厂区卫生防护距离图 8 陕西省环境监测中心站 图3-4 四邻关系图 表3-2-1 项目组成及主要建设内容一览表 项目组成 环评设计主要建设内容 实际建设情况 主体工程 废矿物油常减压蒸馏系统 加热炉、脱水塔、常压塔、减压塔、冷凝器、再沸器、回流罐、中间罐、缓冲罐、真空泵、塔底泵、回流泵、产品泵 与环评一致 燃料油汽提系统 汽提塔、回流罐、回流泵、出料泵 与环评一致 基础油精制系统 脱色釜、压滤机、出料泵 与环评一致 辅助工程 管理设施 办公楼、机修间、锅炉房、深井泵房、罐区泵房 与环评一致 生活服务设施 倒班宿舍、食堂及活动中心、门卫等 与环评一致 储运工程 原料罐区 10座废矿物油储罐，原料罐区围堰高度 0.5m ，长度 84.5m，宽度54.5m 原料罐区围堰高度由设计0.5m加高至1米，其他与环评一致 成品罐区 4座溶剂油储罐，4座燃料油储罐，2座基础油储罐，2座减压渣油储罐，产品罐区围堰高度0.5m，长度84.5m，宽度43m 产品罐区围堰高度由设计0.5m加高至1米，其他与环评一致 原料、产品运输 公路运输，主要以短途运输为主 与环评一致 公用辅助工程 供电 设 10KV 变电所一座，由园区电网架空引入 与环评一致 新鲜水给水系统 项目生产及生活用水，由厂区新建的深井提供 与环评一致 循环水给水系统 新建 400m/h 循环冷却塔1座 与环评一致 排水 建有生产废水处理站，生产废水处理后全部回用，生活污水经一体化生活污水处理装置消毒处理后作为绿化用水 建设有一体化（污）废水处理站，处理后70回用于循环冷却系统，7.7回用于绿化，22.3回用于地面及设备冲洗 燃煤锅炉 建设1.4MW 蒸汽锅炉、引风机、鼓风机、水泵、冲击式水浴脱硫除尘器 建设有1吨燃气蒸汽锅炉，软化水系统及供水泵 加热炉 1台2.3MW加热炉，燃用低硫燃料油 与环评一致 消防系统 厂区敷设 DM300 环状高压消防给水管，储罐区设泡沫消防系统 与环评一致 环保 工程 废水 生产废水处理站及回用系统，一体化生活污水处理消毒处理站 建设有一体化（污）废水处理站，处理后70回用于循环冷却系统，7.7回用于绿化，22.3回用于地面及设备冲洗 废气 冲击式水浴脱硫除尘器，煤堆场采用半封闭煤棚、设喷雾洒水装置 锅炉使用天然气 噪声 减振.消声及隔声措施 与环评一致 固废 固废综合利用或委托有资质单位处理处置 与环评一致 3.3生产工艺简介 本项目主要生产设备见表3-3-1。 表3-3-1 主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 数量 总 备用 一 常减压系统设备 29 9 1.1 联合加热炉 2.3MW 1 / 1.2 脱水塔 Φ100034300 1 / 1.3 初馏塔 Φ80028100 1 / 1.4 减压塔 Φ100034250 1 / 1.5 冷凝器 3 / 1.6 预热器 Φ219-1600 1 / 1.7 再沸器 2000-6000 3 / 1.8 回流罐、中间罐、缓冲罐 1000-14002000-3200 9 / 1.9 塔底泵、回流泵、产品泵 Q0.2-20m3/h， H20-60m，N1.1-3.0kW 9 9 二 燃料油精馏系统设备 10 3 2.1 气提塔 Φ140028750/Φ8004550 1 / 2.7 预热器、冷凝器、再沸器 273-16002000-6000 3 / 2.8 回流罐、中间罐、缓冲罐 Φ800-30001200-3600 3 / 2.9 真空泵、回流泵、出料泵 Q0.2-20m3/h， H20-60m，P1.1-3.0kW 3 3 本项目废矿物油再生利用后的产品主要为溶剂油、燃料油、基础油和减压渣油，同时还产生少量轻油，作为副产品外销。本项目产品方案见表 3-3-2。 表3-3-2 产品内容组成表 序号 产品名称 单位 产量 产品用途 贮存方式 备注 1 溶剂油 吨/年 2400 用作涂料溶剂油，印刷油墨，皮革，农药等溶剂油 浮顶罐 主产品 2 燃料油 吨/年 7183 用作电厂发电锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料 浮顶罐 3 基础油 吨/年 9452 调制各种润滑油，如机械油、内燃机油、变压器油、液压油等 固定顶罐 4 减压渣油 吨/年 4800 用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等 固定顶罐 5 轻油 吨/年 120 / 浮顶罐 副产品 合计 吨/年 23955 / / / 3.3.1 工艺流程 本项目生产工艺主要由废矿物油脱水部分、常压蒸馏及汽提部分、减压蒸馏部分和基础油精制部分共四部分组成。废矿物油经脱水、常压蒸馏及汽提后被分为溶剂油及燃料油，常压塔底渣油送至减压塔，经减压蒸馏后被分为基础油和减压渣油，基础油由脱色釜进行脱色精制。 生产工艺流程分述如下 （1）废矿物油预处理工艺 常温原料经原料泵自原料罐抽出升压后，与侧线产品通过换热器换热，自下部进入脱水罐内，加入破乳剂，进行破乳沉降脱水，脱水罐上部采用集油管，收集脱除水分的原料，在下一组换热器与高温位热源进行换热后，进入加热炉内加热至操作温度，进入脱水塔内进行进一步脱水。破乳沉降分离出来的水，由于油水密度差的原因，沉降至脱水罐下部，在脱水罐下部聚集，当超过规定液位后，打开下部排水阀，在控制一定液位的前提下进行排水，排出的污水经污水管道流入一体化（污）废水处理站进行污水处理。 （2）废矿物油脱水 废矿物油自装置外废矿物油罐区由原料泵送至装置内，废矿物油先进入脱水塔塔顶换热器，经换热后，进入脱水塔前联合加热炉，脱水塔顶水蒸气经预热器和原料油换热后排往一体化（污）废水处理站，处理后的含油废水作为冷却塔补充水。塔底油送往常压塔进行精馏。 （3）常压蒸馏及汽提 脱水后的废矿物油泵送入联合加热炉，经分馏侧线采出1-2-3-4 线馏分及塔顶油，主要产品为溶剂油和燃料油。常压塔顶油气经常顶水冷器冷凝后进入常顶回流罐，一部分冷凝油经常顶回流泵打回常压塔顶作回流，另一部分进入常顶缓冲罐，经常顶产品泵送出装置。常底油泵送去减压塔进一步分馏。常压塔设三条侧线，设一个常顶循环回流。常压塔不采用蒸汽汽提，塔底采用再沸器加热塔釜重油，为塔内提供上升蒸汽。来自常压塔的侧线馏分进入气提塔，经稳定化处理，降低油品闪点，冷却后输入成品油储罐。常一线抽出进入常压汽提塔上段，由常一线泵抽出，经常一线水冷器冷却后出装置。常二线抽出进入常压汽提塔中段，经蒸汽汽提后用常二线泵抽出，冷却后出装置。常三线从常压塔抽出进入常压汽提塔下段，再由常三线泵抽出，再进入常三线水冷器冷却后出装置。汽提塔各段吹入少量过热蒸汽，以降低侧线产品的油气分压，使混入产品的较轻馏分汽化而返回常压塔。 （4）减压蒸馏 来自常压塔低的重油经联合加热炉加热，进入减压塔分馏，三个侧线采出馏分为润滑油基础油，塔底馏分为减压渣油，减压塔塔顶连接有真空泵。减压塔设三个侧线，分别由泵抽出，并经冷却后均分成两路，一路经回流控制阀做回流返回塔内，一路经装置控制阀进入脱色釜。减底渣油进入常压塔的再沸器，经再沸器加热后，为常压塔提供上升蒸汽，再沸器内重油作为减低渣油，经冷却后进入产品罐。减压塔塔顶汽相经减顶水冷器冷却后，进入减顶回流罐，一部分经减顶回流泵打回减压塔顶作回流，另一部分经减顶产品泵并入轻柴油送出装置。 （5）基础油精制 原环评设计工艺为减压塔侧线馏分进入脱色釜，根据油料的品位加入白土进行脱色精制，同时搅拌约30min，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后通过泵送入至板式压滤机进行压滤，除去白土和机械杂质，使得白土渣和油品分离，油品进入罐区。实际建设工艺为减压塔侧线馏分进入脱色釜，脱色釜内装满脱色沙（凹凸棒），用加压泵加压后通过脱色釜进行过滤脱色精制，杂质即完全吸附在脱色沙上，再用板式压滤机进行在线压虑，除去油中少量携带的脱色沙和杂质，得到品质好的油品进入罐区。 本项目工艺流程见图3-5。 20 陕西省环境监测中心站 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 备注燃煤锅炉改为燃气锅炉，故不产生锅炉炉渣和脱硫渣 图3-5 工艺流程图 3.3.2 物料平衡 （1）水平衡 水量平衡表见表3-3-3, 水量平衡图见图3-6。 表3-3-3 水量平衡表 单位m3/h 工 序 输入 输出 新水 复用水 带入水 损耗量 直接利用水 处理后综合利用 排水量 排水去向 脱水塔 0 0 0.8 0 0 0.8 0 废水处理站处理后综合利用 汽提塔 0.03 0 0 0 0 0.03 0 循环冷却水系统 4 796 0 3.2 0.8 796 0 锅炉房 0.31 1.7 0 0.15 1.7 0.16 0 生活用水 0.4 0 0 0.1 0 0.3 0 地面清洗废水 0 2.29 0 1.29 0 1.0 0 绿化用水 0.2 0.8 0 1.0 0 0 0 小计 4.94 800.79 0.8 5.74 2.5 798.29 0 合计 806.53 806.53 （2）物料平衡表 本项目物料平衡表见表3-3-4。 表3-3-4 物料平衡表 投入 数量 吨/年 产出 数量 吨/年 废矿物油 30000 轻油 120 溶剂油 常一线 2400 燃料油 常二线 2549 常三线 3128 常四线 1506 基础油 9452 减压渣油 4800 进入脱色沙 45 脱水塔含油废水 6000 合计 30000 30000 图3-6 水量平衡图 单位m3/h 3.4主要污染源、污染物和环保设施及措施 3.4.1大气污染物排放及污染防治措施 有组织排放废气 （1）锅炉废气 本项目建设有锅炉房，设有一台 2t/h 的蒸汽锅炉，采用天然气为燃料。主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，烟气经高度为16.4m的烟囱外排。 （2）加热炉废气 本项目设置一台2.3MW的油气联合加热炉，用于矿物油进入脱水塔、常压塔和减压塔前的加热，加热炉燃料为低硫燃料油（硫含量696.7mg/kg，见附件），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，产生的废气通过高度为30米的烟囱外排。 无组织排放废气 本项目无组织排放废气主要来自储运系统油品贮存及装卸过程中的挥发气等罐区逸散废气，无组织泄漏气体主要来自装置阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中废气，主要污染物为挥发性烃类。油品在贮运方面采取以下措施 ①对溶剂油、燃料油和废矿物油采用浮顶罐储存，以防止废气的逸散、油气损失和物料损耗。②储罐装车逸散采用密闭装车、储罐与罐车之间气体平衡连接措施。③其它措施优选生产设备、管线、阀门、仪表等，以防止腐蚀、泄漏以及由此引起无组织逸散。 3.4.2水污染物排放及污染防治措施 本项目生产废水主要来自工艺装置区冲洗水、循环水排污水、脱水塔脱除水、汽提塔冷凝水，主要污染因子为石油类、COD、悬浮物等；生活污水主要来自办公楼，主要污染因子为悬浮物、COD、BOD5、氨氮等。生产废水及生活污水统一收集进入集水池，再经一体化（污）废水处理站处理，处理后70回用于循环冷却系统，7.7回用于绿化，22.3回用于地面及设备冲洗，该（污）废水处理站审核设计处理能力为3.0吨/小时，实际处理能力为2.29吨/小时。工艺流程如下 （1）含油废水收集后进入格栅池，去除悬浮大颗粒物质后，进入调节池，生活污水经化粪池处理后亦进入调节池。 （2）调节池出水经污水提升泵至絮凝气浮池，加入絮凝剂后的废水经固液分离后进入pH调节池。 （3）pH调节池将pH调节至小于3以下，然后进入粉顿氧化池，在脉冲空气搅拌下，芬顿试剂与废水中有机物发生反应，破坏有机物长链分子，提高废水可生化性，降低废水中有机物含量。 （4）芬顿氧化完成后，废水进入絮凝沉淀池，回调pH值，再次沉淀，降低亚铁离子对后续反应影响。 （5）絮凝沉淀出水进入水解池，水解池中设有机械搅拌，利用微生物作用降低有机物含量提高B/C比值。 （6）水解酸化出水，为了降低厌氧菌对生物接触氧化池的影响，对系统内水解出水设计好氧暴气池，通过大气量鼓入，迅速淘汰厌氧菌，再而进入生物接触氧化池。 （7）生物接触氧化池利用微生物在好氧作用下消耗有机物最终转化成二氧化碳和水的过程降低废水中有机物。 （8）好氧出水进入两级过滤后排入清水池后回用。 污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，上清液回流入调节池，其余污泥定期排至污泥池，经板框压滤机作用，干污泥定期外运。 处理工艺图见3-7。 图3-7 废（污）水处理工艺图 3.4.3噪声污染防治措施 本项目运营期的噪声主要来源于各类泵、风机、冷却塔、破碎机、压滤机、 离心机等。采取的降噪措施见表3-4-1。 表3-4-1 降噪措施一览表 编号 噪声源 数量 降噪措施 1 废矿物油输送泵 1 基础减振隔声 2 脱水塔塔顶回流泵 1 基础减振隔声 3 脱水塔塔底油输送泵 1 基础减振隔声 4 常压塔塔顶回流泵 1 基础减振隔声 5 常压塔塔底油输送泵 1 基础减振隔声 6 汽提塔侧线产品油输送泵 4 基础减振隔声 7 减压塔塔顶回流泵 1 基础减振隔声 8 减压塔侧线产品输送泵 3 基础减振隔声 9 减压塔塔顶真空泵 1 基础减振隔声 10 板式压滤机 1 基础减振隔声 11 锅炉风机 4 消声隔声 12 循环水冷却塔 2 选用低噪声叶片，冷却塔进风口加装消声器 13 加热炉 3 / 3.4.4固体废弃物污染防治措施 本项目产生的固体废弃物主要为危险废物及生活垃圾。危险废物主要为一体化（污）废水处理站污泥、废活性炭、废脱色沙、罐底油泥等。固体废物产生量及采取处置措施见表 3-4-2。 表 3-4-2 固体废物产生量及与处置情况 性质 污染源 主要成分 排放方式 处置措施 危险废物 基础油精制中产生的废脱色沙 矿物油、脱色沙 连续 收集后，分区暂存在2520 m2库房内危险废物暂存区，交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司处理 储罐罐底油泥 油泥HW08 3～5 年/次 一体化（污）废水站污泥、废活性炭 矿物油、有机物等 间歇 一般固废 生活垃圾 生活垃圾 连续 交环卫部门处理 四、环评结论及环评批复 4.1 环评结论 本项目符合产业政策及当地相关规划，选址合理。在认真落实工程设计和本报告书提出的污染防治措施后，工程对环境的污染和生态破坏可降低到当地环境能够容许的程度，不会改变矿区现有的环境功能。在采取有效的环境风险防范措施的前提下，从环境保护角度分析，工程建设是可行的。 4.2 环评建议和要求 要求 （1）项目必须严格实施雨污分流制，生产废水与生活污水处理后全部回用。 （2）厂区设有 1000m3 的事故水池，以容纳泄漏、燃烧、爆炸事故冲洗和消防产生的高污染负荷废水，事故池应设防渗、导流系统，并设置事故废水自动切断系统，事故废水必须单独收集处理。 （3）项目生产原料仅限于“使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续使用的矿物油”。 （4）必须在废矿物油罐区和产品有罐区设置防泄漏的围堰，保证事故状态时，油品不会污染周围水环境和土壤。 （5）编制环境风险应急预案，强化环境风险管理。 （6）设计阶段必须细化环保设施与投资，确保环保设施落实到位。 （7）废矿物油及产生的危险废物必须严格按中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法、危险废物污染防治技术政策、危险废物贮存污染控制标准、危险废物转移联单管理办法及其他有关规定要求贮存及安全处置。 建议 （1）定期维护和检查污水处理设备，使其处于良好运行状态。 （2）进一步完善并提高本项目的资源化利用水平，持续开展清洁生产工作，不断提高本厂清洁水平。 （3）认真落实环保“三同时”制度。为确保环境保护措施得到贯彻落实，环保设施能够正常稳定的运行，企业应同时制定出相应的管理制度、加强环境管理，提高企业管理人员和生产人员的管理水平。 （4）项目施工期应实行环境监理，防止施工期环境污染与生态破坏。 4.3 陕西省环境保护厅环评批复要求 （一）按照“雨污分流、清污分流”的原则，设置厂区排水管网。生产废水、生产废水必须分类收集和处理。生产、生活污水经分别处理后全部回用，不得外排。原料及产品必须通过密闭的设备管道进行生产与输送，储罐区及生产厂区的场地应采取硬化、防渗、防泄漏等措施，防止对地下水造成污染。 （二）项目应取得危险废物收集、贮存、处置等经营许可证，本项目所使用的原料属于危险废物，其贮存车间、生产车间等的设计，应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）执行。厂区生产装置区、罐区、废水沟管等设施必须进行防渗等处理。按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和管理。本项目生产过程中产生的白土渣、罐底油泥、生产废水处理站污泥等危险废物应按程序向省固体废物管理中心申报备案，并就近送交有资质的单位进行处置。要建立台账并履行危险废物转移联单制度。一般固体废弃物应立足于综合利用。生活垃圾由交环卫部门统一处置。 （三）加强环境风险防范。建设单位应加强管理，采取切实可行的环境风险防范措施。要编制环境风险应急预案并进行演练，并按规定报环境保护行政主管部门备案。规范建设突发环境应急污水导排、收集设施。对厂区初期雨水、消防废水、生产废水分类收集，设置足够容积的事故水池，最终容积由设计单位按规范最终确定。罐区内各雨水、污水管网与外部水体间安装截断装置，并安装切换到事故水池的装置，确保事故状态下废水全部进入事故池。事故废水必须单独收集处理。装置和贮罐相关地面应设置围堰。 （四）严格落实大气污染防治措施，确保污染物达标排放。燃煤锅炉废气经脱硫除尘后，废气排放应满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段限值要求；油气联合加热炉废气经脱硫除尘后，废气排放应满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB90787-1996）相关限值。天然气管网连通后，应改为燃用天然气。溶剂油、燃料油和废矿物油采用浮顶罐储存，防止逸散。煤场采用半封闭煤棚，定期喷雾洒水，抑制煤尘飞扬。 （五）优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震、加装消声器等防治措施。厂界环境噪声应满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准要求。 （六）开展施工期环境监理，尤其应加强防渗等隐蔽工程的环境监理，定期提交环境监理报告，落实情况将作为批准本工程投入试生产和竣工环保验收的依据。加强施工期间环境保护管理，采取切实可行措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。 （七）本项目确定的卫生防护距离为400米。卫生防护距离内不得再规划医院、学校、居民点等敏感建筑物。 （八）在项目建设和运行过程中必须采取有效措施治理污染，在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放总量，主要排放指标必须控制在通过交易获得的指标内，即二氧化硫6.52吨/年、氮氧化物4.33吨/年。废水不得外排。 （九）本项目生产原料仅限于“使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性质，不能继续使用的矿物油”。 五、验收执行标准及分析方法 5.1 验收执行标准 根据陕西省环境保护厅关于本项目环境影响报告的批复及咸阳市环境保护局关于本项目执行环境标准的函，本工程验收执行标准如下 （1）锅炉烟气排放执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中的二类区Ⅱ时段标准，参照执行GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表2中标准；管式炉烟气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准中二级标准；其它大气污染物排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准。 （2）废水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准及DB61/224-2006渭河水系（陕西段）污水综合排放标准中的一级标准；参照执行黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）一级标准。 （3）地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。 （4）厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准。 （5）一般固体废弃物执行GB18599-2001一般工业固体废弃物贮存、处置场污染物控制标准；危险废物储存执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准。 竣工验收监测评价执行标准见表5-1-1。 表5-1-1 竣工验收监测评价执行标准 类别 污染物排放浓度限值 执行标准及级别 生产及生活（污）废水 BOD5 20mg/L COD 80 mg/L 渭河水系（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2006）一级标准 氨氮 12 mg/L 挥发酚 0.3 mg/L 石油类 5 mg/L pH 69 总磷 0.5 mg/L 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准 SS 70 mg/L 动植物油类 10 mg/L LAS 5.0 mg/L BOD5 20mg/L COD 50 mg/L 参照黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）一级标准 氨氮 12 mg/L 挥发酚 0.3 mg/L 石油类 5.0 mg/L 总磷 0.5 mg/L 地下水 pH 6.58.5 总硬度 ≤450mg/L 地下水质量标准（GB/T14848-93）Ⅲ类标准 氨氮 ≤0.2mg/L 挥发酚 ≤0.002mg/L 硝酸盐 ≤20mg/L 硫酸盐 ≤250mg/L 高锰酸盐指数 ≤3.0mg/L 厂界环境噪声 昼间 60dB（A） 夜间 50dB（A） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准 锅炉废气 烟尘 50mg/m3 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准 二氧化硫 100mg/m3 氮氧化物 400mg/m3 林格曼黑度 1级 烟尘 20mg/m3 参照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表2标准 二氧化硫 50mg/m3 氮氧化物 200mg/m3 林格曼黑度 1级 联合加热炉 烟尘 200mg/m3 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准 二氧化硫 850mg/m3 林格曼黑度 1级 厂界无组织排放 非甲烷总烃 4 mg/m3 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准 颗粒物 1 mg/m3 5.2验收监测质量保证与质量控制 依据环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011），本次验收监 测质量保证和质量控制措施如下 （1）现场工况依据建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的相关规定，在达到设计能力75以上情况下进行。 （2）水质样品的采集、运输、保存严格按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）、水质 采样技术方案设计技术指导（HJ495-2009）、水质 采样技术导则（HJ494-2009）和水质采样 样品的保存和管理技术规定（HJ493-2009）的技术要求进行。地下水采样按照地下水环境监测技术规范（HJ/T164－2004）进行。分析方法为我站认证有效方法。此次监测水样采集时，同步采集了6个密码样。水样分析时，每批样品做1020的平行双样，并带质控（密码）样。本次监测水质样品中各分析项目测定数目统计见表5-2-6。 （3）废气监测严格按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）和固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）进行。其中监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量和浓度校准。分析方法为我站认证有效方法。 （4）噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合声级计电声性能及测量方法（GB3785-1983）的规定。其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5分贝； （5）所有监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系文件中的规定开展工作。 （6）所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。 （7）各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。 仪器校准结果及监测分析方法见表5-2-1表5-2-5。 表5-2-1 大气采样仪器流量校准结果 校准仪器名称 崂应2050型空气/智能TSP采样器（3-JB-070-2-01） 校准日期 2016年6月5日 标准示值（L/min） 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 100 仪器示值（L/min） 0.2 0.39 0.48 0.78 0.97 99.8 误差范围（） 0 -2.50 -4.00 -2.50 -3.00 -0.20 校准仪器名称 崂应2050型空气/智能TSP采样器（3-JB-070-2-02） 校准日期 2016年6月5日 标准示值（L/min） 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 100 仪器示值（L/min） 0.19 0.39 0.48 0.78 0.98 99.9 误差范围（） -5.00 -2.50 -4.00 -2.50 -2.00 -0.10 校准仪器名称 崂应2050型空气/智能TSP采样器（3-JB-070-2-03） 校准日期 2016年6月5日 标准示值（L/min） 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 100