淮北矿业股份有限公司临涣煤矿工广地面瓦斯泵站建设项目环境影响报告表.doc

临涣煤矿工广地面瓦斯泵站建设项目环境影响报告表 国环评证甲字第2103号 建设项目环境影响报告表 项目名称 临涣煤矿工广地面瓦斯泵站建设项目 建设单位（盖章） 淮北矿业股份有限公司临涣煤矿 编制单位安徽锦程安环科技发展有限公司 证书编号国环评证甲字第2103号 编制日期二○一八年九月 45 建设项目基本情况 项目名称 临涣煤矿工广地面瓦斯泵站建设项目 建设单位 淮北矿业股份有限公司临涣煤矿 法人代表 通讯地址 淮北市濉溪县韩村镇淮北矿业股份有限公司临涣煤矿 联系电话 邮政编码 235135 建设地点 淮北市濉溪县韩村镇淮北矿业股份有限公司临涣煤矿 立项审批部门 淮北市发展和改革委员会 项目编码 2018-340621-06-03-014723 建设性质 新建 行业类别及代码 C11开采专业及 辅助性活动 占地面积 平方米 2550 绿化面积平方米 200 总投资 万元 431.28 其中环保投资（万元） 5.0 环保投资占总投资比例 1.16 评价经费 万元 预期投产日期 2018年11月 工程内容及规模 一、项目背景 能源问题是全世界面临的难题,我国是世界上能源最匮乏的国家之一。随着我国经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。节约能源,开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。 目前，世界上许多国家正在积极地开发利用煤层气。煤层气的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5－16时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍。另一方面瓦斯是一种优质、高效、安全、清洁的气体能源，煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。 加快推进煤矿瓦斯的开发利用，2006年国务院办公厅发布了关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见（〔2006〕47号），2007年国家发改委印发关于利用煤层气（煤矿瓦斯）发电工作实施意见的通知（〔2007〕721号），2011年国家发改委、国家能源局发布煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划，2015年国家能源局发布煤层气勘探开发行动计划，均体现了鼓励利用瓦斯发电、综合利用瓦斯的政策指导。 淮北矿业股份有限公司临涣煤矿位于安徽淮北市西南部濉溪县韩村镇境内，临涣煤矿根据工作面的实际情况，瓦斯抽排量2017年365.82万立方米，2018年预计600万立方米。 临涣煤矿为煤与瓦斯突出突出矿井，主采的7、8、9、10煤层均为突出煤层。矿井现在东翼建有地面永久瓦斯抽采系统一套，目前主要服务Ⅰ11、Ⅰ13、Ⅱ13采区区域抽采。按照矿井生产布局调整方案，2016年10月底，Ⅰ11采区9111工作面回采结束后，矿井东翼暂缓开采，不再进行瓦斯抽采工作。经论证分析，东翼地面永久瓦斯抽采系统，不具备服务于西翼采区条件（经济和技术均不合理），届时，将停止系统运行，待恢复东翼生产后启用。 矿井主要采场调整至西翼Ⅱ3、Ⅱ2、六采区，依据西翼采区瓦斯灾害和治理措施要求，现有Ⅱ3、Ⅱ2采区局部瓦斯抽采系统不能满足瓦斯抽采的需要，按照相关规定，必须建立西翼地面永久瓦斯抽采系统。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院253号令有关规定，该项目的建设应进行环境影响评价，需要编制环境影响报告表。为此，淮北矿业股份有限公司临涣煤矿委托安徽锦程安环科技发展有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我单位在接受任务后，立即组织相关技术人员进行了现场踏勘和资料收集，按环评技术导则规范和要求，编制该项目的环境影响报告表。 二、项目周边情况 本项目东侧为煤矸石运输道路，南侧为惠临公司生物质颗粒加工厂，西侧为发电厂，北侧为矸石周转场，周边500米范围内无敏感保护目标存在。 三、建设规模及建设内容 拟建项目建设内容包括新建水环式真空泵2台/套，并配套建有循环水泵房、冷却系统、软水装置、高低压配电房，主要建设内容及规模见表 1。 表 1 拟建工程项目组成一览表 项目 工程名称 工程内容及规模 备注 主体工程 瓦斯输送系统 年抽排瓦斯600万立方米，采取φ700钢管输送至瓦斯电厂（本项目与瓦斯电厂相临，位于本项目西侧），管道采用架空敷设，出口管道泄爆装置采用管道阻火器；配套2BEY81-000水环式真空泵2台/套、水雾发生器4个 占地2550m2 辅助工程 冷却系统 服务于水环式真空泵，间接冷却，设置循环水泵房（5000*8500mm）和冷却系统（7000*4000mm）各1套，采用软水作为补充水 新建 高低压配电室 低压室11000*5000mm，高压室11000*8000mm，控制室3000*3500mm 共3间 软水、循环泵房 5000*8500mm 1间 门卫室 1间 公用工程 供水工程 用水依托瓦斯发电厂供给；软化水由软化水处理系统供给，年用水2587.12t 供电工程 依托临涣煤矿瓦斯电厂供电，年用电量950.4万kwh 排水工程 依托临涣煤矿现有废水处理系统 依托现有 环保工程 废水治理 依托临涣煤矿现有废水处理装置 噪声治理 针对真空泵、配电设施、软水处理系统、冷却塔等进行减振、隔声处理 新 建 废气治理 瓦斯密闭输送，正常工况无废气产生及排放，非正常工况下，废气排放量按0.1t/a计（类比淮北矿业股份有限公司电力分公司临涣矿低浓瓦斯电站新建项目环境影响报告表） 固废治理 生活垃圾、含油抹布等依托临涣煤矿垃圾处置系统处理、废机油收集后委托有资质单位进行处置，配套危废库1间，占地4m2，地面进行防腐防渗处理，防渗系数满足≤10-10cm/s 新 建 废气治理 本项目营运过程无废气污染物产生及排放 新 建 表2 主要经济技术指标表 序 号 指标名称 参 数 1 占地面积 2550平方米/年 2 绿化面积 200平方米/年 3 产品规模 600万立方米/年 4 总投资 431.28万 5 环保投资 5.0万 四、产品方案及规模 年抽排瓦斯600万立方米，配套2BEY81-000水环式真空泵2台。 五、主要设备 本工程使用的主要设备见表。 表3 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 分离器 个 2 2 瓦斯管道专用阻火器 WGZ500.00 个 2 3 水环式真空泵 2BEY81-000 台 2 4 冷却塔 200m3/h 台 1 5 软化水处理系统 5t/h 套 1 6 循环水系统 套 1 7 水雾发生器 个 4 六、主要原辅料 主要原辅料用量及来源见表。 表4 项目主要原辅材料 原辅料名称 单位 用量 来源 低浓度瓦斯气体 万Nm3/a 600 临涣煤矿 电 万kWh/a 950.4 依托瓦斯电站 机 油 t/a 0.05 新鲜水 t/a 2587.12 来自瓦斯电厂 抹布等劳保用品 t/a 0.01 外 购 瓦斯组分及储存量分析 1）瓦斯组分 煤矿抽放混合瓦斯成分见表 表5 瓦斯成分一览表 CH4 N2 CO2 CO C2H6 O2 31.91707 54.4136 0.28083 0.00023 0.01528 13.37299 2）瓦斯气量分析 根据2009年的临涣矿井地质修编报告（最终），钻孔取样测得瓦斯含量最大的为055孔、9煤，取样深度689.45m，瓦斯含量13.29cm3/g.daf。瓦斯成分85.05。矿井累计采取瓦斯煤样102个点，其中主要煤层88个点（合格），采取深度为276.70～922.64m。最大瓦斯成份是32孔9煤层，其CH4成份为100。 根据矿井瓦斯抽采量与预计表及临涣矿未来十年开采情况，在瓦斯发电站寿命期内瓦斯的供应是可靠的保证。 3）供气方式 根据煤矿低浓瓦斯管道输送安全保证系统设计规范（AQ1076-2009）规定，低浓瓦斯管道输送系统不得设置缓冲罐，故低浓瓦斯不能设置储存罐，只能利用瓦斯抽放泵背压直接向发电机组供气。因此，本项目不涉及瓦斯的存储，直接输送至瓦斯电站。 为了确保瓦斯管道输送安全，本工程瓦斯抽放站出口至发电站管路上设置水封阻火器，瓦斯管道专用阻火器。 瓦斯发电机组要求气源中不得含有游离水，为防止水滴进入发电机组，进入站区的低浓度瓦斯气需经脱水处理（瓦斯电厂处理）。 七、占地面积及平面布置 建设项目占地2550m2，在临涣煤矿使用土地范围内进行建设，按照工业企业总平面设计规范，在满足生产工艺流程兼顾建筑物的使用功能的前提下分成办公控制区、生产区、辅助功能区等三个区域办公控制区主要为配电室、监控室，布置在场地南侧；生产区布置在场地北侧，辅助功能区布置在用地东侧。 场地设置一个出入口，位于场地南侧，做到布置与现有系统功能相协调，工艺流程简洁合理，减少瓦斯输送管线最短，交通运输便利等。 因此，本工程总平面布置合理。 八、公用工程 1）供排水 给水 本项目用水依托临涣煤矿瓦斯电厂供水管网，主要用于循环水系统、雾化和生活用水，年用水2587.12t。 排水 本项目软化废水收集后，可用于附近绿化用水和抑尘用水，不外排；生活废水依托临涣煤矿现有废水处理装置处理，排水量61.32t。 2）供电 依托瓦斯电厂供电，年用电量950.4万kwh。 九、劳动定员和生产制度 劳动定员为7人，其中生产工人6人，管理人员和技术人员1人，生产班制三班、年工作365天。 十、产业政策符合性 依据中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订），本项目为瓦斯利用项目，属于目录中鼓励类中的“煤炭”第6条“煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用”项目。淮北市发展和改革委员会于2018年6月20日以2018-340621-06-03-014723号予以备案，因此，本项目符合国家和地方产业政策。 十一、规划选址合理性分析 1）土地利用和城镇发展规划 本项目厂址位于淮北市濉溪县临涣煤矿境内，与瓦斯电站相临，不需新征土地，项目选址符合淮北市濉溪县土地利用规划要求。 2）建设条件 本项目东侧为煤矸石运输道路，南侧为惠临公司生物质颗粒加工厂，西侧为发电厂，北侧为矸石周转场，周边500米范围内无敏感保护目标存在。该选址距离瓦斯电站相临，瓦斯输送距离和供电入网距离较短，工程依托条件较便利，交通便利。场地地势起伏较小，且四周无滑坡、无泥石流等自然灾害，不涉及国务院、国家有关部门和安徽省人民政府规定的生态保护区、自然保护区及饮用水水源保护区。 3）环境承载力可行性 本项目的主要污染因素为噪声，项目采取环保措施后，对环境产生的影响在可接受范围内，不会改变当地的环境功能。 通过对土地利用和城镇发展规划、建设条件可行性、环境承载力等方面进行分析，本项目选址是合理的。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 本项目在淮北市濉溪县临涣煤矿境内利用闲置用地兴建，现状无环境问题。现有煤矿产能每年240万吨原煤。 淮北市濉溪县临涣煤矿基本情况 临涣煤矿工广地面瓦斯泵站建设项目主要是解决临涣煤矿瓦斯抽采站排空瓦斯气体问题。工程项目仅涉及风井场地内设施的增加。 1、环境保护程序履行情况 淮北矿区位于安徽省北部，面积约9600平方公里，含煤面积约6912平方公里。安徽省淮北矿区总体规划环境影响报告书于2010年编制完成，环境保护部以环审[2010]208号文对该报告书进行了批复。 临涣煤矿是淮北矿区生产矿井之一，原设计能力180Mt/a，1985年该项目编制了环境影响报告书，原安徽省城乡建设环境保护厅以建环字[1985]676号文作出了批复。矿井于1977年6月8日开工建设，1985年12月28日正式投产，设计生产能力180万t/a，服务年限121年，矿井投产以来产量维持在150万t/a左右，2006年矿井生产能力核定为185万t/a。 由于受到当时开采技术和采掘装备水平的制约，矿井提升、井下运输、通风、供电、采掘装备、通信与监控等主要系统装备水平较低，与现行的煤炭科学技术发展水平以及现代化矿井的要求相差较大。近年来临涣矿井陆续进行了改造，主要有采掘设备的更新改造、通风系统改造、供电系统扩建以及矿井水净化站扩建等。通过改造，矿井安全生产得到了保证，有效地提高了矿井单产单进水平，矿井的生产能力得到了提高，使矿井生产能力达到2.40Mt/a。2009年8月3日经安徽省经济和信息化委员会以皖经信办函〔2009〕186号文对2.40Mt/a扩建项目工程批准备案，2011年3月编制了临涣煤矿扩建工程项目环境影响报告书，安徽省环境保护厅以环评函〔2011〕218号文对该项目作出了批复。2011年5月根据试生产期间的环境保护验收调查与监测结果，完成了该建设工程竣工环境保护验收调查报告并通过了验收，验收批复文号环评函〔2011〕815号。目前扩建工程通过验收后已经运行2年多，2012年原煤产量250万吨。 2011年经安徽省经济和信息化委员会以皖经信煤炭函〔2011〕1312号对临涣煤矿安全改建工程批准备案，2014年编制临涣煤矿安全改建工程项目环境影响报告表，安徽省环境保护厅以环评价函〔2014〕1449号文对该项目作出了批复。 2、井田现有概况 临涣井田位于淮北市西南部濉溪县韩村镇，北距淮北市40km，东距宿州市30km，东径11634′25″－11644′27″，北纬3336′50″－3340′47″。东部风井位于临涣煤矿工业场地东侧5km处。临涣井田位于淮北平原，地面地势平坦，海拔标高一般为27m左右，西北高，东南低。井田范围井田位于童亭背斜北部倾伏端，西以骑路周断层为界，西北以骑路周断层与海孜矿为界，东至大辛家断层，南至东南以赵口断层和小陈家断层为界，并分别与童亭矿和杨柳井田接壤，西南起太原组顶界，矿井东西长13km，南北宽4～5km，面积约为49.66km2。 3、现有环境问题 （1）水环境 原井田无矿井排水，主要水污染源为职工生活污水，现有职工25人，用水量按60L/人d计算，用水量为1.5m3/d，排水量按80计，则生活污水产生量为1.2m3/d，经化粪池处理后用于东部井绿化用水，不外排。 原井田场地生产用水主要是压风机房和通风机房的循环补充用水，循环水量约58m3/h，补充水量约10m3/d；消防及循环水池容量430m3/d。循环水不外排。水量平衡图见下图 单位m3/d 图 1现有项目水平衡图 （2）声环境 声环境主要是风机房扩散塔的噪声问题，其降噪措施于2006年安装使用，竣工环境保护验收监测结果说明治理后的场界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008中2类标准值。 （3）大气环境 大气环境主要是抽采站抽采出来的瓦斯直接排空，根据根据临涣矿提供瓦斯抽采气源分析，20152024年瓦斯抽采标纯量平均为1143 N m3/h，未经处理直接排空。 （4）固体废弃物 临涣煤矿东部井无矸石外排，主要固体废弃物为职工生活垃圾，东部井职工25人，垃圾产生量按0.5kg/人d计算，垃圾产生量为12.5kg/d，4.125t/a，生活垃圾送濉溪县垃圾处理场集中处置。 建设项目所在地自然环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等） 1、地理位置 临涣井田位于淮北市西南部濉溪县韩村镇，北距淮北市40km，东距宿州市30km，东径11634′25″－11644′27″，北纬3336′50″－3340′47″。东部风井位于临涣煤矿工业场地东侧5km处。工程项目地理位置详见附图一。 2、井田概况 临涣井田位于淮北平原，地面地势平坦，海拔标高一般为27m左右，西北高，东南低。井田范围井田位于童亭背斜北部倾伏端，西以骑路周断层为界，西北以骑路周断层与海孜矿为界，东至大辛家断层，南至东南以赵口断层和小陈家断层为界，并分别与童亭矿和杨柳井田接壤，西南起太原组顶界，矿井东西长13km，南北宽4～5km，面积约为49.66km2。 3、煤层 本矿含煤地层为石炭二叠系。含10个煤层组，自上而下有上石盒子组的1、2、3煤层组；下石盒子组的4、5、6、7、8煤层组；山西组的10、11煤层组。共含煤28层,其中可采煤层有31、32、51、 52、7、8、9、9下、10共9层，可采煤层平均总厚12.04m，其中 7、9、10煤层为主要可采煤层，平均总厚度7.36m，占可采煤层总厚的61.1％；31、32、51、52、8、9下为局部可采煤层，平均总厚4.68m，占可采煤层总厚的38.9％。上石盒子组含煤系数为0.42％;下石盒子组含煤系数为2.87％;山西组含煤系数为2.43％。 4、煤质 本矿井以FM、JM为主，伴有1/3JM及少量QM，多为中等挥发份，粘结性强，结焦性良好，由上而下，由东向西煤变质程度较高。 有害组分总体特征属中灰（51、52煤属富灰），特低硫（31煤层属低硫），特低磷（31、7煤层属低磷），酸性灰渣，高熔灰分（52煤难熔灰分），砷、氯、氟含量甚微。 本矿井各层煤洗精煤为配煤炼焦，中煤可作动力用煤。10煤层岩浆侵入区之TR可作民用，经热处理后用于化工用煤。 5、储量 国土资储备字[2007]029号文下发认定书认定，临涣矿井采矿许可证范围内的煤炭资源储量36182万t，其中查明保有资源储量34810万t，可采储量16568万t，预测资源量1372万t。 2006年8月31日至2008年12月31日矿井动用量938.9万t，截止2008年12月31日，剩余的资源储量35243.1万t，其中查明保有资源储量33871.1万t，可采储量16241.6万t，预测资源量1372万t。2009年临涣矿井地质修编报告（最终）中在采矿许可证范围内估算的煤炭资源储量35252.43万t，其中探明的保有资源储量34042.13万t，可采储量15590.3万t，预测的资源量1210.30万t。另外估算了表外资源储量，氧化带下限至-250m的资源量1390.53万t（矿权外量），天然焦1550.84万t，灰分超过40的资源量754.61万t，-800～-1200m的资源量5189.22万t。矿井剩余服务年限为46.4年。 6、水文地质 临涣矿井水文地质边界四周被大的断层切割。煤矿内次一级构造展布形迹主要受控于四周边界断层。四周大的断层均具有一定的隔水能力，大的断裂构造控制着矿井总涌水量大小，各部位的富水性又受次一级构造和各种因素的制约。主采煤层顶底板砂岩裂隙含水层富水性弱，地下水处于封闭～半封闭环境，以储存量为主，矿井涌水时影响范围较小，因此主采煤层底板砂岩裂隙含水层可视为无限承压含水层。 本矿地层中有多个含水层（段），也有多个相应的隔水层（段）阻隔。由于断层的导水性差，煤层顶底板隔水层厚度较大时，有抑制煤层顶底板砂岩裂隙含水层突水的作用，不同组（段）地下水对矿井充水的影响程度有明显不同。 7、瓦斯 根据2009年的临涣矿井地质修编报告（最终），钻孔取样测得瓦斯含量最大的为055孔、9煤，取样深度689.45m，瓦斯含量13.29cm3/g.daf。瓦斯成分85.05。矿井累计采取瓦斯煤样102个点，其中主要煤层88个点（合格），采取深度为276.70～922.64m。最大瓦斯成份是32孔9煤层，其CH4成份为100。 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境等） 1、环境质量现状 （1）环境空气质量现状（引用数据） 评价引用临涣煤矿II923工作面散灰制（注）浆站建设项目环境影响报告表环境空气质量现状评价结果。分析如下 表6 区域大气环境现状监测数据统计表 由上表可知，项目所在区域二氧化硫、二氧化氮的小时浓度及日均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。PM10日均值满足（GB3095-2012）二级标准要求。TSP日均值不能满足（GB3095-2012）二级标准要求。评价区域内空气中TSP浓度较高，这与当地土壤为砂土地易产生扬尘有关。 （2）地表水环境质量现状（引用数据） 评价引用临涣煤矿II923工作面散灰制（注）浆站建设项目环境影响报告表地表水环境质量现状评价结果，分析如下 表7 浍河水质监测结果 单位 mg/L （pH、水温除外） 由上表可看出浍河段水质各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。 （3）声环境质量现状（现场实测） 项目所在区域声环境质量现状数据委托濉溪县环境保护监测站监测。监测结果如下 表8 项目区声环境质量监测结果 单位LAeqdB（A） 项目边界噪声可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准要求。项目所在区域声环境质量良好。 2、主要的环境问题 项目所在区域主要环境问题表现为评价区域内空气中TSP浓度较高，这与当地土壤为砂土地易产生扬尘有关。本项目在运营过程中必须加强环境保护工作以减轻对环境的影响。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） 拟建项目位于淮北市濉溪县韩村镇淮北矿业股份有限公司临涣煤矿境内。评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而降低区域环境现有功能，具体环境保护目标详见表 表9 主要环境保护目标一览表 环境要素 保护目标名称 规 模 方位 距离m 保护级别 水环境 浍河 中型 S 3700 GB38382002 Ⅳ类标准 大气环境 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准 声环境 厂界 E、S、N、W 1 声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 1、环境空气质量 执行环境空气质量标准GB3095-2012中二级标准，标准值如下表 表10 环境空气质量标准 单位ug/m3 污染物 各项污染物的浓度限值 依据 SO2 500 150 60 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准 NO2 200 80 40 TSP - 300 200 PM10 - 150 70 2、地表水环境质量 浍河地表水环境质量执行地表水环境质量标准GB3838-2002中Ⅳ类标准，标准值如下表 表11 地表水环境质量标准 单位mg/L（pH除外） 指标 标准值 pH 6-9 CODcr ≤30 氨氮 ≤1.5 总磷 ≤0.3 BOD5 ≤6 3、声环境质量 执行声环境质量标准GB3096-2008中的2类标准，标准值如下表 表12 声环境质量标准 单位dB（A） 适用区域 标准值 依据 2类区 昼间 夜间 声环境质量标准（GB3096-2012）2类标准 60 50 污 染 物 排 放 标 准 1、废水项目生活废水经临涣煤矿废水处理装置处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中一级A标准后排放 表2 城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准单位mg/L（pH除外） 污染物名称 执行标准 pH 69 CODcr 50 BOD5 10 NH3-N 5（8） SS 10 2、 大气污染物排放标准 非甲烷总烃废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关标准。 3、噪声项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011中的相关规定；营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准； 表3 噪声排放标准 噪声类别 执行标准 依据 昼间 夜间 施工期噪声 70 55 建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011 运营期噪声 60 50 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准 4、固废固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001 及2013年修改清单中有关规定；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准及2013年修改清单中有关规定。 总 量 控 制 指 标 根据国家总量控制指标的要求并结合企业实际产排污情况，确定本项目总量控制因子为COD、氨氮，本项目需进行总量控制的污染物及其建议指标如下 COD0.0031t/a； 氨氮0.0003t/a。 建设项目工程分析 一、工艺流程简述（图示） 图2 瓦斯抽取生产工艺及产污节点图 瓦 斯 软化水（循环冷却） 抽取输送 加 压 分 离 雾化/阻火 电 站 S颗粒物 瓦斯抽取工艺流程 工艺流程简介 1、瓦斯输送系统 本项目配套2BEY81-000水环式真空泵2台，铺设1条DN700瓦斯输送主管线为瓦斯电站发电机组输送瓦斯。 为了确保发电机的正常运行，本项目瓦斯输送系统采用低浓度瓦斯细水雾输送系统。在瓦斯输送管线上安装水位自控式水封阻火器、分离器、瓦斯管道专用阻火器、常温湿式放散阀、防爆电动蝶阀等设备，并通过瓦斯与细水雾混合输送系统，将低浓度瓦斯输送到发电站。在瓦斯输送主管线上每隔20米左右设置一个水雾发生器，本项目共设置4个水雾发生器。瓦斯通过水雾发生器后含有水雾，避免了火焰的产生（静电或其它产生的火焰），并起到阻火的作用，保证了瓦斯管道输送的安全性。 （1）加压 通过水环式真空泵，在离心力的作用下，使原先吸入的气体得到压缩，起到增压的效果。 （2）分离器 过滤净化措施，主要是去除瓦斯气中的煤尘等颗粒物杂质。 （3）阻火器 瓦斯管道专用阻火器是基于对火焰通过狭窄通道时熄灭而达到阻燃的目的。 （4）常温湿式放散阀 常温湿式放散阀是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，放散阀自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。 （5）瓦斯与细水雾混合输送安全机理如下 冷却细水雾颗粒直径越小，相对表面积越大，受热后更容易汽化，在汽化的过程中，从燃烧物表面或火灾区域吸收大量的热量，从而使燃烧物表面温度迅速降低，当温度将至燃烧临界值以下时，热分解中断，燃烧随即终止。 稀释火焰进入细水雾后，细水雾迅速蒸发形成蒸汽，由液相变为气相，气体急剧膨胀，最大限度地使燃烧反应分子在空间上距离拉大，抑制火焰。 2、瓦斯供应要求 瓦斯发电机组燃料为瓦斯混合气体，为确保燃料的供应，设置了燃料供应系统，以满足燃气内燃机的使用要求。 瓦斯气体有关参数见表。 表15 瓦斯气供气指标一览表 序号 项目 单位 指标 序号 项目 单位 指标 1 供气压力 MPa 0.6 6 游离杂质 -- 0 2 粉尘颗粒 Μm 5 7 温度* ℃ ≤40 3 粉尘浓度 mg/m3 30 8 压力* kPa 3-10 4 H2S mg/m3 20 9 压力变 化速率* kPa ≤1 5 瓦斯浓度 ≥30 “*”瓦斯气体在距离机组燃气进气调压阀前1m处的技术指标。 3、监控系统 为了确保输送系统的安全性，在低压配电室内设置瓦斯输送监控系统，通过采集输送系统的压力、温度、流量等相关参数，实现运行参数实时显示，对超限参数进行报警，并自动控制输送系统执行相关操作，有效的保证输送系统的安全可靠性，同时具有历史数据存储、查询和打印功能。整套输送系统主要由现场的压力、温度、流量等变送器、继电控制柜、水雾输送监控柜组成。 二、污染源分析 1、施工期污染源分析 本工程施工期约3个月。高低压配电室、配件室、监控室等站内建筑为砖混结构房屋。循环水池安装区位半敞开式装混结构房屋，安装区内设混凝土设备基础。其施工阶段包括厂址地表的平整、建筑地基挖掘、结构施工和设备安装，不同的施工阶段，除有一定量的施工机械进驻现场外，还伴有一定量建筑材料的运输作业，从而产生施工噪声、施工废气污染、固体废弃物（建筑垃圾、施工生活垃圾）及施工人员产生的生活污水和施工废水。 （1）噪声 不同机械施工运转产生的噪声和振动情况各不相同。因地理位置限制，挖土机、推土机、运载车辆等大型机械设备不能达到现场，施工场地内施工机械为中小型易携带的设备。有电锯、电钻、混泥土搅拌机等。据类比调查，施工时各种机械的声级约在70～90dB。 （2）废气 施工期大气污染物主要来源于施工扬尘，次要有施工车辆、挖土机等燃油燃烧时排放的NO2、CO、烃类等污染物，但最为突出的是施工粉尘。 扬尘主要来源有①土方开挖装卸和运输过程中产生的扬尘、管网布设路面开挖产生的扬尘；②建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘；③施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘；④运输车辆造成的道路扬尘。 （3）固体废弃物 项目施工期固体废弃物主要为废砖瓦、混凝土、弃土等建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。 施工期产生的建筑垃圾全部用于铺路，施工弃土大部分用于回填地基，剩余部分全部用于厂内绿化用土。 （4）废水 施工期废水主要包括施工人员的生活污水和施工设备及车辆的冲洗废水。施工人员约20人，施工人员不在项目内食宿无生活废水产生。施工废水主要为设备清洗废水和建筑物养护水，水量为2.4m3/d，污水简易沉淀后用作混凝土搅拌用水。 由于本项目施工规模较小，施工工期较短，随着施工活动的结束，施工期的影响也将随之消失。 2、营运期污染源分析 根据建设单位提供的资料，结合项目特点和生产工艺流程，本项目运营期间主要污染物为生产设备运行时产生的噪声、废机油和含油抹布、生产废水和员工生活污水、员工生活垃圾等。 （1）废气 本项目瓦斯采取密闭输送，正常工况无废气产生及排放，非正常工况下，废气排放量按0.1t/a计（类比淮北矿业股份有限公司电力分公司临涣矿低浓瓦斯电站新建项目环境影响报告表），以无组织形式排放，可以非甲烷总烃计。 （2）废水 本项目用水主要为员工生活用水、循环补充水、细水雾系统补充水等。 ①员工生活用水项目劳动定员7人，均为临涣煤矿职工，不在厂内食宿。职工生活用水量按30L/人d计算，用水量约为0.21t/d，年工作365天，计76.65t/a。排水系数按80计算，则生活污水排放量约为0.168t/d，61.32t/a。 ②冷却循环系统补水 循环水箱约0.06m3，补充水量为9L/台d，本项目设有2台水环式真空泵，合计补水量为0.018m3/d； ③水雾发生器补充水 水雾发生器用水量为0.2m3/h，经发电机组前的脱水模块脱除后回用不外排，水雾发生器补充水4.8m3/d。 ④软水制备废水 本项目设计软化水处理系统放置于软化水房内。配置1台EPT-1200-0.5型全自动软水器，处理能力为0.5t/h。另设置4.5m3装配式水箱1个，采用离子交换树脂制备软水，制水过程中产生离子交换树脂再生废水，废水排放量为用水量的30，制备率70，软水使用量为4.818t/d，则废水量为2.06t/d，主要污染物为钙、镁离子、SS，经过沉淀后可用于厂区洒水降尘，不外排。 项目水平衡图见下图 图3 拟建项目水平衡图 单位t/d （3）固体废弃物 ①生活垃圾 项目的固体废弃物主要为生活垃圾。根据第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册，生活垃圾产生量按每天0.5kg/人计算，矿区共有职工7人，则厂区生活垃圾产生量为3.5kg/d，1.3t/a，分类收集，能回收的收集后重复利用，不能回收的经收集后交由环卫部门统一清运处理。 ②生产固废 本项目生产过程中产生的固体废弃物主要为水泵更换下来的废机油及机修过程中产生的含油抹布，本项目机油年用量为0.05t，则本项目年产生废机油0.02t；机修过程产生的含油抹布0.01t/a，由于废机油、含油抹布属危险废物，本项目应按危险废物贮存污染控制标准要求设置废机油暂存库，贮存至一定数量后与临涣煤矿生产过程中的危险废物一并送有资质单位进行处置；分离器收集的颗粒物，年产生量为0.1t，收集后，综合利用处置。 （4）噪声 拟建工程产噪设备主要为水泵，噪声值在80～90dBA之间，噪声源强详见表6 表16 高噪声设备源强一览表 序号 噪声源 声源 位置 数量 最近距厂界距离m 噪声级 dB（A） 降噪措施 降噪后声级 dB（A） 1 水泵 室内 2台 S15 85 基础减振、厂房隔声 75 2 真空泵 室外 2台 N20 90 基础减振 80 3 冷却塔 室外 1台 S25 80 基础减振 75 4 软水装置 室内 1台 S15 80 基础减振、厂房隔声 65 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 编号 污染物 名称 处理前产生浓度及 产生量单位 排放浓度及排放量 单位 大气 污染 物 非正常工况 非甲烷总烃 无组织排放，0.1t/a 无组织排放，0.1t/a 水 污 染 物 软水制备区 树脂再生水 沉淀后用于绿化和抑尘 生活 污水 COD BOD5 SS NH3-N 300 mg/L，0.0184t/a 150 mg/L，0.0092t/a 200 mg/L，0.0123t/a 25 mg/L，0.0015t/a 依托临涣煤矿废水处理系统处理 固 体 废 物 一般 固废 生活垃圾 1.3t/a 0 收集的颗粒物 0.1t/a 0 危险 废物 废机油 0.02t/a 0 含油抹布 0.01t/a 0 噪 声 真空泵、冷却塔、水泵等设备噪声，各种噪声源产生的噪声大约为80-90dBA，安装减振、隔声降噪等措施后厂界噪声满足排放标准。 主要生态影响（不够时可附另页） 建