临涣中利发电有限公司煤场封闭项目环境影响报告表.doc

噪声 纯水 投料粉尘 杂物 称配 称配粉尘 各粉剂 各粉剂、葡萄糖酸锌液等 国环评证乙字 第2124号 建设项目环境影响报告表 项目名称 煤场封闭项目 建设单位 临涣中利发电有限公司 中华人民共和国环境保护部制 2019年6月 噪声 纯水 投料粉尘 杂物 称配 称配粉尘 各粉剂、葡萄糖酸锌液等 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1. 项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2. 建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别──按国标填写。 4. 总投资──指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8. 审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 煤场封闭项目 建设项目基本情况 项目名称 煤场封闭项目 建设单位 临涣中利发电有限公司 法人代表 通讯地址 安徽省淮北市安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地 联系电话 传 真 0561-4855028 邮政编码 235136 建设地点 临涣中利发电有限公司一期、二期煤场 立项审批部门 淮北市环保局 批准文号 / 建设性质 □新建 □改扩建 ☑技改 行业类别及代码 大气污染治理[N7722] 占地面积 31202m2 绿化面积 / 总投资（万元） 5100 其中环保 投资（万元） 100 环保投资所占比例 2.0 评价费用 / 预期 投产日期 2020年6月 一、项目由来 临涣中利发电有限公司煤泥矸石电厂（4300MW）工程是安徽省“861”行动计划的重点项目之一，是淮北矿业（集团）有限责任公司进行矿区综合开发规划项目建设的一个组成部分，是建设煤－焦－化－电产业链中的重要一环，它是一个利用原煤洗选后的副产物（煤泥、矸石、中煤）为燃料，采用循环流化床燃烧技术发电的综合利用电厂。一期工程1、2机组由安徽省能源集团有限公司出资51、淮北矿业（集团）有限责任公司出资49成立的临涣中利发电有限公司负责经营。二期工程3、4机组由安徽省能源集团有限公司出资49、淮北矿业（集团）有限责任公司出资51成立的临涣中利发电有限公司负责经营。目前两个公司为一个法人、一套领导班子，一套员工，一个公用系统各自独立核算，本次评价过程中涉及的现有项目内容均以两期工程煤场封闭工程进行评价。目前一期、二期工程均完成竣工环境保护验收，本次评价本项目与一期、二期原环评和验收的符合性分析详见“与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题”章节分析。 临涣中利发电有限公司一、二期煤场位于厂区东南侧，局部安装有挡风抑尘墙，一期煤场局部设干煤棚，采用喷洒水装置防止煤场煤尘飞扬，大风等极端天气仍有扬尘现象。 2018年安徽省大气污染防治重点工作任务和 淮北市2018年大气污染防治百日攻坚行动方案中相继要求“对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、废渣等易产生粉尘的粉状、粒状物料及燃料实现密闭储存”，省人大环保执法检查及各级环保部门到临涣电厂现场进行大气污染防治督查时，均提出煤场要实施全封闭管理。皖能集团关于2018年集团公司环保督查情况的通报也要求临涣电厂应尽快实施煤场全封闭管理。 根据中华人民共和国大气污染防治法、建设项目环境保护管理条例，临涣中利发电有限公司对煤场进行封闭性改造，配套喷洒系统、消防系统、安全防护系统、通风及雨水系统、电气系统等改造，以减少扬尘污染。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日修正）本项目的项目类别为“四十九、交通运输业、管道运输业和仓储业164干散货（含煤炭、矿石）、件杂、多用途、通用码头其他”，环评类别应为“报告表”。据此，建设单位临涣中利发电有限公司委托安徽华森环境科学研究有限公司对该项目进行环境影响评价。在接受委托后，我公司评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料。在此基础上，按照国家环保政策及技术规范，我公司编制完成临涣中利发电有限公司煤场封闭项目环境影响评价报告表，呈报环境保护主管部门审批。 二、建设内容 1、项目建设规模与内容 本工程拟建项目组成如下表 表1 主要建设内容一览表 类别 项目名称 主要工程内容 备注 主体工程 一期煤场封闭结构方案 封闭结构为三心圆钢网架结构，网架基础间距约7.58.5m，网结构跨度为90m，网架长度分别为101m和50m，高度约为3035m，网架净空预留约5m空间 网架四周设置全封闭围护结构，采用单层镀铝锌压型钢板，预留检修通道，屋面沿横向设特殊树脂采光板 二期煤场封闭结构方案 封闭结构屋顶采用平面网架结构支撑、彩钢压型板围护，封闭结构四周采用格构柱或钢柱支撑、彩钢压型板围护 网架四周设置全封闭围护结构，围护采用镀铝锌压型钢板，部分采用防风抑尘网，在钢柱间增设横梁及檩条 公用工程 通风工程 底部四周设有一排通风孔、顶部设有气楼，实现下部自然通风、上部自然排风，采用导流式封闭煤场技术，该技术可提高煤场通风换气效果 喷洒系统 煤场四周原环向喷淋管网进行局部改造，并新增远程射雾器作为主要抑尘措施，原有喷枪及供水管道作为辅助抑尘措施，同时改造原有斗轮机喷雾除尘装置 排水工程 屋面雨水采用自由排水。在封闭煤场四周设置环形排水地沟。雨水汇集至排水地沟，排水地沟连接至原有煤场雨水调节池，处理后作为煤场喷淋用水。本次煤场封闭改造后，煤场收集雨水量增加， 雨水调节池积水能力不足时，将多余雨水排至厂区排水系统 照明工程 新增煤棚的照明电源取自新增照明配电箱，所有煤棚区域均沿煤棚内壁明敷设，照明灯具拟采用粉尘内场防爆型深照LED灯具，煤场照明采用分层布置，照明灯具设置在四周马道及棚顶，煤棚照明配电箱安装在煤棚进口处。 消防工程 煤场封闭工程系统区域的消防水接自电厂主体工程水消防管网，封闭煤场采用固定消防炮灭火系统和室外消火栓灭火系统进行保护，在煤场周围布置地下式室外消火栓、移动式灭火器 环保工程 废水 含煤废水经收集后汇入厂区自建中水回用处理站处理（设计规模20m3/h）；生活污水经自建生活废水处理站处理达标后排放 依托原有 废气 路面硬化、洒水抑尘 全封闭煤棚、洒水抑尘、设置通 风带和屋顶气楼 固废 生活垃圾交环卫部门处理；煤渣晒干后回收利用 依托原有 噪声 减震、选用低噪声设备 全封闭煤棚隔声、减震、选用低 噪声设备 2、 主体工程 （1）一期煤场封闭结构方案 一期煤场总长270m，堆高12m，煤场总储煤量11万吨。目前煤场已封闭区域跨度为90m，长119m；露天区域宽度为94m，长度为151m。本次改造需将一期煤场露天部分封闭，为使新建封闭结构与原封闭结构协调一致，露天部分封闭宽度调整为90m，挡煤墙相应内移，新建封闭尺寸分别为10190m和5090m，如图1所示。 图1 一期煤场封闭尺寸 一期煤场封闭尺寸分别为10190m和5090m。封闭结构为三心圆钢网架结构，网架基础间距约7.58.5m，网结构跨度为90m，网架长度分别为101m和50m，高度约为3035m，网架净空应确保卸、配、输煤安全稳定运行，并在满足斗轮机运行的前提下预留约5m检修空间。 由于一期部分区域已建有干煤棚，建议新建封闭网架结构与原有干煤棚网架的型式、矢高等一致，新旧网架杆件之间的连接采用焊接。 网架四周设置全封闭围护结构，网架围护结构采用单层镀铝锌压型钢板，同时预留汽车卸煤通道及人员检修通道。为满足采光及通风要求，屋面每隔一定距离沿横向设特殊树脂采光板；屋面顶部包括原有干煤棚顶部均设置通风气楼天窗。 本次改造同时考虑将2号皮带外露部分及新建煤泥处理设施封闭。为满足防火要求，煤场四周需设消防通道。网架结构需进行必要的防腐及防火处理。 由于新建封闭煤场跨度由94m调整为90m，原有挡煤墙需拆除。新建挡煤墙结构型式与原有煤场部分一致，采用砖砌体挡煤墙，基础采用条形基础。原则上利旧原排水沟。本次煤场封闭工程需对影响封闭煤场施工的地下设施进行改造移位，因施工破坏的道路及地面应在改造完成后恢复。 图2 三心圆钢网架三维图 图3 三心圆钢网架结构剖面图 图4 三心圆钢网架山墙立面 图5 三心圆钢网架纵墙立面 图6 三心圆钢网架基础方案 （2）二期煤场封闭结构方案 二期煤场总长142m，宽41m，其中煤堆宽30m、长120m，堆高6m，储煤量约1万吨。为减少车辆运输过程中粉尘的无组织排放，本次改造考虑将二期煤场与卸煤沟间道路同时封闭，改造后车辆可直接在封闭内部实现二期煤场与卸煤装置间原煤转运，且转运过程中无粉尘外排。二期煤场封闭尺寸为14241m，如图7所示。卸煤装置目前顶部封闭，四周为开敞布置，本次改造需将三面封闭，一面直接与二期煤场封闭连通。本次煤场封闭改造不新增堆取料设备。 图7 二期煤场封闭尺寸 封闭结构屋顶采用平面网架结构支撑、彩钢压型板围护，封闭结构四周采用格构柱或钢柱支撑、彩钢压型板围护。 二期煤场封闭尺寸约为14241m（具体施工尺寸以现场为准）。平顶网架结构型式为正放四角锥网架，矢高约23m，网架由下弦支撑，支座型式为铰接球，网架支柱及基础间距约8m。网架宽度为41m，长度约142m，高度约为15m，并确保卸、配、输煤安全稳定运行，同时预留检修空间。网架总占地面积约5822m2。与钢柱相比，格构柱的整体刚度大、造价低且安全性高，由于格构柱需现场组装，施工周期稍长于钢柱方案，综合比较，建议采用格构柱作为网架支柱。 网架四周设置全封闭围护结构，围护结构主要采用镀铝锌压型钢板，部分采用防风抑尘网以满足通风要求，在四周钢柱间增设横梁及檩条。封闭结构需预留设备检修、汽车卸煤通道及人员检修通道。为满足采光要求，屋面每隔一定距离沿横向设特殊树脂采光板。封闭结构需进行必要的防腐及防火处理。原则上利用旧原挡煤墙及排水沟。 本次改造同时将原卸煤装置三面封闭，一面直接与二期煤场封闭通过封闭连廊连通。在原混凝土柱位间新增一根钢柱，在柱间增设钢梁及檩条，并采用彩钢压型板围护，并在封闭底部设简易挡墙。 本次煤场封闭工程需对影响封闭煤场施工的地下设施进行改造移位，因施工破坏的道路及地面应在改造完成后恢复。 3、 辅助工程 （1）通风工程 常规封闭煤场底部四周设有一排通风孔、顶部设有气楼，实现下部自然通风、上部自然排风，大风天气时，空气通过孔洞吹入封闭煤场，但会造成煤场大量起尘，所以采用导流式封闭煤场技术，该技术可提高煤场通风换气效果，杜绝煤场起尘，限制粉尘扩散，显著改善煤场工作环境，且不增加投资成本，可广泛应用于燃煤电厂储煤场中。 通过对封闭煤场内流场进行优化，导流式封闭煤场在自然通风条件下煤场通风换气量可达常规封闭煤场的数倍，极端气候条件下煤场内风速仍小于起尘风速，抑尘效果可达100。 （2）喷洒系统 本次喷淋改造的抑尘范围为封闭煤棚内部设备作业的粉尘抑制，控制有效范围为覆盖封闭煤棚工作区域。 煤堆表面的含水率和堆场清理的洒水量应有一最佳值，在该最佳值条件下，既能起到抑尘作用，又不会造成水资源的浪费。一般来说，煤堆一次洒水的表层含水率不宜高于15，也不能低于68。含水率高于 15，多余的水会产生径流造成浪费；含水率低于6，不能保证抑尘效果。 煤场全封闭后，可最大限度降低煤场内风速，通过喷淋系统改造，在保证煤堆含水率的情况下，基本可杜绝静态起尘；通过控制装卸煤落差，可有效减少动态起尘；少量动态起尘可通过射雾器形成的水雾层控制其向外扩散。 根据工作场所有害因素职业接触限值 第1部分化学有害因素（GBZ 2.1）的要求，工作场所中煤尘游离SiO2含量10的总尘容许浓度为4mg/m3，呼尘容许浓度为2.5mg/m3。 鉴于现有喷枪及斗轮堆取料机自动喷雾除尘装置的喷射雾化效果较差，本次改造对煤场四周原环向喷淋管网进行局部改造，并新增远程射雾器作为主要抑尘措施，斗轮机两侧的原有喷枪及供水管道利旧，作为辅助抑尘措施，同时改造原有斗轮机喷雾除尘装置。 远程射雾器可将水雾化成与粉尘大小相当的水珠，由于水珠颗粒和粉尘颗粒直径相似或者相同，尘埃颗粒随气体流动运行过程中与水珠颗粒产生接触而变得湿润。被湿润的粉尘颗粒继续吸附其他粉尘颗粒而逐渐凝结成颗粒团，粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降。 喷淋水雾化后水质需满足工作场所有害因素职业接触限值 第1部分化学有害因素（GBZ 2.1）的要求。 远程射雾器按运行方式可分为移动式射雾器和固定式射雾器。 图8 煤场中移动式射雾器 图9 煤场中固定式射雾器 利用远程射雾器产生的水雾在作业区域上部空间形成水雾层来抑制粉尘的扩散，达到降尘的目的。由于临涣中利发电有限公司已配备移动式射雾器，根据现场的工况条件，此项目在一期封闭煤棚内设置约8台50m固定式远程射雾器，沿封闭煤棚内南北两侧各布置4台。在二期封闭煤棚内设置约4台50m固定式远程射雾器，沿封闭煤棚内南北两侧各布置2台。当射雾器所在的区域内产生粉尘时，可以控制射雾器开始喷雾。射雾器安装在高814m的马道或平台上。射雾器采用水平或向上仰射角的方式并左右转动来实现控制扇形区域范围，上仰射角的调整根据实际需要设定，左右转动角度为160度，达到全覆盖堆积料场的有效区域。水经过远程射雾器高压水泵到达喷头，产生水雾并由远程射雾器风机吹送至粉尘点形成气雾层，使水雾与粉尘充分接触、吸附、凝结，最后由重力作用沉降达到降尘目的。 远程射雾器高压端设置控制阀门实现不工作时放空射雾器中的积水，防止极寒天气冻坏设备的水系统。 表2 远程射雾器参考参数 序号 项目 规格参数 1 型号 FCF60 2 最大射程/有效射程/m 60/50 3 有效覆盖面积/m2 7000 4 总功率/kW 30 6 耗水量/m3h-1 70.5 6 喷头数量/个 48 7 水管接口形式与口径 DN40快速接头（公） 8 自重/kg 1000 9 外形尺寸/mm L2630W1300H2000 10 水雾颗粒直径/m ＜150 11 旋转角度（电动） 160 12 俯仰角度（电动） -1045 13 控制方式 手动 14 防护等级 IP55 15 使用环境温度/℃ -3050 16 供电电源 AC380V、50HZ、三相四线 17 供水水源 悬浮物≤50ppm；PH值6-8；总硬度≤450mg/L；氯化物≤250mg/L；压力0.1MPa-0.5MPa 煤场封闭工程及采用射雾器进行喷洒后，用水量将明显少于原有煤场设计喷洒水量，供水主要取自煤水处理系统。 （3）排水工程 屋面雨水采用自由排水。在封闭煤场四周设置环形排水地沟。雨水汇集至排水地沟，排水地沟连接至原有煤场雨水调节池，经煤水处理后作为煤场喷淋用水。本次煤场封闭改造后，煤场收集雨水量增加，当雨水调节池积水能力不足时，将多余雨水排至厂区排水系统，需对原有排水系统进行必要改造。 根据临涣电厂水文气象资料，多年一日最大降水量为249.7mm，本项目改造完成后新增汇水面积约0.02km2，经计算新增洪水总量约1万m3，占厂区洪水总量比例很小，对厂区主排水系统影响较小，仅需对局部排水沟进行改造。 （4）照明工程 本工程在煤场封闭后，需设置照明以满足白天采光不足及夜间煤场正常工作运行下的工况。 根据规程要求，煤棚设计照度按不小于50 lx设计。交流照明系统采用380/220V，三相五线，TN-S系统，中性点直接接地系统，新增煤棚的照明电源取自新增照明配电箱，所有煤棚区域均采用NH-BV-500V型导线在防火电缆桥架内敷设或穿防火钢管沿煤棚内壁明敷设，照明灯具拟采用粉尘内场防爆型深照LED灯具，节能效果好，寿命长。 根据运行要求，煤场照明采用分层布置，照明灯具设置在四周马道及棚顶，并预留检修平台及通道。煤棚照明配电箱采用防爆照明配电箱，防爆等级不低于ExdⅡBT4，安装在煤棚进口处。 （5）消防工程 煤场封闭工程系统区域的消防水接自电厂主体工程水消防管网，封闭煤场需采用固定消防炮灭火系统和室外消火栓灭火系统进行保护，对煤场周围环状消防水管网局部进行改造，采用DN200无缝钢管，并设置必要的分段检修阀门，分段检修阀门之间消火栓不超过5个，当某一段故障时，其它管道能提供所需的消防水量。 在煤场周围布置地下式室外消火栓，室外消火栓保护半径不应超过150m，间距不应大于120m，且消火栓距路边不应大于2.0m。消防水环管、消防炮阀门井及室外消火栓均布置于封闭煤棚外，以便于检修以及操作。除设置室外消火栓及消防炮外，还设置移动式灭火器。为满足防火要求，在煤场四周设消防通道，消防通道宽度不小于4m。 鉴于本煤棚的结构特点，在消防设计方面选用了消防水炮。消防水炮布置高度保证消防水炮的射流不受上部建筑构件的影响，并能使2门水炮的水射流同时到达被保护区域的任一部位，不得存在未纳入水炮射程保护的盲区。消防水炮处设置消防水泵启动按钮，按钮布置在消防水炮所带控制柜上，与厂区管网消防水泵联锁。消防水炮启动方式包括就地手动控制、遥控，自动（远程操作）、机械手动。 全自动消防水炮灭火系统是集自身报警、寻找火源、喷水灭火于一体的智能灭火系统，可以实现自动探测火灾、自动报警、自动寻找火源点、自动定位喷水灭火，并在灭火后可以自动关闭水源的智能灭火产品，主要由消防炮体、现场控制器组成，可实现消防控制中心自动控制、消防控制中心远程控制、现场应急电控、完全手动控制。 4、 项目地理位置、总平面布置及周边概况 临涣中利发电有限公司位于淮北市濉溪县韩村镇境内，位于淮北市西南面约40km的临涣矿区中心。临涣矿区东毗邻宿州市，西、南靠涡阳县，西北与河南省接壤。电厂厂址南面紧邻现有临涣选煤厂及其扩建场地，并紧靠矿区铁路青芦线和临涣编组站；西边50m处为淮北矿业（集团）公司煤焦化综合利用项目工程；北面为田地；东面约50m处为新宇工贸公司，南面约0.5km处为临涣选煤厂。厂址南临孟沟，东北方向约6.8km处为浍河。 临涣中利发电有限公司煤场位于厂区的东南部，煤场西侧为锅炉主厂房区域，北侧与冷却塔相望，南侧及东侧为厂外道路。一期煤场、二期煤场及汽车卸煤装置从南向北依次布置。 图10 煤场位置卫星地图 临涣中利发电有限公司运煤系统按4300MW级机组一次规划，分期实施，包括矸石及中煤输送系统（主系统）、煤泥输送系统和石灰石制备系统。 一期矸石及中煤输送系统设置一座斗轮堆取料机煤场，位于厂区东南侧，煤堆总长270m，堆高12m，煤场总储煤量11万吨，可供四台机组燃用6.1天。一期煤场局部设干煤棚，干煤棚储煤量约5万吨，跨度为90m，长119m；露天煤场储煤量约6万吨，宽度为94m，长度为151m。煤场内配有一台DQ1500/150030型悬臂式斗轮堆取料机和一台Q150030型悬臂式斗轮取料机，取料出力1500t/h，共轨布置。 一期煤场原干煤棚内部满足斗轮机的自由行走及回转，干煤棚下弦距离各控制点至少留有 2m 净空，网架净拱高不小于30米。网架结构型式为网壳结构，网架与基础连接采用转动铰支座，网架两侧每侧留有2个5.5m6m 推煤机门洞（沿纵向三分之一处）。网架设计除应考虑正交风荷载组合外，尚应进行30度风荷载的组合。网架设计应考虑极端温度与安装时的温度差工况。网架设计时，应考虑基础顶因煤堆侧压力和网架支座推力等水平力产生的水平侧向位移量引起的杆件附加应力。网架设计时应考虑半跨安装荷载工况。干煤棚两端开敞，其余全部用彩色压型板封闭。网架结构的表面处理采用手工机械除锈，除锈等级为St3级执行；底漆采用环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆一道，每道涂层厚度为5070μm；干煤棚表面涂有防火涂料两道，每道干膜厚度5070μm。在干煤棚两侧12m标高处各设置一道通长检修步道，照明灯具安装在检修步道的内侧。 二期工程新建汽车卸煤装置1座，跨度15m，柱距10m，每1个柱距为2个卸车车位，共10个车位设置。进厂汽车按30t自卸汽车设计，每小时最大进厂卸车车次为 24 辆。 在二期卸煤装置南侧建有一座露天煤场，煤堆宽30m、长120m，堆高6m，并在四周设置高1m的挡煤墙，挡煤墙周界尺寸约为14241m，储煤量约1万吨。 一期煤场、二期煤场和卸煤装置局部安装有挡风抑尘墙，一期干煤棚山墙为开敞布置；二期卸煤装置顶部封闭，四周为开敞布置，采用喷洒水装置防止煤场煤尘飞扬，大风等极端天气仍有扬尘现象。 表3 DQ1500/1500.30斗轮堆取料机技术参数 项 目 规 范 生产能力 堆料能力 1500 t/h，最大1800 t/h 取料能力 1500 t/h，最大1800 t/h 堆取高度 轨上10.5 m，轨下1.5 m 斗轮机构 斗轮型式 无格式 斗轮直径 7000mm 斗容 0.52m3 斗数 9只 斗轮转速 6.5r/min 液压马达型号 CB560-CN/扭力臂TCA842 功力 110 kW 变幅机构 俯仰范围 上仰≤15，下俯≤12 变幅速度 ≤5m/min 液压缸型号 无 额定工作压力 16Mpa 最高工作压力 25Mpa 电动机功率 P22kW 回转机构 回转半径 30m 回转速度 0.02～0.20r/min 回转角度 110 回转调速方式 VVVF 电动机型号 YTSP200L-8 行走机构 行走速度 5～15m/min 轴距与轨距 6m 6m 电动机功率 4 11 kW 电动机型号 进口 驱动轮数 8 夹轨器型号 进口 悬臂皮带机 输送能力 1500t/h 带宽x带速 1400mm x 2.52m/s 托辊直径 φ133mm 托辊槽角 35 电动机型号 Y280S-4 电动机功率 75kW 拉紧方式 重锤式 制动器型号 进口 尾 车 形式 半趴式 输送能力 1500t/h 带宽 1400mm 带速 2.5 m/s 尾车长度 38m 变俯方式 液压 其 他 环境温度 －12.5℃～＋40.2℃ 供电电压 6000 V 供电方式 恒港电缆磁滞式卷筒 煤的密度 0.9～1.0t/m3 最大工作容量 305 kW 最大工作风压 250 N/m2 生产厂家 上海电力环保设备总厂有限公司 表4 DQ1500.30斗轮堆取料机技术参数 设备制造厂 长沙重型机器制造有限责任公司 设备型式 活动配重平衡式 工作制度 重型工作制 出力取料出力 1500t/h 分流量 t/h 料堆高轨上 10.5m 轨下 1.5m 回转半径 30m 供电方式 电缆卷筒 供电电压 6kV 供电频率 50Hz 轨道长度 254m 最大工作风压 250N/m2 最大非工作风压 400N/m2 装机总功率 330kW 最大负荷功率 290kW 设备总质量 320t 其中配重质量 65t 运输单件最大质量 25t 最大单件外形尺寸（长宽高） 192.21.8m 设备外形尺寸（长宽高） 504001100020650 mm 控制方式 半自动、 手动、单动 图11 一期煤场平面布置图 图12一期煤场立面布置图 图13 二期煤场平面布置图 图14 煤场布置卫星图 图15 一期干煤棚图纸 图16 一期煤场内部照片 图17 一期煤场照片（东侧） 图18 一期煤场照片（南侧） 图19 一期煤场照片（西侧） 图20 一期煤场照片（北侧） 图21 二期煤场照片（东侧） 图1-1 图22 二期煤场照片（南侧） 图23 二期煤场照片（西侧） 图24 二期煤场照片（北侧） 图25 卸煤装置照片 5、 现有工程概况 现有工程组成及建设内容 临涣中利发电有限公司现有一期工程以煤泥、矸石和中煤为燃料，选用2台1025t/h循环流化床锅炉和2套320MW发电机组，每台锅炉配备2台除尘效率为99.7的静电除尘器，并采取炉内石灰石脱硫措施，脱硝炉烟气共同通过一座高210m的烟囱排放。 电厂二期工程仍以煤泥、矸石和中煤为燃料，选用2台1025t/h循环流化床锅炉和2套300MW发电机组，每台锅炉配备2台除尘效率为99.75的高效静电除尘器，并采取炉内石灰石脱硫措施，脱硫效率为87，脱硝炉共用一座高210m的烟囱。 现有工程建设内容见表5。 表5 现有工程建设内容一览表 工程类别 单项工程 建设内容及建设规模 主体工程 锅炉 一期工程1、2锅炉蒸发量21025t/h二期工程3、4锅炉蒸发量21050t/h亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉、循环流化床燃煤锅炉 汽轮、发电 汽轮机种类亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、凝汽式汽轮机；发电机种类水氢氢，型号为QFSN-30-2-20B；一期工程于2010年6月9日通过竣工环境保护验收；二期工程于2015年12月29日通过竣工环境保护验收。 辅助工程 循环水系统 每台机组配一台带逆流式自然通风冷却塔，两台斜流式循环水泵；循环冷却水采用弱酸处理并辅以加杀菌剂处理系统；两期工程每台机组配一座逆流式自然通风冷却塔，二台斜流式循环水泵，冷却塔淋水面积为6000m2。 制氢系统 一期工程设置1套5Nm3/h水电解制氢装置及氢气干燥装置，3个V13.9m3储氢罐。控制用压缩空气引自主厂房仪用压缩空气净化系统，制氢站设一台压缩空气储存罐起稳压作用；二期工程设置1套5Nm3/h水电解制氢装置及氢气干燥装置，3个V13.9m3储氢罐。控制用压缩空气引自主厂房仪用压缩空气净化系统，制氢站设一台压缩空气储存罐起稳压作用。 化水处理站 化学用水处理车间 公用工程 给水工程 电厂用水取自煤矿塌陷区的矿井疏干水，通过园区水厂统一供水。 排水工程 电厂厂区采用分流制排水系统。分设雨水排水系统和生活污水排水系统。厂区设有雨水泵房，采用抽排与自流结合的排水方式。生活污水经生活污水管道，送入西侧焦化厂生活污水处理站处理，达标后用于临涣选煤厂洗煤用水。工业废水经处理后回用，循环水排污水回收至复用水池和用于除灰系统。锅炉反洗排水、锅炉反渗透排水、循环水系统排污水、煤场及输煤系统冲冼水均经沉淀过滤处理后全部综合利用。锅炉排污水回用至循环水处理系统；锅炉酸洗废水经中和沉淀后回用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒等。锅炉房和汽机房杂排水经沉淀后综合利用。 储运工程 输煤系统 燃煤通过各运煤栈桥和转运站从主厂房固定端进入煤仓间。来煤在进煤场前转运站与厂内运煤系统交接 堆煤场 运煤系统一、二期共用1座斗轮堆取料机煤场，煤场宽度为94m，煤堆堆高12m。一期工程干煤棚总长150m，储煤量5.5104t，可供2320MW CFB机组燃用5.7天；二期工程将一期煤场延长至280m，储煤量达到约10104t，可供电厂4台机组燃用5天。煤场顶部为钢制干煤棚，两端设置防风抑尘网。 石灰石系统 石灰石粉仓的石灰石粉通过仓泵以气力输送方式利用管道输送喷入回料腿上的给料口，作为脱硫剂进行炉内燃烧脱硫，石灰石粉仓为钢制粉仓，位于破碎机下，直径为Ф10m，有效容积约为200m3，可以贮存二台炉约9h的石灰石量；现有工程设置桥抓石灰石棚1座，作为石灰石的卸车及储石设施。桥抓石灰石棚跨度25m，长120m，可储石灰石17000t，可供电厂2320MWCFB机组燃用70天，全厂石灰石耗量为6.43104t/a。 贮灰系统 共设有2座粗灰库和1座细灰库，每个灰库容积均为2714m3，每座粗灰库能存35h的省煤器及除尘器一电场排灰；细灰库能存二台炉70h的除尘器二、三、四电场排灰；张清庄灰场堆灰标高32m，距离厂址1km，库容2860万m3。 环保工程 废气治理 脱硫一期、二期正在进行超低排放改造，采用石灰石-石膏脱硫，改造完 成后，脱硫效率不低于90；除尘一期工程采用双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.75；二期工程采用双室五电场静电除尘器，除尘效率≥99.92；脱硝电厂采用“W”型炉膛低温燃烧技术，从源头控制NOX产生量，同时一期、二期工程正在进行超低排放改造，脱硝提效改造后，脱硝效率≥88.89，排放浓度≤50mg/m3；1、2炉共用1座高210m、出口内径7.5m的烟囱；3、4炉共用1座高210m、出口内径7.5m的烟囱； 废水治理 煤水处理系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、灰场灰水处理系统，废水主要有酸碱废水、含油废水、锅炉排污水、循环水系统排污水、煤场及输煤系统冲冼水、锅炉酸洗废水等，分别经相应处理后回用于厂内，不外排。生活污水经收集后送至临近的焦化厂进行处理。 噪声防治 对声功率级较强的设备（如汽轮发电机组等）加装隔声罩或消声器；发出高频噪声的锅炉排汽阀配备高效排汽消声器，排汽口朝向对环境影响较小的方向，在送风机吸风口安装复合片式消声器；合理布局，在南、西和北侧围墙建筑2层楼房作仓库或辅助办公场所以隔声。 固废防治 采用灰、渣分除，干除灰，干灰粗、细分排；灰渣由淮北临涣电厂工程筹建处与淮北（集团）水泥有限责任公司和淮北凌云电力实业总公司回收利用，特殊情况不能利用时送至张清庄灰场堆放。 6、拟建劳动定员及工作制度 电厂现有职工279人，工作制度执行五班倒，电厂年运行时间为5500h，煤场封闭项目不新增定员，食宿依托厂内设施，污水处理站年运行时间365天。 7、项目相关政策符合性分析 经查询本建设项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）（国家发改委[2011]第9号令，2013年2月16日修正）中限制类和淘汰类项目，也不属于安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）中限制类和淘汰类项目，属于鼓励类第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”第15款““三废”综合利用及治理工程”。因此，可视为允许类。 中华人民共和国大气污染防治法（2018修订）第二条规定防治大气污染，应当以改善大气环境质量为目标，坚持源头治理，规划先行，转变经济发展方式，优化产业结构和布局，调整能源结构。防治大气污染，应当加强对燃煤、工业、机动车船、扬尘、农业等大气污染的综合防治，推行区域大气污染联合防治，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、氨等大气污染物和温室气体实施协同控制。 第三十五条规定国家禁止进口、销售和燃用不符合质量标准的煤炭，鼓励燃用优质煤炭。单位存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰等物料，应当采取防燃措施，防止大气污染。 第七十二条规定贮存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。 煤炭工业污染物排放标准（GB20426）规定无组织排放源周界外粉尘质量浓度标准不超过1.0mg/m3。 根据大中型火力发电厂设计规范（GB50660）21.2.7条要求火力发电厂的储煤场应采取防治扬尘污染措施。位于湿润、低风速地区的火力发电厂煤场可采用喷洒等措施；位于大风干燥地区或环境要求敏感地区的火力发电厂煤场，可采用防风抑尘网或封闭式煤场等措施防治煤场扬尘污染。 随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。随着国家节能环保法律法规的进一步严格，煤场的扬尘污染及能源消耗问题已经成为各地政府管理的重点。 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发﹝2018﹞22号）中将长三角地区列为大气污染防治重点区域，进一步加大了此区域环保工作治理力度。通知中要求强化工业企业无组织排放管控，开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，2018年底前京津翼及周边地区基本完成治理任务，长三角和汾渭平原2019年底前完成，全国2020年底基本完成。 因此，本项目符合中华人民共和国大气污染防治法，此外，2019年6月8日，项目取得了安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地管委会备案，项目代码为2019-340664-44-03-014365。因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求。 8、项目选址规划符合性 （1）规划符合性 本项目不属于禁止用地项目目录（2012年本）、限制用地项目目录（2012年本）中禁止和限制类用地项目。项目位于安徽省淮北市安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，用地属于规划中的工业用地，已取得国有土地使用证。本项目评价区域内无需特殊保护的濒危动植物，厂址区域无国家级、省级和市级重点文物保护单位。 本项目位于临涣中利发电有限公司厂区内，属于安徽省淮北市安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，该园于2005年启动建设，2010年3月被安徽省人民政府批准设立为省级工业园。规划空间布局为一园两区。两区指临涣产业片区、新城片区，控制性规划面积20.4平方公里，其中临涣片区10.0平方公里，新城片区10.4平方公里。 安徽省淮北市安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地2012年3月被国家工业和信息化部批准为第一批国家级“循环经济示范园区”，2012年7月被安徽省经济和信息化委员会批准为“安徽省新型工业化产业示范基地”。 综上，本项目为临涣中利发电有限公司的抑制扬尘工程，建设地点位于电厂厂区内，电厂规划用地为工业用地，符合园区规划。 （2）与安徽淮北临涣工业园规划环境影响报告书符合性分析 安徽淮北临涣工业园规划环境影响报告书由安徽省科学技术咨询中心编制，安徽省环境保护厅以“皖环函[2014]2338号”出具了审查意见函。 审查意见指出，在规划调整与实施过程中，重点做好以下工作 ①进一步优化园区空间布局和组团结构。充分考虑规划区内外居住区域的环境要求， 进一步优化调整园区空间布局、组团结构，必要时设置生态隔离措施，减轻和避免各功能区域之间、项目之间相互影响。需要设置卫生防护距离的企业，应按有关规定严格设定。严格控制园区周边用地规划，加强对环境敏感点的保护。园区内现有天然水体应予以保留。 ②强化水资源管理，提高水重复利用率。制定并实施园区节水和中水利用规划，积极推进企业内水资源梯级利用和企业用水总量控制，切实提高水资源利用率。严禁建设国家明令禁止的项目，严格控制高耗水、高耗能、污水排放量大的项目建设；已建和拟入区建