球磨机改进_姚桂荣.pdf

设备管理与维修2016 №2 Dw， Lw， he]T为主要研究对象， 写出了约束函数。 最后利用 fmincon 来编写 MATLAB 程序， 并最终得到了最优解。通过 MATLAB 的 优化这些数值有利于滚子承载能力的增加，进而可以增加轴承 的寿命。 参考文献 ［1］ HANSENMOL.Aerodynamics of wind turbines［M］ .2nded.London Esrthscan， 2008. ［2］BURToNT.SHARPED.JENKINSN.eta1.Windenergyhandbook ［M］ .New York John Wiley Sons， 2005. ［3］ 李媛媛， 叶亚飞．风力发电机专用轴承 ［J］ ．轴承， 2004 （2 ） 48-49. ［4］ 杨琴， 桂蓝华. 基于奇异谱分析的轴承温度趋势预测及其应用 ［J］ .轴承， 2007.34 （9 ） 50-54. ［5］ C T Yiakopoulos,K C Gryllias,I A.A Atudy of the Effects of Cyclic Thermal Stresses on a Ductile ental ［J］ . Expert Systems with Applications， 2001， 58 （5 ） 2008-2011. ［6］ 万机虹.基于小波分析的滚动轴承诊断方法研究 ［D］ .新疆大学硕 士学位论文， 2005. 〔编辑利文〕 0前言 球磨机是很多化工、建材及选矿企业使用的对物料进行粉 碎的关键设备，公司自 1980 年将干法球磨改为湿法球磨以来， 多次对球磨机进行改造。实践证明， 改造效果很好。 1解决空心轴与绞龙间隙密封问题 球磨机进料端空心轴与绞龙之间有间隙， 如果密封不好， 矿 浆易进入缝隙内， 造成空心轴磨损， 更换空心轴很麻烦。为解决 空心轴与绞龙之间的间隙问题，起初先用铸钢衬板对间隙进行 密封， 但铸钢衬板较重且配合面和尺寸每次都不相同， 间隙大、 不规则且修整难度较大。 针对铸钢衬板密封的瑕疵， 首先考虑填 充砂浆， 使用后出现 2 种结果， 一是砂浆凝固时间短， 强度不够， 磨机转不了几圈， 混凝土就脱落了， 起不到密封效果。二是延长 凝固时间， 虽然提高了凝结强度， 但拆检时麻烦， 增加检修工作 量， 影响开车。后来又尝试使用发泡剂， 发泡剂分量轻， 使用方 便， 凝固又快， 起初使用还可以， 一段时间后就不行了。 主要是发 泡剂强度低， 料浆中有砂石、 铁块等硬物， 发泡剂经受不了冲击 和磨蚀。几经对比， 最终采用橡胶代替铸钢， 技术的关键就是橡 胶成型问题， 绘制一套衬板图纸， 委托相关厂家加工了一套橡胶 衬板 （图 1 ） 。加工成型 后， 等分成 14 块， 错开 螺栓孔。 橡胶衬板加工 方便、 质量又轻， 可以 用砂轮机进行局部修 整，安装极为方便， 组 装后几乎没有缝隙， 进 入空心轴内的浆料非常少， 极大地减少了空心轴的磨损， 又保护 了进料端盖， 使用效果非常好， 年节省费用近 8 万元。 2采用无刷变阻器代替传统碳刷 公司球磨机原启动方式为启动柜启动， 碳刷、 滑环发生故障 率比较高， 启动麻烦； 接触器触头经常因为大电流启动而打弧烧 粘在一起， 容易造成电机烧毁事故； 同时每月还需定期更换碳刷 和刷握， 2 年更换 1 次滑环， 维修比较麻烦。 根据这种状况， 公司 大胆采用新技术， 采用无刷频敏变阻器代替启动柜启动， 控制启 动电阻的平滑升降， 以达到减少电机启动电流， 增加了电机启动 转矩及减少启动时间的目的。 自使用无刷变阻器以后， 球磨机启 动停止操作方便， 每个月基本没用维修事例， 每年 4 台球磨机发 生故障的概率降为 3～4 起， 而且基本上只需向无刷频敏变阻器 添加厂家配备的补充液即可， 极大地提高了设备运转率， 年维修 费用由以往的 5 万元降至 0.3 万元。 3完善进料装置 公司当初使用的球磨机进料绞龙的磨头材料均为铸钢浇筑 后进行二次加工， 不仅笨重而且安装时所需辅助机械较多， 正常 使用周期 3 个月， 磨损后需要外购， 极大影响生产。为此进行改 进。 3.1改变材料 根据实物以及工业计算， 重新测绘绞龙、 磨头图纸， 改为锰 钢板制作， 不需要送外制作加工， 节省了外出采购费用， 加工周 期缩短， 使用寿命由 3 个月增加至 5 个月， 而且可以根据生产情 况的需要， 改变绞龙叶片的导程， 控制进料量， 另外还极大地提 高了对于系统生产各类原料矿种的适应性， 3 台磨机年节省费 图 1橡胶衬板 球磨机改进 姚桂荣， 季新峰， 徐晓亮 （江苏瑞和化肥有限公司， 江苏泰兴225442 ） 摘要 对球磨机进行改进， 解决球磨机空心轴与绞龙间隙密封问题， 采用无刷变阻器代替传统碳刷， 完善进料装置， 改变材料， 取消磨 头， 加长进料绞龙。 关键词 球磨机； 间隙密封； 加长进料绞龙DOI 10.16621/ki.issn1001-0599.2016.02.24 中图分类号 TH17文献标识码 B ■■ C MY K ChaoXing 设备管理与维修2016 №2 0引言 随着经济发展， 大容量、 高参数的超临界及超超临界机组逐 渐成为我国火电发展的主要方向。 在大型锅炉使用方面， 锅炉的 燃烧对机组安全稳定运行有较大影响， 其中， 燃烧火焰表征锅炉 燃烧状况， 火焰检测系统 （以下简称火检系统） 对锅炉火焰进行 准确判断。 1使用现状 3033 t/h 超超临界变压对冲燃烧直流炉， 配套 48 只煤燃烧 器和 48 只油燃烧器， 采用 ABB UR600 火检系统。ABB UR600 火检系统利用红外线 IR （Infrared ） 型感应探头测量炉膛内火焰， 只接收燃料燃烧时产生的脉动火焰信号，对炉膛内的静态辐射 信号不敏感，可在任何负荷下较好地辨别被检测燃烧器的火焰 信号和从其他燃烧器来的辐射信号， 具有防爆功能。 由于多种原 因， ABB UR600 火检系统使用过程中，其信号检测出现一些问 题， 突出表现在以下几个方面。 1.1安全性不高 由于设计、 安装和维护等方面原因， 时常发生因火检问题导 致磨煤机带负荷困难， 甚至磨煤机和锅炉跳闸的情况。 1.2可靠性差 设备可靠运行的基础是检测手段的可靠和稳定。在机组运 行过程中， 因现场环境、 技术手段和参数设置等原因导致信号误 发， 引起磨煤机甚至锅炉的不安全事件增多。 火检不能正确反映 和判断锅炉燃烧状况， 特别是当磨煤机启停、 负荷大幅变化、 锅 炉落大焦或燃烧煤种偏离设计过大等不可控因素时，检测信号 不稳定性更加明显。 往往是两边燃烧器火检失去， 造成磨煤机跳 闸， 从而发生机组降出力， 严重时导致机组跳闸。 1.3缺陷发生率高 设备投产之初， 火检缺陷较多。火检开关量信号丢失， 模拟 量信号弱， 火焰检测变送器 （MFD ） 报警等诸多问题， 造成工人维 护量增加， 劳动成本支出增多， 设备可靠性降低， 机组不安全性 1000 MW 机组火焰检测系统可靠性研究及改进 李存怀， 袁呈芝 （华电国际邹县发电厂， 山东邹城273522 ） 摘要 超超临界机组使用的 ABB 火焰检测系统， 针对使用过程中发现的问题和故障进行诊断， 分析现象得出结论， 探讨提高火焰检 测系统运行可靠性的措施， 对火焰检测系统进行优化改进， 确保其可靠性得到提升。 关键词 超超临界机组； 火焰检测； 可靠性； 优化改进DOI 10.16621/ki.issn1001-0599.2016.02.25 中图分类号 TM621.2文献标识码 B 用 8 万元。 3.2取消磨头并加长进料绞龙 （图 2 ） 通过长期观察，进料磨头的大小与进料绞龙的作用几乎相 同， 完全可以取消磨头， 将进料绞龙适当延长， 并将绞龙的进料 加一大小头， 以避免进料反吐； 并通过 1 台磨机进行了 2 个月的 实验， 达到预期效果。1 只盘头有 1 t 重， 取消磨头后电流降了 近 1 A， 不仅节省材料， 还降低电耗。实验成功后对其他 3 台磨 机也做了同样的改进， 年节省费用 10.5 万元。 4改变磨机填料材料 磨机内球棒当初都是 45铸钢材料， 虽然价格便宜， 但在使 用过程中磨损严重， 而且容易破碎， 影响了开车率， 减少了出浆 量， 增加了球棒的消耗， 每个月每台消耗量达 6 t， 并且经常造成 矿浆不足， 导致系统停车。为此， 考虑改变球棒材料， 增加 3.2 的铬含量， 虽然球棒的价格每吨提高了 550 元， 但减少了球棒装 填次数， 开车率提高。改进前后几项指标对比见表 1。 使用中铬球棒后， 球磨机的球棒消耗每个月减少 6 t 多， 年 节省近 50 万元。因为开车率和矿浆细度的提高， 每个月产量增 加 150 t （每吨利润 70 元） ， 酸耗减少 120 t （市价每吨 350 元） ， 折合收益每月 5.05 万元。 〔编辑利文〕 图 2进料绞龙改进前后结构 表 1改进前后对比 指标改前改后测试结果 球棒价格/ （元/t ）63006850每吨增加费用 550 元 开车率/9099提高 9的开车率 矿浆细度/7082矿浆细度提高 12 ■■ C MY K ChaoXing