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SＧZ 1000／1400 SＧZ 1000／1400 中双链刮板输送机中双链刮板输送机 124SB 124SB 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2006 年 9 月 2006 年 9 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 1 目 录 目 录 1前言------------------------------------------------1 2 输送机安全操作注意事项-----------------------------3 3 概述 ----------------------------------------------4 4 主要技术特征 --------------------------------------5 5 组成及其传动系统 ----------------------------------6 6 主要零部件及其结构特征 ----------------------------7 6.1 机头 --------------------------------------------7 6.2.机尾部分 ---------------------------------------21 6.3 刮板链 -----------------------------------------22 6.4 过渡段 ---------------------------------------- 22 6.5 中部段 ---------------------------------------- 22 6.6 电缆槽 ---------------------------------------- 23 7输送机零部件的存放---------------------------------24 8 输送机安装及试运转-------------------------------- 25 8．1 地面安装与运转----------------------------------25 8．2 井下的安装与运转--------------------------------27 9输送机的使用与维护---------------------------------29 9．1 输送机的使用------------------------------------29 9．2 输送机的日常维护--------------------------------29 10 输送机的润滑--------------------------------------31 11 输送机的故障预防及排除----------------------------32 11.1 输送机的故障预防 ------------------------------32 11.2 输送机的故障处理 ----------------------------- 35 12 工具一览表----------------------------------------36 13 服务承诺------------------------------------------37 14 附图 1～图 29 --------------------------------38-95 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 2 前 言 前 言 1.前言 1.前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认 真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用 范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有 关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节 省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本 说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。 应根据现场的具体情况及工 作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的 良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换。 本机是以有关国家标准、行业标准为基础编制的，主要标准如下 MT/T105-1993 刮板输送机通用技术条件 GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链 MT/T101-2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT/T103-1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 3 输送机安全操作注意事项 输送机安全操作注意事项 2 输送机安全操作注意事项2 输送机安全操作注意事项 a a 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 b b 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c c 输送机运行时， 不可倚靠输送机， 也不可坐在或站在输送机上。 d d 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 e e 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修 时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 f f 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g g 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 h h 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i i 工作面输送机进行维护保养工作 （如更换刮板、 链轮、 链条等） 都应在断开电源的情况下进行。 j j 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 kk工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。 L L 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 mm输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂 直的推移力和拉架力。 nn在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑 措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 4 概 述 概 述 3 概述 3 概述 SGZ1000/1400 型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同 类型刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型超 重型刮板输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、厚煤层回采工作面。具 有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想 的工作面运输设备。 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与采煤机、液压支架配套使用，实现回采工作面的落煤、装煤、 运煤、推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ1000/1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义 S输送机，G刮板，Z中双链 1000表示中部槽内宽为 1000mm。 1400表示装机功率为 2x700kW。 左工作面面向煤壁，机头在左端或站在机头看机尾，煤壁在左端的 工作面称为左工作面。 右工作面面向煤壁，机头在右端或站在机头看机尾，煤壁在右端的 工作面称为右工作面。 煤安标志证号20058869 在定货合同或协议发生变化时，本说明书所示长度，数量以新编制 的装箱单为准验收. SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 5 主要技术特征 主要技术特征 4 主要技术特征 a 4 主要技术特征 a 设计长度 ------- -----------------------------------300m b b 出厂长度 -------------------------------------------206m c c 输送量 ------------------------------------------2200t/h d d 刮板链速 ----------------------------------------1.3 m/s e e 电动机 型 号 --------------------- 电动机型号 YBSD-700/350-4/8G 功 率 ------------------------------------------2*700kW 转 速 ------------------------------------1485/735r/min 电 压 --------------------------------------------3300V 冷却方式 -------------------------------------------水冷 ff 减速器 型 号 ----------------------------------------------28JB 传动比 ------------------------------------------39.8311 冷却方式 --------------------------------------------水冷 gg 刮板链 型式 ----------------------------------------------中双链 圆环链规格 ----------------------------------2-Φ42x146mm 最小破断负荷 -------------------------------------2350kN 刮板间距 -----------------------------------------1168mm hh 中部段 结构型式 ----------------------------------------整体铸焊 规格 -------------------------------------1500 x1000 x345mm 联接方式 --------------------------------------哑铃销联接 ii 紧链方式 ---------------------------------------液压紧链 jj 整机弯曲性能 水平弯曲 -------------------------------------------1 垂直弯曲 -------------------------------------------3 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 6 组成及传动系统 组成及传动系统 5 组成及传动系统 a 5 组成及传动系统 a 输送机的组成 SGZ1000/1400 型中双链刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、 过渡段、中部槽、电缆槽、刮板链、推移梁、机头机尾挡板、机尾活 挡板、活铲板等组成见图 1。 b b 传动系统 本机传动系统其传动路线为电动机转矩经限矩摩檫离合器、减速 器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统， 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面。见图 2 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 7 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 6 主要零部件及其结构特点 6 主要零部件及其结构特点 机头传动部由机头、联接板、动力部组成。以机头为基础,根据不同工 作面的需要可在机头的左侧或右侧安装动力部。 6.1 机头 6.1 机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过 渡槽联接（见图 3、图 4） 。 6.1.1 机头组成 6.1.1 机头组成 机头主要由机头架、犁煤板、连接板、活中板、链轮轴组、拨链器、 压块、护板、连接螺栓等组成。 6.1.1.1 机头的安装 6.1.1.1 机头的安装 a 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 b 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 c 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺 口，并装上压块，用螺母及螺栓紧固在机头架上。 d 将拨链器从中板上方放入机头架小架体的 T 形缺口中，并顺着链轮 轴组旋转到位。 e 将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转 90，然后把 护板从上方缓缓放在机头架上，最后用防松螺母紧固 4 条专用螺栓。 f 检查装配零部件是否符合要求。 g 安装机头架一侧的防护罩。 6.1.1.2 机头的解体 6.1.1.2 机头的解体 机头的解体按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防磕 碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行 a 拆下护板。 b 取下拨链器。 c 取下一侧的防护罩。 d 去掉两个压块。 e 将轴组向无减速器一侧,沿轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全 脱离减速器花键后,再向机头架开口方向移动,即可拆下链轮轴组。 6.1.1.3 链轮轴组 6.1.1.3 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，它主要由轴、轴承、轴承座、透 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 8 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 盖、支撑套、浮动油封组件、链轮、定位套等组成一个整体。链轮轴组为 集中式附油箱储油稀油润滑， 润滑油为N320极压齿轮油。 油箱固定在减速 器侧的挡板上，下端接出两根油管，一根为进油管（Y），另一根为排气 管（Q）（注意油管端头刻有Y、Q标记），润滑油经穿过机头架的油管从 非减速器侧端盖处进入链轮轴组，端盖上端接头接排气管，下端接头接油 管（见 图5 ）。 6.1.1.4 拨链器 6.1.1.4 拨链器 它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹 在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部 位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。 6.1.2 动力部 6.1.2 动力部 动力部是输送机的驱动装置，机头动力部由减速器、联接罩筒、限矩 摩擦离合器、电动机、液压紧链器等组成。机尾动力部无液压紧链器及输 出齿轮。机头动力传递的途径是电动机的扭矩经限矩摩擦离合器到减速器 输入轴,经减速器减速后,通过输出轴内花键传递到齿轮联轴器，再由齿轮 联轴器传递给链轮轴组的外花键,由链轮牵引刮板链进行循环运动。 机尾动 力传递的途径与机头动力传递不同，减速器输出轴内花键直接与链轮轴组 外花键相啮合，无齿轮联轴器（见图 6、7 ）。 6.1.2.1 动力部的组装 6.1.2.1 动力部的组装 a 准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。 b 检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。 c 将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂其它零部件的配合表 面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d 将减速器、罩筒、输出齿轮（机头） 、联轴器、电动机组装为一体。 e 检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。 f 手动输出齿轮,转动灵活、无阻卡及多余噪音。 6.1.2.2 动力部的拆卸 6.1.2.2 动力部的拆卸 动力部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点 a 检查起重绳索及垫木,吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程 中不承受弯矩或剪切力。 b 拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。 c 对拆出的零件的配合部位, 须采取防砸、防锈措施。 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 9 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 6.1.2.3 限矩摩檫离合器 a 应用 6.1.2.3 限矩摩檫离合器 a 应用 限矩摩擦离合器主要应用于传递和控制扭矩的工业驱动领域。它能在 扭矩超过预定值时自动打滑，保护传动系统。 b 结构和工作原理b 结构和工作原理见图 6.1.2.36.1.2.3 限矩摩擦离合器由外壳、轮毂、弹簧、内、外摩擦盘组、调整圆螺母 等部分组成见图 8、图 9。 限矩摩擦离合器利用交替布置在内外花键的摩擦盘传递动力。摩擦盘 与外壳（外驱动器）或轮毂（内驱动器）的花键啮合，由其进行导向，所 以不能任意转动，但是可以轴向移动。内外摩擦盘是交替排列的。 图 6.1.2.36.1.2.3 在弹簧压力 F 的作用下，内外摩擦盘组轴向压缩。内外摩擦盘通过摩 擦啮合把 W1轴扭矩传递到 W2轴。弹簧压力 F 可由调整圆螺母进行调整。 c调整 c调整 我公司订货时，已要求供货商按主机功率及工作条件将限矩摩擦离合 器调整至合适值。货到后可直接使用，无需调节。如确需调整预设扭矩至 M1时，可按如下方法进行 在清洁的场合，将限矩摩擦离合器放平，测量附图 8 中所示尺寸 A； 根据公式 A/A1M/M1计算出调整圆螺母的新位置 A1，将调整圆螺母转至 A1 位置。 下表是您使用的限矩摩擦离合器型号及预设扭矩（见表一） 。 d 拆卸和安装 d 拆卸和安装 限矩摩擦离合器属于较精密的部件，拆装时如用外力直接冲击可能导 致损坏。安装时可在轴和孔内涂润滑油并用铜棒击打轮毂，拆卸时可使用 专用工具见图 10。 e 维护及保养e 维护及保养 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 10 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 表一 型号及预设扭矩 限矩摩擦离合器型号 所配主机功 率（单机） 限矩摩擦离合 器预设扭矩 M 所配主机型号 0-600-070-63-0.0-091 300kW 4490N SZZ1000/300 刮板转载机 0-600-070-75-0.0-091 700kW 9980N SGZ1000/1400 刮板输送机 限矩摩擦离合器应安放在干燥、清洁的场所，做好防锈、防尘处理， 可用塑料等物将其包裹起来，严防油脂、粉尘进入摩擦盘组中。限矩摩擦 离合器不能常期倾斜放置，否则可能导致磨擦盘组弯曲变形。 f 故障及处理方法（见表二） f 故障及处理方法（见表二） 表二 故障及处理方法 故 障 现 象 产 生 原 因处 理 方 法 电动机旋转，负载不 动 离合器扭矩设置与配 套电动机不配套 更换离合器或重新设 置扭矩 离合器发热或连续打 滑 离合器预调扭矩太低 或与电动机不配套 重新设置扭矩或更换 离合器 6.1.2.4 减速器 6.1.2.4 减速器 型号---------------------------JS800 圆锥圆柱行星齿轮减速器 传动比----------------------------------------------39.8311 效率-----------------------------------------------------96 润滑油牌号-------------GB5903 L-CKC680一等品闭式工业齿轮油 润滑方式------------------------------------------浸油、飞溅 冷却方式------------------------------------------------水冷 水压------------------------------------------------≤1.5MPa 入口水温----------------------------------------------≤30℃ a减速器的结构 a减速器的结构 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 11 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱轮 副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、轴承、密封件等 组成, 为保证第一轴冷却效果良好，设计有水套结构，在箱体上设有透气 塞、油塞及吸附金属磨料的磁性油塞等附属件见图 11、图 12、图 13、图 14、图 15。 b减速器的装配与调整b减速器的装配与调整（见图 16） 在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应 特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调 整均借助于调整垫片组来实现。 该减速器的装配与调整可按下列顺序进行 1将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 2将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试 验压力 3MPa,保压 30min 不得有渗漏现象。 3将装好的第一轴、第二轴、第三轴、太阳轮、齿圈、行星架组件零 部件重新清洗,严防在装配过程中将各类杂物混入。 4将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5将第一轴上的推力轴承定位后测量第一对齿侧间隙及轴向游隙及其 它各轴的轴向游隙， 其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行。 其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区相应 增大。 6第一对圆锥齿轮副的齿侧间隙 0.3～0.55mm，接触区斑点沿齿长方 向大于 50％～70％,沿齿高方向大于 55％～75％。第二级圆柱齿轮 副齿侧间隙 0.25～0.5mm，接触斑点沿齿长方向大于 60％，沿齿高 方向大于 45％。行星齿轮传动副的侧隙不小于 0.185mm。 7各轴轴向游隙是利用调整垫来调整。第一轴轴向游隙应调整为 0.05～0.15mm， 第二轴、 第三轴、 行星架轴向游隙为 0.02～0.08mm， 太阳轮轴向游隙为 0.5～1.5mm。 当用增减调整垫片的方法调整各部 件达到规定的数值后,即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶， 再重新用 螺栓紧固在箱体上。 8将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体合 上，立即用螺栓将其紧固。 10从处在上方箱体的 M562 的油孔中装入适量的齿轮油，当箱体水 平放置时以第三轴轴承盖下方的油塞溢油为好，装上油孔盖。 11第一轴的三套轴承均为飞溅润滑， 在每次搬家或拆检后第一次启动 前， 应从处在第一轴上方的 M362 油塞处注入 GB5903 L-CKC680一 等品闭式工业齿轮油 ，注满为止，在其后连续工作过程中再不必 注油。 12用手转动第一轴，手感无阻卡现象。 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 12 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 c减速器的润滑及维护c减速器的润滑及维护 （见图 17） 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。新投入使用的减速其 注油量按 b中 11 和 12 项要求注油，在投入使用 200h 后，须将减速器用 油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 1 以下情况之一时，必须立即清洗换油 ---润滑油中的杂物含量超过 2时。 ---润滑油中的金属磨料超过 0.5时。 ---润滑油中的含水超过 2时。 2 在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油。 ---油颜色变深，甚至成黑色。 ---流动困难。 ---在运动零件上留下褐色胶状物。 ---出现沉积污垢或固体颗粒。 ---金属表面出现腐蚀痕迹。 ---散发出难闻气味。 3 废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再 加入新油。 4 在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点 ---每班检查一次透气塞，保证其畅通。 ---每班检查二次油温，并监听二次声响。 ---每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 ---齿轮损坏后应成对更换。 ---减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或 事故。 ---减速器在出厂前、井上存储期间及停机上井前,请在长期不用时将冷 却器中的水放尽，以防止减速器冷却器冻裂。 d减速器的拆卸 d减速器的拆卸 一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点 1 拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。 2 易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 3 清洗完毕,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。 6.1.2.5 紧链装置 6.1.2.5 紧链装置 本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成。 紧链时将阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻 链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故, 启动液压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制 动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动 的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 13 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 6.1.2.5.1 液压紧链器 6.1.2.5.1.1 操作安全注意事项 操作安全注意事项 设备使用、维护人员请认真阅读以下文字 液压紧链器安全操作规程 6.1.2.5.1 液压紧链器 6.1.2.5.1.1 操作安全注意事项 操作安全注意事项 设备使用、维护人员请认真阅读以下文字 液压紧链器安全操作规程 a每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁；绝不允许紧链器与主 机减速器啮合时主机电动机通电运转，否则将导致设备严重损坏及 人员伤害。 b不允许用液压马达作为动力运输物料，否则将可能导至液压马达提 前损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。 c保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作开始与结束。 d当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板输送机。工 作人员应安置在安全位置。 e紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条 过度张紧。 f紧链过程中不可随意调节制动压力。 g用户可根据实际使用情况适当调整液压紧链器的工作压力，但不应 该超出前面附表规定压力值的 20；否则可能造成主机电动机或减 速器的损坏。 h工作压力每档调整量建议不超过 0.05MPa，最大工作压力不超过 20 MPa，最低工作压力不小于 3.5MPa。 6.1.2.5.1.2 概述 6.1.2.5.1.2 概述 随着我国煤炭综采机械化水平的不断提高，超长型、重型井下工 作面转运设备的使用越来越广泛，刮板输送机、刮板转载机链条所需 预张紧力越来越大，传统的机械闸盘紧链器已经不能满足需要。我 们综合国内外先进技术、充分考虑国内煤矿的工作条件和使用习惯， 研制了适用于中、重型刮板输送机、刮板转载机的液压紧链器。 液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马 达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 14 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 a选用了具有定矩输出特性的进口马达，紧链安全、可靠，并有过载 保护功能。 b由齿式离合器控制液压紧链器与主机减速器的结合与分离，操作简 便、使用可靠。 c液控制动器前级增加了保护减压阀， 可在输入压力不大于 20MPa 时， 将输出压力保持在 2MPa，提高了液压紧链器的可靠性。 d液压紧链器处于断开位置时，设有机械限位装置防止人为误操作引 发事故。 e所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。 f结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度） 。 6.1.2.5.1.3 主要技术参数 6.1.2.5.1.3 主要技术参数 如非特别说明，本说明书中所有参数都是以配套主机单机功率 700kW 为例的。 a 紧链器主要技术特征表见表三 a 紧链器主要技术特征表见表三 表三 紧链器主要技术特征表 项 目 参 数 备 注 配套输送机、转载机 配套设备功率 （单机） 35700kW 见表四 紧链速度 1.2 m/min 见表四 紧链时间 35 min 建议不超过 8min 液压紧链器 速比 16.375 可能不同 额定输出力矩 4860 N.m 可能不同 额定输出转速 25.098 r/min 可能不同 液压马达 公称排量 468 ml/r 系统流量 100 l/min 工作压力 1011MPa 见表四 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 液控制动器 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 15 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 表三 （续） b液压紧链器工作压力、紧链速度一览表见表四 b液压紧链器工作压力、紧链速度一览表见表四 表四 液压紧链器工作压力、紧链速度一览表 主机功率kW 单机 315 375 400 525 700 800 1000 液压紧链器工作压 力（MPa） （压力表Ⅱ值） 6 7 7.5 10 11 12.5 15 液控制动器工作压 力（MPa） （压力表Ⅰ值） 2 2 2 2 2 2 2 紧链速度 （m/min） 1.4 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 6.1.2.5.1.4 组成及工作原理 6.1.2.5.1.4 组成及工作原理 液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧 链器本体、液控阀组等部分组成（见图18、图19、图20、图21、图22、 图23）。紧链器本体用螺栓安装在主机动力部连接罩筒上。液控阀组 可根据煤矿井下工作面条件灵活布置；液控阀组与紧链器本体由液压 软管连接。 液压紧链器安装好后，请务必将各部分固定在合适位置，液压管路要 尽量平直、并固定好。 液压紧链器的工作过程为阻链液压紧链器与主机动力部啮合 驱动液压马达，主机减速器低速转动，张紧刮板链打开液控制动器 刮板链减环、增环操作液压系统卸载、断开液压紧链器取下 阻链器，结束紧链操作。 a 紧链器本体a 紧链器本体 制动压力 2.00.3 MPa 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 注配套输送机、转载机主机功率、整机长度不同时，液压紧链器速比、 输出力矩可能不同。 SGZ1000/1400-----使用说明书 共 95 页 第 页 天地奔牛实业集团有限公司 16 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 紧链器本体完成紧链的全部动作；主要由液压马达、液控制动器、箱 体、输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成。 根据主机动力部的安装位置，手柄可安装在紧链器箱体任一侧。 1液压马达与液控制动器是安装在一起的，液压马达、液控制动器是 精密部件，如非必要，不要拆开。 2为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器 断开不用时，务必将挡销安装到位。 3长期不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。开始紧 链前要排尽液压管路中的空气。 4液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承，出厂前已经注适 量的润滑脂。 5液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 b 液控阀组 b 液控阀组 液控阀组用来控制流入液压马达、液控制动器的工作液压力和流向。 液控阀组的使用与调整在第七节有详细说明。 我们将液控阀组集成在一起， 组成了一块控制台。控制台与液压马达用软管连接，用户可以很方便的调 整控制台的安放位置。 6.1.2.5.1.5 液压紧链器的安装 6.1.2.5.1.5 液压紧链器的安装 a 先使主机停止运转，并将主机电动机断电并闭锁。 b 拆下主机机头动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座上φ20 销 插入罩筒对应的孔内， 用 4 个 M24x45 的螺钉将紧链器本体固定好， 转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的 啮合情况。如不能正确啮合需认真检查，
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