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中加宁安铁矿选矿概况 一、历次选矿试验 （一）黑龙江省地质局实验室初步可选性试验报告（1977年6月） 黑龙江省地质局实验室于一九七七年四月承担了黑龙江省镜泊铁矿九号矿体的矿石可选性研究，对该铁、硫矿物的可选性及其伴生有益元素综合回收的可能性做出了初步评价。 镜泊铁矿位于黑龙江省宁安县沙兰乡。矿区横跨吉林和黑龙江两省，吉林部分巳由吉林延边地质队进行了普查工作，并由吉林冶金研究所做了可选性试验。 该矿床具有沉积变质型的矿床特征，矿石中有用金属矿物组成比较简单。脉石矿物复杂。矿体以条带状黄铁矿、磁铁矿矿石为主。原矿含铁26.50％，含硫3.69％，含磷0.309％。主要金属矿物为磁铁矿、黄铁矿。此外尚含有少量的磁黄铁矿及黄铜矿等。试验采用浮--磁联合选矿流程，可得到合格铁精矿及硫精矿。其精矿品位为铁55.31％，硫44.55％，回收率铁为64.35％，硫为34.47％（开路试验结果）。 1.试样的采取与制备 采样设计由黑龙江省地质局第一地质队与黑龙江省地质局实验室共同商定，试验采自该矿区九号矿体，以岩芯的四分之一劈开采取。取样位置详见表一，试样共重105公斤。矿样经破碎加工后做为本试验的原矿，样品基本具有代表性。 孔号 孔深（米） ZK204 98.13---105.18 ZK215147.18---162.03 ZK220153.55---156.65 ZK220249.62---260.65 2.原矿物质组成的研究 2.1原矿矿物组成及特性 2.1.1原矿矿物组成 该金属矿物组成比较简单，主要有磁铁矿、黄铁矿，非金属矿物主要有角闪石、斜长石，其次有黑云母、绿帘石、透辉石等。矿石的矿物组成及主要金属矿物的粒度特性见下表。 氧化物 硫化物 硅酸盐矿物 金属矿物 主要 磁铁矿 黄铁矿 次要 微量 赤铁矿 黄铜、磁黄铁、辉钼矿 非金属 矿物 主要 角闪石、斜长石 次要 黑云母、绿帘石、透辉石 微量 钾长石、绿泥石、锆石、榍石 磷灰石 沸石、碳酸盐类 矿物 名称 各粒级在矿石中的相对含量（％） ≤0.010.05mm 0.050.10mm 0.100.25mm 0.250.50mm ≥0.50mm 磁铁矿 3 14 54 24 5 黄铁矿 2 8 48 30 12 2.2.2矿物特性 磁铁矿为矿石中的主要金属矿物，在矿石中含量10--35％（其中含五氧化二磷0.272％）。多呈半自形、它形晶粒状及其集合体，极少呈自行晶产出。在矿石中分布不均匀，常与浅色脉石矿物或黄铁矿等相间形成条带状构造，各条带间界限不甚规整，往往呈过渡关系。在条带中磁铁矿呈稀疏或稠密浸染状分布，有部分磁铁矿颗粒紧密镶嵌，条带宽多在一至数毫米。磁铁矿表面新鲜无次生变化，粒度80％以上大于0.10毫米，极少数小于0.02毫米。 黄铁矿一般含量约2--15％，亦为本地区的主要金属矿物。黄铁矿中含钴0.121％，除在黄铁矿中发现一粒小的白色矿物外（疑为方钴矿，均质淡黄白色，较黄铁矿色浅，硬度小于黄铁矿，粒度小于0.01毫米），再未发现有钴的独立矿物。黄铁矿多呈半自形晶状及不规则粒状，少量呈完好的立方体晶形产出。与绿帘石关系密切，黄铁矿粒度有90％左右的颗粒大于0.10毫米，小于0.01毫米的颗粒极少。表面新鲜，无次生变化。 黄铜矿在矿石中分布比较普遍，但含量甚微，其与黄铁矿关系密切，呈不规则粒状分布在黄铁矿中，或沿黄铁矿和磁铁矿的裂隙及颗粒间隙分布。大部分黄铜矿颗粒表面新鲜，仅少数颗粒沿其边缘及裂隙有被辉铜矿交代的现象。 磁黄铁矿在矿石中分布不广，含量也很少，它呈不规则粒状分散浸染于矿石中或呈细小不规则粒状分布于黄铁矿中，颗粒大小在0.02毫米至0.15毫米不等。 赤铁矿在矿石中分布不广，含量极少，它呈叶片状或组成蒿束状、放射状集合体分布在矿石中。 非金属矿物组成比较复杂。主要有角闪石、斜长石，其次有黑云母、绿帘石、透辉石等，此外还含少量的钾长石、绿泥石、磷灰石、石英、沸石、锆石、榍石等。 磷灰石分布比较广泛，含量少但变化比较大。一般多在1－ ％，个别可达10％左右。按其形态及颗粒的大小可分为两种。一种被长石矿物包裹，粒度在0.05－0.10毫米。另一种为浑圆粒状，常成集合体沿岩石的片理分布，颗粒较粗，粒度为0.2－1毫米，个别可达2.5毫米。 沸石在矿石中的分布不够普遍，其含量变化较大，分别在2－15％不等，呈柱状或组成放射状集合体，集合体大致呈脉状。本区矿石的结构构造比较简单，结构以半自形--他形晶粒状为主，构造主要为条带状浸染状构造。 2.2原矿化学组成 2.2.1原矿光谱半定量全分析，结果见表。 2.2.2原矿化学多元素分析，结果见表。 2.2.3原矿铁物相分析，结果见表。 原矿光谱半定量全分析结果 元素 Ni Cu Mn Co Ag Be V 含量（10－3，） 1 40 20 2 0.3 T 20 Pb Sn Pt Au Bl In Ge Yb＜0.001％ W Sb Cr As Zn Ta La Y＜0.01％ Cd Zr Th B＜0.01％ Nb＜0.003％ P Ce U＜0.01％ 原矿化学多元素分析结果 元素 TFe SFe Cu Pb Zn S P CaO 含量％ 26.50 20.71 0.09 0.09 0.02 3.69 0.309 4.98 元素 MgO SiO2 Al2O3 Mn V2O5 Co As FeO 含量％ 0.63 32.82 9.4 0.02 0.10 0.01 0.005 18.51 元素 ZrO nnn Ga Nb2O5 Tr2O3 TiO2 Au g/t Ag g/t 含量％ 0.008 -2.10 0.00061 0.000 0.008 0.44 0.09 1.36 原矿铁物相分析结果 相 全铁 磁性铁 铁 磁黄铁中铁 赤褐铁矿中铁 黄铁矿中铁 硅酸铁中铁 含量（％） 27.56 18.40 0.38 0.52 3.05 5.21 占有率（％） 100.00 66.76 1.38 1.89 11.07 18.90 3.选矿试验 据矿石物质组成研究结果，本试验采用先浮后磁的流程。通过预选试验，确定条件试验的流程如下图。 3.1磨矿细度试验 磨矿细度条件试验流程如下图，试验条件及结果见表。 试验结果表明磨矿细度以75％0.074毫米为宜。 原矿 磨矿时间（变） 1分X丁黄药100克/吨 1分X2号油40克/吨 浮选10分 硫精矿 1分X丁黄药100克/吨 1分X2号油40克/吨 浮选6分 磁选 硫中矿 尾矿 铁精矿 磨矿细度条件试验结果 磨矿细度（－0.074毫米） 产品 名称 产率 （％） 品位（％） 回收率（％） TFe S TFe S 55 硫精矿 8.50 38.67 36.93 12.17 85.12 中矿 1.42 27.46 15.12 1.44 5.82 铁精矿 34.31 52.53 0.34 66.73 3.16 尾矿 55.77 9.52 0.39 19.66 5.90 原矿 100.00 27.01 3.69 100.00 100.00 65 硫精矿 9.10 38.54 35.64 12.78 89.34 中矿 1.61 26.11 11.11 1.52 4.89 铁精矿 32.73 55.70 0.18 65.85 1.61 尾矿 56.48 9.73 0.27 19.85 4.16 原矿 100.00 27.68 3.66 100.00 100.00 75 硫精矿 10.24 36.76 32.70 13.90 92.15 中矿 1.71 24.03 5.90 1.52 2.78 铁精矿 29.95 58.09 0.13 64.26 1.07 尾矿 58.10 9.47 0.25 20.32 4.00 原矿 100.00 27.08 3.63 100.00 100.00 85 硫精矿 10.36 36.37 33.61 14.32 93.39 中矿 1.71 22.51 3.07 1.46 1.41 铁精矿 29.08 58.27 0.12 64.40 0.94 尾矿 58.85 8.86 0.27 10.82 4.26 原矿 100.00 26.31 3.73 100.00 100.00 3.2磁选电流强度试验 试验流程见上图，结果见下表。 由试验结果确定激磁电流为1.0安培。 磁选电流强度试验结果 磁选机激磁电流 （安培） 产品 名称 产率 （％） 品位（％） 回收率（％） TFe S TFe S 0.6 硫精矿 11.20 34.83 29.55 14.61 90.93 中矿 2.25 23.25 5.03 1.96 3.07 铁精矿 30.02 55.96 0.18 62.92 1.47 尾矿 56.55 9.69 0.36 20.51 5.53 原矿 100.00 26.70 3.68 100.00 100.00 0.8 硫精矿 10.69 36.10 32.53 14.62 92.79 中矿 1.79 22.94 3.95 1.56 1.89 铁精矿 30.56 54.92 0.13 63.56 1.06 尾矿 56.96 9.39 0.28 20.26 4.26 原矿 100.00 26.40 3.75 100.00 100.00 1.0 硫精矿 10.32 36.23 32.23 13.97 91.96 中矿 1.74 22.59 4.46 1.47 2.14 铁精矿 31.11 55.31 0.12 64.35 1.03 尾矿 36.83 9.52 0.31 20.21 4.87 原矿 100.00 26.76 3.62 100.00 100.00 3.3开路流程试验 为探讨钴在硫精矿中的富集程度，对粗精矿进行了精选，并对铁精矿及各产品中的钒做了考察。试验结果见下表，试验流程见下图。 试验结果表明粗硫精矿经过一次精选可获含钴为0.09％、硫为44％的高硫精矿，钴在硫精矿中的回收率为58.25％。此硫精矿中的钴可考虑在冶炼中回收。试验所得之铁精矿中铁的回收率为64.35％。 原矿 -0.074毫米占75 尾矿 铁精矿 磁选A1.0安 磁扫选6分 中矿2 中矿1 硫精矿 硫精选 硫粗选10分 1分X丁黄药40克/吨 1分X2号油40克/吨 1分X丁黄药40克/吨 1分X2号油40克/吨 开路试验结果 产品 名称 产率 （％） 品位（％） 回收率（％） TFe S V2O5 Co TFe S V2O5 Co 硫精矿 6.86 41.97 44.55 0.012 0.089 10.76 84.47 0.81 58.20 中矿1 3.46 24.85 7.83 0.084 0.017 3.21 7.49 2.94 5.62 中矿２ 1.74 22.59 4.46 0.086 0.011 1.47 2.14 1.52 1.81 铁精矿 31.11 55.36 0.12 0.268 0.006 64.35 1.03 84.41 8.11 尾矿 56.83 9.52 0.31 0.018 0.003 20.21 4.87 10.32 6.21 原矿 100.00 26.76 3.62 0.099 0.010 100.00 100.00 100.00 100.00 铁精矿多元素分析结果 元 素 TFe SFe FeO Mn CaO MgO Al2O3 SiO2 含 量（％） 55.36 54.77 24.09 0.08 2.50 1.50 4.24 12.72 元 素 Cu Pb Zn As V2O5 S P Tr2O3 含 量（％） 0.01 0.01 0.01 T 0.268 0.12 0.088 T 元 素 Ga Ge Sn 含 量（％） 0.00138 0.00026 0.001 4.精矿产品多元素分析 铁、硫精矿产品多元素分析分别见上表和下表。 由分析结果可知，试验所获之铁精矿及硫精矿中有害元素及杂质含量均符合工业要求。 硫精矿多元素分析结果 元 素 Cu Pb Zn Ni As 含量（％） 0.66 0.02 0.08 0.04 0.016 元 素 S F Co Se Te 含量（％） 44.55 0.085 0.089 0.00652 0.00000 5.结论 通过本矿样的初步可选性试验可以看出 5.1该矿采用浮--磁流程，试验可得合格的硫精矿和铁精矿。所获开路指标如下硫精矿品位44.55％，回收率84.47％；铁精矿品位55.36％，回收率64.35％。 由于矿石中含铁硅酸盐矿物含量比较高，硅酸铁中铁占矿石中全铁的19％，所以铁精矿中铁的回收率比较低，该矿石选别流程及药剂条件简单，黄铁矿和磁铁矿的可选性良好。 5.2由于磁铁矿本身含钒很低，不能选出合格的钒精矿，只能作为冶炼钒生铁的原料。 5.3钴在硫精矿得到富集，可得到含钴为0.09％的黄铁矿，钴可考虑在黄铁矿焙烧时给予回收。 5.4本试验对矿石中伴生有益元素钴与钒的赋存状态，尚未完全搞清，有待进一步研究。 5.5本试验可作为该矿体的初步可选性评价，并可供今后安排地质工作参考。 （二）河北理工大学资源与环境学院选矿试验（2004年12月） 受北京中加投资管理有限公司委托，河北理工大学资源与环境学院矿物加工中心对黑龙江宁安县镜泊铁矿的矿石进行了实验室选矿试验，目的是为选矿厂设计提供依据。 2004年6月份曾对该矿石做过一次选矿试验，当时所用矿样取自矿体西部出露部位的探坑内，该探坑是1978年地质队勘探时开凿的，由于在大气中暴露时间长，造成矿石风化并使矿石中所含的硫氧化，因此矿石性质有些改变。为了更准确的了解矿体深部矿石的可选性，于2004年10月至11月又聘请地质队对该矿体进行了钻孔勘探，本次试验所处理的矿样即是钻探所得的岩芯。 经过一系列检测和试验，确定的选矿试验流程为两段磨矿（阶段磨矿），第一段磨矿细度为－200目占40％，第二段磨矿细度为－200目70％；采用两段磁选获得铁精矿；磁选尾矿再经重选得到硫精矿。试验最终指标为铁精矿产率30.17％（选矿比3.31），铁精矿全品位为67.14％，回收率71.22％；硫精矿产率1.67％（选矿比59.9），品位35.0％，回收率44.96％。同时产出硫中矿，产率2.69％，品位19.89％，回收率20.04％，硫的总回收率65.00％。 1.矿样的采取与加工 本试验的矿石是产自黑龙江省宁安县铁泊铁矿的铁矿石原矿。 矿样的采取和代表性由中加北京投资管理有限公司负责，送达河北理工大学选矿试验室的试样约200kg，最大粒度约50mm。 按图1所示流程对矿样进等加工，制备各项研究及试验所用代表性试样。首先从原矿中选取代表性矿块用于岩矿鉴定，将其余所有原矿经两段颚式破碎机破碎至－10 mm；然后混匀缩分出1/2用于备样，另1/2用对辊破碎机与振动筛组成的闭路全部破碎至－2 mm；混匀缩分后分别用于化学分析、密度测定、可磨度测定及条件和流程试验。 原矿（200kg）Dmax50㎜ 磁选 选取代表性矿块进行岩矿鉴定 PE80125颚式破碎机 PE125150颚式破碎机 混匀、缩分 对辊破碎机 ○300160 1/2备样 （100kg,Dmax15㎜） 振动筛 -2㎜ 2㎜ 混匀缩分 条件及流程试验 可磨度测定 密度测定 化学分析 图1 原矿加工制样流程 2.原矿性质测定 2.1原矿多元素分析 对原矿化验了全铁（TFe）、硫（S）和磷（P），结果见表2.1。 表2.1 原矿多元素分析结果 元 素 TFe S P 含 量（％） 28.42 1.30 0.13 2.2原矿密度测定 采用比重瓶法测得原矿的真密度为3.42103kg/m3。 2.3岩矿鉴定 由原矿中选取代表性矿块，制成薄片及光片，在显微镜下进行岩矿鉴定，鉴定结果整理如下 矿石呈粒状变晶结构、条带状构造，其矿物组成及各矿物的结构构造见表2.3。从表中可以看出有价矿物主要是磁铁矿，其次是黄铁矿；脉石矿物主要有普通角闪石、斜长石、普通辉石等共八种。这些矿物的共同特点是粒度均较粗，一般都大于0.1 mm。黄铁矿主要 与辉石和角闪石连生；含有的少量磷灰石分布在团块状黄铁矿中。这些性质对磨矿选别都是有利的。 表2.3 矿石的矿物组成及结构构造一览 序 号 矿物 名称 含量 （％） 粒度 （mm） 品 形 集合体形态及分布状态 1 磁铁矿 28--32 大部分0.1－0.2， 部分0.2－0.5， 少数0.05－0.1 自形及半自形 条带状 浸染状 2 黄铁矿 2--3 大部分0.1－0.2， 少数0.05－0.1， 少数团块5－15 半自形－它形， 半自形－自形 不规则状，分布于角闪石和辉石之间，细粒分布均匀 3 赤铁矿 1--2 -- -- -- 4 磁黄铁矿 极少量 -- -- -- 5 普通角闪石 36--38 多数0.1－0.5， 少数0.5－1 半自形－它形 它形 粒柱状 分布较均匀 6 斜长石 24--26 0.1－0.3 它形 等轴粒状，大多高龄石化或绢云母化 7 普通辉石 9--11 大部分0.1－0.5， 少数0.05 它形 粒柱状， 分布不均匀 8 微斜长石 1--1.5 多数0.1－0.5， 少数团块5－15 它形 粒状，分布不均匀， 呈团块集合体出现 9 正长石 少量 0.5-2 它形 粒状， 不规则状 10 绿帘石 ＜0.5 0.2－0.3 它形 粒状， 不均匀分布 11 磷灰石 ＜0.3 0.2－0.5 半自形 粒状， 出现在团块黄铁矿中 12 石英 少量 0.2－0.5 它形 不规则状 2.4原矿可磨度对比试验 以唐山首钢马兰庄铁矿选厂一次磨机给矿为标准矿石与试验矿石进行磨矿对比试验，以求出试验矿石的可磨度系数（注现场球磨机为MQG27002100格子型，矿石为中硬矿石，给矿中－200目含量为3.31％，分级溢流细度为－200目占42.3％，磨机原矿处理能力为39.53吨/台.时）。 测定方法是将两种矿石分别破碎至－2mm，用100目标准筛筛除－0.15 mm粒级，各自混匀缩分出待磨矿样，每分1kg，用同一磨机（锥形25090）进行不同时间的系列磨矿，将每一磨矿产品用200目标准筛检查细度，结果见表2.4，据此表数据绘制曲线如图2.4。 表2.4 可磨度对比试验结果 磨矿时间（分） 2 4 6 8 10 11 12 14 17 磨矿细度（－200目，％） 马兰庄铁矿 石 20.6 32.6 48.6 59.8 -- 80.2 -- 87.2 92.0 试验 矿石 29.4 49.1 63.8 75.1 85.1 -- 90.2 -- -- 图2.4 矿石可磨度对比曲线 由图2.4可以查出，当磨矿细度为－200目40％时，试验矿石相对于马兰庄矿石的可磨度系数为KT01/T14.9/3.11.6； 当磨矿细度为－200目70％时，试验矿石相对于马兰庄矿石的可磨度系数为KT02/T29.4/7.21.3。 3.选矿试验方案的制定 由原矿性质可知，矿石中有价矿物主要是磁铁矿，其次为黄铁矿，因此选矿的目的有三个第一，选出全铁品位＞65％的铁精矿；第二，综合回收黄铁矿，选出硫品位＞35％的硫精矿；第三，保证铁精矿含硫杂质不超过0.3％。 采用弱磁选回收磁铁矿，这是毫无疑问的；而回收黄铁矿可采用浮选，也可采用重选。重选法不加任何药剂，对环境不产生化学污染，在林区建选厂应当优先选用；在重选法达不到预定选矿指标时再考虑浮选。本着这一原则，拟定了三种试验原则流程 方案一先磁选回收磁铁矿，磁选尾矿进行重选回收黄铁矿，如图3.1所示。 方案二如果磁选所得铁精矿中含硫高而超标，则采用如图3.2所示流程，将高硫铁精矿进行脱硫浮选，使铁精矿中硫杂质降至达标。 方案三先进行浮选回收硫，浮选尾矿再选铁，如图3.3所示。该流程比方案二的优点是省去了重选作业。 铁精矿 原矿 磨矿 弱磁选 重选 硫精矿 尾矿 原矿 磨矿 弱磁选 重选 硫精矿 尾矿 高硫铁精矿 浮选脱硫 低硫铁精矿 原矿 磨矿 浮选 弱磁选 铁精矿 尾矿 硫精矿 图3.1磁选－重选流程 图3.2磁选加浮选－重选流程 图3.3浮选－磁选流程 由于选厂位于林区且濒临镜泊湖旅游区，为尽量减少污染，优先选择方案一。若方案一不能奏效，再选用其它方案。 方案一的试验方法先将矿石粉碎后混匀，预制代表性小试样，再分别进行条件试验和流程试验。其中条件试验的内容有各段磨矿的细度，各段磁选的磁场强度以及重选回收硫的条件等。 4.条件试验 4.1第一段磨矿细度试验 将代表性原矿样（－2mm）5份，每份1kg，用XMB240300湿式棒磨机分别磨至不同细度，再分别进行磁选管选别（磁场强度1000奥斯特）试验流程如图4.1，试验结果见表4.1。 试验结果分析磨矿越细，精矿全铁品位越高，同时有害杂质硫含量越低。在－200目70％时，铁精矿品位巳达66％以上，而含硫在0.3％以下，两项指标均巳达到要求。从磨矿细度看，最终磨矿细度－200目70％，可以采用一段磨矿也可以采用两段磨矿。一段磨矿虽然流程简单，但磨矿费用比两段磨矿高，综合考虑还是选用两段磨矿较为适宜。两段的细度分配为第一段磨至－200目40％，第二段磨矿暂取－200目70％（待定）。 原矿 磨矿（改变细度） 磁选管 精矿 尾矿 图4.1 原矿磨矿细度试验流程 表4.1第一段磨矿细度试验结果 磨矿 时间 （分） 磨矿细度（－200目，％） 磁选 产品 名称 产率 （％） 品位 （％） 回收率 （％） TFe S TFe S 1 38.0 精矿 38.27 56.42 0.44 76.81 13.03 尾矿 61.73 11.13 1.82 24.19 85.97 合计 100.00 28.48 1.29 100.00 100.00 2 53.2 精矿 34.08 63.00 0.33 75.17 8.66 尾矿 65.92 10.76 1.80 24.83 91.34 合计 100.00 28.56 1.30 100.00 100.00 3 71.4 精矿 31.79 66.44 0.26 74.44 6.37 尾矿 68.21 10.63 1.78 25.56 93.63 合计 100.00 28.37 1.30 100.00 100.00 4.5 87.2 精矿 30.61 69.02 0.22 74.52 5.23 尾矿 69.39 10.41 1.76 25.48 94.77 合计 100.00 28.35 1.29 100.00 100.00 6 93.0 精矿 29.90 29.76 0.16 73.57 4.16 尾矿 70.10 10.69 1.77 26.43 95.84 合计 100.00 28.48 1.29 100.00 100.00 4.2第一段磁场强度试验 为考察磁场强度对选别指标的影响程度，由磨矿细度为－200目占38％的磨矿产物中缩取5份相同试样，在不同磁场强度条件下用磁选管进行磁选，试验结果见表4.2，并据此表绘制出精矿品位和回收率随磁场强度的变化曲线如图4.2。 试验结果分析在第一段磨矿细度为－200目38％的粒度条件下，磁场强度对选别指标有较为明显的影响。随着磁场强度的上升，精矿品位下降而回收率上升。对于第一段磁选来讲，提高回收率比提高精矿品位更为重要，因此应选择磁场强度在15002000奥斯特的磁选机，以减少铁的损失。 □ B 铁精矿品位 ○ A 铁精矿回收率 铁精矿品位（TFe） 铁精矿回收率（） 磁场强度（奥斯特） 图 4.2第一段磁场强度试验曲线 表 4.2第一段磁场强度试验结果 磁场强度 （奥斯特） 产品 名称 作业产率 （％） 品位 （％） 作业回收率 （％） 500 精矿 36.49 58.06 74.58 尾矿 63.51 11.37 25.42 合计 100.00 28.41 100.00 1000 精矿 38.51 56.40 77.10 尾矿 61.49 10.51 22.90 合计 100.00 28.22 100.00 1500 精矿 40.20 55.00 77.96 尾矿 59.80 10.45 22.04 合计 100.00 28.36 100.00 2000 精矿 40.54 54.48 78.14 尾矿 59.48 10.39 21.86 合计 100.00 28.26 100.00 2500 精矿 40.88 53.82 78.32 尾矿 59.12 10.30 21.68 合计 100.00 28.09 100.00 4.3第二段磨矿细度试验 由一磁粗精矿（即原矿磨矿细度为－200目40％经筒式磁选机选别所得精矿）中缩分出代表性矿样4份，每份1kg ，用XMB240300湿式棒磨机分别磨至不同细度，再分别进行磁选管选别（磁场强度1000斯特）。试验流程如图4.3，试验结果见表4.3。 试验结果分析铁精矿品位和回收率随磨矿时间的变化规律与第一段磨矿细度试验的结果是相同的，即磨矿越细，精矿全铁品位越高，回收率则有些下降。精矿全铁品位越高的含硫越低，当磨矿细度为－200目57.6％时，选出的精矿全铁品位达66.32％、含硫为0.2％，精矿质量巳经符合要求。为了给未来工业生产留有一定余地，确定本段磨矿细度为－200目占70％，这样精矿质量就更有保证。 表4.3 第二段磨矿细度试验结果 磨矿 时间 （分） 磨矿细度（－200目，％） 磁选 产品 名称 产率 （％） 品位（％） 回收率（％） TFe S TFe S 1 48.6 精矿 90.59 64.80 0.24 97.91 64.17 尾矿 9.41 13.34 1.29 2.09 35.83 合计 100.00 59.96 0.34 100.00 100.00 2 57.6 精矿 87.34 66.32 0.20 97.33 51.11 尾矿 12.66 12.54 1.32 2.67 48.89 合计 100.00 59.51 0.34 100.00 100.00 3 71.0 精矿 84.88 68.68 0.16 97.00 39.78 尾矿 15.12 11.93 1.36 3.00 60.22 合计 100.00 60.10 0.34 100.00 100.00 4 82.2 精矿 83.51 69.43 0.14 96.83 34.43 尾矿 16.49 11.51 1.35 3.17 65.57 合计 100.00 69.88 0.34 100.00 100.00 4.4第二段磁场强度试验 为考察第二段磁选的磁场强度对选别指标的影响程度，从一磁粗精矿再磨3分钟（－200目占70％）的磨矿产物中缩取5份相同试样，在不同磁场强度条件下用磁选管进行磁选，试验结果见表4.4，并据此表绘制出精矿品位和回收率随磁场强度的变化曲线如图4.4。 试验结果分析在第二段磨矿细度为－200目70％的粒度条件下进行磁选，磁场强度对精矿品位和回收率影响甚小。 □ 精矿品位 ○ 精矿回收率 铁精矿回收率（） 铁精矿品位（TFe） 磁场强度（奥斯特） 4.4 第二段磁场强度试验曲线 表4.4 第二段磁场强度试验结果 磁场强度 （奥斯特） 产品 名称 作业产率 （％） 品位 （％） 作业回收率 （％） 500 精矿 85.52 68.80 97.18 尾矿 14.48 11.80 2.82 合计 100.00 60.54 100.00 1000 精矿 85.32 68.84 97.24 尾矿 14.68 11.35 2.78 合计 100.00 60.40 100.00 1500 精矿 85.15 68.74 97.28 尾矿 14.85 11.03 2.72 合计 100.00 60.17 100.00 2000 精矿 85.15 68.70 97.38 尾矿 14.15 10.62 2.62 合计 100.00 60.07 100.00 2500 精矿 85.03 68.75 97.31 尾矿 14.97 10.80 2.69 合计 100.00 60.07 100.00 4.5选硫条件试验 取代表性－2mm原矿3份，每份1kg，用XMB240320湿式棒磨机磨至－200目占45％，用筒式磁选机选出磁铁矿，尾矿用摇床选出硫精矿，以考察在此细度下黄铁矿的单体解离状况。试验流程见图4.5，试验结果见表4.5。硫精矿品位为28.08％，在双目实体显微镜下观察，存在一定数量黄铁矿与脉石的连生体。要选出品位大于30％的硫精矿，还需要进一步磨矿。 原矿（-2㎜） 磁选机 摇床 硫精矿 硫中矿 尾矿 铁精矿 磨矿-200 45 图4.5 选硫条件试验流程 表4.5 选硫条件试验结果 产品名称 产率（％） 品位（S％） 回收率（％） 铁精矿 37.45 0.42 12.31 硫精矿 2.55 28.08 56.00 硫中矿 12.67 1.33 13.27 尾矿 47.33 0.50 18.25 合计 100.00 1.28 100.00 5.流程试验 图例 产率 | 铁品位TFe | 硫品位 在前述各条件均找出最佳值的基础上进行了流程试验。试验所用的设备及技术参数见表5.1，试验流程见图5.1，试验结果见表5.1。试验过程如下将－2ｍｍ 原矿（17ｋｇ）全部磨至细度为－200目40％，经第一次磁选得到粗精矿和尾矿（一）；将粗精矿（约6ｋｇ）再磨矿至细度为－200目70％，进行第二次磁选，选出铁精矿（即为最终铁精矿）和尾矿（二）；把尾矿（一）和尾矿（二）合并，用螺旋溜槽进行粗选获得螺精和螺尾，螺精进行再磨后用摇床选出硫精矿和硫中矿，摇床尾矿与螺尾合并成为总尾矿。 磨矿（一） -200 40 原矿 | 铁回收率 | 硫回收率 100.00| 28.44 | 1.30 磁选（一） |100.00| 100.00 35.50| 60.37 | 0.36 | 75.36 | 9.31 磨矿（二） -200 70 30.17 | 67.14 | 0.22 磁选（二） | 71.22 | 5.11 | 4.14 | 4.20 5.33 | 20.09 | 1.03 69.83 | 11.72 | 1.77 | 28.78 | 94.89 铁精矿 螺旋溜槽 | 9.18 | 73.96 21.24 | 12.30 | 4.54 48.59 | 11.47 | 0.56 磨矿（三）-200目47.8 （入磨前为-200目35.0） | 19.60 | 20.93 16.88 | 9.16 | 0.69 摇床 | 2.49 | 44.96 1.67 | 42.33 | 35.0 2.69 | 13.36 | 19.89 | 5.44 | 8.96 | 1.25 | 20.04 硫精矿 硫中矿 65.47 | 10.87 | 0.59 | 25.04 | 29.89 尾矿 图5.1 试验流程及技术指标 表5.1 试验设备及技术参数 序号 作业名称 设备名称 型号规格 技术参数 1 磨矿（一） 棒磨机 XMB240300 磨矿