首钢矿业公司杏山铁矿地下开采工程重新给料机.doc

新疆青松建材化工（集团）股份有限公司青松建化本部3200t/d熟料新型干法水泥生产线工程建设项目 --掘进机、桥式胶带转载机 沈阳矿山机械有限公司 首钢矿业公司杏山铁矿地下开采工程 重型板式给料机 技术协议书 投标单位沈阳矿山减速机有限公司 2009年4月1日 12 首钢矿业公司杏山铁矿地下开采工程重板给料机 沈阳矿山减速机制造公司 一、设备的详细技术性能 （一）、1800X12000重型板式给料机技术性能 1、技术参数 1.1.规格 B1800 x12000mm 1.2.链板宽度 1800mm 1.3.中心距离 12000mm 1.4.生产能力 200-700t/h 1.5.给料速度 0.03-0.08m/s 1.6.1物料性质 混合原矿 容重3.46/t/m3， 松散系数1.43 1.6.2最大粒度 ≤800mm 1.7.安装倾角12 1.8.电动机SEW使用SEW减速机，必须用SEW电机 1.8.1型号DV225M-4 1.8.2功率45KW 1.8.3转速1480r/min 1.8.4电压380V.50HZ.IP54.F级 1.9.减速器 行星直交悬挂式 1.9.1型号PHF071KF127DV225M4 1.9.2速比700 1.10.调速形式变频调速（变频器功率55KW） 1.11.整机重量66546 Kg 2、技术说明 重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器、驱动链轮轴转动，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮与托链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条正确啮合，完成输送物料的目的。 本合同所标定的两台重板给料机按照JB/T4040-99标准执行生产，过载系数2.5，传动了链条安全系数大于8倍。 2.1重型板式给料机材料选择和结构设计 链轮轴及头轮材料选用42CrMo和40Cr，拉紧轴和尾轮材料选用40Cr，槽板材料16Mn，厚度20mm。 槽板结构设计为单圆弧互相搭接,较为严密,防漏料性能好。 选用变频电机使速度可调且能满足系统随破碎机负荷大小自动调节的要求。 牵引链选用专业厂家生产的大型推土机用履带链条。 传动方式，减速器选用悬挂式支承,不与基础相连接,安装方便。 2.2结构形式 重型板式给料机主要由驱动装置（1）、链板装置（2）、拉紧装置（3）、链轮轴装置（4）、机架（5）、支重轮（6）、托链轮（7）、料斗与栏板（8）等部件组成，其主要特点简介如下 2.2.1驱动装置 是由电动机（1）、联轴器（2）、直交、行星减速器（3）、扭矩杆（4）、锁紧盘（5）等部件组成。该装置为直交轴单点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内。通过锁紧盘将其两者联结起来，其特点悬挂无基础，速比大，由于采用单点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命。 2.2.2、链板装置 是由链板（1）、链节（2）等部件组成。链板为单元弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高，耐磨损不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条（坦克链），其特点是节距误差小，运动平稳，强度高，拉力大，无需润滑。 2.2.3、拉紧装置 是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是将链板拉紧具有一定的预紧张力。它由拉紧轴1; 导向轮2; 胀套3; 可滑动的轴承座4; 复合弹簧5; 丝杆6等零部件组成。 2.2.4、链轮轴装置 由轴（1）、轴承座（2）、（3）、 链轮（4）、胀套（5）等零部件组成。用于驱动链板装置作直线运动以达到运送物料的目的。该装置的特点是链轮与轴为胀套联结，主轴套装在减速机的输出轴内，拆装简单，维修方便。 2.2.5、机架 是由钢板焊接而成的工字型结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由槽钢、工字钢组焊为一体，其结构坚固稳定。 2.2.6、支重轮 是由支座（1）、滚动轴承（2）、轴（3）、滚轮（4）、密封圈（5）、压盖（6）等零部件组成。主要是支承链条的工作段，以防链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可限制链条跑偏。 2.2.7、下托轮 是由支座（1）、滚动轴承（2）、轴（3）、滚轮（4）、密封圈（5）、压盖（6）等零部件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。 2.2.8、料斗与栏板 料斗与栏板起运料导向作用，祢补链板高度的不足，是由栏板和头部上、下漏斗组成的焊接结构件。尾部与料仓联结，头部下部漏斗与破碎机联结，整体封闭结构，即可防尘又起安全保护作用，内设可更换的衬板，衬板材料为16Mn钢板，增加耐磨性，延长使用寿命。 2.3电气控制形式 电气控制具有远程、本地自动、手动功能。符合井下使用要求，电气元件具有较强的抗干扰性能和防水性能，PLC选用德国西门子S7-300型号。 1．控制采用硬线控制。 2．可实现远程、本地手、自动控制，能够与破碎机下部矿仓仓位、运输皮带及称重计量斗等信号实现连锁，带DP通讯板。 3．具有运行反馈、故障报警、频率给定、反馈等硬线信号。 4．系统具有现场可编程、PLC输入输出点数可扩展、显示操作方便等特点。可通过工业以太网传输接口模块与网络交换机连接。自带工业光纤交换机，光纤交换机端口数两光六电。 5．控制系统具有较强的抗干扰能力，自动显示故障信号和系统信息。 6．上位组态软件使用WinCC。 7．满足首钢矿业公司信息化、自动化工作需要，提供必要的数据接口，满足不同系统间数据交换功能。 以上7条内容根据招标书中所提“变频柜要求具有中控PLC与现场两种控制功能”，乙方应满足甲方需求。 （二）重型板式给料机技术性能 1、1400X3500重型板式给料机技术参数 1.1.规格 B1400 x3500mm 1.2.链板宽度 1400mm 1.3.中心距离 3500mm 1.4.生产能力 300-950t/h 1.5.给料速度 0.04-0.14m/s 1.6.1物料性质 混合原矿 容重3.46/t/m3， 松散系数1.43 1.6.2最大粒度 ≤280mm 1.7.安装倾角0 1.8.电动机SEW电机 1.8.1型号DV200L4 1.8.2功率30KW 1.8.3转速1470r/min 1.8.4电压380V.50HZ.IP54.F级 1.9.减速器 行星直交悬挂式（SEW减速机） 1.9.1型号PHF041RF127 1.9.2速比400 1.10.调速形式变频调速（变频器功率40KW） 1.11.整机重量21749Kg 2、技术说明 重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器、驱动链轮轴转动，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮与托链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条正确啮合，完成输送物料的目的。 本合同所标定的两台重板给料机按照JB/T4040-99标准执行生产，过载系数2.5，传动链条安全系数大于8倍。 2.1重型板式给料机材料选择和结构设计 链轮轴及头轮材料选用42CrMo和40Cr，拉紧轴和尾轮材料选用40Cr，槽板材料16Mn，厚度20mm。 槽板结构设计为单圆弧互相搭接,较为严密,防漏料性能好。 选用变频电机使速度可调且能满足系统随破碎机负荷大小自动调节的要求。 牵引链选用专业厂家生产的大型推土机用履带链条。 传动方式，减速器选用悬挂式支承,不与基础相连接,安装方便。 2.2结构形式 重型板式给料机主要由驱动装置（1）、链板装置（2）、拉紧装置（3）、链轮轴装置（4）、机架（5）、支重轮（6）、托链轮（7）、料斗与栏板（8）等部件组成，其主要特点简介如下 2.2.1驱动装置 是由电动机（1）、联轴器（2）、直交、行星减速器（3）、扭矩杆（4）、锁紧盘（5）等部件组成。该装置为直交轴单点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内。通过锁紧盘将其两者联结起来，其特点悬挂无基础，速比大，由于采用单点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命。 2.2.2、链板装置 是由链板（1）、链节（2）等部件组成。链板为单元弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高，耐磨损不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条（坦克链），其特点是节距误差小，运动平稳，强度高，拉力大，无需润滑。 2.2.3、拉紧装置 是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是将链板拉紧具有一定的预紧张力。它由拉紧轴1; 导向轮2; 胀套3; 可滑动的轴承座4; 复合弹簧5; 丝杆6等零部件组成。 2.2.4、链轮轴装置 由轴（1）、轴承座（2）、（3）、 链轮（4）、胀套（5）等零部件组成。用于驱动链板装置作直线运动以达到运送物料的目的。该装置的特点是链轮与轴为胀套联结，主轴套装在减速机的输出轴内，拆装简单，维修方便。 2.2.5、机架 是由钢板焊接而成的工字型结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由槽钢、工字钢组焊为一体，其结构坚固稳定。 2.2.6、支重轮 是由支座（1）、滚动轴承（2）、轴（3）、滚轮（4）、密封圈（5）、压盖（6）等零部件组成。主要是支承链条的工作段，以防链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可限制链条跑偏。 2.2.7、下托轮 是由支座（1）、滚动轴承（2）、轴（3）、滚轮（4）、密封圈（5）、压盖（6）等零部件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。 2.2.8、料斗与栏板 料斗与栏板起运料导向作用，祢补链板高度的不足，是由栏板和头部上、下漏斗组成的焊接结构件。尾部与料仓联结，头部下部漏斗与破碎机联结，整体封闭结构，即可防尘又起安全保护作用，内设可更换的衬板，衬板材料为16Mn钢板，增加耐磨性，延长使用寿命。 2.3电气控制形式 电气控制具有远程、本地自动、手动功能。符合井下使用要求，电气元件具有较强的抗干扰性能和防水性能，PLC选用德国西门子S7-300型号。 1．控制采用硬线控制。 2．可实现远程、本地手、自动控制，能够与破碎机下部矿仓仓位、运输皮带及称重计量斗等信号实现连锁，带DP通讯板。 3．具有运行反馈、故障报警、频率给定、反馈等硬线信号。 4．系统具有现场可编程、PLC输入输出点数可扩展、显示操作方便等特点。可通过工业以太网传输接口模块与网络交换机连接。自带工业光纤交换机，光纤交换机端口数两光六电。 5．控制系统具有较强的抗干扰能力，自动显示故障信号和系统信息。 6．上位组态软件使用WinCC。 7．满足首钢矿业公司信息化、自动化工作需要，提供必要的数据接口，满足不同系统间数据交换功能。 以上7条内容根据招标书中所提“变频柜要求具有中控PLC与现场两种控制功能”，乙方应满足甲方需求。 二、供货范围 1、1800X12000重型板式给料机供货范围（单台份） 序号 名称及规格 数量 单重Kg 总重（Kg） 备注 1 驱动装置 1 2735 2735 SEW电机及减速机，45kW。 2 拉紧装置 1 2180 2180 3 链板装置 122 193 23546 坦克链D85A,T216 4 机架 1 11500 11500 5 料斗与栏板 1 16550 16550 6 支重轮 46 43 1978 8 支重轮 63 29 1827 9 托链轮 22 20.5 451 10 主轴装置 1 5300 5300 11 附带工具 9 150 12 变频装置 1 380 55kW西门子 合计 66546 2、1400X3500重型板式给料机供货范围（单台份） 序号 名称及规格 数量 单重Kg 总重（Kg） 备注 1 电机 1 285 285 DV200L-4SEW30Kw 2 减速机 1 1490 1490 PHF041RF127SEW 3 主轴装置 1 2200 2200 4 拉紧装置 1 1268 1268 5 链板装置 41 175 7175 坦克链D85A,T216 5 机架 1 2870 2870 6 料斗与栏板 1 4665 4665 7 支重轮1 16 43 688 8 支重轮2 16 28.5 456 9 托链轮 14 18 252 10 附带工具 7 130 11 变频装置 1 270 40kW西门子 12 13 合计 21749 三、备品、备件清单及维保计划 二年备品备件清单（单台份） 序号 名称 数量 备注 180012000板式给料机 1 链板 10 2 支重轮 10 3 托链轮 10 14003500板式给料机 1 链板 10 2 支重轮 10 3 托链轮 10 四、维保计划 我公司保证设备在质保期及以后的生产中正常、安全、稳定的运行, 设备调试及试运行期间，如出现问题在接到用户通知后48小时内，派技术人员赶到现场。重大技术问题24小时到达现场。 4.1安装、调整和试运转 安装条件主井井筒直径5.5米。 4.1.1安装顺序 第一步，安装机架（此时主轴装置、拉紧装置、支重轮、托链轮等应装在机架上）；第二步，安装链板装置；第三步，安装驱动装置。 4.1.2安装机架 机架一般安装在储料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架联接，如果不用螺栓连接, 基础应设预埋钢板。预埋焊接的方法是将机架焊在预埋钢板上。 4.1.3链轮轴装置和拉紧装置的安装 链轮轴装置和拉紧装置吊在机架上，装上联接螺栓调整轴承座,使链轮轴线与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000, 安装拉紧装置时拉紧装置轴心线与水平面的平行度不得大于其轴承跨距的1/1000，安装支重轮时，各支重轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000。 4.1.4链板装置的安装 调整拉紧装置的螺杆，使拉紧装置在行程的最小位置上，在机架下面用钢板或槽钢将链板装置垫起。垫的高度与机架上托链轮的高度一致，然后吊起链板的一端，使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离时，再将另一端链板接上，该链条活节销轴与链节之间配合公差较松，用手敲打，即可将活节销轴装入链节。安装活节处应留有标记，以便维修拆装。装上第二段链板后，采取上述办法将链板继续吊装，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板吊到机架上部，继续吊装链板直到将两段链板全部吊装上，首尾联接为止。调整拉紧装置的螺杆，保证链板松紧适度，回程段自然过渡。 4.1.5驱动装置的安装 按图上位置和尺寸安装驱动装置。安装前应将减速机输出轴内孔和外径及主轴装置的联接轴端表面清理干净，并除掉油污。扭矩杆按要求位置装好，然后吊起整个装置，准确地安装在主轴装置的伸出轴上，随后拧紧锁紧盘及装配支承。 4.1.6锁紧盘的联接装配 锁紧盘是外购的成套部件。拆装应按如下顺序进行装配第一，交叉、均匀地松开夹紧螺栓，达到内环能转动的程度即可。第二，除掉轮毂孔和联接轴表面上的油污。第三轮，毂处锥形表面涂油。第四，准确地装在联接轴上。第五，交叉、均匀地拧紧夹紧螺栓。每个螺栓的拧紧力矩为470NM。在拧紧夹紧螺栓时，始终必须保持其两圆盘端面平行。 4.2机器调整 4.2.1本机试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许与工作旋转方向的反向旋转。 4.2.2减速器按油标位置注入润滑油，润滑油必须是过滤的清洁油。 4.2.3调整拉紧装置使链板有足够的张力，得到较小的链板垂度，并且保证链轮能很好地啮合。但要尽可能地使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。 4.2.4检查链板装置螺栓是否拧紧，严禁松动，否则会发生故障，损坏机器。 4.2.5当链板装置装配在机架上后，应重新将螺栓拧紧，拧紧力矩为650700Nm。有载运转100小时以后，再重新将螺栓按拧紧力矩650700Nm拧紧。 4.2.6 经常检查链板装置中的螺栓，如有松动应及时拧紧。 4.3机器操作与使用 4.3.1机器试运转前要做到以下几点 4.3.1.1检查地脚螺栓是否拧紧予埋件则要检查焊接的是否牢靠。 4.3.1.2、检查机器各部联接是否可靠无误。 4.3.1.3、检查驱动装置的油位。 4.3.1.4、检查链板拉紧情况。 4.3.1.5、经常检查链板装置的联接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器。 4.3.2、低速起动空载运转，检查正常无误后，逐渐达到正常运转的速度，运转若干小时（时间长短根据情况而定）。 4.3.3空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。 4.3.4第一次装填大约五吨碎石或其它小块物料。这些物料可视作链板的保护装置，也可视作大块物料的缓冲层。 4.3.5如果对潮湿物料，在低温情况下长期停车，可能在料仓中及链板面上发生冻结而需卸空时可以卸空。但是，再起动时应需按6.4方式进行重新填料。 4.3.6为保护链板，机器工作不允许卸空物料。 4.3.7机器润滑 4.3.7.1直交和行星减速器采用油池稀油润滑。 4.3.7.2、主轴装置、拉紧装置、支重轮、托链轮上的轴承座及直交减速器上的逆止器采用人工注入润滑油脂进行润滑。510个月注入一次润滑油脂，也可根据机器运转情况定。 4.3.7.3 、直交和行星减速器按说明书进行。主轴装置、拉紧装置、支重轮、托链轮的轴承座内的润滑采用2号锂基润滑脂润滑。其装填量为轴承座容积的三分之二以上，并且定期装填。 4.4机器的维修保养 下列部件必须定期进行检查维修驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架上支重轮、托链轮等。 4.4.1主轴装置轴承座内滚动轴承的拆装 首先拆卸驱动装置，将联接驱动装置与主轴装置的锁紧盘上的螺栓交叉均匀地松开，卸下驱动装置，随后拆卸轴承座上的透盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及退卸螺母HM74H， 通过旋拧退卸螺母上的退卸螺栓使锥形轴套位移而卸下滚动轴承（见图10），重新安装或更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微涂油后放在支承轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，实现轴承的固定（见图11）, 轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08mm，径向间隙减小量为0.90.11mm。 4.4.2主轴装置中链轮的拆装 将链轮中胀套上的紧定螺钉均匀地、交叉地、逐渐地松开，即可卸下链轮，不必完全卸掉胀套是上螺钉。重新或更换链轮时，应将两链轮沟槽对正，然后用力矩搬手均匀地、交叉地、逐渐地拧紧胀套上的螺钉。胀套上每个螺钉的拧紧力矩为295N.m。 4.4.3拉紧装置轴承座次中滚动轴承的拆装 首先拆卸拉紧装置，然后拆卸透盖等零件，用敲击搬手松开锁紧螺母卸下轴承。重新或更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微涂油后放在支承轴的给定位置上，然后装上锁紧衬套拧紧螺母固定轴承，轴承锁紧程度以轴承的径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.055mm，径向间隙减小量为0.060.07mm。 4.4.4拉紧装置导向轮的拆卸 将装在导向轮孔内的胀套上紧定螺钉均匀地、交叉地、逐渐地松开，即可卸下导向轮。不必完全卸掉胀套上的螺钉。重装或更换导向轮时，用力矩搬手均匀地、交叉地、逐渐地拧紧胀套上的螺钉。 4.4.5履带链条销轴套磨损掉7mm时，应更换新的链条。 五、售后服务保证措施及服务承诺 我们公司若中标，首先我们要根据标书中的工艺参数要求，对已生产过的同类设备的主要部件进行重新校核计算，使各部件有足够的强度与钢度，且满足工艺要求。在检图过程中要经常与用户取得联系。使设计更加完善，更加适合于制造工艺与生产工艺的需求，且便于投产后的维护与保养，也要把我们多年生产设备的制造经验与现场使用中存在的问题加以充实与修正，从设备的设计上达到结构先进、经久耐用之效果。 在设备制造期间，我们将邀请贵公司派员来厂进行技术监理，与公司设计者共同从材料选用、制造加工直至包装进行监督，严把质量关。 包装时考虑到在运输过程可能发生变形这一问题，在运输和倒运过程中，公司将派专人进行跟踪服务。直至设备安全运抵安装工地。 根据工程进度要求，当设备运到工地之后，我们立即派有经验的技师或工程师去现场进行开箱验收产品，并做质量、数量记录，双方签妥交验产品记录单，缺少件一周之内补齐，不能因此而影响安装工期，同时指导设备存放的方式、地点，防止其变形。 在安装调试开始后，同样派有设备安装经验的技师或工程师前往进行安调服务，配合安装单位的技术人员与工人做好安装前的基础测试等各项准备，按技术说明中的安装要求协助指导安装，随时把掌握的设备设计操作要领传授给用户的操作者。 设备投产运行后，我们要遵循为用户服务的宗旨，经常走访用户，争求意见，发现问题及时处理，对损失的零配件及时更换，保证设备正常运行。 六、供货时限 本次招标两台重板给料机要求在2010年6月30日前由乙方送至甲方现场，如有变化，甲方应提前4个月通知乙方。 首钢矿业公司 签字 盖章 年 月 日 沈阳矿山减速机制造总公司 签字 盖章 年 月 日