贵州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗选扩建项目环评报告.docx

编号 建设项目环境影响报告表 送审稿 项目名称贵州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗选扩建项目 建设单位盖章 贵州斯普铁合金有限公司 编制日期2019 年 6 月 国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有环境影响评价工作资质的单 位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字两 个英文字段作一个汉字 。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止 地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住 宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的 分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影 响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的 其他建议。 7.预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项 目，可不填。 8.审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批 复。 目录 建设项目基本情况 2 建设项目所在地自然环境社会环境简况 17 环境质量状况 23 评价适用标准 25 建设项目工程分析 27 项目主要污染物产生及预计排放情况 30 环境影响分析 31 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 41 结论及建议 43 附表 附表 1 环评审批基础信息表 附表 2 环保措施一览表 附表 3 环境保护竣工验收一览表 附表4 施工期环境工程监理一览表 附表 5 环境设施投资一览表 附图 附图 1 项目地理位置图 附图2 平面布置图 附图3 项目周边关系图 附图4 区域水系图 附件 附件 1 委托书 附件2 营业执照 其他 1 建设项目基本情况 项目名称 贵州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗选扩建项目 建设单位 贵州斯普铁合金有限公司 法人代表 联 系 人 通讯地址 铜仁市万山区高楼坪乡张家山工业园区 联系电话 传真 邮政编码 554300 建设地点 铜仁市万山区高楼坪乡张家山村 立项审批 部门 / 批准文 号 / 建设性质 □新建 ☑改扩建 □技改 行业类别 及代码 废弃资源和废 旧材料回收加 工业 C43 占地面积平方米 3000 绿化面积平方米 / 总投资 万元 300 环保投资 万元 36.9 环保投资占 总投资比例 12.3 评价经费万元 / 预期投产日期 2019 年 12 月 工程内容及规模 1、项目背景 贵州斯普铁合金有限公司位于万山区高楼坪乡张家山村，该公司于 2013 年总投 资 2665 万元在原厂进行技改升级，拆除原有 1 台 6300KVA 硅锰合金矿热炉，新建 2 台 13200KVA 矿热炉， 并调整产品方案， 转而生产高碳铬铁。该项目于 2013 年 10 月 由南京国环环境科技发展股份有限公司编制完成贵州斯普铁合金有限公司矿热炉升 级改造工程项目环境影响报告书，原贵州省环境保护厅在 2015 年 3 月 11 日以 “黔 环审[2015]29 号”文件对其进行了批复，并于 2017 年 4 月通过原铜仁市环境保护局 环保设施验收。该公司于 2017 年建设“贵州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗选技改 项目”，并在完成环境影响评价工作经原铜仁市万山区环境保护局审批审批文号 万环表[2017]41 号。 贵州斯普铁合金有限公司年生产铬铁 45000t，生产工艺为半封闭矿热炉炉内冶炼 工艺，每年产生约 59660t 冶炼废渣，为了提高产品的出产率和减少冶炼废渣的毒性， 2 建设单位拟拟投资 300 万元在办公楼东北侧50m 处空地新增一套物理洗选系统，对冶 炼废渣进行破碎后跳汰分选，降低有用成分铬在废渣中的含量，从而提高产品的产率 和废渣使用的安全性。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国家 环保部文件建设项目环境影响评价分类管理名录2017 年本、关于修改部分内容的决定修正版 和国务院第 682 号建设 项目环境保护管理条例中有关规定，本项目需要编制环境影响报告表。为此，建设 单位委托我公司承担本项目的环境影响报告表的编制工作。我公司在接受委托后，通 过踏勘现场，收集相关资料，编制完成了本环境影响报告表，为环境保护主管部门环 境管理和建设项目审批决策提供参考依据。 2、项目基本情况 1 项目概况 项目名称贵州斯普铁合金有限公司废渣洗选扩建项目 建设单位贵州斯普铁合金有限公司 建设地点铜仁市万山区高楼坪乡张家山村 建设性质改扩建 项目总投资300 万元，企业自筹 项目面积 占地面积 3000m2。 2 建设规模及内容 项目利用办公楼东北侧 50m 处空地，对场地进行平整硬化，扩建废渣洗选生产线 1 条，该生产线由皮带转送机、破碎机、挑汰机、游床机各一台组成，配套建设冶炼 废渣临时堆场 1000m2，洗选废渣临时堆场 800m2，废水收集处理和固废收集等环保设 施。最大年处理能力为年洗选 72000t/a 冶炼废渣，可以将原厂产生的冶炼废渣全部进 行洗选。具体改扩建情况如下表 表 1 扩建项目新增工程一栏表 名称 扩建项目建设内容及用途 备注 占地面积 3000m2 空地建设，利用办公楼东北侧 50m 处空地 建设。 拟建 产能 处理冶炼废渣 年洗选冶炼废渣 54000t 拟建 主体工程 建设厂区废渣洗选 生产线一条 安装皮带转送机、破碎机、挑汰机、游床机各一台， 对产生的废渣进行分类筛选 拟建 储运工程 原料来源 原料直接从原厂临时废渣堆场储存取用。 依托原有 耐材库机修车间 不新增工程，依托原厂工程 依托原有 3 产品 不新增工程，洗选出铬铁产品送原厂进行继续生产 依托原有 冶炼废渣临时堆场 新增工程，冶炼废渣临时堆场 1000m2 ，地面硬化 防渗处理，堆场四周设置围墙以及半封闭雨棚。 拟建 洗选废渣临时堆场 新增工程，洗选临时废渣堆场 800m2 ，堆场周边设 置导流渠等，地面硬化防渗处理 拟建 辅助工程 供水系统 当地市政供水系统 依托 排水系统 新建 220m 截排水沟，洗选废水经水沟排入循环沉 淀水池沉淀后回用 拟建 供电系统 设备供电从原厂线路接入 依托原有 公用工程 办公楼、员工及食宿 依托厂区原有办公楼，抽调原厂员工使用 依托原有 环保工程 废气治理 新增板棚封闭、喷雾洒水防尘装置处理生产废气 拟建 废水治理 新建截排水沟0.3m*0.3m*0.22m，冲渣沉淀水池 100m3 1 座，生产废水排入冲渣沉淀水池处理 后回用， 拟建 3、扩建项目与原有工程关系见下表 表2 扩建工程与原有工程关系情况一览表 名称 扩建前内容 扩建内容 扩建后内容 占地面积 20109m2 利用办公楼东北侧 50m 处 3000m2 空地建设 23109m2 产能 高碳铬铁 45000t/a 保持不变 45000t/a 主体 工程 冶金车间 已建 2 座钢框架半封闭 矿热炉 保持不变 无变化 洗选车间 已建废渣洗选生产线 1 条，年最大处理洗选废 渣 72000t 新增废渣洗选生产线 1 条， 年最大处理洗选废渣 72000t 废渣洗选生产线 2 条，年最大处理洗选 废渣 144000t/a 储运 工程 原料车间 已建原料库、加工和自 动输运与进料，钢框架 结构 保持不变 无变化 成品库、耐材 库、机修车间 已建产品浇铸、成品堆 放、耐材堆放、机修， 刚框架结构 保持不变 无变化 冶炼废渣临时 堆场 已建冶炼废渣临时堆放 场1500m2 ，建设钢 架结构雨棚，堆场周边 设置导流渠等，地面硬 化防渗处理 新增冶炼废渣临时堆场 1000m2 ，地面硬化防渗处 理，堆场四周设置围墙以及 半封闭雨棚。 冶炼废渣临时堆场 2 个， 占地面积共 2500m2 ，地面均硬 化防渗处理，四周设 置围墙以及半封闭 雨棚。 洗选废渣临时 堆场 已建洗选废渣临时堆放 场400m2 ，建设钢架 结构雨棚，堆场周边设 置导流渠等，地面硬化 防渗处理 新增洗选冶炼废渣临时堆 场800m2 ，建设钢架结构 雨棚，堆场周边设置导流渠 等，地面硬化防渗处理 洗选冶炼废渣临时 堆场 2 个共 1200m2 ，对洗选废 渣进行临时堆放 公用 工程 冲渣沉淀池 已建冲渣沉淀池 400m3 1 座 新增冲渣沉淀水池 1 座 100m3 冲渣沉淀水池 2 座 共 500m3 供电系统 已建变压器间、配电间 保持不变 无变化 办公及住宿 已建办公楼 1 栋 3 层， 包括食堂、住宿、办公； 保持不变 无变化 4 钢筋混凝土结构 门卫 已建门卫室 1 座 保持不变 无变化 环保 工程 矿热炉烟气处 理系统 已装 1 台布袋除尘器、2 根烟囱 30m 高内径 2m 烟囱 保持不变 无变化 原料处理粉尘 废气处理系统 已建集气罩、 1 台布袋 除尘器， 1 根 15m 高 内径 0.4m 烟囱 保持不变 无变化 出铁口烟气处 理系统 已建在各出铁口上方设 置集烟罩，共 1 个， 集 气效率99，通过密闭 罩抽风后进入各矿热炉 除尘系统净化。 保持不变 无变化 洗选废渣废气 处理 已建设原有洗选生产线 中破碎粉尘的粉尘防治 新增洗选工艺板棚封闭、喷 雾洒水防尘装置处理生产 废气 废渣洗选大气污染 得到治理 洗选废渣废水 处理 已建原洗选生产线中废 水的处置 新建冲渣沉淀池 1 座 100m3 废渣洗选污水污染 得到治理 生活污水处理 设施 已建地埋式一体化污水 处理设施，处理能力 20m3 保持不变 无变化 初期雨水收集 已建在厂区排雨水沟系 统集中交汇口末端建设 1 座初期雨水收集沉淀 池，容积 120m3 新建初期雨水收集池 1 座 10m3 扩建场地初期雨水 经收集后回用 事故池 已建事故池一座，容积 200m3 新建事故池 1 座，容积 100m3 新增事故池 1 座 100m3 危险废物暂存 间 已在成品库房旁建设一 座危险废物暂存间，占 地面积 10m2，容积20m3 保持不变 增加废机油贮存桶 噪声处理 已建对车间采取封闭围 护及采取减振措施；已 建原洗选生产线各机器 的噪声防治措施 增加扩建洗选生产线各机 器的噪声防治措施 厂内各车间噪声得 到治理 4、项目主要设备 表 3 扩建项目新增设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 破碎机 PE220*350 1 台 最大破碎能力 10t/h 2 皮带转送机 TD75 DTII 1 台 最大输送能力 20t/h 3 跳汰机 ITA1010/2 1 台 以水为介质，最大处理能力 10t/h 4 游床机 1 台 5、主要原材料消耗 表 4 主要原材料消耗一览表 序号 名称 数量 来源 备注 1 冶炼废渣 54000t/a 厂区冶炼废渣 5 2 电 100 万 kw/h 工业园电网接入 6、产品方案 项目年洗选 54000 吨冶炼废渣，可洗选出 7182 吨铬铁矿，同时产生 46718.1 吨洗 选废渣。 7、劳动定员和工作制度 本项目不新增加工作人员，工作人员全部由原厂人员担任，工作制度与原厂相同， 仍为年工作 300d，每天工作 24 小时，采用 3 班制，每班 8h 生产。 8、项目供电及给排水 1 给水系统 项目生产和生活用水均利用园区市政管网接入水源，能够满足生产要求。项目用 水主要跳汰机是跳汰机用水，跳汰机利用水做介质，按矿物与脉石的比重密度 差 进行分选。 2 排水系统 本项目机械排水设备为跳汰机，最大处理能力为 10t/h，冲洗水量约为 15m3/h， 排水全部进入冲渣沉淀池，沉淀后反复回用不外排。 3 供电系统 园区水电资源丰富，具有独立电网。本项目用电依托原厂从工业园的 110kV 输 变电站接入。供电保障充分。 4 本项目不增加职工，项目生产调度原有职工使用。项目不设职工食堂。本项 目产生的废水主要为跳汰机用水及地坪冲洗水。 项目具体用水量见表 5，水平衡图见图 1； 表 5 项目用水一览表 序号 项目 正常用水量 m3/d 回用水量 m3/d 补给水量 m3/d 1 跳汰机用水 360 288 71 2 地坪冲洗用水 2 1 2 合计 -- 362 289 73 3 消防用水 依托原项目使用，全厂消防用水约 340m3/次 消防用水 *注扩建项目不新增员工，不涉及生活用水。 6 跳汰机用水 71 360 288 2 88 73 1 2 1 新鲜水 72 289 289 冲渣沉淀池 地坪冲洗水 图 1 项目水平衡图单位 m3/d 9、本项目依托原有工程可行性分析 1 储运工程 耐材库、机修车间本项目耐材使用量很小，设备台数也较少，仅为 4 台，机械 修理及耐材更换相比原厂来说规模很小，可依托原厂现有的耐材库和机修车间进行生 产。 2 辅助工程 园区水电资源丰富，具有独立水、电网。本项目用电依托原厂从工业园的 110kV 输变电站接入，供电保障充分；项目用水从原厂已接通的市政给水管网接入，项目新 建冲渣沉淀池 100m3，按沉淀 2 小时计，每日可循环用水 1200m3，本项目最大用水量 为 522m3/d ，生产废水经处理后全部循环使用， 3 环保工程 本项目不新增员工，从厂区原有职工调配，不新增生活污水，厂区已建设地埋式 一体化污水处理设施20m3/d，生活污水经处理达铁合金工业污染物排放标准 GB28666-2012 相应标准后回用于炉渣水淬；机修过程产生的废机油经贮油桶收集 后依托原厂区已建的危废暂存间10m2 暂存，定期交由有资质单位处置。项目废渣 优先送往周边水泥厂进行资源化利用，剩余暂存于项目洗选废渣临时堆场，项目投入运营后， 可使得原有的废渣产生量由 59660t/a 降低至 52034.53t/a，进一步降低厂区冶炼废渣堆场储存 压力。 10、产业政策符合性分析 项目属于产业结构调整指导目录2011年本，2013 年修正 中鼓励类中“三 十八、环境保护与资源节约综合利用”分类中的“27、尾矿、废渣等资源综合利用” 项。因此，本项目的建设符合国家产业政策。 7 11、三线一单符合性分析 1 项目与生态保护红线的符合性分析 根据贵州省生态保护红线管理暂行办法第三条规定禁止开发区，指世界自 然遗产地、国家自然遗产地、国家自然与文化双遗产地，国家级、省级和市州 级 自然保护区，世界级、国家级和省级地质公园，国家级和省级风景名胜区，国家重要 湿地，国家湿地公园，国家级和省级森林公园，千人以上集中式饮用水源保护区，国 家级和省级水产种质资质保护区。......千人以上集中式饮用水源保护区类生态保护类 生态保护红线主要包括千人以上集中式饮用水源保护区的一级保护区和二级保护 区。拟建项目位于万山区高楼坪乡张家山村原厂区办公楼东北侧 50m 处空地，不 属于上述区域，不涉及生态保护红线，符合贵州省生态保护红线管理暂行办法。 2 项目与环境质量底线的符合性分析 根据项目所在地大气、地表水、地下水、噪声的现状评价，项目区域大气环境质 量能够满足环境空气质量标准GB3095-2012 二级标准，区域自然受纳水体高楼 坪河能够满足地表水环境质量标准GB3838-2002 III 类标准要求，项目区域地 下水能够满足地下水质量标准GB/T14848-2017 III 类水标准，区域声环境质量 能够满足声环境质量标准GB3096-2008 2 类标准。 3 项目与资源利用上线的符合性分析 本项目所需资源为土地资源、水资源，项目用地为工业用地，故项目未涉及土地 资源利用上线。项目用水主要为生产用水和生活用水，用水来自市政自来水，项目用 水量较小，故项目未涉及水资源利用上线。 4 项目与环境准入负面清单的符合性分析 本项目属于产业结构调整指导目录2011年本，2013 年修正 中鼓励类中“三 十八、环境保护与资源节约综合利用”分类中的“27、尾矿、废渣等资源综合利用” 项。故本项目未列入环境准入负面清单。 综上所述，经过与“三线一单”进行对照后，项目不在生态保护红线内，未超出 资源利用上线，未列入环境准入负面清单。 12、项目与相关规划符合性分析 1 项目与贵州万山经济开发区总体规划20132030 符合性 根据贵州万山经济开发区总体规划20132030及贵州省人民政府“黔府 函[2015]186 号”批复文件，万山经济开发区规划范围由高楼坪片区和张家湾片区组 8 成，规划面积 9.9 平方公里，规划建设用地面积9.08 平方公里。并将开发区定位为国 家级固体废物综合利用循环经济示范园区，以固体废物综合利用产业，汞化工和新型 催化剂为主的精细化工产业，锰化工及锰气电一体化产业为主导产业的省级经济开发 区。本项目为冶金固废综合利用项目，选址位于万山区工业园区张家山工业园组团内， 项目符合贵州万山经济开发区总体规划20132030 及贵州省人民政府“黔府函 [2015]186 号”批复文件的相关要求。 2 项目与万山区土地利用总体规划20062020 年 调整方案符合性 根据万山区土地利用总体规划20062020 年 调整方案，贵州万山经济开 发区东起万山区高楼坪乡老山口社区，西至万山镇张家湾居委会、北达高楼坪乡张家 山村、南至高楼坪乡林海村，开发区规划总面积 26.87 平方公里。初步形成了“一体 四园”的产业格局，即“核心区综合体、固体废物综合处理产业园、中小企业产业园、 工业文化产业园和生态产业园”等。规划重点建设项目 43 个，用地规模 255 公顷， 布局允许建设区 750 公顷、有条件建设区 1310 公顷。贵州斯普铁合金有限公司原厂 建设于 2007 年，用地为规划中的工业用地，在建设时已取得原万山特区建设局颁发 的建设项目规划许可证黔城规字第 2004-026 号，因此，本次扩建项目用地符合万 山区土地利用总体规划20062020 年 相关要求。 13、项目平面布置合理性及选址合理性分析 1 厂区平面布置 厂区办公生活设施均建设于厂址西南侧；原料车间、冶炼车间、成品库、耐材库、 机修车间依次布置在场地中部位置，除尘系统及循环水系统位于场地东南面、西北侧 单独布置冶炼废渣临时堆场。 2 本项目平面布置 本项目建设于贵州斯普铁合金有限公司厂区东北侧 50m 处，距离厂区较近，可方 便洗选生产的原料取用，同时在洗选区依托地势建设废渣临时堆场及截排水沟，使洗 选废水可通过自流进入冲渣水池，洗选出去的废渣和产品可分别进入成品和洗选废渣 临时堆场。厂区的办公楼和宿舍位于本项目西南端，不位于本项目破碎工艺的下风向， 因此项目的生产对厂内的工人起居工作影响较小。洗选区内依照工艺顺序布置破碎 机、跳汰机和游床机，工艺顺序较为简明合理。 综上所述，本项目原料运输较为方便，污染物及产品去向距离洗选较近，区内设 备布置简洁合理，项目平面布置基本合理。本项目平面布置情况可详见附图 2。 9 项目租用已闲置土地使用。不侵占当地的基本农田、耕地和林业用地，本项目所 在地不涉及到文物古迹、风景名胜等保护单位。项目位于铜仁市万山区高楼坪乡张家 山村，不属于饮用水源保护区、自然保护区范围内。 综上，从环保角度分析，本项目选址较为合理。 10 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 扩建项目利用厂区办公楼东北侧 50m 处空地新增一套物理洗选系统，对冶炼废 渣进行破碎后跳汰分选，原有场地不涉及污染情况。 一、企业现有概况 1、现有规模 目前已建有矿热炉高碳铬铁生产线一条，年产高碳铬铁 45000 吨；废渣洗选生产 线一条，年最大处理洗选废渣 72000 吨。 2、现有劳动定员及工作制度 员工 120 余人，其中高级管理人员7 人，工程师 3 人，经济师 3 人，专业技术人 员 50 人，高级工艺员 5 人，年工作日 300d，每天 3 班制，每班 8h 生产。 3、现有工程内容 表 6 项目原有工程一览表 序号 工程类别 工程名称 内容 1 主体工程 冶炼车间 213200kVA 矿热炉，钢框架结构 洗选车间 废渣洗选生产线 1 条，年处理洗选废渣 72000t 2 储运工程 原料车间 原料库、加工和自动输运与进料，钢框架结构 成品库、耐材库、机修车间 产品浇铸、成品堆放、耐材堆放、机修，钢架 结构 冶炼废渣临时堆场 废渣临时堆放场，评价要求建设钢架结构雨 棚，堆场周边设置导流渠等，地面硬化防渗处 理， 占地面积 1500m2，，下游设置淋滤水收集 池 20m3 3 辅助工程 冷却水循环系统 冷却水循环水池 1 座，容积 2700m3 冲渣沉淀池 已建冲渣沉淀池 1 座，容积 400m3 4 公用工程 洗矿沉淀池 已建洗矿沉淀池 2 座，容积 100m3 供水系统 水泵房 1 座 供电系统 变压器间、配电间 办公及住宿 办公及住宿楼 1 座，3 层，钢筋混凝土结构 门卫 门卫室 1 座 5 环保工程 矿热炉烟气处理系统 项目电炉采用半封闭式矮烟罩，经过采取延伸 烟罩及增强密闭收集措施等，电炉烟气的收集 效率可以达到 95。 原料处理粉尘废气处理系统 厂区周围均有围墙，同时电炉渣经过水淬后为 水渣，而矿石颗粒较大，因此扬尘量相应较小 出铁口烟气处理系统 在各出铁口上方设置集烟罩，共 2 个，集气效 率≥90，通过密闭罩抽风后进入各矿热炉除 尘系统净化。 生活污水处理设施 地埋式一体化污水处理设施，处理能力 20m3/d 初期雨水收集 在厂区排雨水沟系统集中交汇口末端建设 1 座 初期雨水收集沉淀池，容积 120m3 事故池 已建事故水池一座，容积 200m3 噪声处理 对车间采取封闭围护及采取减振措施 11 危险废物暂存间 已在成品库房旁建设一座危险废物暂存间，占 地面积 10m2 ，容积 20m3 4、现有主要生产设备 表 7 扩建前现有主要生产设备一览表 序号 名称 规格和型号 数量 备注 1 13200KVA 矿热炉 13200KVA 2 台 原有 2 自动上料系统 2 套 原有 3 电炉烟气收集系统 2 套 原有 4 行 车 16/3TA6 2 台 原有 5 轮式装载机 ZL30C 2 台 原有 6 铲车 2 台 原有 7 电脑磅 10T 1 台 原有 8 化验设备 1 套 原有 9 水 泵 150S50 3 台 原有 10 循环水冷却塔 1 套 原有 11 13200KVA 矿热炉 配套电力系统 2 套 原有 12 电炉变压器及配套 设备 13200KVA 2 套 原有 13 电炉烟气除尘系统 1 套 原有 14 空压机 DXV-350 2 台 原有 15 引风机 Y5-51 2 台 原有 16 破碎机 PE220*350 1 台 原有 17 皮带转送机 TD75 DTII 1 台 原有 18 跳汰机 ITA1010/2 1 台 原有 19 游床机 1 台 原有 二、扩建前项目污染物排放情况 参考贵州斯普铁合金有限公司矿热炉升级改造工程项目环境影响报告书和贵 州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗选技改项目环境影响报告表中核算的结果，原厂 主要污染物排放情况如下 1、扩建前废气 原厂主要大气污染物为矿热炉冶炼废气、原料制备废气以及废渣破碎粉尘。 12 表 8 原厂大气污染物排放情况一览表 G G G 编 号 污染源 污染 物名 称 污染物产生情况 治理 措施 去 除 率 污染物排放量 执行标准 温 度 ℃ 排 气 口 个 数 排放源参数 直 径 m 高 度 m 种 类 名 称 废 气 量 Nm3 /h 浓度 产生量 mg/m3 t/a 最大 浓度 mg/m 3 最大 排放 速率 kg/h 排放 量 t/a 浓 度 mg/ m3 速 率 kg /h 还 原 电 炉 2 烟 尘 130 000 SO2 40 37.44 U 型 冷却 袋式 除尘 器处 理 0 40 5.2 37.44 - - 35 2 60 1 NOX 150 140.4 0 150 19.5 140.4 - - 铬及 其化 合物 64 59.904 99 0.61 4 0.083 2 0.599 - - 烟尘 2000 1872 99 19.3 3 2.9 20.88 50 - 出 铁 口 3 烟 尘 200 00 烟尘 1500 54 集气 罩收 集 袋式 除尘 器处 理 99 铬及 其化 合物 44 1.584 99 0.61 4 0.008 8 0.063 - - 厨 房 5 油 烟 400 0 油烟 5 0.024 静电 油烟 净化 器 60 2 0.008 0.009 6 2 - - - - - 表 9 生产过程无组织排放源及排放量一览表 序号 污染源位置 污染物名称 污染物产生量t/a 面源面积m2 面源高度m 1 原材料库 粉尘 4.2 2592 6 2 电炉 烟尘 98 15000 15 3 SO2 1.97 4 NOX 7.38 5 铬及其化合物 0.82 6 电炉出铁口 烟尘 6 15000 15 7 铬及其化合物 0.048 8 堆场 粉尘 1.2 600 3 9 废渣破碎 粉尘 0.3 800 2 2、扩建前废水 原厂主要废水为设备循环冷却水、冲渣废水、生活污水及洗选工艺生产废水等。 表 10 原厂水污染物情况一览表 序号 污染源 污染物名称 产生浓度 产生量 控制措施 1 电炉冷却水 495000m3/a 热污染 收集处理后循环回 用 2 冷却系统强制排水 3000m3/a 盐分及 SS 集中收集， 回用于炉 渣水淬 3 水淬废水及水淬渣 SS 1200mg/L 10.8t/a 沉淀后循环回用 13 渗水9000m3/a 铬 1.5mg/L 0.014t/a 4 化验室废水 120m3/a PH 中和后回用于炉渣 水淬 SS 200mg/L 0.024t/a 铬 0.5mg/L 0.00006t/a 5 生活污水2880m3/a COD 350mg/L 1.008t/a 经地埋式生活污水 一体化处理设施处 理后，回用于炉渣水 淬 氨氮 25mg/L 0.072t/a SS 200mg/L 0.576 t/a TP 2.28 mg/L 0.00656 t/a 6 初期雨水34500 m3/a SS 100mg/L 3.45t/a 收集后回用于炉渣 水淬 铬 0.01mg/L 0.00345t/a 7 跳汰废水86400 m3/a SS 600 mg/L 46.1 t/a 进入冲渣水池沉淀 后循环使用 COD 350 mg/L 26.9 t/a 8 地坪冲洗水600m3/a SS 地下水污染防治措施 A、污水处理设施地下水污染防治措施 1 项目营运期冷却水和洗渣废水循环利用不向外排放； 2 厂区已设置排水管沟，初期雨水收集于雨水沉淀池，经过沉淀后再回用于洗 渣； 3 生活污水通过管道收集，经过一体化生活污水处理设施处理后回用炉渣水淬。 4 厂区已设置 1 座 200m3 事故水池，保证事故状态下污废水均不外排。 5 项目所有管沟、管道、污水处理构筑物均采用防渗、防腐措施。 通过采取以上措施后在正常情况下，污水不会渗入地下，对地下水影响较小。 B、原料堆场和废渣临时堆场等地下水污染防治措施 厂区应及时清运废渣，加强对废渣的管理，防止废渣被雨水冲刷产生二次扬尘污 染，非正常情况下不能当日外运的废渣，可暂时堆存在临时堆场。 项目原料和废渣暂时堆放，建设方按贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污 染控制标准DB52/865-2013 II 类场的要求设计、建设和管理。 1 对项目料场和渣场建设结构雨棚，避免雨水冲刷渗入地下污染地下水； 2 对项目料场和渣场进行硬化、并采用相应材料进行防渗； 3 将渣场和原料场周边设置导流渠等，防止雨水径流进入堆场内，与厂区排雨 水沟相连。 4 厂区渣场下游设置淋滤水收集池 20m3 ，收集沉淀处理后回用于冲渣系统； 5 为防止渣场和原料场内废渣及原料的流失，应构筑围栏或挡墙等设施； 6 项目车间、成品库房等也需要采取相应的防渗措施和雨水收集措施。 14 通过采取以上措施后，可以避免原料场、渣场等经雨水冲刷后的渗滤液渗入地下， 对地下水造成影响。 3、扩建前固体废物 本项目固废主要有除尘器灰、冶炼废渣、职工生活垃圾，具体产生与处置情况见 表 11。 表 11 原项目固废产生及处置情况 名称 产生量 t/a 主要成份 废渣性质 处理处置措施 水淬渣 74575 Al2O3 、CaO、 Cr2O3 一般固废Ⅱ 类 前期堆放于贵州大龙锰业有限责任 公司蔡溪渣场，后期用作混凝土骨 料或在自建渣场堆放。 除尘灰 1905.12 Al2O3 、CaO、 Cr2O3 HW21 含铬危 险废物 造粒后回用做矿热炉冶炼原料 水淬池沉渣 18 / 雨水沉渣 1.5 / 废电极 1 / 一般固废 集中收集，由厂家回收 电炉大修 废炉衬 3 耐火砖 一般固废 破碎后成型回用于电炉砌筑 生活污水处 理污泥、栅 渣 3.6 污泥、栅渣 一般固废 统一收集、按类分捡，定时清运 至万山区生活垃圾填埋场填埋 处理 办公生活垃 圾 12.6 厨房垃圾、废包 装袋、废纸屑等 一般固废 洗选废渣 52034.53 Al2O3 、CaO、 Cr2O3 一般固废 外售水泥厂 冲渣池废渣 48.17 Al2O3 、CaO、 Cr2O3 一般固废 废机油 0.2 - 危废 危废暂存间暂存，定期交由有资 质单位处置 4、噪声 项目噪声源主要为破碎机、筛分设备、电炉、风机、水泵等噪声，产生及治理情 况见表 12。 表 12 原项目主要噪声源及治理措施 序 号 噪声 源 数量 控制前声 级 dB A 控制措施 控制后级 dB A 距厂界 最近距 离 最近厂界 方位 1 电炉 2 套 8090 建筑、绿化隔声 75 30m 西 2 风机 2 台 9095 设减震机座、设消声筒、建筑 隔声 75 40m 西 3 水泵 3 台 8085 设减震机座、建筑隔声 80 30m 西 4 空压 机 2 台 9095 设减震机座、设消声筒、建筑 隔声 75 40m 西 5 冷却 塔 1 台 8085 设减震机座、绿化隔声 75 30m 西 6 洗选 工艺 设备 4 台 7595 设减震机座、建筑隔声、绿化 隔声 75 30m 北 15 三、厂区环保手续办理情况 目前贵州斯普铁合金有限公司矿热炉升级改造工程项目环境影响报告书已经 由南京国环环境科技发展股份有限公司编制完成，并于 2015 年 3 月 11 日由贵州省环 境保护厅以贵州斯普铁合金有限公司矿热炉升级改造工程项目环境影响报告书的批 复黔环审[2015]29 号 文件下达对该报告书的环评批复，项目于 2015 年 7 月 23 日关于申请环保设施竣工验收监测的报告，申请环评验收。项目于 2017 年 4 月 27 已由环保局验收通过。该公司于 2017 年建设“贵州斯普铁合金有限公司冶炼废渣洗 选技改项目”，并在委托北京文华东方环境科技有限公司完成环境影响评价工作后经 原铜仁市万山区环境保护局审批审批文号万环表[2017]41 号。 四、现有环保遗留问题