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岗位作业指导手册 （采煤专业液压支架工） 1 目 录 第一项 岗位描述1 第二项 岗位职责1 第三项 岗位作业流程1 第四项 手指口述3 第五项 岗位风险管控4 第六项 岗位隐患治理4 第七项 现场应急处置5 第八项 职业危害防护5 液压支架工岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业地点及环境 作业期间我所佩戴的个人防护用品有矿灯、安全帽、防尘口罩、自救器、手套等,我所携带的工具有手钳、一字改锥、十字改锥、小锤，我的具体工作地点是井下采煤工作面。 第二项 岗位职责 1.严格执行公司有关安全生产规章制度，认真执行三大规程及有关安全措施。 2.熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式。 3.了解液压支架的工作状况，达到会操作、会保养。 4.采煤机采煤后及时移架，严禁空顶作业。 5.升架时初撑力达标，并与顶板严密接实。 6.坚守岗位，精心操作，发现异常情况，及时采取措施处理。 7.按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能。 8.负责作业场所文明卫生，架间无浮煤杂物。 9.遵守岗位纪律，严格执行交接班制度。 10.遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，细心操作，及时跟机拉架，必要时超前拉架，严防冒顶事故发生。 第三项 岗位作业流程 第一步移架操作顺序 1.收回伸缩梁、护帮板。 2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 3.降柱使主顶梁略离顶板。 4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8.将各操作手把扳回“零”位。 第二步液压支架的移架顺序 1.必须两人配合操作一人负责前移支架，一人负责观察指挥。 2.操作支架时，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。 3.先移第二架，再移第一架，最后移第三架。 4.移第三架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 第三步推移工作面刮板输送机 1.刮板输送机、液压支架必须保持直线，煤壁与溜槽之间煤矸清理干净，为推移刮板输送机创造条件。 2.推移工作面刮板输送机与采煤机后滚筒不应小于20米，最大不超过30米，弯曲段不小于20米。 3.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 5.千斤顶必须与刮板输送机溜槽连接的支座要完好，以防止顶坏溜槽侧的管线。 6.移动机头、机尾时，要有专人班长指挥，专人操作。 7.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 第四步收尾工作 1.割煤后，支架必须紧跟拉移，严禁空顶。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。 4.班长、验收员负责验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工。 5.向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。第五步升井 1.清点当班作业工具。 2.检点随身携带的物品及证件。 3.在班组长带领下同班组其他人员有序升井。 第六步班后会 1.汇报当班设备运行情况及其他任务完成情况。 2.分析当班设备运行过程中存在的隐患问题。 3.对下一班支架工工作提出建议。 第四项 手指口述 我叫XXX，是凌志达煤矿综采队支架工，我的岗位职责是按规程要求操作支架，确保顶板安全。 我的岗位风险是1.未对周围环境安全确认。2.操作站位不当。3.移架不及时造成冒顶。4.支架间隙超过规定漏碴。5.支架初撑力不符合规定。6.液压系统连接不可靠。7.带压更换液压管路。8.空顶冒险作业。 管控措施是1.操作支架前对周围环境安全确认。2.正确站位。3.及时移架。2.架间隙必须符合规定。4.支架初撑力必须符合规定。5.液压管路必须连接可靠。6.严禁带压更换液压管路。7.严禁空顶作业。 接班后我对管控措施进行了安全确认，不存在安全隐患，具备安全条件，可以作业。 第五项 岗位风险管控 按照支架工工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3条岗位风险，并制定了管控措施。 1.支架拉移不及时易造成冒顶、片帮事故。 管控措施检查工作面顶板及煤帮情况，及时拉移超前架可预防。 2.支架有严重漏液卸压现象，造成支架初撑力不足。 管控措施检查支架完好可预防。 3.其它原因造成人身伤害或设备损伤。 管控措施认真巡查及时处理可预防。 第六项 岗位隐患治理 按照液压支架工工作职责及现场对设备巡查，共发现一般隐患2条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 1.隐患名称**支架前梁接顶不实。 整改标准将前梁升紧，确保支护有效。 2.支架初撑力不达标。 整改标准调整液压支架高度，确保支架初撑力达标。 第七项 现场应急处置 按照液压支架工工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导，并立即撤离。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 本岗位职业病危害因素主要有粉尘、噪声、有毒有害气体。 1.粉尘，防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，戴好防尘口罩。 2.噪音，防范措施正确使用耳塞。 3.有害有毒气体，防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，立即停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 液压支架工岗位作业流程图 检查作业环境 1.交接班 3.移架 2.作业前准备 接班开始 交接班填写班报 交班结束 启动喷雾 设备完好 发出警告 推溜、移架 液压支架工岗位作业（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 交接班 （1）顶帮支护完好，无安全隐患。 （2）采高控制合格，支架、运输机平直，无上窜下滑现象，顶底板平整。 （3）支架各部件齐全完好。 （4）支架完好无窜液、漏液现象，架间管线捆绑整齐，各压力表、调架千斤完好，灭火器完好齐全。 掉渣、片帮伤人。 工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。 胶管脱落、窜液支架初撑力不足。 支架的胶管U型销齐全，阀组完好无漏液、窜液。 操作人员误操作伤人。 操作人员精力集中、规范操作，检查时站在支架前立柱与护帮板之间。 2 作业前 准备 （1）架间喷雾齐全完好，水压流量达要求。 （2）各液压元件完好齐全、液压管路无跑冒滴漏现象，各按钮灵活。齐全、完好。 （3）顶梁、掩护梁、侧护板等结构件完好无损，闭锁装置完好。 片帮伤人。 超前机组3-5架收护帮板。 机组割护帮板。 不能过早收护帮板造成片帮。 3 移架 （1）移架前必须发出警告，移架5m范围内严禁有人通过。 （2）支架不歪、不斜，最大仰俯角小于7，支架歪斜度不得超过3；支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过50mm，架中心距偏差不超过50mm相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不大于50mm；初撑力不低于泵站压力的80％，即24Mpa以上。 （3）各部齐全完好、灵敏可靠，保证接头可靠，不漏液、严禁使用单腿销或铁丝代替U型销，严格执行交旧领新制度。 （4）及时拉架，并打出护帮板；若拉架距离不够一次步距，及时打出伸缩梁。 （5）推移工作面刮板输送机与采煤机后滚筒不应小于20米，最大不超过30米，弯曲段不小于20m。 （6）推溜时自上而下或自下而上依次推溜，不准两头向中间推移，除弯曲段外，刮板输送机推移步距达到0.8m，成一直线。 掉渣、片帮伤人。 滞后1-3架及时放护帮板、出伸缩梁。 机组割前探梁、护帮板。 不能过早收护帮板造成片帮。 架间掉矸、片帮伤人。 确认架间无浮煤浮矸，煤壁防护到位，人员站位；确认架间间隙是否超过50mm。 管路、安全销伤人。 操作支架前检查管路、安全销等是否完好。 移架、推移刮板输送机时未确认周围环境。 人员站位合理。 移架时不得有人员经过或滞留。 采煤机割煤时，要及时将支架到位，护帮板打出，严禁空顶、空帮。 确认支架不出现漏窜液。 推移工作面刮板输送机与采煤机后滚筒不应小于20米，最大不超过30米，弯曲段不小于20米。 收、打护帮板前确认电缆槽前是否有人。 刮板输送机错口。 顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。 刮板输送机误操作伤人 机头与工作面巷道输送机搭接300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。 应急措施 1.严格执行先支后回、敲帮问顶制度，派专人观察并监护顶板。 2.冒顶、片帮范围小，冒落量小，不影响通风时，采取措施进行加强支护。跟班队长组织人员进行清理、维护；冒落矸石量大，影响通风，跟班队长立即组织人员撤离，并向调度室汇报。 3.一旦出现人员伤害，立即按照“三先三后”原则组织抢救。 液压支架工岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班 安全确认人 签字 作业内容及标准 风险评估 安全确认 存在的问题 安全确认 内容 支架工 （1）顶帮支护完好，无安全隐患。 （2）采高控制合格，支架溜子平直，无上窜下滑现象，顶底板平整。 （3）支架各部件齐全完好。 （4）支架完好无窜液、漏液现象，架间管线捆绑整齐，各压力表、调架千斤完好，灭火器齐全未过期。 1-1是□否□ 1-2是□否□ 1-3是□否□ 1-4是□否□ 交接班各项内容检查完毕， 已安全确认，可以交接班。 （1）架间喷雾齐全完好，水压流量达要求。 （2）各液压元件完好无误、液压管路无跑冒滴漏现象，各按钮灵活。齐全、完好。 （3）顶梁、掩护梁、侧护板等结构件完好无损，闭锁装置完好。 2-1是□否□ 2-2是□否□ 2-3是□否□ 作业前准备各项内容检查完毕，已安全确认。 （1）移架前必须发出警告，被移周围5m范围内严禁有人通过。 （2）支架不歪、不斜，最大仰俯角小于7，支架倒架不得超过5；支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过50mm架中心距偏差不超过50mm相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不大于200mm；初撑力不低于泵站压力的80％，即24Mpa以上。 （3）各部位齐全完好、灵敏可靠，保证接头可靠，不漏液、严禁使用单腿销或铁丝代替U型销，严格执行交旧领新制度。 （4）及时拉超前架，并打出护帮板；若拉架距离不够一次步距，及时打出伸缩梁。 （5）推移工作面刮板输送机与采煤机后滚筒不应小于20米，最大不超过30米，弯曲段不小于20米。 （6）推溜时自上而下或自下而上依次推溜，不准两头向中间推移，除弯曲段外，刮板输送机推移步距达到0.8m，成一直线。 3-1是□否□ 3-2是□否□ 3-3是□否□ 3-4是□否□ 3-5是□否□ 3-6是□否□ 移架各项作业内容检查完毕，已安全确认。 跟班队长班组长签字 安监员签字 岗位作业指导手册 （采煤专业端头维护工） 目 录 第一项 岗位描述4 第二项 岗位职责1 第三项 岗位作业流程1 第四项 手指口述3 第五项 岗位风险管控4 第六项 岗位隐患治理4 第七项 现场应急处置4 第八项 职业危害防护5 端头维护工岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业地点及环境 作业期间我所佩戴的个人防护用品有矿灯、安全帽、防尘口罩、自救器、手套等,我所携带的工具有手钳、一字改锥、扳手，我的具体工作地点是井下采煤工作面运输顺槽、回风顺槽超前支护段。 第二项 岗位职责 1.熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用单体柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程进行操作，做好两顺槽的超前支护和回柱工作，不得影响正常回采的推进。 2.负责工作面两端头顶板管理和上下出口的畅通以及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间单体柱的支设以及回撤，并清理此范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。 3.负责管理使用单体液压支柱、液枪及液压管路，保证无丢失现象。 4.按作业规程规定的间距和长度布置超前支护，观察超前范围内片帮、掉渣现象，发现隐患及时处理，确保安全出口畅通无阻。 5.支护质量不合格或没有完成支护工作，不得交班。 第三项 岗位作业流程 第一步操作准备 1.备齐各类工具。 2.检查工作地点的顶板、煤帮，支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。 3.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 4.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。 第二步正常操作 1.操作顺序，量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽（上梁）→供液升柱。 2.立柱与升柱，一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止。 3.打设切顶支柱、端头支柱、打超前支护必须有足够人员协同作业，严禁任何非工作人员通过作业地点，以防倒柱伤人。 4.支护工打设支柱要打直升紧，初撑力要符合规定要求。打设的支柱成一条直线，间排距、直线度都要按规定要求进行。单体液压支柱接顶要严实，并上好连接器和防倒钢丝绳。 5.支护工要认真检查工作面打设的单体液压支柱，确保无失效和卸液。 6.如工作面顶板破碎情况时，必须制定相应的安全技术措施，并严格按专项措施规定作业。 第三步收尾工作 1.支护工要清理干净工作范围内的杂物，保持整洁。并要保证自己的各类工具齐全，并码放整齐。 2.顶板支护工作结束后必须由班长或验收员验收合格后方可收工。 3.向接班支护工详细交待本班支护情况、出现的故障、存在的问题。 第四项 手指口述 我叫XXX，是凌志达煤业综采队端头维护工，我的岗位职责是对两端头超前进行退锚、支护，保证质量符合要求，确保顶板安全。 我的岗位风险是1.未对周围环境安全确认；2.未执行敲帮问顶；3.未检查管路是否完好；4.单体柱初撑力不符合规定；5.单体柱卸压时未作防倒措施；6.空顶冒险作业。 管控措施是1.作业前对周围环境进行安全确认，2.严格执行敲帮问顶制度；3.检查连接管路是完好；4.单体柱初撑力必须符合规定；5.单体柱必须有防倒措施；6严禁空顶作业。 接班后我对管控措施进行了安全确认，不存在安全隐患，具备安全条件，可以作业。 第五项 岗位风险管控 按照端头维护工工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3条岗位风险，并制定了管控措施。 1.单体柱打设间排距不符合作业规程规定。 管控措施严格按照作业规程规定打设单体柱。 2.超前支护失效或不符合现场的特殊要求，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮，造成人员伤害。 管控措施保证支护质量，迎山有力，加强工程质量验收。 3.未设置安全警示标志，人员误进入采空区，造成人员中毒，窒息死亡。 管控措施按规定设置警戒标识牌。 第六项 岗位隐患治理 按照端头维护工工作职责及现场对设备巡查，共发现一般隐患1条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 1.隐患名称**单体柱有偷缩现象。 整改标准单体柱打设完后必须对单体柱进行二次注液。 第七项 现场应急处置 按照端头维护工工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分分别予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导，并立即撤离。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 本岗位职业病危害因素主要有粉尘、有毒有害气体。 1.粉尘防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，戴好防尘口罩。 2.有害有毒气体防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，立即停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 端头维护工岗位作业流程图 检查作业环境 1.交接班 3.切顶线 支柱 2.支柱 接班开始 交接班班报 4.回柱 5.移架 交班结束 端头维护工岗位作业（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 交接班 （1）顶帮无片帮、活煤、活矸及顶板离层等隐患，上下安全出口畅通，超前支护齐全可靠。 （2）两端头支架拉到位。 （3）锹、锤、注液枪、卸液手把等工具准备齐全。 顶板掉渣、支柱歪倒、绊倒、滑倒伤人的风险。 敲帮问顶时，一人操作、一人监护，操作人员要站在支护完好的安全地点，手持专用找顶工具，由外向里、先顶后帮依次进行，找下活矸危岩。 作业地点支护完好。 工作地点的管线吊挂整齐，设备、物料不得在作业地点存放、工具齐全、完好。 2 支柱 （1）支柱时必须三人以上操作；正确使用注液枪，不得随意拆卸。 （2）单体迎山有力，并实行硬连接；超前支护必须编号管理，直线度100mm。 （3）单体与棚梁结合严实、紧密，保证其初撑力不小于140kN（15MPa）；单体液压支柱配合尼龙柱靴柱帽进行支护，柱靴柱帽直径均为300mm。 （4）单体严禁超高使用，最大支撑高度为设计最大支撑高度减少100mm，最小支撑高度必须满足活柱行程不小于200mm。 （5）巷道内的柱阀要平行于巷道中线。 单体歪倒伤人的风险。 单体采用连锁防倒措施、硬连接可靠、牢固， 迎山有力，铁丝拴牢柱头。 3 切顶线支柱 （1）切顶支柱时，必须严格执行安全确认、敲帮问顶制度。 （2）切顶支柱作业时，必须三人以上人员协同作业。 （3）供液时， U型销插接到位，防止甩管、溅液伤人。 （4）支设人员要避开顶帮掉落矸石可能波及的范围。 掉落，崩弹、支柱歪倒、高压胶管甩管、高压乳化液喷出、顶板垮落伤人的风险。 严格执行安全确认、敲帮问顶制度。 敲帮问顶，确保作业范围内顶板完好。 使用前，确认液压管路完好。 人员站位规范，要避开顶板活矸可能掉落、单体倾倒可能波及的范围。 4 回柱 （1）回柱时，必须三人以上人员协同作业。 （2）卸液时，人员严禁站在正对三用阀出液口方向，防止溅液伤人。 （3）回收工字钢时，施工人员站在梯子上，使用葫芦吊链将工字钢栓紧可靠，去掉棚腿后，再松动葫芦吊链，将工字钢放到底板；待工字钢放稳后，将其抬至超前支护外码放整齐；人员要避开工字钢可能掉落波及的范围。 高空坠落、掉落、崩弹、高压胶管甩管、高压乳化液喷出、板垮落伤人的风险。 登高作业，系好安全带。 人员站位规范，要避开工字钢可能掉落、单体倾倒可能波及的范围。 使用前，确认液压管路完好。 敲帮问顶，确保作业范围内顶板完好。 5 移架、移瓦斯传感器 （1）移架前必须发出警告，移架周围5m范围内严禁有人作业或通过。 （2）支架不歪、不斜，最大仰俯角小于7，支架歪斜不得超过3；支架拉移后必须成直线，其偏差不得超过50mm；中心距偏差不超过100mm、相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不大于50mm，梁端距不大于500mm；立柱初撑力不低于24MPa。 （3）各部齐全完好、灵敏可靠，保证接头可靠、不漏液，严禁使用单腿销或铁丝代替U型销。 （4）及时拉超前架，并打出护帮板；若拉架距离不足一行程，及时打出伸缩梁。 （5）瓦斯传感器要前移至切顶线处，并按规定吊挂，同时要注意保护瓦斯传感器和监控线。 掉渣、片帮、崩锚、架间掉矸、管路、销、移架、机头或机尾移动、转载机、刮板运输机、推移装置、高空坠物伤人及损坏电器设备的风险。 确保顶帮完整，严禁有人作业或通过。 滞后1-3架及时打出护帮板、伸缩梁。 确认架间无浮煤浮矸，煤壁防护到位，人员站位正确。 操作支架前检查管路、销等是否完好。 移架、拉移、推溜时不得有人员经过或滞留。 刮板输送机与采煤机后滚筒不应小于20米，最大不超过30米，弯曲段不小于20米。 起吊点选择合理，起吊工具完好，人员不能站在起吊物下方或可能触及波及的范围物件掉落。 应急措施 1.严格执行先支后回、敲帮问顶制度，派专人观察并监护顶板。 2.冒顶、片帮范围小，冒落量小，不影响通风时，采取措施进行加强支护。跟班队长组织人员进行清理、维护；冒落矸石量大，影响通风，跟班队长立即组织人员撤离，并向调度室汇报。 3.出现人员伤害，立即按照“三先三后”原则组织抢救。 端头维护工岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班 安全确认人签字 作业内容及标准 风险评估 安全确认 存在的问题 安全确认 内容 超 前 支 护 工 （1）顶帮无片帮、活煤、活矸及顶板离层等隐患，上下安全出口畅通，超前支护齐全可靠。 （2）两端头支架拉到位。 （3）锹、锤、注液枪、卸液手把等工具准备齐全。 1-1是□否□ 1-2是□否□ 1-3是□否□ 交接班各项内容检查完毕，已安全确认，可以交接班。 （1）支柱时必须三人以上操作；正确使用注液枪，不得随意拆卸。 （2）单体柱迎山有力，并实行硬连接；超前支护必须编号管理，直线度100mm。 （3）单体柱与棚梁结合严实、紧密，保证其初撑力不小于140kN（15MPa）；单体液压支柱配合尼龙柱靴柱帽进行支护，柱靴柱帽直径均为300mm。 （4）单体严禁超高使用，最大支撑高度为设计最大支撑高度减少100mm，最小支撑高度必须满足活柱行程不小于200mm。 （5）巷道内的柱阀要平行于巷道中线。 2-1是□否□ 2-2是□否□ 2-3是□否□ 2-4是□否□ 2-5是□否□ 支柱各项内容检查完毕，已安全确认。 （1）切顶支柱时，执行安全确认、敲帮问顶制度。 （2）切顶支柱作业时，三人以上人员协同作业。 （3）供液时销子插接到位，防止甩管、溅液伤人。 （4）支设人员要避开顶帮掉落矸石波及的范围。 3-1是□否□ 3-2是□否□ 3-3是□否□ 3-4是□否□ 切顶柱各项内容检查完毕，已安全确认。 （1）回柱时，必须三人以上人员协同作业。 （2）卸液时，人员严禁站在正对三用阀出液口方向，防止溅液伤人。 （3）回收工字钢时，施工人员站在梯子上，使用葫芦将工字钢栓紧可靠，去掉棚腿后，再松动葫芦，将工字钢放到底板；待工字钢放稳后，将其抬至超前支护外码放整齐；人员要避开工字钢可能掉落波及的范围。 4-1是□否□ 4-2是□否□ 4-3是□否□ 回柱各项内容检查完毕，已安全确认。 （1）移架前必须发出警告，被移周围5m范围内严禁有人作业或通过。 （2）支架不歪、不斜；支架拉移后成直线，前立柱初撑力不低于24MPa、后立柱初撑力不低于12MPa。 （3）各部齐全完好、灵敏可靠，保证接头可靠、不漏液，严禁使用单腿销或铁丝代替U型销。 （4）及时拉超前架，并打出护帮板；若拉架距离不足一行程，及时打出伸缩梁。 （5）瓦斯传感器要前移至切顶线处，并按规定吊挂，同时要注意保护瓦斯传感器和监控线。 5-1是□否□ 5-2是□否□ 5-3是□否□ 5-4是□否□ 5-5是□否□ 移架、移瓦斯传感器各项内容检查完毕，已安全确认。 跟班队长班组长签字 安监员签字 岗位作业指导手册 （采煤专业乳化泵司机） 目 录 第一项 岗位描述1 第二项 岗位职责1 第三项 岗位作业流程2 第四项 手指口述3 第五项 岗位风险管控4 第六项 岗位隐患治理4 第七项 现场应急处置4 第八项 职业危害防护5 乳化泵司机岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业地点及环境 作业期间我所佩戴的个人防护用品有矿灯、安全帽、防尘口罩、自救器、手套等,我所携带的工具有便携式瓦检仪、手钳、一字改锥、十字改锥、扳手，我的具体工作地点是井下采煤工作面设备列车处。 第二项 岗位职责 1.严格执行操作规程、作业规程有关规定，认真钻研业务，不断提高业务水平，坚守工作岗位，不准擅离职守，非泵站司机不准操作。 2.精心维护、精心操作，经常检查泵的运转情况，检查各部油温、油门和液压指示及供液压力，蓄能器压力表读数是否正常，发现问题，立即处理。 3.确保各零部件齐全、完好，使泵站始终处于完好状态下运行，确保供液（水）压力正常。 4.定期清洗过滤器，清洗液箱，确保乳化液配比，符合规定要求。 5.保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵站上有淋水时，必须采取措施，防止电机受潮。 6.严格执行交接班制度，必须将当班运转情况、注意事项交接清楚，不准隐瞒隐患。 7.工作中与其他人员搞好配合，严格执行开、停泵制度。 8.乳化液配比必须符合要求。 9.工作中应注意设备声响，发现异常必须查明原因及时处理。 10.要经常观察乳化液箱储液情况，发现不足及时灌液，实现液箱满液交班。 第三项 岗位作业流程 第一步班前会 1.认真听取领导安排的本班所在地点生产任务及主要工作。 2.明确本班作业环节中的重点安全注意事项。 第二步入井 1.携带好个人防护用品用品、岗位风险告知卡、上岗证等相关证件。 2.携带齐全作业工具。 3.主动接受现场检身工检查。 第三步接班 1.准时进入作业交接班地点。 2.在接班地点听取上一班泵站司机汇报当班设备运行情况、隐患和问题处理情况，并查看设备运行记录。 3.会同上一班泵站司机对乳化泵、泵箱进行全方位检查，并进行现场交接确认。 第四步开工 1.首先对作业区域顶帮进行安全检查，并确认隐患。 2.对乳化泵各部件进行检查，是否存在窜液、漏液现象。 3.压力表显示压力、乳化液配比浓度是否达到要求。 4.闭锁键闭锁是否有效，各按钮是否灵活可靠。 第五步班中 1.泵箱液位的检查。 2.乳化液浓度的检查。 3.进回液管路的检查。 第六步交班 1.对乳化泵各部件进行一次全面检查，并进行设备安全确认。 2.向接班泵站司机汇报当班设备运行情况、存在隐患和问题处理情况。 第七步升井 1.清点当班作业工具。 2.检点随身携带的物品及证件。 3.在班组长带领下同班组其他人员有序升井。 第八步班后会 1.汇报当班设备运行情况及其他任务完成情况。 2.分析当班设备运行过程中存在的隐患问题。 3.对下一班泵站司机工作提出建议。 第四项 手指口述 我叫XXX，是凌志达煤矿综采队乳化泵司机，我的岗位职责是按操作规程操作乳化泵，确保设备正常运转。 我的岗位风险是1.旋转部位未装设防护罩或损坏。2.带电设备漏电。3.设备带病运转。4.检修时未停机、停电。 5.出现异常未及时停机。 管控措施是1.旋转部位必须装设完好护罩。 2.发现设备漏电，立即停机。 3.严禁设备带病运转。 4.检修时必须停机、停电。 5.出现异常立即停机。 接班后我对管控措施进行了安全确认，不存在安全隐患，具备安全条件，可以作业。 第五项 岗位风险管控 按照泵站司机工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3条岗位风险，并制定了管控措施。 1.泵站压力不稳定，压力变化较大，管路抖动伤人。 管控措施发现异常及时停泵处理故障。 2.泵站司机听见启动泵站指令后，未进行复述启动乳化液泵,造成高压液喷射伤人。 管控措施开泵前喊话通知相关作业人员。 3.未检查控制按钮开关，未能及时发现控制按钮、开关不完好，遇到异常情况，无法进行停机，造成人员伤害。 管控措施设备不完好，不得开泵。 第六项 岗位隐患治理 按照泵站司机工作职责及现场对设备巡查，共发现一般隐患1条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 1.隐患名称乳化液浓度不达标。 整改标准按标准要求，将乳化液浓度进行配比，浓度35。 第七项 现场应急处置 按照泵站司机工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分分别予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告班长、跟班队长、队组值班室、调度室及单位主要领导，并立即撤离。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 本岗位职业病危害因素主要有粉尘、噪声、有毒有害气体。 1.粉尘，防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，戴好防尘口罩。 2.噪音，防范措施正确使用耳塞。 3.有害有毒气体，防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，立即停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 乳化泵司机岗位作业流程图 接班开始 按交接内容逐项检查 1.交接班 交接填写班报 检查作业环境 检查瓦斯浓度及设备、阀门情况 检查各类 保护装置及管路有无渗漏 按顺序开泵 2.作业前准备 3.开泵 泵压力达到规 定值 观察压力及仪表情况 观察各设备运行情况 4.运行 观察乳化液配比 并及时补充乳化液 开关停电闭锁 停止泵运行 5.停泵 交班结束 乳化泵司机岗位作业（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 交接班 1 顶帮支护完好，无安全隐患。 2 消防设施、工器具及备品备件齐全完好，润滑油、机械油、乳化油油质合格。 3 泵站的各种设备清洁卫生，无浮煤、无杂物，路面平整，材料码放整齐有序，管线吊挂整齐。 4 乳化液无析油、沉淀、变色、变味等现象，乳化液配比浓度符合规定，液面在液箱的2/3以上。 5 各截止阀的手柄灵活可靠，吸液阀、手动卸压阀及工作面回液阀在开启位置。 6 各管路连接紧固、无渗漏，各油标、压力表指示正常、各阀件完好，自动配液装置能正常使用。 7 检查各液压保护装置齐全可靠，控制按钮、信号、急停及通讯系统灵敏可靠。 顶帮掉矸伤人的风险。 严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。 上一班存在安全隐患不清楚，造成设备损坏或人员受伤的风险。 必须现场交接班，就上一班运行情况、安全隐患和存在的问题，进行全面交接。 乳化液不合格，各闸阀不完好、位置不正确，各管路渗漏、各油标、压力表指示不正常，自动配液装置不正常、油位不足，造成设备损坏或人员受伤的风险。 检查确认乳化液合格、各闸阀完好及位置正确，各管路无渗漏、各油标、压力表指示正常，自动配液装置正常，油位符合规定。 各液压保护装置不齐全可靠，控制按钮、信号、急停及通讯系统不灵敏可靠，造成设备损坏或人员受伤的风险。 检查确认各液压保护装置齐全可靠，控制按钮、信号、急停及通讯系统灵敏可靠。 2 作业前准备 1 对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查。 2 泵站上方有淋水时采取防淋水措施,避免淋水污染油质。 3 检查联轴节对轮完好，护罩牢固可靠。 4 过滤器完好有效、清洁。 5 电动机转向与泵体上箭头方向一致。 6 开进水管上的阀门，直至泵体内空气排出，压力达到规定值。 未检查瓦斯，造成设备损坏或瓦斯事故的风险。 对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度低于0.5以下时，方可开泵。 淋水造成油质变质的风险。 要采取防淋水措施,避免淋水污染油质。 联轴节对轮及过滤器不完好造成设备损坏、护罩不牢固可靠造成人员受伤的风险。 认真检查联轴节对轮、过滤器、护罩，确认完好后方可进行下一步工作。 未观察电动机转向与泵体上箭头方向，造成设备损坏的风险。 认真检查电动机转向与泵体上箭头方向，一致后方可开机。 高压胶管甩管或高压液喷出伤人的风险。 检查确认高压胶管完好，快速接头U型卡完好。 3 开泵 1 发出信号，确认安全后，起动电动机,使泵压逐渐升到额定值。 2 泵运转平稳,各部件运转声音正常。 3 液压系统无渗漏现象，胶管无破损、挤扭压的现象。 4 曲轴箱温度正常，不超过80℃。 5 柱塞腔液压正常,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母。 6 随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸压阀的工作情况。 信号不清或未进行安全确认，造成设备损坏的风险。 开泵人员与工作面信号联系必须清晰正确。 泵运转不平稳，各部件运转声音、温度、压力不正常，造成设备损坏的风险。 对泵站水平安置、运转平稳情况，各部件运转声音、温度、压力等情况进行安全检查。 液压系统渗漏、胶管破损受挤压造成设备损坏或人员受伤的风险。 对液压系统安全检查，确保无渗漏，胶管无挤压现象。 4 运行 1 各压力表完好、显示正常，压力符合规定。 2 观察仪表是否正确。 3 检查曲轴箱温度，不超过80℃。 4 检查各部有无振动和汽蚀产生的噪音。 5 配液时乳化液自动配比装置运转正常，浓度符合规定。 6 控制阀、过滤器、供液管路运行正常，无异常现象。 压力表、仪表不完好及显示不正常，曲轴箱温度不正常、各部振动，乳化液配比不合格，造成设备损坏的风险。 对压力表、仪表完好显示情况，曲轴箱温度、各部振动情况，乳化液配比情况进行安全检查。 控制阀、过滤器、供液管路不正常运行，造成设备损坏的风险。 对控制阀、过滤器、供液管路完好情况进行安全检查。 5 停泵 1 设备正常无漏液、滴水现象。 2 停泵后及时对开关电源进