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岗位作业指导手册 （掘进专业支护工） 目 录 第一项 岗位描述3 第二项 岗位职责3 第三项 岗位作业流程3 第四项 手指口述5 第五项 岗位风险管控6 第六项 岗位隐患治理7 第七项 现场应急处置7 第八项 职业危害防护7 支护工岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业地点及环境 作业期间我所佩戴的个人防护用品有工作服、手套、矿灯、安全帽、毛巾、防尘口罩、自救器、矿靴、耳塞,我所携带的工具有手钳、扳手、扎丝钩等，我的具体工作地点是掘进工作面迎头。 第二项 岗位职责 1.必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。 2.严格执行煤矿三大规程及煤矿安全生产标准化管理体系相关要求，听从跟班队长或班组长指挥，是本岗位安全生产的第一责任人。 3.熟悉所使用的风动机具的结构、工作原理，做到持证上岗，规范作业。 4.认真学习安全知识，提高操作技术水平，能够处理常见的锚杆机故障。 5.及时辨识本岗位的安全风险，发现本岗位存在的隐患问题，及时汇报并配合隐患整改。 6.按规定位置、角度、深度打好锚杆（索）眼。严格要求安装锚杆（索），确保锚杆（索）支护质量。 第三项 岗位作业流程 第一步接班 1.准时进入工作面交接班地点； 2.在接班地点听取上一班支护工汇报当班工作面支护情况、隐患和问题处理情况； 3.会同上一班支护工对工作面永久支护进行全方位检查，并进行现场交接确认。 第二步支护前准备 1.首先对作业区域顶帮进行安全检查，并进行安全确认； 2.对顶、帮失效锚杆要及时补打，松动的螺帽要及时紧固； 3.检查支护材料规格、质量是否符合规定； 4.检查风、水是否畅通,钻具是否齐全、完好。将风、水管理顺并与钻具连接牢固，打开风、水阀门进行试运转。 第三步支护 1.施工前，严格执行敲帮问顶，用专用长柄工具及时处理危岩、活矸。在处理危岩、活矸时，操作人员必须站在支护完整的地点，并设专人观察顶板。 2.严格按照作业规程规定使用临时支护，严禁空顶作业。 3.根据巷道中腰线确定锚杆、锚索眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。 4.联网、检查钻具后进行锚杆、锚索打设工作。 第四步支护结束 1.测试锚杆预紧扭矩、锚索预紧力，检查支设质量，对不合格的锚杆、锚索进行补打处理。 2.工作面支护完毕后，将所有机具、剩余支护材料撤出工作面，风水绳吊挂好。 第五步交班 1.对工作面永久支护进行全面检查，并进行安全确认。 2.向接班支护工详细交代本班支护情况、隐患和问题处理情况。 第四项 手指口述 领导好，我是综掘队锚杆支护工xxx。我的岗位职责是保证本班工程质量合格。 我的岗位风险是1.不执行“敲帮问顶”制度;2.空帮、空顶作业;3.锚杆索支护预紧力不达要求;4.安全退路不畅通;5.前探梁松动掉落。 管控措施是1.严格执行敲帮问顶;2.采取好临时护帮、护顶措施;3.锚杆索预紧力必须达规程要求;4.物料码放整齐，保证退路安全畅通;5.临时支护必须背紧背牢。 开工前对管控措施进行了现场安全确认，不存在安全隐患，具备安全生产条件，可以作业。 第五项 岗位风险管控 按照支护工工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3 条岗位风险，制定了管控措施 1.永久支护时造成伤害；管控措施永久支护施工前，必须使用临时支护，保证接顶严实。作业人员注意站位，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶或背对迎头作业，操作钻机人员必须站在永久支护下操作钻机，扶钻人员必须快进快出。 2.使用不规格材料支护造成事故；管控措施加强支护材料日常检查，严禁使用不符合要求的支护材料。 3.支护质量差发生事故；管控措施支护作业完成后，当班验收员必须对工作面支护质量进行检查，对支护隐患问题及时组织处理。 第六项 岗位隐患治理 按照支护工工作职责及现场对工作面支护情况进行巡查，共发现一般隐患1条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 1.隐患名称工作面一根帮锚扭矩不达标。整改标准按作业规程要求及时紧固。 第七项 现场应急处置 按照支护工工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分分别予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时用附近电话向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 结合本岗位职业病危害因素主要有粉尘、噪声、有毒有害气体。 1.粉尘，防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，且当班对沿途皮带进行煤尘冲洗，戴好防尘口罩； 2.噪音，防范措施正确使用耳塞； 3.有害有毒气体，防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，及时停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 巷道支护工岗位作业流程图 接班开始 1.交接班 交接班班报 检查巷道支护情况 材料检查和准备 检查设备完好情况 2.支护前准备 锚网支护 连接钻杆 供风、供水 3.支护 材料用具回收 4.支护结束 停机 交班 结束 巷道支护工岗位作业（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 交接班 （1）检查工作面50m 范围内顶帮完好情况，并对危险源进行辨识。 （2）掘进机、风筒距离、传感器吊挂是否符合要求。 有顶板冒落伤人、设备损坏或设备伤人、有毒有害气体超限的风险。 认真检查作业地点的支护情况，支护失效地点及时整改，使用找顶工具找净作业地点的活矸危岩。 接班时对掘进机距离情况认真检查，确保掘进机距离迎头不小于5m。 检查风筒、瓦斯传感器吊挂距离及位置符合规程规定。 2 支护前准备 （1）支护工器具检查是否完好，风水管路吊挂是否整齐、连接牢靠。 （2）迎头底板高度是否适宜支护。 （3）临时支护是否符合要求。 （4）支护人员是否将衣领、袖口扎紧，毛巾裹好。 （5）是否将掘进机停电闭锁。 （6）支护材料是否准备齐全、有效。 设备损坏或设备伤人的风险。 使用专用“U”型卡，检查工具完好性。 人员站位不当，有钻机或钻杆伤人的风险。 钻机旋转涉及范围内确保反转方向无人员，开启设备前发出警告。 掘进机误操作伤人。 掘进机停电闭锁，并挂牌管理。 支护材料配备不足、失效，造成冒顶片帮风险。 备足合格的支护材料，确保支护及时。 3 支护期间 （1）是否按操作顺序开启钻机。 （2）使用风动工具期间认真检查风管接头是否牢固，如有隐患及时处理。 （3）光环钻杆时，人员严禁站在钻杆滑落所能涉及的范围内作业。 严禁戴手套更换钻杆。 （4）钻机运转时，操作人员必须扶牢钻机，钻机反向侧严禁有人。 （5）支护间排距符合设计要求。 （6）注意顶帮及设备运行状况，发现紧急情况要及时停钻处理。 有煤尘、噪音等造成尘肺、耳聋等职业病的风险。 按要求开启钻机供风供水，并佩戴好个人防护用品。 钻杆及风水管连接处接头松动，有伤人的风险。 随时检查接头连接情况，发现异常及时停机处理。 未按设计要求支护，且不能及时发现顶帮隐患及钻机周边人员，有冒顶片帮和设备伤人的风险。 严格人员站位，严禁戴手套更换钻杆。 按设计要求施工，支护期间要仔细观察，确保顶帮安全，设备工作范围内严禁无关人员进入。 4 支护结束 （1）关闭供风、供水阀门，并卸压。 （2）整理管路、回收支护材料和用具，并摆放整齐。 风水管路未卸压时，有管路伤人的风险。 支护完毕及时关闭风水阀门，并卸压。 材料和设备未固定放置造成伤人的风险。 管路、支护材料及设备摆放至指定位置，码放整齐，挂牌管理，有可靠的防护措施。 应急措施 1.人员及时检查作业环境，发现异常情况及时撤人并汇报队组值班人员和调度室。 2.支护期间，随时观察顶板情况，发现异常立即撤人，并汇报。 3.冒顶、片帮范围小，冒落量小，不影响通风时，采取措施进行加强支护。跟班队长组织人员进行清理、维护； 4.冒落矸石量大，影响通风，跟班队长立即组织人员撤离，并向调度室汇报。 5.出现人员伤害，立即按照“三先三后”原则组织抢救。 1 巷道支护工岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班 安全确认人 签字 作业内容及标准 风险评估 安全确认 存在的问题 安全确认 内容 钻机司机 班组长 （1）检查工作面50m 范围内顶帮完好情况，并对危险源进行辨识。 （2）掘进机、风筒距离、传感器吊挂是否符合要求。 1-1是□否□ 1-2是□否□ 交接班各项内容检查完毕， 已安全确认，可以交接班。 （1）支护工器具检查是否完好，风水管路吊挂是否整齐、连接牢靠。 （2）迎头底板高度是否适宜支护。 （3）临时支护是否符合要求。 （4）支护人员是否将衣领、袖口扎紧，毛巾裹好。 （5）是否将掘进机停电闭锁。 （6）支护材料是否准备齐全、有效。 2-1是□否□ 2-2是□否□ 2-3是□否□ 2-4是□否□ 2-5是□否□ 支护前作业各项内容检查完毕，已安全确认，可以支护作业。 （1）是否按操作顺序开启钻机。 （2）使用风动工具期间认真检查风管接头是否牢固，如有隐患及时处理。 （3）更换钻杆时，人员严禁站在钻杆滑落所能涉及的范围内作业。严禁戴手套更换钻杆。 （4）钻机运转时，操作人员必须扶牢钻机，钻机反向侧严禁有人。 （5）支护间排距符合设计要求。 （6）注意顶帮及设备运行状况，发现紧急情况要及时停钻处理。 3-1是□否□ 3-2是□否□ 3-3是□否□ 3-4是□否□ 3-5是□否□ 3-6是□否□ 支护期间各项作业内容检查完毕，已安全确认。 （1）关闭供风、供水阀门，并卸压。 （2）整理管路、回收支护材料和用具，并摆放整齐。 4-1是□否□ 4-2是□否□ 支护结束各项作业内容检查完毕，已确认。 跟班队长（班组长）签字 安监员签字 岗位作业指导手册 （掘进专业综掘质量验收员） 目 录 第一项 岗位描述3 第二项 岗位职责3 第三项 岗位作业流程3 第四项 手指口述5 第五项 岗位风险管控6 第六项 岗位隐患治理7 第七项 现场应急处置7 第八项 职业危害防护7 综掘质量验收员岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业地点及环境 作业期间我所佩戴的个人防护用品有工作服、手套、矿灯、安全帽、毛巾、防尘口罩、自救器、矿靴、耳塞,我所携带的工具有便携式瓦检仪、米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等，我的具体工作地点是掘进工作面顺槽及迎头。 第二项 岗位职责 1.遵守各项规章制度，认真学习领会作业规程及施工安全技术措施和工程质量标。 2.负责验收各班组工程质量、文明生产等存在问题，并现场交接清楚及时安排处理，负责落实考核。 3.负责工作面锚杆预紧力、锚固力监测及矿压监测，做好记录。 4.负责填写掘进进尺记录、零工施工记录。 5.负责每班及时校验中线。 6.交接班时，现场存在问题及时平衡协助。 7.严格按制度验收，确保工程质量保质保量。 第三项 岗位作业流程 第一步接班 1.准时进入工作面交接班地点； 2.在接班地点听取上一班支护工汇报当班工作面支护情况、隐患和问题处理情况； 3.会同上一班支护工对工作面永久支护进行全方位检查，并进行现场交接确认。 第二步开工 1.首先对作业区域顶帮进行安全检查，并进行安全确认； 2.对顶、帮失效锚杆要及时补打，松动的螺帽要及时紧固； 3.检查支护材料规格、质量是否符合规定； 4.检查风、水是否畅通,钻具是否齐全、完好。将风、水管理顺并与钻具连接牢固，打开风、水阀门进行试运转。 第三步验收 1.严格按照作业规程规定的标准进行验收。 2.巷道的宽度、等腰线、无等腰线测全高、都必须符合作业规程规定。 3.测试锚杆预紧扭矩、锚索预紧力，检查支设质量，对不合格的锚杆、锚索进行补打处理。 4.锚杆索打设的间排距、角度及外露长度进行逐一检查，发现不合格的及时进行补打。 第五步交班 1.对工作面永久支护进行全面检查，并进行安全确认。 2.向接班质量验收员详细交代本班验收情况、隐患和问题处理情况。 第四项 手指口述 我叫XXX，是凌志达煤矿综掘队验收员，我的岗位职责是加强工程质量管理，严格执行规程标准。 我的岗位风险是1.煤壁有片帮，活矸易伤人。2.机电设备运行时进行验收很危险。3.锚杆拉拔试验进行时，拉拔仪脱落易伤人。 管控措施是1.及时敲帮问顶处理活矸危岩。2.停止作业时再验收。3.监督到位。 接班后我对管控措施进行了安全确认，不存在安全隐患，具备安全条件，可以作业。 第五项 岗位风险管控 按照质量验收员工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3条岗位风险，制定了管控措施 1.永久支护时造成伤害； 管控措施永久支护施工前，必须使用临时支护，保证接顶严实。作业人员注意站位，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶或背对迎头作业，操作钻机人员必须站在永久支护下操作钻机，扶钻人员必须快进快出。 2.巷道的中腰线、净高、净宽不符合规程要求； 管控措施综掘机司机要严格按照作业规程规定进行掘进，停机后及时测量中腰线，保证喊道施工质量。 3.支护质量差发生事故；管控措施支护作业完成后，当班验收员必须对工作面支护质量进行检查，对支护隐患问题及时组织处理。 第六项 岗位隐患治理 按照验收员工作职责及现场对工作面支护情况进行巡查，共发现一般隐患1条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 隐患名称工作面一根帮锚杆预紧力不符合作业规程规定。 整改标准按要求及时预紧力加固。 第七项 现场应急处置 按照验收员工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分分别予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时用附近电话向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 结合本岗位职业病危害因素主要有粉尘、噪声、有毒有害气体。 1.粉尘，防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，且当班对沿途皮带进行煤尘冲洗，戴好防尘口罩； 2.噪音，防范措施正确使用耳塞； 3.有害有毒气体，防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，及时停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 综掘质量验收员岗位作业流程图 接班 开始 交接班班报 交班 结束 1.安全 质量验收 2.检查 工程质量 检查作业环境 监督工序质量 验收、文明生产 及当班工作量 3.工序 执行评定 对当班工程质量监督、考核 记录工程质量、附属工程质量等 填写验收单 确定当班进尺 6 综掘质量验收员岗位作业安全确认（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 安全质量验收 （1） 同上一班验收员进行现场交接。 （2） 对工程质量如实交代清楚。 （3） 对现场存在的安全隐患及时汇报，并要求班长及时处理。 （4） 确认迎头护网使用符合要求，空顶距符合要求。 （5） 确认掘进机距迎头距离符合要求，截割头已落地并加盖护罩，掘进机已停机闭锁挂牌。 1 确认风筒距迎头距离符合要求。 安全质量验收漏项，可能导致安全隐患得不到及时处理从而造成安全事故 严格按照检查标准逐项进行检查确认 2 工程质量验收 （1） 收尺，巷道成型符合规程标准，无超挖、欠挖。 （2） 支护顶板完好，锚杆（锚索）间排距、锚固力、预紧力符合要求。 （3） 工作面文明生产达标。 （4） 安全出口畅通。 （5） 按三大规程正确操作，符合安全生产标准化标准，符合工序管理标准。 （6） 当班文明生产达标，各巷道煤泥及积水及时处理，无杂物。 （7） 记录班组文明生产情况。 （8） 当班工作量验收，并验收辅助工作量。 （9） 填写顶板动态监测牌板和顶板离层仪牌板。 检测过程可能出现顶、帮及工器具损坏造成人员伤害及设备损坏的风险 检查作业环境，对危岩活矸进行敲帮问顶。检查工器具完好，确保工器具牢固可靠。工程质量检测过程中确保安全距离。 3 工序执行评定 （1）对照工序，分配当班职工得分，并填写验收单。 （2）按照安全生产标准化标准、队组管理制度，落实当班奖惩。 验收过程中弄虚作假，造成隐蔽工程存在人员伤亡及设备损坏的风险。 严格执行验收制度，合理分配当班职工得分，认真填写验收单。 应急措施 1.严格执行敲帮问顶制度，登高作业派专人监护扶梯，登高超过2m时要使用安全带。 2.出现人员伤害，立即按照“三先三后”原则组织抢救。 1 综掘质量验收员岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班 安全确认人 签字 作业内容及标准 风险评估 安全确认 存在的问题 安全确认 内容 验收员签字 1 同上一班验收员进行现场交接。 2 对现场存在的安全隐患及时汇报，并要求班长及时处理。 3 确认迎头护网使用符合要求，空顶距符合要求。 4 确认掘进机距迎头距离符合要求，截割头已落地并加盖护罩，掘进机已停机闭锁挂牌。 5 确认风筒距迎头距离符合要求。 1-1是□否□ 1-2是□否□ 1-3是□否□ 1-4是□否□ 1-5是□否□ 1-6是□否□ 交接班各项内容检查完毕，已安全确认，可以交接班。 1 收尺，巷道成型符合规程标准，无超挖、欠挖。 2 支护顶板完好，锚杆（锚索）间排距、锚固力、预紧力符合要求。 3 工作面文明生产达标。 4 安全出口畅通。 5 按三大规程正确操作，符合安全生产标准化标准，符合工序管理标准。 6 当班文明生产达标，各巷道煤泥及积水及时处理，无杂物。 7 记录班组文明生产情况。 8 当班工作量验收，并验收辅助工作量。 9 填写顶板动态监测牌板和顶板离层仪牌板。 2-1是□否□ 2-2是□否□ 2-3是□否□ 2-4是□否□ 2-5是□否□ 2-6是□否□ 2-7是□否□ 2-8是□否□ 2-9是□否□ 作业前各项内容检查完毕，已安全确认，可以开始作业。 1 对照工序，分配当班职工得分，并填写验收单。 2 按照安全生产标准化标准、队组管理制度，落实当班奖惩。 3-1是□否□ 3-2是□否□ 各项作业内容检查完毕，已确认。 跟班队长（班组长）签字 安监员签字 锚杆拉力试验作业流程图 连接拉力计 拆卸拉力计 接班开始 操作准备 操作设备检查 操作 收尾 结束 拉力测试 重新紧固被检测锚杆 填写记录 工作环境安全检查 交接班班报 锚杆拉力试验作业安全确认（风险评估）流程表 序号 流程步骤 作业内容及标准 风险辨识 管控措施 1 操作准备 （1）认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患。 （2）检查油量。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。 （3）液压油路系统连接好以后，必须进行排气，排气时不能加压。 （4）设备连接。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 （5）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。 工作环境检查不到位，顶板掉矸、掉渣伤人风险。 油量不足、不排气或排气不彻底、接头有污物造成拉拔器具失效。 接头连接使用非标件或连接不牢固，可能造成张拉期间接头崩开弹伤人员。 工作环境检查完毕顶帮支护完好、无活矸危岩。 检查锚杆拉力计确保油量充足、排气彻底、接头干净无污物。 使用专用卡子接头连接牢靠。 2 操作 （1）连接拉力计把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。 （2）拉力测试将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并做好记录。 （3）拆卸拉力计检测完毕，松开卸荷阀，千斤顶活塞全部缩回，将各部件从锚杆上卸下。再把连接铁丝拆除，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 锚杆拉力计拉杆未上满丝或千斤顶与锚杆之间未用铁丝（铁链）连接，可能出现拉拔过程中崩脱，损坏设备、崩伤人员。 人员站位不当，可能出现锚杆崩断时崩伤人员。 用力过猛造成压力超过规定对锚杆造成破坏。 拆卸过程中可能出现千斤顶掉落砸伤人员。 拉拔之前检查确认拉杆上满丝，铁丝连接牢固。 拉拔前人员躲开被检测锚杆两侧2米范围外。 均匀用力使用拉力计，注意观察压力表读数，达到规定压力停止加压。 拆卸时两人配合一人拆卸一人抓稳千斤顶防止掉落。注意人员站位多开掉落范围。 3 收尾 （1）检测完毕锚杆要重新预紧，并达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并补打锚杆。 （2）做好检测记录。 检测完毕未重新紧固螺母，造成锚杆支护失效。 检测完毕重新拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并用扭矩扳手检测确保达到规定预紧扭矩。 应急措施 1. 现场必须至少存有1台备用锚杆拉力计。 2. 出现人员受伤，立即采取救护措施，履行“三先三后”原则。 3. 拉拔期间人员站位安全，严禁站在拉拔锚杆索涉及范围内。 锚杆拉力试验作业流程安全确认表 年 月 日 班 安全确认人 签字 作业内容及标准 风险评估 安全确认 存在的问题 安全确认 内容 验收员 （1）认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患。 （2）检查油量。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。 （3）液压油路系统连接好以后，必须进行排气，排气时不能加压。 （4）设备连接。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 （5）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。 1-1是□否□ 1-2是□否□ 1-3是□否□1-4是□否□1-5是□否□ 1.工作环境检查完毕顶帮支护完好、无活矸危岩。 2.油量充足、排气彻底、接头干净无污物。 3.接头连接使用牢靠。 验收员 （1）连接拉力计把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。 （2）拉力测试将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并做好记录。 （3）拆卸拉力计检测完毕，松开卸荷阀，千斤顶活塞全部缩回，将各部件从锚杆上卸下。再把连接铁丝拆除，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 2-1是□否□ 2-2是□否□ 2-3是□否□ 1.拉杆已上满丝，铁丝连接牢固。 2.人员躲开被检测锚杆两侧2米范围外。 3.压力表读数，达到规定压力停止加压。 4.螺母已紧固，使托盘紧贴岩面，预紧力符合要求。 验收员 （1）检测完毕锚杆要重新预紧，并达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并补打锚杆。 （2）做好检测记录。 3-1是□否□ 3-2是□否□ 检测完毕重新拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并用扭矩扳手检测确保达到规定预紧扭矩。 跟班队长签字 安监员签字 岗位作业指导手册 （掘进专业综掘机司机） 目 录 第一项 岗位描述1 第二项 岗位职责1 第三项 岗位作业流程1 第四项 手指口述3 第五项 岗位风险管控5 第六项 岗位隐患治理5 第七项 现场应急处置5 第八项 职业危害防护6 综掘机司机岗位作业指导书 第一项 岗位描述 作业期间我所佩戴的劳保有工作服、手套、矿灯、安全帽、毛巾、防尘口罩、自救器、矿靴、耳塞,我所携带的工具有便携式瓦检仪、卷尺、手钳、扳手等，我的具体工作地点是井下掘进工作面。 第二项 岗位职责 1.必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。 2.严格执行煤矿三大规程及煤矿安全生产标准化管理体系相关要求，听从跟班队干或班组长指挥，是本岗位安全生产的第一责任人。 3.熟悉综掘机的结构、工作原理，做到持证上岗，规范作业。 4.认真学习安全知识，提高操作技术水平，能够处理常见的综掘机故障。 5.负责认真观察综掘机的运行情况，及时辨识本岗位的安全风险，发现本岗位存在的隐患问题，及时汇报并配合隐患整改。 6.负责及时汇报并积极处理作业区域及综掘机运行期间出现的突发事件，如综掘机声音异常、工作面片帮冒项时，要停止作业，。 7.发生影响生产的事故，必须及时汇报，并进行处理。 8.对所辖范围内的标准化严格把控，做到文明生产。 第三项 岗位作业流程 第一步班前会 1.认真听取领导安排的本班所在地点生产任务及主要工作； 2.明确本班作业环节中的重点安全注意事项。 第二步入井 1.佩戴好劳保用品、岗位风险告知卡、上岗证等相关证件； 2.携带齐全作业工具； 3.主动接受现场检身工检查。 第三步接班 1.准时进入工作面交接班地点； 2.在接班地点听取上一班综掘机司机汇报当班机组运行情况、隐患和问题处理情况； 第四步开工 1.检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2.检查综掘机电缆、照明、信号、油位及油温、截割头、喷雾、机载支护及各转动部件是否正常，有无故障。 第五步班中 1.严格按照作业规程要求进行截割； 2.综掘机运行中出现紧急异常情况，立即停机，同时发出停机信号，提醒后部设备停止运煤。 3.停机后必须将开关打至零位并闭锁开关，清理机组上浮煤。 第六步交班 1.对综掘机各部位进行全面检查，并进行设备安全确认。 2.向接班综掘机司机交代当班综掘机运行情况、隐患和问题处理情况。 第七步升井 1.清点当班作业工具。 2.检点随身携带物品及证件。 3.在班组长带领下同班组其他人员有序升井。 第八步班后会 1.汇报当班综掘机运行情况及其他任务完成情况。 2.分析当班综掘机运行过程中存在的隐患问题。 3.对下一班综掘机司机工作提出意见。 第四项 手指口述 第一步作业前安全确认 1、 班前会 1.本班作业任务已明确，确认完毕 2.本班作业环节中的重点安全注意事项已明确，确认完毕 2、 入井 1.本人已佩戴好劳保用品，确认完毕 2.作业工具已携带齐全，确认完毕 3.检身工已检查是否可以入井，确认完毕 3、 接班 1.已准时进入交接班地点，确认完毕 2.上一班司机将机组运行情况及隐患问题处理情况均已交接完毕，确认完毕 4、 开工 1.本班作业地点顶帮支护完好，确认完毕 2.操作前，检查机组各零件齐全，紧固件紧固，确认完毕 3.检查风水管路接头U型卡卡紧，确认完毕 4.机组的操纵机构灵活，动作准确无误，确认完毕 5.机组运行前，所有的控制扳机、扳把都必须处于关闭状态，确认完毕 6.电气设备完好，机组履带完好，掘进机截割头截齿完好，确认完毕 7.喷雾、照明系统、打点信号、液压系统完好，转载机完好，确认完毕 8.油位在标准范围内，确认完毕 9.机组两侧人员已撤离，可以开机割煤，确认完毕 第二步作业过程安全确认 一、班中安全确认 1.严格按照截割轨迹图要求进行割煤，确认完毕 2.截割头落地，喷雾关闭，机组已停电、闭锁并挂牌，确认完毕 3.清除设备卫生，冲尘，确认完毕 二、交班安全确认 1.机组已清理干净，各部位已进行全面检查，确认完毕 2.已向接班司机汇报当班综掘机运行情况、存在隐患和问题处理情况，确认完毕 第三步作业后安全确认 一、升井安全确认 已安全升井，确认完毕 二.班后会 1.当班综掘机运行情况已汇报，确认完毕 2.已分析当班综掘机运行过程中存在的隐患问题，确认完毕 3.已对下一班司机工作提出意见，确认完毕 第五项 岗位风险管控 按照综掘机司机工作职责，结合本岗位手指口述实际，现已识别出3条岗位风险，制定了管控措施 1.开机前无关人员进入作业区发生危险；管控措施开机前，发出开机信号，确认人员全部撤离至警戒区域以外，同时由看护二运机头人员兼职警戒，严禁他人进入警戒区域。 2.未按规定启动掘进机；管控措施严格按规定程序启动掘进机。 3.截割完后未加盖护罩等造成伤人；管控措施截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地，并加盖护罩。 第六项 岗位隐患治理 按照综掘机司机工作职责及现场对综掘机巡查，共发现一般隐患 1条，同时明确整改标准、整改责任人等五定要求。具体如下 1.隐患名称开机时未发出报警信号。整改标准开机、退机时司机均必须发出信号。 第七项 现场应急处置 按照综掘机司机工作职责，结合本岗位工作实际，现场应急处理分三部分分别予以处置。 1.现场发现重大安全事故隐患时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 2.现场发现安全事故预兆时，立即报告当班负责人、队部、调度室及带班领导。 3.现场发生安全事故时，在保证自身安全的情况下，迅速抢救伤者并将人员撤离至安全地点，同时用附近电话向矿调度和带班领导汇报。 第八项 职业危害防护 结合本岗位职业病危害因素主要有粉尘、噪声、有毒有害气体。 1.粉尘，防范措施在生产中及时开启各转载点喷雾，且当班对沿途皮带进行煤尘冲洗，戴好防尘口罩。 2.噪音，防范措施正确使用耳塞。 3.有害有毒气体，防范措施对作业区域进行巡查，发现有害气体超限，及时停止作业，并撤离至安全地点，同时向调度室和安全部门汇报。 掘进机司机作业流程图 接班开始 交接班记录 交接班 检查作业环境 作业前准备 检查各部完好 动态试机 正常开机 供水供电 启动掘进机 掘进机截割 停机 截割出货完毕 停止截割头运转 掘进机司机 掘进机司机 交班 关闭内外喷雾 停止耙爪，停止小刮板输送机，停止后配套皮带，截割头落地，停止机液泵电机，切断电源，隔离开关打到断开，盖好截割头防护罩。 标准化作业流程 序号 流程 步骤 作业 内容 作业标准 参考 标准 风险辨识及后果 安全措施 1 交接班 开机前环境检查 1、 工作面支护符合规程规定;掘进机周围无人员、杂物。 2、 检查工作面瓦斯浓度小于0.8由瓦斯检查员负责检查。 3、 检查供水、供电情况正常。 4、检查掘进机配套设备正常。 煤矿岗位工种安全技能培训统编教材系列及煤矿安全规程第一百一十九条，第一百二十条。 1、 顶板破碎，存在砸伤人员的风险。 2、瓦斯超限存在瓦斯燃烧、爆炸、窒息的风险。 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度。 2、班组长、瓦检员、掘进机司机在作业前必须对作业现场的瓦斯情况进行全面检查。 2 设备检查 掘进机设备静态检查 1、检查在各操作手柄和按钮位置正确、灵活、可靠。 2、检查截齿锐利、齐全。 3、检查各零部件齐全、紧固、可靠。 4、检查减速箱、油缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 5、检查刮板链、履带松紧程度适当。 6、检查电缆、水管、喷雾灭尘装置工作正常。 7、检查所有减速器有不正常噪声或过热现象。 8、检查各铰接部位润滑良好。 煤矿岗位工种安全技能培训统编教材系列及煤矿安全规程 1、 手柄和按钮位置不当，存在开机误动作伤人的风险。 2、 保护装置、配件损坏易造成机械伤人事故。 3、 电气设备保护不全易造成触电、烧伤事故。 4、 液压系统、连接松动或破损易造成崩管伤人事故。 1、 检查在各操作手柄和按钮位置正确、灵活、可靠。 2、 掘进机的安全保护装置要定期检查，保证完好。 3、 定期对掘进机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠。 4、开机前必须检查液压系统完好，有漏液现象及时更换液管。 3 正常 开机 掘进机动态检查、开机 1、 操作远方磁力启动器向掘进机送电。 2、将各急停按钮置于解锁位置。 煤矿岗位工种安全技能培训统编教材系列及煤矿安全规程 3 合上电源开关 3、用专用手柄将司机座位后的电气开关箱的操作开关隔离开关向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，说明电源接通。 煤矿岗位工种安全技能培训统编教材系列及煤矿安全规程 3 正常 截割 打开静压水阀门→合上隔离开关→发出警报→打开内外喷雾水阀门→启动油泵电机→启动“桥式转载机”→启动“小刮板输送机”→启动“耙爪”→启动截割电机 1、按启动按钮，发出警报鸣响。 2、按转载机启动按钮启动转载机。 3、按液压泵运转按钮启动液压泵电动机如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向。 4、操纵液压操作台的刮板输送机手柄，启动刮板输送机。 5、操作耙爪手柄，启动耙爪。 6、按截割启动按钮，警报鸣响，约持续5s。 7、严格按照规程规定的作业图表进行截割， 8、将巷道轮廓进行修正，保证不超挖欠挖，并把煤壁清扫平齐，不留伞檐， 9、截割够一个循环进度时，将掘进机退出掌子头放下铲板，由外向里扒装浮煤，严禁人员在掘进机周围停留进行其他作业，掘进机前后行走时，后配套有专人看护。 煤矿岗位