4炮掘专业岗位安全操作规程.docx

目 录 第一章 通用标准1 一、班前会召开规定1 二、上下楼梯安全规定1 三、穿戴劳保用品安全规定1 四、排队入井安全规定3 五、入井安全规定3 六、巷道行走安全规定4 七、自救互救7 八、隔离式自救器佩戴与使用8 九、创伤急救9 第二章 炮掘专业各岗位安全操作规程13 打眼支护工安全操作规程13 小绞车司机安全操作规程22 信号把钩工安全操作规程26 推车工安全操作规程29 耙斗机司机安全操作规程32 刮板机司机安全操作规程36 胶带输送机司机安全操作规程40 爆破工安全操作规程44 搅拌机司机安全操作规程51 下料工（喷浆料）安全操作规程55 喷浆机司机安全操作规程57 喷浆工安全操作规程60 电工安全操作规程66 检修钳工安全操作规程74 第一章 通用标准 一、班前会召开规定 （一）基本要求 1.每班区队干部和员工，都应按时参加班前会，了解上一班生产情况，接受本班工作任务，掌握、熟记安全注意事项，不参加班前会者不准上岗。 2.值班区队干部、跟班区队干部、当班班组长要组织召开班前会。 （二）班前会应包含内容 1.传达上级的有关指示、指令和规定。 2.通报上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 3.安排本班的生产作业计划和班前准备工作以及安全注意事项。 4.强调工作中的动态安全自保、联保、互保事项。 5.安排携带本班所需的工具、配件和材料。 6.排查本班上岗员工的身体和情绪状况，身体不适、精神不振者、酒后者不准下井。 7. 检查确认员工持证上岗情况，不得安排无证人员上岗。 二、上下楼梯安全规定 1.上、下楼梯靠右侧行走时，一手扶稳楼梯扶手或墙壁。 2.上、下踩楼梯时要踏实台阶，每次不得快速跨越2层以上台阶。 3.上、下楼梯不得拥挤、推搡、打闹嬉戏。 4.上、下楼梯时接打手机时应暂停行走，严禁用手机看视频或玩游戏。 5. 上、下楼梯时严禁向台阶倾倒液体或乱扔果皮。 三、穿戴劳保用品安全规定 （一）一般入井人员 1. 有座椅时，应坐在座椅上更换工作服；无座椅时，应站稳，不得站在湿滑的地方更换，防止滑倒摔伤。 2. 应穿矿统一配发的带有反光条带的纯棉矿工服，扎好毛巾后，检查确保做到衣领、袖口、衣扣系紧。 3. 穿矿配发的防砸矿靴，穿矿靴前检查矿靴无漏洞，矿靴内部无煤屑。 4. 佩戴安全帽，佩戴前检查帽衬无损坏，将帽衬、帽带调整到适合本人头围的长度后，戴好安全帽，并系紧帽带。 5. 佩戴防尘口罩前清理滤纸上的煤尘，若滤纸已失去过滤效果，则跟换新滤纸，检查确认后，将防尘口罩佩戴好。 6. 领取矿灯时，确认充电箱显示屏在充满位置，检查确认灯头灯头、灯线、电源壳无破损后，打开矿灯开关，确认矿灯双电源均可以使用；然后将灯盒佩带在腰带上，灯头安装在矿帽上。 7. 领取护套完好未拆封的自救器，佩带在腰带上。 8. 检查人员定位信号感应器无破损后，佩带在腰带上。 9. 按照班前会工作安排情况，领取、携带工器具。 10.需携带便携式甲烷检测仪的人员，领取仪器后，要检查仪器完好未损坏，显示器显示瓦斯浓度为0.00，并在领用表上登记。 11.特种作业人员必须随身携带上岗证复印件。 12.动火作业、高处作业等特殊作业人员，必须随身携带已签批的作业票。 （二）地面人员 1.除办公楼内工作的人员，其他人员必须全部穿公司配发的工作服、防砸矿靴（防砸单工鞋）并戴好安全帽。 2. 除办公楼内工作的人员，长发人员必须将头发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗，不得穿短裤、裙子等非工作服衣物。 3. 按照班前会工作安排情况，领取、携带工器具。 四、排队入井安全规定 1.所有入井人员必须自觉配合接受井口检身工的检查。 2. 所有入井人员必须排队等候入井，不得拥挤，不准在井口捷径穿越，必须走规定的行人通道。 3. 刀、斧、钻头等尖锐工具锋利部位应包裹好或装上防护套，以防碰伤他人。 4.凡出现以下不符合规定情况时，井口检身工有权拒绝入井 （1）未按规定穿戴劳动防护用品。 （2）未佩戴自救器。 （3）未佩戴人员定位信号感应器。 （4）携带烟草和点火物品。 （5）饮酒人员。 （6）严禁携带长度超过1.2m、重量超过15kg物料入井，超过规定的物料必须从副井下放、运输。 五、入井安全规定 （一）乘坐架空乘人器 1. 严禁携带火工品人员乘坐猴车上、下井。 2.架空乘人器运行期间，严禁人员在行人斜巷行走或做其它工作。 3.乘坐人员应在各水平固定候车区域等候，按上、下乘人道，分道上、下乘坐，不得在绳下穿越。 4.乘坐时，应双手握住吊杆，抬起一腿快速跨坐在吊椅座板上，然后双脚慢慢离地，在坐凳上坐稳后将双脚置于脚踏杆上。 5.每个坐凳上只允许坐1人，乘坐时保持正确坐姿，严禁单侧或反向坐在坐凳上，严禁乘坐中睡觉。 6.乘坐时所带物品应顺巷道方向携带，不得横放，以免碰撞逆向人员。 7.乘坐时严禁左右晃动，或用脚蹬地使猴车前后晃动。 8.在乘坐架空乘人装置运行途中，乘坐人员不得随意下车，因故临时停车时，所有乘坐人员不得下车，须在吊椅上等候（特殊情况除外）。 9.严禁来回乘坐或频繁改换座位，严禁将灯带、衣物等物品挂在吊座上。 10.严禁随意拉急停，严禁手扶牵引钢丝绳和触摸绳轮及邻近的任何物体。 11. 严禁嬉戏打闹，上、下方向两方人员相遇时，不得拉手。 12.乘坐架空乘人装置人员携带的工具等必须装袋或系牢，防止中途掉下，发生危险。 13.注意语音提示，到达下车点前提前做好下车准备，将双脚从脚踏处放下，一脚先落地，另一脚快速抬起。 14.下车后，所有人员须立即离开下车点，防止影响他人下车。 15.乘坐过程中，遇到突发情况（1.候凳挂底；2.牵引绳脱轨；3.拖轮脱离；4.人员掉落；5.物件掉落），及时将急停拉停。 六、巷道行走安全规定 （一）大巷行走 1. 所有下井员工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。 2. 井下人员应在行人侧有序行走，行走过程中严禁嬉戏打闹。 3.行走过程中应稳步前进，无紧急情况时，不得快跑，防止滑倒摔伤。 4.经过顶板支护不全或局部有矸石、喷浆离层地点时，应快步通过，严禁站在危险处逗留或私自处理。 5.大巷行走时严禁将随身垃圾（水瓶、包装袋等）乱扔在大巷内，应放进巷道设置的垃圾箱内。 6.在横跨大巷、交岔点、弯道时，必须执行“一停、二看、三通过”，并随时注意来往车辆。 7.严禁从两矿车之间穿过。 8.不得触碰沿途各类设备、信号，要爱护安全设施。 9.通过风门时，先打开一道风门，通过后随手关门，再打开另一道风门并通过，严禁两道风门同时打开。通过负压较大且设有卸压窗的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。通过负压较大且没有卸压窗的风门时，应两人或两人以上合作，一手扶稳门框、一手用力扳开风门，等人员全部通过后及时关闭，不得用撬杠等物品硬撬风门。 10.携带长件器具行走时，要与其他人员保持至少2米距离，注意力要集中，避免碰伤其他人员。 11.设置栅栏巷道或挂有危险警告牌的巷道不得进入。 （二）斜巷行走 1. 严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。 2.在行走过程中，如遇提升作业时，行走人员必须躲入就近躲避硐室内，直到提升结束后（红灯不亮）方可继续行走。 3.行走时，要走行人台阶，上下台阶时要用矿灯照前方，防止台阶上有矸石、沙子或水导致滑倒摔伤。 4.严禁打开挡车栏、挡车门，严禁随意挪动或损坏“一坡三挡”装置。 （三）在采区巷道行走 1.严格执行 “行车不行人，行人不行车”规定。 2.严禁在胶带或刮板输送机上行走、扒乘；横跨时，必须由人行过桥通过。 3.钢丝绳运行时，严禁跨越。钢丝绳停运时，可以小心谨慎跨越；无论何时都不准沿着钢丝绳绳道行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。 4.通过弯道、交岔点、风门等处时，应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。 5.在采区巷道行走要注意力集中，随时注意行走路线和巷道顶板、底板情况。 6.严禁在顶帮支护不完好地点行走或站立、休息。 7.通过风门时，先打开一道风门，通过后随手关门，再打开另一道风门并通过，严禁两道风门同时打开。通过负压较大且设有卸压窗的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。通过负压较大且没有卸压窗的风门时，应两人或两人以上合作，一手扶稳门框、一手用力扳开风门，等人员全部通过后及时关闭，不得用撬杠等物品硬撬风门。 8.接近放炮区域时，必须停止行进，服从警戒人员指挥。 9.在行走过程中，严禁相互打闹、嬉戏 。 10.工作面出现停风时，要立即停止行进，及时、有序撤离。 11.沿途如发现巷道支护有问题或设备、电缆有明火，以及有不明烟雾和透水预兆等异常情况，应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应措施处理，同时做好自我保护。 12.行走时，无紧急情况，任何人不准无端发出各种紧急信号。 （四）综采工作面行走 1.刮板机运行期间，严禁在支架架前行走。 2.操作支架时，与被操作支架相邻的三台支架范围内，严禁行人。 3.三机运行期间，严禁从下端头通行。 4.采煤机割机头处煤时，严禁从下端头通行；割机尾处煤时，严禁从上端头通行。 5.严禁从上下端头切顶线处进入采空区。 6.工作面行走时，人员必须踏稳踩实，避免跌倒。 7.刮板机、采煤机停止期间，可以行走在架前，但是必须有专人在上方警戒。 8.在支架前行走时，必须抓稳扶牢，避免跌倒摔伤。 （五）携带物品行走 1.大巷内携带、运送长物料应靠人行道行走，不得肩扛，严禁在架空线下行走。 2.携带物件、器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或触碰电线等，尤其禁止触碰电机车架空线及运行车辆。 3.多人扛抬设备或物料在主运巷道行走时，要事先与运输调度人员联系，取得同意后，停车后再抬运；扛抬行走时要协调配合，相互照应，严禁大力将抬运物件扔下，防止弹起伤人。 4.携带爆破器材的人员，必须认真执行本岗位安全操作规程规定。 七、自救互救 （一）井下瓦斯、煤尘爆炸事故 1.迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。 2.爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 3.迅速佩戴好自救器并辨别方向。 4.沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 5.离开灾区后，立即向矿调度室汇报。 （二）井下火灾事故 1.当火势较小时，应迅速切断电源，用灭火器或其他有效办法进行灭火。 在灭火后应在检查确认无阴燃或火源后，才可以离开。 2.当火势较大无法扑救时，应立即戴好自救器并迅速离开灾区。 3. 位于进风侧时，要迎着风流方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。 （三）井下水灾事故 1.位于透水点上方时，沿上山方向撤离。 2.位于透水点下方时，拽住管路等物体通过积水区，迅速撤离。 3.撤离通路被水隔断时 ①要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。 ②发出呼救信号间断地敲打铁器或煤壁等。 4.采空区透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。 八、隔离式自救器佩戴与使用 1.扯封口带搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。 2.分盒两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。 3.脱外壳一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。 4.套背带扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。 5.咬口具拔出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。 6.上鼻夹把鼻夹的弹簧轻轻拉开，用鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。 7.绑腰带将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。 8.绑口水降温盒带将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳系于头后。 9.当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。 10.在行走过程中，呼吸时有干热感觉，属自救器正常现象，此时不可将口具取下，必须一直佩戴到安全地点方可取下。 11.佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。 12.行走中，如遇冒落危险地区，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，此时可放慢脚步缓解一下。 九、创伤急救 （一）止血 1.立即用清洁手指压迫或用止血带结扎出血点上方（近心端）。 2.严禁用电线、铁丝、细绳等替代止血带。 3.将出血肢体抬高或举高。 （二）骨折 1.肢体骨折。用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。严禁将外露的断骨推回伤口内。 2.腰椎骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 3.颈椎损伤。用沙袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。严禁将头部后仰移动或转动头部。 4.颅脑损伤。将伤员置于平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 5.不明损伤。 （1）立即护送到抢救地点。 （2）迅速向矿调度室汇报。 （三）搬运伤员 1.腰椎、骨盆、胸外伤将担架放在伤员的一侧，动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，头后仰并偏向一侧再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。严禁扭动伤者腰部。 2.颈椎骨折伤员由一人专门固定头部，严格防止左右扭动，其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢，动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。 3.行走担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。行走时要保持平稳。 （四）触电急救 1.脱离电源 （1）迅速切断电源。严禁触及带电金属体或触电者身躯的裸露部分。 （2）用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断点周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。 2.心肺复苏 （1）如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 （2）口对口呼吸将一只手置于触电者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于触电者额部加压使其头后仰，使呼吸道畅通，同时用拇指与食指捏住触电者鼻翼，深吸一口气，与触电者口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹115秒），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 （3）胸前拳击右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030厘米高处，快速猛击胸骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 （4）胸外按压触电者仰卧硬板，如无此条件也可使触电者直接仰卧于地上，抢救者立或跪于触电者一侧，将一手掌置于触电者胸骨下1/3处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35厘米为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每次按压5次后由另一人吹气1次反复进行，两次吹气应在56秒内完成。 （5）通知专业医务人员 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 （五）消防急救 1.电器着火迅速切断电源，尽快向调度室汇报。将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火；切断电源前，严禁使用泡沫灭火器或水灭火。 2.非电器着火。尽快向调度室汇报。将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。 3.严禁使用泡沫灭火器扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。 第二章 炮掘专业各岗位安全操作规程 打眼支护工安全操作规程 一、上岗条件 打眼支护工必须掌握凿岩机具的结构、性能和使用方法；能够处理钻具一般故障；熟悉作业规程、工作面的炮眼布置、爆破说明书和作业地点的支护方式；熟悉炮掘工艺流程；掌握钻具安全操作标准；掌握本岗位危险源辨识及管控措施；必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，打眼支护工应按照以下顺序进行安全操作1.作业前安全检查；2.试运转；3.钻眼；4.支护前准备工作；5.临时支护；6.挂网；7.永久支护（锚杆）；8.永久支护（锚索）；9.文明生产。 三、安全操作标准 （一）作业前安全检查 1.检查钻机油壶、水针、风针齐全完好，钻杆平直、出水孔畅通，钻头安装牢固。 2.向钻机油壶内加注68机械油至油壶2/3位置。 3.检查分风器、分水器无漏风、漏水。 4.接压风、供水高压胶管时前，先将胶管内杂物用压风吹冲干净，再接入风管和水管，并使用U型卡固定牢固。 （二）试运转 1.按照先开水、后开压风顺序缓慢开启供水、压风阀门。 2.启动钻机空运转，检查钻机运转情况，确保钻机运转正常，无异响，无漏风、漏水。 3.将压风、供水胶管吊挂在巷道一侧。吊挂高度距渣面1米以上，吊挂时用14＃铅丝将压风、供水胶管与巷壁金属网捆绑固定牢固。 （三）钻眼 1.标定眼位打眼工按中线、腰线位置和炮眼布置图要求标出眼位。 2.定眼司机手握把手，调整好气腿高度。指眼人员站在钻杆一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，将钎头放在标定眼位。 3.开眼司机将操作阀开到慢速运转位置，开机给压钻进。待稳固钻进20-30mm时，指眼人员松开钎杆，撤离至钻机司机后方。司机将操作阀开到中速运转位置钻进，直到钻头不脱离眼口时再全速钻进。 4.正常钻眼司机一手扶住风钻手把，一手根据钻进情况调节操作阀。司机扶钻时要避开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，严禁踩空或骑在气腿上钻眼；钻眼时，风钻、钻杆与钻进方向要保持一致，气腿升降要稳、慢，以防折断钻杆；遇有停风、停水时，应将钻机操作阀关闭，卸下并拔出钻杆，检查停风、停水原因，正常后再恢复钻进；更换钻眼位置时必须关闭操作阀、停钻，更换完毕后再按照以上流程钻眼。 5.钻进过程中，指眼人员要随时观察顶帮情况，发现顶帮离层岩石或浆皮离层必须停止钻进，进行清除；发现钻头脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须停止钻进，更换钻杆、钻头；发现风钻零部件异常时（螺杆松动），必须停止钻眼进行处理或更换风钻；发现煤（岩）变松、片帮、来压或钻孔有压力水、水量突然增大，必须停止钻眼，但不得拔出钻杆，施工人员撤离至安全地点并向工班长及调度室汇报。 6.停钻必须按照先停风后停水顺序停钻。钻眼工作结束后将钻具撤出工作面，存放在后巷指定位置。将压风、供水高压胶管拆除并撤出工作面，在指定地点盘放整齐。 7.必须湿式钻眼，不得戴手套打眼、扶钻。 （四）支护前准备工作 1.备齐支护所用锚杆、锚索、托盘、锚固剂、网片和锚杆机、钻杆、钻头。 2.锚杆机各部件齐全、紧固，钻杆平直、钻头安装牢固、出水孔畅通。 3.向锚杆机油壶内加注68机械油至油壶2/3位置。 4.接压风管前先将压风管内杂物吹冲干净，并使用U型卡固定牢固。 5.按照先开水、后开风顺序开启锚杆机并进行试运转，确保锚杆机运行正常。 （五）临时支护 1.由工班长和一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”工作。 2.临时支护 （1）前探梁使用数量根据巷道的宽度确定，当巷道宽度小于2800mm时，前探梁数量为2根，两肩窝处各安装一根；当巷道宽度大于2800mm时，前探梁数量为3根，拱中和两肩窝处各安装一根。 （2）施工前探梁安装孔施工人员站在永久支护下用2200mm的钻杆在工作面迎头打2-3个（根据前探梁数量定）前探梁安装孔。孔深500mm，距顶板100-200mm，打眼方向与巷道掘进方向相同。 （3）移前探梁吊环施工人员1人抓稳前探梁，1人将前探梁后端吊环卸下，安装在前探梁前端永久支护锚杆上并拧紧螺帽。（安装前探梁吊环的永久支护锚杆要确保外漏30-40mm，外漏长度不足的锚杆，在挂前探梁时重新打设锚杆，新打设的锚杆不用安装螺帽和托盘，锚固好后直接安装前探梁吊环）。 （4）前移前探梁在吊环内前移前探梁，使前探梁前端焊接圆钢插入工作面打好的孔内，穿入深度不小于400mm，并将金属网横向置于前探梁上。每根前探梁必须三点固定（前端穿入孔内，后端用2个吊环固定在永久支护锚杆上，吊环间距大于1米）。 （5）当顶板破碎时，必须采用木板绞顶，确保前探梁与顶板接实，严禁空顶作业；上山巷道前探梁必须使用防滑钩，防止前探梁后窜。 （六）挂网 1.挂网时应由3人操作，2人将网片竖起，长边沿巷道轮廓线方向，1人手持网钩将新挂设网片与原永久支护网片用14＃铅丝扣扣相连，搭接长度100mm。 2.挂网顺序为先顶后帮。 3.挂网时，人员不得在网片下走动。 4.铺网平整，无凹凸网兜，网边搭接严密，用14＃铅丝扣扣相连，拧紧程度不小于3圈，连网后将铅丝剩余的部分用手压平。 （七）永久支护（锚杆） 1.打眼 （1）顶锚（锚杆机）。 定眼按照锚杆间排距点眼定位。 ‚开眼扶杆人员操作锚杆机钻杆点眼位置，司机启动手柄开关，慢速钻进。 ƒ钻眼当钻头钻进顶板20-30mm后，扶杆人员撤至司机侧后方，司机全速钻进。加钻杆时，必须关闭供水、压风，停钻泄压后，扶杆人员在原钻杆上安装新钻杆，再按照钻眼顺序操作钻机继续钻进。钻孔角度应与巷壁垂直，钻孔深度应与锚杆长度一致，误差50mm。 ④停钻钻孔深度符合要求后，司机操作锚杆机上下升降2-3次，将钻孔内煤矸冲洗干净，先停压风，再停水，泄压并降下锚杆机，扶杆人员取下钻杆。 （2） 帮锚（气腿凿岩机） 定眼按照锚杆间排距点眼定位。 ‚开眼司机手握把手，调整好气腿高度。指眼人员站在钻杆一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，将钎头放在标定眼位内，司机将操作阀开到慢速运转位置，开机给压钻进。 ƒ钻眼待稳固钻进20-30mm时，指眼人员松开钎杆，撤离至司机后方。司机将操作阀开到中速运转位置钻进，直到钻头不脱离眼口时再全速钻进。 ④停钻必须按照先停风后停水顺序停钻。停钻后将钻杆卡子打开，取下钻机并将气腿回缩、泄压。扶矸人员从钻孔中取出钻杆。 （3）必须湿式钻眼，不得戴手套钻眼和扶杆。 2.安装锚杆 （1）安装锚杆顺序为先顶后帮。 （2）安装螺纹钢锚杆。 准备锚杆、锚固剂在锚杆上穿好托盘，托盘凸出端位于锚杆底部，上好螺帽。上螺帽时，使用阻尼螺母的锚杆直接上好螺帽；使用普通螺母的锚杆，上好锚杆螺母后，再在后端安装一个限位螺母，锚杆外漏限位螺母0-10mm。锚固剂使用树脂锚固剂。 ‚将锚固剂放入眼孔内，再将准备好的锚杆穿入眼孔。 ƒ顶锚安装时，将锚杆尾端顶入锚杆机搅拌器内，锚杆与锚杆机保持一条直线；开动锚杆机并加压，使搅拌器带动锚杆旋转，绞碎锚固剂，并等待20-30秒直至锚杆锚固紧固，确保锚固剂中两种材料充分融合、凝固。再次开动锚杆机使锚杆头部顶破螺母阻尼塞，上紧螺母，使托盘紧贴岩面，确保锚杆外漏长度10-40mm；使用普通螺母的锚杆紧固时，待锚固好后，锚杆机直接泄压，用扳手卸下限位螺母后再拧紧锚杆螺母，使托盘紧贴岩面。在锚固剂没有固化前，严禁晃动锚杆杆体、将锚杆机泄压或卸下限位螺母。 ④帮锚安装时，将锚杆尾端顶入手持式气动钻机搅拌器内，锚杆与手持式气动钻机保持一条直线；司机开动手持式气动钻机的同时两人各持手持式气动钻机一端手柄沿锚杆安装孔方向用力推动手持式气动钻机，使搅拌器带动锚杆旋转，绞碎锚固剂，并等待20-30秒直至锚杆锚固紧固，确保锚固剂中两种材料充分融合、凝固。再次开动手持式气动钻机使锚杆头部顶破螺母阻尼塞，上紧螺母，使托盘紧贴岩面，确保锚杆外漏长度10-40mm；使用普通螺母的锚杆紧固时，待锚固好后，取下手持式气动钻机，用扳手卸下限位螺母后再拧紧锚杆螺母。在锚固剂没有固化前，严禁晃动锚杆杆体。 （3） 安装玻璃钢锚杆 准备锚杆、锚固剂准备安装用的玻璃钢锚杆、塑料托盘、塑料螺母。锚固剂用树脂锚固剂。 ‚将锚固剂放入眼孔内，再将锚杆杆体穿入眼孔。 ƒ将锚杆尾端顶入手持式气动钻机搅拌器内，锚杆与手持式气动钻机保持一条直线；开动手持式气动钻机的同时两人各持手持式气动钻机一端手柄沿锚杆安装孔方向用力推动手持式气动钻机，使搅拌器带动锚杆旋转，绞碎锚固剂，并等待20-30秒直至锚杆锚固紧固，确保锚固剂中两种材料充分融合、凝固。取下手持式气动钻机，上好塑料托盘、塑料螺母，用扭力扳手拧紧至30-40Nm，确保托盘紧贴岩面。 （4） 安装竹锚杆 准备锚杆、水泥锚固剂，准备一桶清水，用铁丝锥子将水泥药卷端头扎两个透气孔，将药卷竖立在水桶中，当水中不冒气泡时（约30秒），从水中取出水泥药卷，用手捏几下，使浸泡均匀。 ‚用炮棍将水泥药卷送入眼底后，将竹锚杆穿入眼内并用锤子敲至眼底位置。调整竹锚杆，使楔缝平行于顶底板。待20分钟后，即可安装竹锚杆木托板，木托板安装要求长边垂直于巷道走向。木托盘安装完毕后，在竹锚杆楔缝中安装木楔，并用锤子楔紧，确保木托盘紧贴岩面。 （八）永久支护（锚索） 1.定眼按照锚索间排距点眼定位。 2.开眼扶杆人员扶稳钻机，司机启动手柄开关，升气腿使钻头顶住开眼位置。 3.钻眼司机站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开机时先开水，后开压风，锚索钻机与钻杆保持在一条直线上。开始钻眼时先用低速钻进，钻进20-50mm后再逐渐提高钻速至全速钻进。当一节钻杆钻进完毕时，停止钻进，降下钻机安装第二根钻杆，上好第二节钻杆与第一节钻杆之间的丝扣后继续钻眼，如此循环直至完成钻眼。眼深应比锚索长度浅250-300mm，确保锚索露出锁具在150-250mm之间。在软岩条件下，锚索钻机用高速钻进，并加大水量防止糊眼。在硬岩条件下，锚索钻机用低速钻进，要缓慢增加气腿推力。 4.停钻钻孔深度符合要求后，司机操作锚杆机上下升降2-3次，将钻孔内煤矸冲洗干净，先停压风，再停水，降下钻机，扶杆人员依次卸开钻杆之间的丝扣，取下钻杆。 5.安装锚索先用锚索探试眼孔，确认眼孔未堵塞后。依次用锚索将锚固剂穿至眼底，锚索尾端顶入钻机搅拌器内，一人扶稳钻机，司机操作钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速推进并搅拌，旋转在时间40秒左右，待锚固剂固化后停止搅拌，继续保持推力，1分钟后降下钻机。待锚固剂凝固1小时后开始安装托盘和锁具，并进行张拉，确保锚索预紧力达到200KN。 6.锚索张拉步骤 （1）锚索张拉应由2人操作。张拉时先将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸与锚索同轴。安装好张拉油缸后作业人员撤至后方，张拉前后5米范围内不得有人员。 （2）安装压风管，打开压风，开启张拉泵进行张拉，张拉过程中注意观察压力表读数，达到设计预紧力200KN后，迅速换向回程。 （3）关闭张拉油泵，卸下张拉油缸。 7.打眼时必须采用湿式钻眼，不得戴手套钻眼和扶杆。 （九）文明生产 1.将剩余锚杆、锚固剂等物料回收至后巷材料架，并码放整齐。 2.将钻具、钻杆抬运至后巷上架管理，压风、供水胶管拆下，撤出工作面并在指定位置盘放整齐。 3.向工班长和跟班副队长汇报本班作业情况。 四、特殊安全操作规定 凡有下列情况之一者，不准钻眼 1.工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚。 2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒出口距离工作面超过作业规程规定。 3.片帮冒顶征兆顶帮出现裂缝、脱层、掉渣、漏顶且有响声、淋水增加。 4.供水管内无水，防尘设施不齐全或损坏、失效。 5.工作面拒爆、残爆没有处理完毕。 6.有煤与瓦斯突出征兆。煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏；工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出；瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多；煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。 7.有透水预兆煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。 8.后巷永久支护不符合要求或未使用临时支护。 9.工作面积水未抽排干净。 10.钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通除外）。 五、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 凿岩机 YT-28 1 2 凿岩机钻杆 B22 2 3 凿岩机钻头 42mm 1 4 锚杆机 MQT130-3.0J 1 5 锚杆机钻杆 B19 6 6 锚杆机钻头 32mm、28mm 2 7 手持式气动钻机 EZI-21/2 1 8 钢卷尺 7.5m 1 9 活动扳手 300mm 1 10 钢丝钳 200mm 1 11 断线钳 单连臂式600mm 1 12 网钩 400mm 1 六、内业资料 序号 内业资料名称 填写频次 检查人 1 每日一题 每班一次 技术员 2 安全学习笔记 每班一次 技术员 3 学习笔记 每周一次 技术员 4 入井签到表 每班一次 核算员 124 小绞车司机安全操作规程 一、上岗条件 1.小绞车司机必须熟悉所使用绞车结构、性能、原理、主要参数、完好标准和使用方法；能够进行一般性的检查、维修、保养；掌握绞车牵引范围内的巷道长度、坡度以及轨道状况、牵引车数情况。 2.熟练掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，小绞车司机应按照以下顺序进行安全操作1.现场交接班；2.作业前安全检查；3.试运转；4.提升作业；5.停车；6.文明生产。 3、 安全操作标准 （一）现场交接班 小绞车必须准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容 1.询问上一班岗位工设备运行状况。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（铁锹、撬杠、扫帚）。 3.查看上一班次交接班记录并确认签字。 （二）作业前安全检查 1.检查小绞车安装地点（硐室）顶、帮浆皮无脱层。 2.检查小绞车固定情况底脚螺栓（地锚）无松动，四压两戗无泄压。 3.检查“一坡三挡”齐全完好挡车栏立柱不松动，阻车器能自动复位。托绳轮转动灵活，无明显磨损痕迹。 4.检查小绞车制动闸和工作闸闸带完好无断裂，铆钉不得磨闸轮；闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油污；各部螺栓、销、轴、拉杆螺帽及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，11.4KW小绞车闸把拉至限位销位置即应闸死。其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5。 5.检查钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，无咬绳、爬绳。钢丝绳在滚筒上的容量，最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。 6.绞车护绳板完好。 7.检查绞车控制开关、操作按钮、电铃完好，按钮按下能及时回位。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 （三）试运转 1.绞车司机在确认提升范围内无人时，发出警号，准备试车。 2.将开关把手打到送电位置，松开工作闸，刹紧制动闸，按下启动按钮，启动绞车空运转。 3.试运转绞车应无异常响声和震动、无甩油。 （四）开机作业 1.绞车司机与信号把钩工共同检查绞车运行范围作业环境，确认无其他人员且安全门、阻车器均处于开启位置时，准备开机作业。 2.绞车司机收到清晰准确的开车信号后（一声停、二声拉、三声放），向信号把钩工发出开车信号，再次收到信号把钩工确认信号后开始作业。 3.司机站在护绳板后面操作，先松开制动闸，开启绞车空转，缓缓压紧工作闸把，使滚筒慢转并缠绕钢丝绳进行工作，直到绞车将多余钢丝绳缠绕完毕后，再平稳加速，最后拉紧工作闸，达到正常运行速度。严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机；严禁放飞车。 4.接近停车位置时，司机应慢慢闸紧制动闸，同时慢慢松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，立即闸紧制动闸，松开工作闸，并停车停电。把钩工关闭安全门和挡车栏，绞车司机关闭上部阻车器。 5.下放矿车时，在平巷位置推车过程中，绞车司机应与推车人员密切配合，放绳速度与推车速度、距离保持一致，不准留有余绳，以免车辆过变坡时突然加速崩断钢丝绳。 6.下放重物时先闸紧制动手把，绞车进入正常运转后缓慢松开制动闸把，同时缓慢闸紧工作闸把，慢速下放。 7.绞车运行过程中司机应注意力集中，时刻注意观察、倾听绞车运转情况及信号，手不离操作把，发现下列情况立即停车并查明原因 （1）绞车或电机有异常响声或气味时。 （2）钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负荷增大。 （3）有咬绳或爬绳。 （4）收到不明信号或紧急停车信号。 （5）突然断电。 （五）停车 1.作业完毕后，关闭电源并将磁力启动器换向手柄达到停车位置，并闭锁。 2.把钩工关闭挡车门，打开阻车器。 （六）文明生产 1.将绞车周围及行车路线上撒落的矸石清理干净。 2.将绞车、开关上灰尘清理干净。 3.填写绞车运行记录。 四、特殊安全操作规定 凡有下列情况之一者，不准开车 1.绞车底脚螺栓（地锚）松动或四压两戗有泄压。 2.绞车“一坡三挡”不齐全、完好。 3.绞车护绳板缺失或松动。 4.绞车声光信号不清晰。 5.钢丝绳有弯折、打结、断丝超限（钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不超过钢丝总断面积10）。 6.绞车闸带断裂，铆钉磨损闸轮。 五、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 活动扳手 300mm 1 2 钢丝钳 200mm 1 3 螺丝刀