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目 录 第一章 通用标准1 一、班前会召开规定1 二、上下楼梯安全规定1 三、穿戴劳保用品安全规定1 四、排队入井安全规定3 五、入井安全规定3 六、巷道行走安全规定4 七、自救互救7 八、隔离式自救器佩戴与使用8 九、创伤急救9 第二章 岗位安全操作规程12 掘进机司机安全操作规程12 胶带机司机安全操作规程18 刮板机司机安全操作规程23 打眼支护工安全操作规程27 检修工（井下）安全操作规程34 电气检修工安全操作规程42 检修工（地面）安全操作规程49 勤杂回收工（井下）安全操作规程54 第一章 通用标准 一、班前会召开规定 （一）基本要求 1.每班区队干部和员工，都应按时参加班前会，了解上一班生产情况，接受本班工作任务，掌握、熟记安全注意事项，不参加班前会者不准上岗。 2.值班区队干部、跟班区队干部、当班班组长要组织召开班前会。 （二）班前会应包含内容 1.传达上级的有关指示、指令和规定。 2.通报上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 3.安排本班的生产作业计划和班前准备工作以及安全注意事项。 4.强调工作中的动态安全自保、联保、互保事项。 5.安排携带本班所需的工具、配件和材料。 6.排查本班上岗员工的身体和情绪状况，身体不适、精神不振者、酒后者不准下井。 7. 检查确认员工持证上岗情况，不得安排无证人员上岗。 二、上下楼梯安全规定 1.上、下楼梯靠右侧行走时，一手扶稳楼梯扶手或墙壁。 2.上、下踩楼梯时要踏实台阶，每次不得快速跨越2层以上台阶。 3.上、下楼梯不得拥挤、推搡、打闹嬉戏。 4.上、下楼梯时接打手机时应暂停行走，严禁用手机看视频或玩游戏。 5. 上、下楼梯时严禁向台阶倾倒液体或乱扔果皮。 三、穿戴劳保用品安全规定 （一）一般入井人员 1. 有座椅时，应坐在座椅上更换工作服；无座椅时，应站稳，不得站在湿滑的地方更换，防止滑倒摔伤。 2. 应穿矿统一配发的带有反光条带的纯棉矿工服，扎好毛巾后，检查确保做到衣领、袖口、衣扣系紧。 3. 穿矿配发的防砸矿靴，穿矿靴前检查矿靴无漏洞，矿靴内部无煤屑。 4. 佩戴安全帽，佩戴前检查帽衬无损坏，将帽衬、帽带调整到适合本人头围的长度后，戴好安全帽，并系紧帽带。 5. 佩戴防尘口罩前清理滤纸上的煤尘，若滤纸已失去过滤效果，则跟换新滤纸，检查确认后，将防尘口罩佩戴好。 6. 领取矿灯时，确认充电箱显示屏在充满位置，检查确认灯头灯头、灯线、电源壳无破损后，打开矿灯开关，确认矿灯双电源均可以使用；然后将灯盒佩带在腰带上，灯头安装在矿帽上。 7. 领取护套完好未拆封的自救器，佩带在腰带上。 8. 检查人员定位信号感应器无破损后，佩带在腰带上。 9. 按照班前会工作安排情况，领取、携带工器具。 10.需携带便携式甲烷检测仪的人员，领取仪器后，要检查仪器完好未损坏，显示器显示瓦斯浓度为0.00，并在领用表上登记。 11.特种作业人员必须随身携带上岗证复印件。 12.动火作业、高处作业等特殊作业人员，必须随身携带已签批的作业票。 （二）地面人员 1.除办公楼内工作的人员，其他人员必须全部穿公司配发的工作服、防砸矿靴（防砸单工鞋）并戴好安全帽。 2. 除办公楼内工作的人员，长发人员必须将头发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗，不得穿短裤、裙子等非工作服衣物。 3. 按照班前会工作安排情况，领取、携带工器具。 四、排队入井安全规定 1.所有入井人员必须自觉配合接受井口检身工的检查。 2. 所有入井人员必须排队等候入井，不得拥挤，不准在井口捷径穿越，必须走规定的行人通道。 3. 刀、斧、钻头等尖锐工具锋利部位应包裹好或装上防护套，以防碰伤他人。 4.凡出现以下不符合规定情况时，井口检身工有权拒绝入井 （1）未按规定穿戴劳动防护用品。 （2）未佩戴自救器。 （3）未佩戴人员定位信号感应器。 （4）携带烟草和点火物品。 （5）饮酒人员。 （6）严禁携带长度超过1.2m、重量超过15kg物料入井，超过规定的物料必须从副井下放、运输。 五、入井安全规定 （一）乘坐架空乘人器 1. 严禁携带火工品人员乘坐猴车上、下井。 2.架空乘人器运行期间，严禁人员在行人斜巷行走或做其它工作。 3.乘坐人员应在各水平固定候车区域等候，按上、下乘人道，分道上、下乘坐，不得在绳下穿越。 4.乘坐时，应双手握住吊杆，抬起一腿快速跨坐在吊椅座板上，然后双脚慢慢离地，在坐凳上坐稳后将双脚置于脚踏杆上。 5.每个坐凳上只允许坐1人，乘坐时保持正确坐姿，严禁单侧或反向坐在坐凳上，严禁乘坐中睡觉。 6.乘坐时所带物品应顺巷道方向携带，不得横放，以免碰撞逆向人员。 7.乘坐时严禁左右晃动，或用脚蹬地使猴车前后晃动。 8.在乘坐架空乘人装置运行途中，乘坐人员不得随意下车，因故临时停车时，所有乘坐人员不得下车，须在吊椅上等候（特殊情况除外）。 9.严禁来回乘坐或频繁改换座位，严禁将灯带、衣物等物品挂在吊座上。 10.严禁随意拉急停，严禁手扶牵引钢丝绳和触摸绳轮及邻近的任何物体。 11. 严禁嬉戏打闹，上、下方向两方人员相遇时，不得拉手。 12.乘坐架空乘人装置人员携带的工具等必须装袋或系牢，防止中途掉下，发生危险。 13.注意语音提示，到达下车点前提前做好下车准备，将双脚从脚踏处放下，一脚先落地，另一脚快速抬起。 14.下车后，所有人员须立即离开下车点，防止影响他人下车。 15.乘坐过程中，遇到突发情况（1.候凳挂底；2.牵引绳脱轨；3.拖轮脱离；4.人员掉落；5.物件掉落），及时将急停拉停。 六、巷道行走安全规定 （一）大巷行走 1. 所有下井员工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。 2. 井下人员应在行人侧有序行走，行走过程中严禁嬉戏打闹。 3.行走过程中应稳步前进，无紧急情况时，不得快跑，防止滑倒摔伤。 4.经过顶板支护不全或局部有矸石、喷浆离层地点时，应快步通过，严禁站在危险处逗留或私自处理。 5.大巷行走时严禁将随身垃圾（水瓶、包装袋等）乱扔在大巷内，应放进巷道设置的垃圾箱内。 6.在横跨大巷、交岔点、弯道时，必须执行“一停、二看、三通过”，并随时注意来往车辆。 7.严禁从两矿车之间穿过。 8.不得触碰沿途各类设备、信号，要爱护安全设施。 9.通过风门时，先打开一道风门，通过后随手关门，再打开另一道风门并通过，严禁两道风门同时打开。通过负压较大且设有卸压窗的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。通过负压较大且没有卸压窗的风门时，应两人或两人以上合作，一手扶稳门框、一手用力扳开风门，等人员全部通过后及时关闭，不得用撬杠等物品硬撬风门。 10.携带长件器具行走时，要与其他人员保持至少2米距离，注意力要集中，避免碰伤其他人员。 11.设置栅栏巷道或挂有危险警告牌的巷道不得进入。 （二）斜巷行走 1. 严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。 2.在行走过程中，如遇提升作业时，行走人员必须躲入就近躲避硐室内，直到提升结束后（红灯不亮）方可继续行走。 3.行走时，要走行人台阶，上下台阶时要用矿灯照前方，防止台阶上有矸石、沙子或水导致滑倒摔伤。 4.严禁打开挡车栏、挡车门，严禁随意挪动或损坏“一坡三挡”装置。 （三）在采区巷道行走 1.严格执行 “行车不行人，行人不行车”规定。 2.严禁在胶带或刮板输送机上行走、扒乘；横跨时，必须由人行过桥通过。 3.钢丝绳运行时，严禁跨越。钢丝绳停运时，可以小心谨慎跨越；无论何时都不准沿着钢丝绳绳道行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。 4.通过弯道、交岔点、风门等处时，应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。 5.在采区巷道行走要注意力集中，随时注意行走路线和巷道顶板、底板情况。 6.严禁在顶帮支护不完好地点行走或站立、休息。 7.通过风门时，先打开一道风门，通过后随手关门，再打开另一道风门并通过，严禁两道风门同时打开。通过负压较大且设有卸压窗的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。通过负压较大且没有卸压窗的风门时，应两人或两人以上合作，一手扶稳门框、一手用力扳开风门，等人员全部通过后及时关闭，不得用撬杠等物品硬撬风门。 8.接近放炮区域时，必须停止行进，服从警戒人员指挥。 9.在行走过程中，严禁相互打闹、嬉戏 。 10.工作面出现停风时，要立即停止行进，及时、有序撤离。 11.沿途如发现巷道支护有问题或设备、电缆有明火，以及有不明烟雾和透水预兆等异常情况，应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应措施处理，同时做好自我保护。 12.行走时，无紧急情况，任何人不准无端发出各种紧急信号。 （四）综采工作面行走 1.刮板机运行期间，严禁在支架架前行走。 2.操作支架时，与被操作支架相邻的三台支架范围内，严禁行人。 3.三机运行期间，严禁从下端头通行。 4.采煤机割机头处煤时，严禁从下端头通行；割机尾处煤时，严禁从上端头通行。 5.严禁从上下端头切顶线处进入采空区。 6.工作面行走时，人员必须踏稳踩实，避免跌倒。 7.刮板机、采煤机停止期间，可以行走在架前，但是必须有专人在上方警戒。 8.在支架前行走时，必须抓稳扶牢，避免跌倒摔伤。 （五）携带物品行走 1.大巷内携带、运送长物料应靠人行道行走，不得肩扛，严禁在架空线下行走。 2.携带物件、器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或触碰电线等，尤其禁止触碰电机车架空线及运行车辆。 3.多人扛抬设备或物料在主运巷道行走时，要事先与运输调度人员联系，取得同意后，停车后再抬运；扛抬行走时要协调配合，相互照应，严禁大力将抬运物件扔下，防止弹起伤人。 4.携带爆破器材的人员，必须认真执行本岗位安全操作规程规定。 七、自救互救 （一）井下瓦斯、煤尘爆炸事故 1.迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。 2.爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 3.迅速佩戴好自救器并辨别方向。 4.沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 5.离开灾区后，立即向矿调度室汇报。 （二）井下火灾事故 1.当火势较小时，应迅速切断电源，用灭火器或其他有效办法进行灭火。 在灭火后应在检查确认无阴燃或火源后，才可以离开。 2.当火势较大无法扑救时，应立即戴好自救器并迅速离开灾区。 3. 位于进风侧时，要迎着风流方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。 （三）井下水灾事故 1.位于透水点上方时，沿上山方向撤离。 2.位于透水点下方时，拽住管路等物体通过积水区，迅速撤离。 3.撤离通路被水隔断时 ①要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。 ②发出呼救信号间断地敲打铁器或煤壁等。 4.采空区透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。 八、隔离式自救器佩戴与使用 1.扯封口带搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。 2.分盒两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。 3.脱外壳一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。 4.套背带扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。 5.咬口具拔出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。 6.上鼻夹把鼻夹的弹簧轻轻拉开，用鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。 7.绑腰带将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。 8.绑口水降温盒带将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳系于头后。 9.当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。 10.在行走过程中，呼吸时有干热感觉，属自救器正常现象，此时不可将口具取下，必须一直佩戴到安全地点方可取下。 11.佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。 12.行走中，如遇冒落危险地区，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，此时可放慢脚步缓解一下。 九、创伤急救 （一）止血 1.立即用清洁手指压迫或用止血带结扎出血点上方（近心端）。 2.严禁用电线、铁丝、细绳等替代止血带。 3.将出血肢体抬高或举高。 （二）骨折 1.肢体骨折。用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。严禁将外露的断骨推回伤口内。 2.腰椎骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 3.颈椎损伤。用沙袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。严禁将头部后仰移动或转动头部。 4.颅脑损伤。将伤员置于平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 5.不明损伤。 （1）立即护送到抢救地点。 （2）迅速向矿调度室汇报。 （三）搬运伤员 1.腰椎、骨盆、胸外伤将担架放在伤员的一侧，动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，头后仰并偏向一侧再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。严禁扭动伤者腰部。 2.颈椎骨折伤员由一人专门固定头部，严格防止左右扭动，其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢，动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。 3.行走担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。行走时要保持平稳。 （四）触电急救 1.脱离电源 （1）迅速切断电源。严禁触及带电金属体或触电者身躯的裸露部分。 （2）用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断点周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。 2.心肺复苏 （1）如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 （2）口对口呼吸将一只手置于触电者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于触电者额部加压使其头后仰，使呼吸道畅通，同时用拇指与食指捏住触电者鼻翼，深吸一口气，与触电者口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹115秒），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 （3）胸前拳击右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030厘米高处，快速猛击胸骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 （4）胸外按压触电者仰卧硬板，如无此条件也可使触电者直接仰卧于地上，抢救者立或跪于触电者一侧，将一手掌置于触电者胸骨下1/3处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35厘米为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每次按压5次后由另一人吹气1次反复进行，两次吹气应在56秒内完成。 （5）通知专业医务人员 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 （五）消防急救 1.电器着火迅速切断电源，尽快向调度室汇报。将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火；切断电源前，严禁使用泡沫灭火器或水灭火。 2.非电器着火。尽快向调度室汇报。将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。 3.严禁使用泡沫灭火器扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。 第二章 综掘专业岗位安全操作规程 掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 （一）熟悉掘进机的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 （二）熟悉作业规程，熟练掌握掘进机的安全操作标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施。 （三）必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，掘进机司机应按照以下顺序进行安全操作1.开机前检查；2.开机试运转；3.截割作业；4.停机；5.安全、质量检查；6.文明生产。 三、安全操作标准 （一）作业前安全检查 1.作业环境安全检查 （1）到达工作地点后，戴好防尘口罩。 （2）进入工作面接班地点，根据班前会安排事项，认真了解上一班掘进机的工作状况。 （3）检查掘进机处顶帮支护情况，前探梁不得影响截割操作。 （4）掘进机周围无杂物。 （5）检查前照明灯和尾灯。 2.作业前掘进机检查 （1）操作装置检查 ①各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，档位复零。 ②机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。 ③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 ④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。 ⑤液压油箱的油量在油标上下刻度之间，无渗漏现象。 ⑥履带、履带板连接可靠，无断裂现象，松紧适宜。 ⑦转载输送机机架平直无开焊，机架无变形，固定可靠，无严重锈蚀。 ⑧转载输送机托辊齐全，皮带扣平整无脱扣现象，皮带扣卡子牢固，皮带无撕裂现象。 ⑨刮板机链条组装合格，松紧合适，马蹄环及刮板正反方向合格。 ⑩刮板弯曲变形不大于15mm，变形数不超过总数的2，并不得连续出现。 ⑪水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 （2）安全装置检查 检查紧急停止运转的按钮、蜂鸣器、防护罩、机载甲烷断电仪等安全装置齐全，能正常使用。 （3） 截割装置检查 截割头无裂纹或开焊，不缺截齿，无损坏齿座或短缺。 （4）喷雾装置检查 ①喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞。 ②打开喷雾装置，喷雾系统正常出水，雾化效果好，出水不成滴、不成线。 （三）试运转安全操作标准 1.启动前，必须发出信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。 2.启动顺序上一级电气的馈电开关、掘进机上的电源开关、油泵电机、转载输送机、刮板输送机、星轮、截割部。 3.装载爬爪、链轮正常运转，无卡阻现象。 4.伸缩臂伸缩灵活，截割头正常旋转。 5.内喷雾装置的工作压力不得小于2 MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。 6.刮板机运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），运行无卡阻现象。 7.转载输送机运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 （四）开机安全操作标准 1.司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。 2.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具（开机扳手）必须由专职司机保管。 3.开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。 4.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。启动顺序上一级电气的馈电开关、掘进机上的电源开关、喷雾、油泵电机、转载输送机、刮板输送机、星轮、截割部。 5.司机操作机器过程中必须安排专人（副班长）进行监护，监护人员必须站在永久支护下，掘进机右侧铲板后方进行监护和指挥。 6.掘进机运行时必须在掘进机运行范围内后面设置警戒杆，警戒杆吊挂在顶板显眼位置，并贴红白相间的反光膜。 7.司机离开操作台时，必须切断掘进机上的电源。 8.停止工作和交班时，必须将切割头落地，断开掘进机上的电源开关，并停止上一级电气的馈电开关。 （五）截割安全操作标准 1.按作业规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式 （1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石。 （2）切割全煤。应先四面刷帮，再破碎中间部位。 2.掘进机作业时，必须打开并使用内、外喷雾装置。 3.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤岩壁之间严禁站人。 4.截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，每次进刀深度为0.5米，禁止超负荷运转。 5.截割岩石时应一刀压一刀，左右、上下操作把手不得推至终端，应缓慢操作。 6.截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。 7.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用截割头与铲板挤压大块煤岩。 8.当油缸行程终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。 9.掘进机向前掏槽时，不准截割臂处于左、右极限位置。 10.截割时，掘进机司机前方的防护罩要正常使用。 （六）停机安全操作标准 1.停机前，转空铲板、刮板输送机、转载机上的煤矸。 2.司机离开操作台和停止工作时，必须将切割头落地，断开掘进机上的电源，并停止上一级电气的馈电开关。 3.将掘进机退到安全地点（距离迎头5米外，支护完好、无淋水的地段），并将装载铲板降至底板上，截割头缩回，截割臂降至底板上，关闭水阀门。 4.将所有操作阀、按钮置于零位。 5.按规定操作顺序停机（截割电机、耙爪、刮板输送机、转载机、油泵电机、切断控制箱电源、停止上一级电气的馈电开关）后，吊挂好电缆和水管。 6. 盖上掘进机切割头防护罩。 （七）安全、质量检查操作标准 处理不合格的部位时，按掘进机作业时作业标准进行开、停机。 （八）文明生产操作标准 1.迎头支护结束后，所有人员撤出迎头，掘进机司机按开机程序进行清理作业。 清理底板及机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，避免出现硬坎。 2.清理作业结束后，掘进机司机按停机程序进行停机。 3.清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 4.司机对机器运转情况和存在问题要向班长进行汇报，并及时记录在掘进机运行记录上。 四、特殊安全操作规定 运转时发生下列情况之一，要立即发出停机信号停机并闭锁开关，汇报班长安排处理 （一）当油温升到70℃时，司机停止掘进机运行，检查液压系统和冷却系统。 （二）掘进机作业时，注意压力变化情况，压力指示表超过18Mpa时应立即停机检查。 （三）机载甲烷断电仪浓度达到1.5％时，必须停机并切断电源。 五、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 开机扳手 专用工具 1把 2 钢卷尺 5.0米 1把 3 扫帚 1把 4. 棉纱 1卷 六、内业资料 序号 内业资料名称 填写频次 检查人 1 安全学习笔记 每周一次 技术员 2 学习笔记 每周一次 技术员 3 每日一题 每班一次 技术员 4 掘进机运行记录 每班一次 当班班长 69 胶带机司机安全操作规程 一、上岗条件 必须熟悉胶带输送机的性能、构造原理及作业规程，熟练掌握胶带机的安全操作标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，胶带机司机应按照以下顺序进行安全操作1.开机前检查；2.开机试运转；3.开机运转；4..停机；5.文明生产。 三、安全操作标准 （一）作业前安全检查 1.作业环境安全检查 （1）到达工作地点，戴好防尘口罩。 （2）观察作业点顶帮及通风情况，顶帮无浮矸、活石，通风良好。 （3）准时到达作业地点，并查看胶带机运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 （4）检查机头消防器材配备情况配备2个不小于4kg灭火器，灭火器压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象；消防砂箱装有不少于0.2m砂子，沙袋不少于6个，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的洒水软管。 （5）机头、机尾应有照明。 2.作业前胶带机检查 （1）操作装置检查 ①检查胶带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 ②中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 ③牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。 ④机头部、储带仓段锚固装置牢靠。机头部连接螺栓紧固，储带仓段40T刮板链与地锚固定牢固可靠。 ⑤易熔合金油塞齐全。 ⑥滚筒无破裂，涨套螺栓不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 ⑦托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。 ⑧胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5。 ⑨皮带扣平整无脱扣现象，皮带扣卡子牢固。 ⑩拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。 ⑪制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 ⑫信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 ⑬操作按钮灵敏可靠。 ⑭检查挡煤板无断缺、变形和松动。 ⑮胶带机减速箱的油量在油标上下刻度之间，无渗漏现象。 ⑯检查机头部、机尾部及电机上的浮煤、浮矸。 ⑰检查电源电缆、操作线吊挂整齐、无挤压现象。 （2）安全装置检查 ①检查机头储带仓段防护网安设情况，必须确保防护网齐全，无破损。 ②检查防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、防滑保护、防撕裂保护、沿线急停、自动洒水装置齐全。 （3）喷雾装置检查 打开机头喷雾把手，确保设施完好，保证正常喷雾。 （二）试运转安全操作标准 1.启动前，必须发出信号，接到允许开机信号后，先点动启动按钮一次，皮带运行1米左右。然后等待约60秒，再点动启动按钮一次，皮带运行1米左右。确认无异常后，正常开车。 2.点动试车发现胶带输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 3.使其空转一周，并观察胶带机运转情况，发现问题时立即停机停电处理，并用螺丝刀锁紧闭锁螺栓。 4.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 5.电机转动正常。 （三）开机安全操作标准 1.司机工作时精力要集中，时刻注意设备运行状况，发现紧急情况时立即停机查看。 2.司机开胶带机时必须站立在顶板支护完好的地点，不得靠近转到部位（至少离转到部位2-3米），且不得正对着机头部。 3.开机前必须发出信号，待得到回铃（一声停、二声开）确认后，方可合上隔离开关进行开机启动。 4.正常开机后打开机头的喷雾装置。 5.运转中要注意电机、减速箱无异响，无剧烈震动。 6.运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。 7.运行时接到停机信号时，必须立即停机同时向机尾发出停机信号。 8.胶带机转动过程中，严禁处理皮带跑偏，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮渣，不准拉动清扫器。 9.取物料及破碎大块煤（矸）时必须停止胶带机，取长物料时从尾部拿起，以免物件顶伤人员。 10.在电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5％时，必须停机并切断电源。 11.胶带机转动过程中，如闻到胶皮发热的味道应立即停机检查。 12.通过胶带机，到胶带机另一侧时，必须从行人过桥通过。 13.严禁站在皮带上清理煤块。 14.严禁人员乘坐胶带机。 15.严禁过负荷强行启动及频繁启动，以免损坏电机。 16.除处理故障时，严禁开倒车运转。 （四）停机安全操作标准 1.接到停机信号，并发出回应信号后方可停机。 2.停机前，转空胶带机上的煤矸，关闭机头部喷雾装置。断开电源开关，并用螺丝刀锁紧闭锁螺栓。 3.停机后，把机头部附近打扫清理干净。 （五）文明生产操作标准 1.清除胶带机运行范围内的煤块和粉尘，不许有浮煤堆积。 2.司机对机器运转情况和存在问题要向班长进行汇报，并及时记录在胶带机运行记录上。 四、特殊安全操作规定 运转时发生下列情况之一，要立即发出停机信号停机并闭锁开关，汇报班长安排处理 （一）输送带跑偏、撕裂、皮带扣脱扣。 （二）皮带打滑或闷车。 （三）机械部件声音异常，减速箱漏油。 （四）液力偶合器易熔塞熔化或工作介质喷出。 （五）危及人身安全时。 （六）其它异常情况。 五、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 扳手 12活口扳手 1把 2 螺丝刀 一字型 1把 2 铁锹 1把 3 扫帚 1把 4 美工刀 1把 六、内业资料 序号 内业资料名称 填写频次 检查人 1 安全学习笔记 每周一次 技术员 2 学习笔记 每周一次 技术员 3 每日一题 每班一次 技术员 4 胶带机运行记录 每班一次 当班班长 刮板机司机安全操作规程 一、上岗条件 熟悉刮板机性能、构造原理及作业规程，熟练掌握刮板机的安全操作标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，刮板机司机应按照以下顺序进行安全操作1.开机前检查；2.开机试运转；3.开机运料；4.停机；5.文明生产 三、安全操作标准 （一）作业前安全检查 1.作业环境安全检查 （1）进入工作岗位，戴好防尘口罩。 （2）观察作业点顶帮及通风情况，顶帮无浮矸、活石，通风良好。 （3）准时到达作业地点，并查看刮板机运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 （4）机头、机尾及搭接处应有照明。 2.作业前刮板机检查 （1）操作装置检查 ①架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 ②分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，链轮无损伤。 ③紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。 ④溜槽及连接件无开焊断裂，中板无漏洞。 ⑤链条组装合格，松紧合适，马蹄环及刮板正反方向合格。 ⑥刮板弯曲变形不大于15mm，变形数不超过总数的2，并不得连续出现。 检查信号、操作按钮灵敏可靠，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置。 检查机头部、机尾部锚固装置牢靠。平巷机头前部底座用40T刮板输送机链固定在地锚上；巷道坡度超过25以上时，应每隔10米在溜槽两侧采用钢丝绳配合刮板机链固定在地锚上。机尾两侧各打设一根地锚，并用40T刮板链穿进机尾后与地锚固定可靠。 检查挡煤板无断缺变形和松动，溜槽无错位。 ⑩减速箱的油量不少于油箱容积的三分之二，且无渗漏现象。 ⑪机头部、机尾部及电机上的浮煤、浮矸清净。 ⑫电源电缆、操作线吊挂整齐、无挤压现象。 （2）安全装置检查 检查刮板机联轴器防护罩及机尾防护罩齐全、有效完好。 （3）喷雾装置检查 打开机头喷雾把手，确保设施完好，保证正常喷雾。 （三）试运转安全操作标准 1.启动前，必须发出信号，接到允许开机信号后，先点动启动按钮一次，刮板运行1米左右。然后等待约60秒，再点动启动按钮一次，刮板运行1米左右。确认无异常后，正常开车。 2.点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 3.使其空转一周，并观察刮板机运转情况，发现问题是立即停机处理。 4.刮板机无上串下滑现象。 5.运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），运行无卡阻现象。 （四）开机安全操作标准 1.司机工作时精力要集中，时刻注意设备运行状况，发现紧急情况时立即停机查看。 2.司机开刮板机时必须站立在顶板支护完好的地点，不得靠近转到部位（至少离转到部位2-3米），且不得正对着机头部。 3.开机前必须发出信号，待得到回铃（一声停、二声开）确认后，方可合上隔离开关进行开机启动。 4.正常开机后打开机头的喷雾装置。 5.运转中要注意电机、减速箱无异响，无剧烈震动。 6.运转中，无特殊情况不能停机，避免重载启动。