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目 录 瓦斯员操作规程1 一、岗位主要危险有害因素及其风险1 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具1 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1 四、作业现场的应急处置措施及安全要求2 五、操作规程4 测风员操作规程12 一、岗位主要危险有害因素及其风险12 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具12 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项13 四、作业现场的应急处置措施与安全注意事项13 五、操作规程13 测尘工操作规程18 一、岗位主要危险有害因素及其风险18 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具18 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项18 四、作业现场的应急处置措施与安全注意事项19 五、操作规程19 通风设施工操作规程22 一、岗位主要危险有害因素及其风险22 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具23 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项23 四、作业现场的应急处置措施及安全要求23 五、密闭施工操作规程24 六、风门、风窗施工操作规程26 七、测风站施工操作规程28 八、风桥施工操作规程29 防尘工操作规程30 一、岗位主要危险有害因素及其风险30 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具31 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项31 四、作业现场的应急处置措施及安全要求31 五、操作准备32 风筒工操作规程33 一、岗位主要危险有害因素及其风险33 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具33 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项34 四、作业现场的应急处置措施及安全要求34 五、操作规程34 监控值班员操作规程36 一、上岗条件36 二、安全规定36 三、操作准备及注意事项37 四、操作流程37 五、机房管理规定38 监控维护员操作规程41 一、岗位素质要求41 二、安全规定41 三、班前准备42 四、正常操作43 五、井下安装操作45 六、井下维护操作48 七、便携式仪器的维护操作48 八、特殊操作49 2 瓦斯员操作规程 1、 岗位主要危险有害因素及其风险 1、 未检查周围环境，煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 2、 瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体超限，有毒有害气体超限伤人。 3、 不执行排放瓦斯措施，易造成瓦斯超限伤人。 4、 局部通风机供风量不大于吸风量，形成循环风；风筒距迎头超过10米或风筒漏风严重，造成工作面微风；瓦斯监控系统不起作用；易造成瓦斯超限伤人。 5、 延长风筒时登高作业，易发生未系保险带摔伤。 6、 不戴防尘口罩，易得尘肺病 2、 作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具 1、 必须穿戴的劳动保护用品矿帽、棉质工作服、矿工靴、矿灯、自救器、防尘口罩等。 2、 必须携带的工具光干涉瓦检仪、检查仗、手表、温度计、瓦斯检查手册、一炮三检手册、圆珠笔（碳素笔）、白板笔、多种气体检测仪、便携式瓦检仪。 3、 作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、必须严格执行煤矿安全规程及其他有关通风、瓦斯等的规定，严格落实瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，填写瓦斯巡回检查图表、瓦斯检查牌板及瓦斯检查日报表等。 2、每月由通风科制定瓦斯巡回检查计划图表，通风科科长审核，报矿总工程师批准执行，瓦斯检查员必须严格按照规定的地点、路线、次数、检查方法进行检查，严禁空班漏检和假检。 3、瓦斯检查牌板的吊挂位置和填写内容，必须符合有关规定。 4、瓦斯检查工发现“一通三防”隐患时，能立即采取应急措施进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。待确认安全后，进行检查作业。 5、检查瓦斯及二氧化碳时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯及二氧化碳时，要站在支护好的地点用探杖送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超过检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 2）检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷盲硐内检查时，应由佩戴完好的氧气呼吸器的救护队员进行。 6、携带的便携式、光学瓦斯检测仪要妥善保护好，轻拿轻放，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障能处理的要及时处理，不能处理的不准擅自修理，应上井后，交安全仪器检查工，并指出存在的问题；便携式、光学瓦斯检测仪不得个人保存，上井后应交仪器室（房）保管。 7、瓦检员上岗必须携带煤矿“瓦斯检查作业证”。 8、必须在井下指定地点交接班，交接班地点有明显标志，并有记录可查。 四、作业现场的应急处置措施及安全要求 1、停电、停风的应急处置措施 因故需要紧急停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向矿调度值班人员汇报。 1）矿井主要通风机突然发生无计划停电停风，生产调度、通风调度立即按掘进地点、回采队、其他顺序通知井下各作业点，瓦检员、安检员协助跟班队长，班长立即组织人员向地面撤出，并电话汇报生产调度值班员，听从生产调度的指挥。 2）突然发生局扇停电停风的掘进头，瓦检员、安检员协助跟班队长要立即撤出工作面全部人员、切断电源，组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。并电话汇报生产调度值班员，听从生产调度的指挥。 2、瓦斯超限处置措施 1）采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1、CO2浓度达到1.5时必须停止工作切断电源、撤出人员，并将现场情况汇报矿调度室。 2）甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪发生报警，现场负责人必须负责停止作业，切断电源、负责将人员撤到进风流中并向调度室汇报。 3）作业人员发现报警要及时通知现场负责人。现场负责人接到通知后，应立即负责停止作业，切断电源、负责将人员撤到进风流中并向调度室汇报。 4）瓦斯检查员、安全员经检查瓦斯超限时要与现场负责人组织停电、撤人、汇报工作。甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪、光干涉式甲烷测定器同时检测时，以最高的瓦斯浓度数为基准，确定瓦斯浓度。 5）任何人不准违反瓦斯超限停电撤人制度，否则按事故追究责任。 3、检查瓦斯前必须观察工作环境，必须执行“敲帮问顶”制度。 4、行走过程中，必须遵守“行车不行人，行人不行车”制度。 5、过皮带运输机、刮板输送机时，必须走行人过桥，不得横跨皮带或刮板运输机。 6、登高作业时，必须佩戴安全带，做好防坠措施。 7、在产尘地点佩戴好防尘口罩，做好个人防护。 五、操作规程 （一）操作前的准备工作 1、瓦斯检查工下井前应领取并携带便携式、光学瓦斯检测仪、探杖、胶皮管、温度计、瓦斯巡回检查图表、粉笔及圆珠笔等；到有自然发火危险的地点检查时，还应携带一氧化碳检定器或便携式一氧化碳检测仪。 2、下井前领取携带便携式光学瓦斯检测仪、一氧化碳检定器时的注意事项。 1）领取便携式光学瓦斯检测仪时，应做到 （1）首先检查便携式光学瓦斯检测仪的外观，要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水份吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。 （2）检查水份吸收管和二氧化碳吸收管内的药品 ①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2--5mm。颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条纹不清晰。 ②水份吸收管内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈。 ③二氧化碳吸收管内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。 （3）检查仪器的气路系统 ①首先检查吸气球是否漏气用一只手捏扁吸气球，另一只手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气。 ②其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。 ③最后检查气路是否畅通即放开进气孔，捏放吸气球，气球瘪起自如时为好。 （4）检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统 ①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或灯亮很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统。 ②检查光路系统时，按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。 （5）检查干涉条纹，对仪器进行校正按下光源按钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹）对在“0”位，第二条黑纹和分划板上2数值重合，在第5条条纹和分划板上“7”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用。 （6）检查小数精度小数精度允许误差为0.02，检查时测微器读数调到零位，分划板上即定的黑条纹调到“1”，转动测微手轮，使测微器从“0”转到“1”，分划板上原对“1”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的误差值，应重新进行调整。 2）领取一氧化碳检定器时应做到 （1）首先检查其气密性，将活塞推到底，将阀杆打到45关闭位置，迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时，推拉活塞 是否灵活。 （2）检查所领用一氧化碳检定管的有效期，过期失效的不能用。 （3）检查所用一氧化碳检定管的规格型号是否齐全，是否适用井下现场。 （二）操作顺序 3、本工种操作应遵照下列顺序进行安全检查操作仪器读数记录填写牌板汇报矿调度班组长签字填写报表。 （三）检查操作 1、检查瓦斯操作方法及其他规定 1）使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。 （1）清洗气室并调零 测量前必须将仪器调好零位，当井下与地面温差不大于10℃时，可在地面对零，若地面和井下温度较大时，应在井下与使用该仪器的地点温度相接近的（温差不大于10℃）的新鲜空气中（如待测地点附近的进风巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路，捏放吸气球数次（5--6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气。 调零位按下微读电源开关，观看微读数观测窗，反时针旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示零位线重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5--6次，看黑基线是否漂移。如果出现漂移，再重复捏放吸气球5--6次，直至黑基线稳定在零位。然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。 （2）测定瓦斯浓度方法及数据的读取 ①首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必须在新鲜空气中再次对好零位。 ②将对好零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处（即在正常巷道中靠棚梁下约200mm，在有冒顶的巷道中，伸到冒顶的高处），完全捏放吸气球5--6次，使被查气体进入瓦斯室。按下光源开关，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为实际瓦斯浓度。 ③测定二氧化碳浓度的方法检查二氧化碳时，应在靠近巷道底板约200mm处检查。先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板约200mm处检查瓦斯浓度，然后拿掉有吸收二氧化碳的辅助管检查混合气体（即瓦斯和二氧化碳）的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为 二氧化碳浓度。 ④注意事项如果空气中含有较高浓度的一氧化碳（如火灾气体）或硫化氢，将使瓦斯浓度的测定结果偏大。为消除这一影响可再加一个辅助吸收管（消除硫化氢，管内可装颗粒状活性炭；消除一氧化碳可装40的氧化铜和60的二氧化锰的混合剂）。在严重缺氧的地点（如密闭区或火区内）空气成分变化较大，用便携式光学瓦斯检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高很大，在这种情况下最好采用取样分析。 ⑤在检查瓦斯过程中，要同时检查空气温度，测温仪器可使用最小分度为0.5℃并经校正的温度计。检查温度时，将温度计伸至被测地点不要移动，温度计要离开人体、发热或制冷设备至少0.5m以上，待5min后读数。 空气温度测点布置如下 a 掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处。 B 硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中。 2需要测定瓦斯的地点如下 1）掘进工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度的地点，应根据掘进巷道布置和通风方式确定。 ①单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度的测定，应在其回风巷道风流中进行，并取最大值为测定结果和处理标准。 ②测点掘进工作面（距迎头不大于5m范围内）、掘进工作面回风巷风流、局部通风机前后各10m以内的风流、局部高冒区域。 （2）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有 ①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线10--15m以外的风流）。 ②工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）。 ③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚处）。 ④工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）。 （3）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定，在总回风或一翼回风巷测风站内进行。 （4）硐室（中央变电所、中央泵房、采区变电所、绞车房、）的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定，在各硐室内进行。 （5）设置有电动机（如小绞车房、水泵、掘进机、移动变电站等）的掘进工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳的检查，应在以电动机为中心的进、回风两端各20m范围内的巷道内进行。 （6）有人工作地点的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在工作地点回风侧20m范围内的巷道内进行。 （7）爆破地点检查瓦斯的部位有 ①掘进工作面爆破地点的瓦斯检查，应在该点20 m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 ②采煤工作面爆破地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。 3）循环检查瓦斯的次数的顺序应执行煤矿安全规程的有关规定 （1）采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次瓦斯循环检查。 （2）循环检查中，应在掘进工作面上、下二次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。 （3）采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次的（8小时制），其间隔时间不允许过大或过小。不允许半班内完成一班的检查次数，即相邻两次瓦斯检查间隔必须为35h。 4）每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯巡回检查记录图表和瓦斯牌板，并及时向矿调度室汇报。要做到瓦斯巡回检查手册、瓦斯牌板和日报表（班报表）“三对口”。 5）瓦斯检查牌板的吊挂位置，对于临时停工的掘进工作面、盲巷等应挂在顶板良好的栅栏处，硐室应挂在回风道口的回风流中。 6）瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。 7）瓦斯检查工在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向矿调度室汇报。 2、测定一氧化碳浓度的操作方法 1）测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3--5次，以清洗取样吸气筒；然后再抽取气样，并迅速将三通阀杆打到45关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入吸气筒胶座，将三通阀门打到与吸气筒垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。 2）根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以减少送气量和送气次数，然后再将结果扩大同样倍数即被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数或送气量，将结果按送气次数或送气量缩小相同的倍数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量一氧化碳浓度时，要避开放炮时间，待炮烟散尽后再测量，防止炮烟中一氧化碳干扰。 3、特殊操作 1）对于使用掘进机的掘进工作面，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中瓦斯浓度。当掘进机工作时，严禁进入掘进机前方检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1.5或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，并向通风调度汇报。 2）炮掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“三人联锁放炮制度”和“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 3）在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带测氧仪，且相距46m，从外向里随时检查瓦斯和氧气的浓度。瓦斯浓度超过0.75或其他气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须停止前进，并按照煤矿安全规程第一百四十条的规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内密闭。 4）在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，须按照煤矿安全规程第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，对停风区内瓦斯浓度不超过0.75、二氧化碳浓度不超过1.5，且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可启动局部通风机恢复正常通风。 5）对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3、浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并汇报矿调度室。 6）在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，到新鲜风流中读数。 7）矿井因停电检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化，恢复正常通风后，所受影响地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。 8）井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，严格按照煤矿安全规程第二百五十四条执行。 4、收尾工作 1）在指定地点进行手拉手交接班，交清当班情况，并填写交接班记录。 2）将仪器清理干净，交回仪器发放室。 测风员操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、未检查周围环境，煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 2、过风门、跨煤仓夹伤或摔伤。 3、经过机械设备时碰、拉、划伤。 4、在轨道巷、皮带运输作业发生碰、拉、划伤。 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具 1、必须穿戴的劳动保护用品矿帽、棉质工作服、矿工靴、矿灯、自救器、防尘口罩等。 2、必须携带的工具光干涉瓦检仪、风表、检查仗、秒表、测风原始记录、计算器、圆珠笔（碳素笔）、白板笔、多种气体检测仪、便携式瓦检仪、温度计。 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。 3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。 4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。 5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 6、熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度汇报。 7、严禁在瓦斯、二氧化碳及其它有害气体超限地点作业。 8、严禁在无风、微风地点作业。 四、作业现场的应急处置措施与安全注意事项 1、测风前必须观察工作环境，必须执行“敲帮问顶”制度。 2、行走或工作过程中，必须遵守“行车不行人，行人不行车”制度。 3、过皮带运输机、刮板输送机时，必须走行人过桥，不得横跨皮带或刮板运输机。 4、登高作业时，必须佩戴安全带，做好防坠措施。 5、在产尘地点佩戴好防尘口罩，做好个人防护。 五、操作规程 （一）测风前的准备工作 1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求 （1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 （2）秒表的开关和指针灵活。 （3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃无破损、刻度清晰、各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 （4）瓦检仪及其它仪器完好 2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查仪及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时必须轻拿轻放，避免碰撞。 3、井下测风地点的选择 （1）测风地点应选择在掘进工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。 （2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 （3）无测风端的地点测风时，应选择巷道断面规整、支护良好，无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。 4、根据测量风速的大小，选用合适的风表。 （二）测风操作 1、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系校正，系数按下式计算 KS-0.4/S 式中 K校正系数； S测风巷道断面积，m2； 0.4测风人员所占面积，m2； 2、测风的方法使用线路六线法测风。 3、测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。 4、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 5、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。 6、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 7、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。 8、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 9、在遇列车与人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后，再进行测风。 10、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 11、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风原始记录。 12、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。 13、应按规定的测风制度进行工作。 （三）各种风量的测算 1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定 （l）在风硐内测风时，可使用自动侧风仪表或超声波风速仪。 （2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3-5次后，取其平均值。 2、局部通风机工作风量局部通风机吸风量用下述方法测定 （1）差值法先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后。5米巷道内用风表测风速，求得风量值，两处风量值即为局部通风机的工作风量。 （2）直测法在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定，测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。 4、掘进工作面风量测定应在风筒出口以外10-20m巷道内进行。 （四）测压 1、测压前的准备工作 1）按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 2）入井前应检查测压仪表，空盒气压应经过标定，外壳玻璃应无破损。刻度及温度校正表应齐全，量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数字显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。 3）选择测压仪器时应注意以下问题 （1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 （2）测量相对压力或压差时用“U”形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。 （3）测量静压差时，也可用精密气压计。 （4）用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。 2、测压操作及注意事项 1）用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。 2）“U”型压差计或“U”型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，“U”型管两侧的液面应处于同一水平。 3）操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则 （1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。 （2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管一端连到测压仪的“十“端，把下风侧测点皮托管的一端连到测压仪的“一”端，稳定后，读出刻度数。 （3）将测得的读数记入记录本，同时，记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点间的压差。 4）使用单管倾斜压差计时的注意事项是 （1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。 （2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 （3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 （五）其他参数的测定 1、空气相对湿度可用手摇湿度计或风扇湿度计测定 湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。 2、操作湿度计时应注意以下事项 1、人员不能对着仪器呼吸。 2、必须在温度计的数值变化稳定后再读数。 3、旋转风崩湿度计的发条时，不要过紧过猛，以防止上断发条。 3、空气密度的测算方法为 用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度对湿度，根据以下化简公式计算的空气密度 ρ0.003460P/T 式中ρ空气密度，Kg/m3。 T空气绝对温度，开，T273t，t干温度计读数，摄氏度 测尘工操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、未检查周围环境，煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 2、过风门、跨煤仓夹伤或摔伤。 3、经过机械设备时碰、拉、划伤。 4、在轨道巷、皮带运输作业发生碰、拉、划伤。 二、作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具 1、必须穿戴的劳动保护用品矿帽、棉质工作服、矿工靴、矿灯、自救器、防尘口罩等。 2、必须携带的工具测尘仪、测尘原始记录、计算器、圆珠笔（碳素笔）、白板笔、便携式瓦检仪、温度计。 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、监测矿井各产尘地点的粉尘。 2、及时准确填写有关报表和井下测尘牌板。 3、熟悉矿井防尘系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度汇报 4、熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度汇报。 5、严禁在瓦斯、二氧化碳及其它有害气体超限地点作业。 6、严禁在无风、微风地点作业。 四、作业现场的应急处置措施与安全注意事项 1、测风前必须观察工作环境，必须执行“敲帮问顶”制度。 2、行走或工作过程中，必须遵守“行车不行人，行人不行车”制度。 3、过皮带运输机、刮板输送机时，必须走行人过桥，不得横跨皮带或刮板运输机。 4、登高作业时，必须佩戴安全带，做好防坠措施。 5、在产尘地点佩戴好防尘口罩，做好个人防护。 五、操作规程 （一）测尘前准备工作 1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转灵敏可靠、电压充足。 2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及附件。 3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。 4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。 （二）粉尘采样器操作 1、采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。 2、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量，来决定采样的时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记不采样开始和终止时间。 采样持续时间可按下式计算Tl000W/CQ 式中T采样持续时间，min； W粉尘应达到的重量，mg； C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3; Q采样时的流量，L/min。 3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回化验室称重、分析。 4、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60一65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放人干燥器内干燥30分钟，最后再将具置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。 5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算C W2-Wl1000/QT 式中C空气中粉尘浓度，mg/m3; W2采样后滤膜重量，mg; Wl采样前滤膜重量，mg； Q采样时流量，L/min; T采样持续时间，min。 两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。 两个平等样品的偏差率下式计算fa-b2/ab 式中 f一两个平行样品的偏差率，; a、b一两个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。 滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。 6、采样地点空气有雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是 1）将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过12O摄氏度，用清洁的广口瓶收集被馏出来的汽油。 2）把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好120号溶剂汽油。 3）用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放第2号称量瓶中摇动2分钟。 4）把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。 5）把除过1次油的滤膜按上述放法放入第三号称量瓶中，再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。 （三）测尘注意事项 1、选择测尘位置时应注意以下问题 1）采样地点设在回风侧。 2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。 3）在掘进工作面采样时，应在巷道末安装风筒的一侧距装岩煤、打眼或喷浆等地点4-5m处进行。 4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10--15m处进行。 5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-l5m处采样。 6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7）在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 3、对测尘开始时间的要求是对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。 5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 6、使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废,重新采样;由于滤膜不耐高温,在55摄氏度以上的采样现场不宜采用. 通风设施工操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、未检查周围环境，煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 2、过风门、跨煤仓易造成夹伤或摔伤。 3、经过机械设备时碰、拉、划伤。 4、在轨道巷、皮带运输作业发生碰、拉、划伤。 5、搬运物料时易造成碰、撞、摔等伤害。 二、 作业过程需穿戴的劳动保护用品与携带的工具 1、必须穿戴的劳动保护用品矿帽、棉质工作服、矿工靴、矿灯、自救器、防尘口罩等。 2、必须携带的工具锹、镐、撬棍、抹子、抹板、便携式瓦检仪、安全带。 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前必须贯彻学习安全技术措施，掌握工程技术要求与安全措施，并严格执行。严禁空顶作业。 2、施工前必须观察施工地点的安全状况，先消除隐患，后施工。 3、矿车运属物料必须遵守运输制度，严禁超宽、超高；使用花车、平板车时，物料必须捆扎牢固，防治下滑。 4、人工搬运物料要防治磕碰撞击、脚下打滑造成的伤害。 5、墙体高度超过1.8m时，必须使用脚手架，佩戴安全带，防止坠落伤害。 6、严禁在瓦斯、二氧化碳及其它有害气体超限地点作业。 7、严禁在无风、微风地点作业。 四、作业现场的应急处置措施及安全要求 1、作业地点出现片帮冒顶等隐患，必须先撤出施工地点，后采取措施，由外向里经行处理。处理完后方可施工。 2、作业地点出现微风、无风、瓦斯超限等隐患，必须先必须先撤出施工地点，汇报调度员，后采取措施，由外向里经行处理。处理完后方可施工。 五、密闭施工操作规程 （一）准备工作 1、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 2、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 3、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 4、密闭位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规程的规定时方可施工。 6、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。 7、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶。 8、掏糟时应注意以下几点 （1）掏糟时一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，矸等物要及时运走，巷道应清理干净。 （2）掏糟深度必须符合规定要求，见实帮实底。 （3）砌喧巷道密闭要拆喧掏糟，并按专门安全措施施工。 （二）永久密闭施工操作 1、在有水沟的的巷道中砌墙时，应先保持水流畅通，又不能漏风。 2、 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀
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