炮掘专业安全操作规程.docx

目 录 1、矿山测量（测工）操作规程1 2、检身工操作规程3 3、风钻打眼工操作规程5 4、锚杆支护工作业操作规程7 5、锚喷支护工作业操作规程9 6、碹支护工作业操作规程11 7、工安全操作规程14 8、人力推车工操作规程20 9、人力运料工作业操作规程23 10、挂钩工操作规程26 11、综掘机司机操作规程28 12、综掘机维修工操作规程35 13、皮带机司机操作规程37 14、电工操作规程39 15、检修钳工操作规程41 16、支架工操作规程42 17、轨道工操作规程43 18、矿车修理工操作规程45 19、推车工安全操作规程47 20、防爆柴油铲运机操作规程49 21、机械设备安装及检修操作规程52 22、掘进爆破工作业操作规程56 23、风镐工作业操作规程65 24、耙斗机司机操作规程69 25、管路工作业操作规程74 矿山测量（测工）操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、高处坠落。攀爬梯子时可能会造成人员摔伤。人员站位不准确时，可能造成顶板漏冒对人体的伤害。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前作业人员必须检查确认安全带合格、完好。检查确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；踏板防滑。作业人员作业前先检查并确认作业范围内无人，并设置警示标志； 2、作业中作业人员必须佩带安全带，将安全带吊挂在稳固的物体上，并确认不脱扣。登高作业不得与其他作业交叉进行。 3、作业人员使用脚手架登高作业时，必须先检查并确认支架分布均匀且间距不大于1、2m,脚手架的跨度不得小于1、2m，当脚手架高度超过2m时要设置栏杆；金属材料制作的脚手架，作业时须将脚手架搭设牢固、可靠，不得有脚手架歪斜、晃动现象； 4、作业完毕后，作业人员要对现场进行清理。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五操作规程。 1、煤矿测量工作是矿山生产建设的重要环节，也是编制矿山长远发展规划等各项工作的基础，为认真贯彻执行煤矿测量规程，实现煤矿测量工作标准化，结合本矿实际情况特制定本规程。 2、煤矿测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井三量，对煤炭资源的合理开采进行监督，开展地表与岩层移动规律的研究，进行矿区范围内地质测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。 3、测量工作开始前要编写技术设计书，施测过程和计算过程需有严格的校核，重要测量工作结束后要编写技术总结并拟好资料归档工作。 4、对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前亦必须对所使用的仪器工具进行检校。 5、从新生产水平开始必须采用全国统一坐标系统。 6、应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术，不断提高现代化管理水平。 检身工操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险机械伤害。尖锐钎子或长度超过2m的铁质利器戳伤。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、矿灯。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前作业人员必须检查确认测酒仪、金属检测仪灵敏、有效，电池充足，测酒仪读数灵敏、准确后方可使用，发现问题及时联系安排更换、维修； 2、作业中必须对所有入井人员进行检查、登记，不得空岗、脱岗，假检、漏检、假签。 3、对入井人员进行严格检身，发现未按要求佩戴劳动保护用品、携带违禁物品、呼气酒精度超过0、1mg/L或有其他违规行为的人员，禁止其入井； 4、 检查入井人员有无携带烟火和点火物品，携带者严禁入井，并按规定进行考核。 5、作业完毕后，作业人员要对所有入井人员进行核对，并报告调度室。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 1、检查发现未按要求佩戴劳动保护用品、携带违禁物品、呼气酒精度超过0、1mg/L或有携带烟火和点火物品的人员，禁止其入井，有强行入井者，紧急通知调度室或值班领导，对当班作业人员全部停止入井，并重新进行学习教育培训。 2、发现有携带尖锐钎子或长度超过2m的铁器，钎子尖锐部分未戴防护套者严禁入井。 五操作规程。 1、检身工要由工作责任心强、工作认真负责的人担任。 2、检身工上岗时，要严格按入井人员着装，严禁穿戴化纤服装上岗。严禁脱岗、串岗、睡岗。 3、检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上、下井人员。 4、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、自救器、定位仪,穿着规定的劳保服装；否则不入入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品包括手机、照录相器材者不准下井。严禁携带无措施的喷灯、氧、焊机入井。 5、检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。 6、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。 7、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报保卫科进行处理，否则将会对国家和社会造成极大的危害。 8、外单位入井参观学习人员必须要有矿派人带领，并遵守有关规定，否则拒绝参观，严防不法分子破坏。 9、配合其他工作人员，清理工作现场，保持工作环境清洁整齐。 风钻打眼工操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害、冒顶片帮、中毒窒息。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，井下地质条件差，围岩胶结性不稳定，人员站位不准确，气体超限等，容易造成人员伤害等事故。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前检查钻机是否完好、钻杆是否平直、钻头安装是否牢固，检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠。首先进行敲帮问顶。 2、作业中安全员必须监护，钻机噪音大、钻具出现故障时必须停止工作；进行检修。 3、作业完毕后，及时将风、水管路关闭；风钻、软管，钻具、设施必须撤出工作面，放置安全地点。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 发生紧急情况时，安全员或班长有权停止作业，并将工作人员全部撤至新鲜安全区，并及时汇报调度室或值班领导。 五操作规程。 1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习本安全技术措施，必须掌握工作面的炮眼布置图，放炮说明书，支护等有关技术规定。 2、钻眼工应掌握机器的性能，使用方法。 3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。 4、钻眼前，必须在工作面按炮眼布置图标定位置定眼。 5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，必须采用湿式打眼。 6、工作面控顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 8、掘进接近巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的措施进行钻眼。 锚杆支护工作业操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害、冒顶片帮、中毒窒息。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，井下地质条件差，围岩胶结性不稳定，人员站位不准确，气体超限等，容易造成人员伤害等事故。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前检查钻机是否完好、钻杆是否平直、钻头安装是否牢固，检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠。首先进行敲帮问顶。 2、作业中安全员必须监护，钻机噪音大、钻具出现故障时必须停止工作；进行检修。 3、作业完毕后，及时将风、水管路关闭；风钻、软管，钻具、设施必须撤出工作面，放置安全地点。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 1、发生紧急情况时，安全员或班长有权停止作业，并将工作人员全部撤至新鲜安全区，并及时汇报调度室或值班领导。 五操作规程 1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4、严禁使用不符合规定的支护材料。 5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9、要随打眼随安装锚杆。 10、锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 12、巷道支护高度超过2、5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 锚喷支护工作业操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害、冒顶片帮、中毒窒息、粉尘。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，井下通风条件差，人员站位不准确，气体超限等，容易造成人员伤害事故及尘肺病。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前检查钻机是否完好、钻杆是否平直、钻头安装是否牢固，检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠。首先进行敲帮问顶。 2、作业中安全员必须监护，钻机噪音大、钻具出现故障时必须停止工作；进行检修。 3、作业完毕后，及时将风、水管路关闭；风钻、软管，钻具、设施必须撤出工作面，放置安全地点。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 1、发生紧急情况时，安全员或班长有权停止作业，并将工作人员全部撤至新鲜安全区，并及时汇报调度室或值班领导。 五操作规程。 1、执行锚杆支护工的相应规定。 2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 砌碹支护工作业操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害、冒顶片帮、中毒窒息、坍塌。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，井下地质条件差，围岩胶结性不稳定，人员站位不准确，容易造成人员伤害等事故。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前检查碹拱是否支护完好、碹架是否支护可靠、模板是否平直，接茬是否符合规定。 2、作业中安全员必须监护，断面不符合规定、模板之间缝隙不符合规定，必须进行返工。 3、作业完毕后，及时将风、水管路关闭；风钻、软管，钻具、设施必须撤出工作面，放置安全地点。 四作业现场的应急要求和注意事项等。 发生紧急情况时，安全员或班长有权停止作业，并将工作人员全部撤至新鲜安全区，并及时汇报调度室或值班领导。 五操作规程。 1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 2、拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 5、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 6、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。 8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 9、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。 10、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 11、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 12、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。 13、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 14、检查并处理工作地点的安全隐患。 15、检查施工所需的风、水、电。 16、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 17、砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 18、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 19、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 爆破工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 机械伤害、物体打击、放炮、冒顶片帮。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前认真检查工作面气体浓度，气体超过规定严禁作业。 2、作业中严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁放炮”制度。 3、作业后严禁将剩余炸药雷管存在井下，必须背至地面交至炸药库。 四、作业现场的应急要求和注意事项等 发生物体打击伤人事故后及通知调度室，做好应急救援工作。作业时班组长、安全员、瓦检员必须在现场。 五、操作规程 （一）作业前安全检查 1、爆炸材料存放地点顶帮浆皮无脱层。 2、炸药箱和电雷管箱完好无破损，锁扣齐全完好。 3、发爆器电池电量充足，将发爆器钥匙拧到充电位置，指示灯要发亮，背带完好无破损。 4、爆破母线完好。必须使用橡胶铜芯双线电缆（MYQ-0、3/0、5KV 21、5），放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好，长度不小于110米。 （二）领取火工品 1、爆破工凭爆破证、审批后的火工品传递单、完好的电雷管箱及炸药包到火药库领取炸药和电雷管。 2、发放的电雷管和炸药经火工品管理员登记后，现场双方核实好电雷管和炸药数量后，电雷管装入电雷管箱并上锁，炸药装入炸药包内。 3、任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库房内。 4、除爆破工外，其他人员不得擅自进入爆炸材料库。 5、搬运火工品时必须轻拿轻放，避免炸药或电雷管受到摩擦、挤压、撞击，严禁抛扔、投掷、碰撞炸药或电雷管。 6、不得提前领取其他班次使用的炸药或电雷管。 （三）人力运送爆炸材料 1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下由其他人员运送。 2、领到爆炸材料后，应直接运送到工作地点，严禁中途在其他地点逗留。 3、电雷管和炸药必须分开运送，爆破工和炸药运送人员必须保持30米以上距离。 4、严禁将炸药或电雷管装在衣袋内或乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免与电缆、电线及金属导体接触。 5、搬运时必须轻拿轻放，避免炸药或电雷管受到摩擦、挤压、撞击，严禁抛扔、投掷、碰撞炸药或电雷管。 6、一人一次运送爆炸材料不得超过以下规定 （1）拆箱搬运炸药不得超过20kg。 （2）背运原包装炸药不得超过一箱（24kg）。 7、巷道中存放爆炸材料的地点顶帮支护完好，浆皮无脱层，炸药箱和电雷管箱间隔不得小于25米。 （四）装配起爆药卷 1、只准爆破工一人装配起爆药卷，其他人不得代替。 2、爆破工在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行装配起爆药卷。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配数量应与现场爆破说明书规定数量一致。 3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与电雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。 4、将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。 5、电雷管必须由药卷的顶部装入。用木质或竹质炮针在药卷顶端中心扎出略大于电雷管直径的眼孔，然后将扭结短路的电雷管全部插入眼孔内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，脚线末端必须扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。 6、每个药卷内只允许插放一个电雷管。 7、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱或附近地点，不准随意堆放，并保管好，防止丢失。 （五）制作炮泥 1、炮泥应用黏土或可塑性松散黄土手握而成。 2、炮泥直径不得大于40mm，防止堵塞炮眼。 （六）装药 1、先检查炮眼深度、角度、位置符合现场炮眼布置图规定。清除炮眼内岩（煤）粉。 2、装药时要一手轻拉脚线，一手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。 3、爆破工必须按照现场爆破说明书规定的各炮眼药量进行装药，各炮眼的电雷管段号要与现场爆破说明书规定的起爆顺序相符。 4、严禁用塑料炮棍或其它导电体代替炮棍使用。 5、封泥用黏土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其它可燃性材料做炮眼封泥。 6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列要求。 1炮眼深度小于0、6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0、6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。 2炮眼深度为0、6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0、5m。 4炮眼深度超过2、5m时，封泥长度不得小于1m。 5深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。 6光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0、3m。 7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 1采掘工作面空顶距离不符合作业规程的规定（掘进工作面空顶距不得大于0、7m），或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。 2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或者超过1、0％。 3在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。 5采掘工作面风量不足。 （七）连线 1、连线工作由爆破工1人操作。 2、电雷管脚线与连接线，脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。 3、将爆破母线敷设开，并悬挂在巷道一帮。爆破母线不应与电缆挂在巷道的同侧。如果必须挂在一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0、3米以上距离。 4、将电雷管脚线与连接线连接牢固，再将连接线与爆破母线连接牢固。 5、检查工作面连线，确保各电雷管脚线连接无误，脚线与连接线连接可靠，连接线与爆破母线连接可靠。 6、爆破前，爆破母线两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。 7、严禁用轨道、金属网、大地等当做回路。 8、当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、0时，严禁爆破。 （八）设置警戒 1、爆破工连线结束后通知工班长做好警戒，执行“三人连锁放炮”制度。 2、警戒及放炮距离直巷不得小于110米，拐弯巷不得小于80米。 （九）爆破 1、爆破工接到工班长起爆命令后，必须先发出爆破警报（吹哨三声后再大喊三声放炮）。 2、拧松发爆器接线柱上螺帽，将爆破母线与发爆器上两根接线柱相联接，然后拧紧接线柱螺帽，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，发爆器指示灯亮待稳定后，至少再等5秒，将发爆器手把转至放炮位置，方可起爆。 3、起爆后，必须立即将起爆钥匙复位后拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器及钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 4、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（延期电雷管至少等15分钟），将发爆器随身携带，沿线检查，找出拒爆原因。 5、处理拒爆遵守以下规定 （1）由于连线不良造成拒爆，爆破工重新连线起爆。 （2）不是连线造成的，在拒爆炮眼0、3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，爆破工重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法往外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （十）爆破后 1、爆破工报告班长，爆破工作结束。 2、待炮烟吹散后，爆破工、瓦检员、班长检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆情况，如有拒爆、残爆应遵守处理拒爆、残爆规定。 3、只有以上工作处理完毕后，方可解除警戒，允许其他人员进入工作面作业。 4、爆破工清点剩余及拒爆电雷管、炸药，填好消耗单，并经跟班副队长签字，将当班剩余电雷管及炸药交至火药库，严禁私藏火工品。 人力推车工操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、车辆伤害、机械伤害。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，人员站位不准确，车辆侧翻、容易造成人员伤害。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、手套、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前认真巡视行车路线，检查轨道及道岔完好情况，清除沿途障碍物，确保行车路线畅通无阻。 2、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 3、作业中，不应装的太满，以防撒煤（岩）和煤（岩）块掉落伤人。 4、作业中必须时刻注意前方，在推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。 5、作业完毕后，沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。 四作业现场的应急要求和注意事项等 1、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。 2、一人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，禁止人力推车。若前车停时，要立即发出警号，通知后车，以防撞车伤人。 3、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，将双手放在矿车中间，不准放在矿车两边，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。 4、在弯道推车时，要用力里带外推，用力适当，以防掉道。 5、推车通过非自动风门时，应先减速，先停车，再开门，通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。 6、推车过道岔时，要在减速停车后，并固定好车，再扳道岔，然后推车，过道岔后应及时将道岔扳回原位。 五操作规程 1、推车前，认真巡视行车路线，检查轨道及道岔完好情况，清除沿途障碍物，确保行车路线畅通无阻。 2、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 3、装车时，不应装的太满，以防撒煤和煤块掉落伤人。 4、推车时必须时刻注意前方，在推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。 5、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。 6、同方向推车时，两车的间距不得小于10米，若前车停时，要立即发出警号，通知后车，以防撞车伤人。 7、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，将双手放在矿车中间，不准放在矿车两边，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。 8、在弯道推车时，要用力里带外推，用力适当，以防掉道。 9、推车通过非自动风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。 10、推车过道岔时，要在减速停车后，并固定好车，再扳道岔，然后推车，过道岔后应及时将道岔扳回原位。 11、处理掉道矿车须遵守下列规定 1有专人指挥。 2先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 3用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 4用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 12、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳位。 1在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 2在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压在道岔上。 13、停止作业时，空、重车要分别在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 14、沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。 人力运料工作业操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，人员站位不准确，负重过多、容易造成人员伤害。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、矿灯、手套、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前认真巡视路线，清除沿途障碍物，确保行人路线畅通无阻。 2、作业中，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。 3、作业中上山运输大件时，必须有专人用棕绳在上方拽住设备，防止设备滚落下滑。大件下方，除运送大件作业人员外，严禁有其他作业人员 4、作业完毕后，沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。 四作业现场的应急要求和注意事项等 1、运送物料严禁直接上肩，必须使用8铅丝或专用绳扣将物料捆绑牢固可靠后，采用8铅丝配合安全带可靠固定在物料上后沿巷道底板拖运，托运人员必须协调配合，防止物件直接滚下。 2、在拖运物料前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合拖运条件后方可进行拖运。 3、在拖运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。 4、向上拖运物料时，人员必须站在拖运通道的两侧，防止人员跌倒。 5、在巷道距底板1000mm处锚杆施工一根规格￠161000mm的锚杆，并在锚杆上捆绑一根麻绳（直径30mm），人员行走和搬运小物件时，可手握麻绳扶稳行走。 6、在巷道内运输大件或风水管路时，只允许一组人员作业，严禁多组人员同时作业。 五操作规程 1、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。 2、在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。 3、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。 4、在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。 5、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。 6、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙 不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。 7、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。 8、斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。 9、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。 10、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 11、选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。 12、按以下顺序进行操作 （1）检查熟悉推车路线。 （2）检查车辆状况。 （3）装料。 （4）推车。 （5）卸料。 13、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 14、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 15、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。 16、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。 挂钩工操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、矿灯、自救器、手套、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作业前挂钩工要详细检查每台矿车的碰头是否损坏、开裂，铆钉是否松动，底梁是否开裂和锈蚀严重，防脱圈与鸭子嘴、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑车装置和跑车防护装置是否正常； 2、每趟提升或下放车辆前，挂钩工必须检查插销是否插到位置并闭锁、牵引车数是否超过规定，对于超高、超重、超宽或严重偏载有翻车危险时，都不得发出开车信号； 3、作业中，挂钩工精神状态要良好，信号听辨要清晰，开车或运行中有异常响时要及时告知主管领导，并及时组织检修。 5、作业完毕后，作业现场要清理干净。 四作业现场的应急要求和注意事项等 把钩工严格执行“八不挂”即安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂。 五操作规程 1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 2、倾斜井巷上部车场“一坡三挡”必须处于关闭状态，放车时，打完信号回了信号，方准打开“一坡三挡”的装置。 3、超过12的斜井提升，应加装保险绳。 4、“一坡三挡”不灵敏，不可靠，不闭合，是挂钩工第一责任者 5、连接装置，保险装置，保险绳卡子的松动，钩头15米以内，钢丝绳是否有打结、压伤、死弯、绳皮坏、绳卡子松等不安全隐患严禁提升。 6、详细检查斜巷内有无障碍物影响运输的不安全隐患，有无其他人员工作，如有则应及时通知并处理，确认安全无误后方可提升。 7、认真检查设备，材料的捆绑情况，必须牢靠，重心必须稳定。 8、严禁五超车（超长、宽、高、重、数量）入井。 9、严禁用矿车运送火工品入井。 10、严禁站在道心上摘挂钩和行人。 11、严禁趴、蹬矿车上下井。 12、每次挂完钩再进行一次各部位的检查，确认安全方可发出信号提升。 13、车辆运行时，要密切注意车辆运行情况，发现异常发出紧急信号，立即停车。 14、对工作必须忠于职守，发现有偷盗行为要制止，要汇报。 15、负责场地卫生，对井口有吸烟人员要制止。 16、未提到的安全事项，必须认真执行煤矿安全规程有关规定。 综掘机司机操作规程 一岗位主要危险有害因素及其风险物体打击、机械伤害、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、矿灯、自救器、手套、工作服。 三作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 作业前必须进行状态确认，综掘机司机开机前要仔细观察，确保在综掘机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近，综掘机运输机摆动范围内没有人员。 2、作业中综掘机司机操作综掘机截割运输时，必须保证不能碰撞拖拽电缆和水管及风管；综掘机司机作业时要注意力集中，综掘机司机在前后移动时 ，必须提前警示综掘机副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可前后移动； 综掘机副司机在综掘机迎头掘进时，必须退出至铲板后方，综掘机副司机在有支护的地方向外拉电缆，待综掘机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知综掘机司机用综掘电缆带出空顶区；综掘机副司机必须随时观察综掘机运行情况，发现综掘机、第一运输机、第二运输机等有异常情况时，必须立即通知综掘机维修电钳工停机检查。 3、作业完毕后，要先将停止按钮恢复到位，并闭锁开关，综掘机截割头落地，作业现场要清理干净。 四作业现场的应急要求和注意事项等 作业现场清理好撤退路线，发生灾害后，及时沿规定的避灾路线进行有序的撤离 。综掘维修钳工在截割臂下方作业时，必须上截割升降油缸保护套；综掘维修钳工在铲板下方作业时，必须采取安全保护措施进行可靠支撑。综掘维修电工检修综掘机时，必须切断综掘机主隔离开关，闭锁、悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。 五操作规程。 （一）、上岗条件 1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 （二）安全规定 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1、5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 11、司机必须严格执