BRW400-40系列乳化液泵说明书.pdf

安装、安装、使用产品前请仔细阅读此使用产品前请仔细阅读此使用说明书使用说明书 执行标准 MT/T 188.22000 Q/NLM/JS02.012010 南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd 第 1 版 2010 年 1 月 i 目 录 安全警示安全警示 1. 概述1 2. 技术参数1 3. 结构和工作原理2 4. 安装和调试3 5. 使用和操作4 6. 故障分析与排除4 7. 保养和维修5 8. 运输、贮存、开箱检查6 9. 其它6 10. 附图8 ii 感谢您选用我公司的产品乳化液泵。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本使用说明 书，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本使用说明书，以便今后使用。 安全警示 在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全 危险危险 1. 使用前必须仔细阅读本使用说明书。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作 人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作乳化液泵。 2. 卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配 置，不得超压力使用。 3. 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。 4. 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。 5. 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。使用时应 按系统实际工作压力的 60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。 6. 维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。 警告警告 1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油GB443-1989润滑，其工作位置应尽量水 平，曲轴箱中的油位 应位于油标中上位置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时 换油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。 2. 电机转向应与泵上箭头标记一致。 3. 正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿 打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。 4. 当环境温度低于 0℃ ，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。 注意注意 1. 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞 的磨损加剧，缩短使用寿命。 2. 连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的 防松措施。并在日常运转时加强维护检查。 3. 液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4. 曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5. 调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6. 密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。 7. 用户不许对本产品进行改装，否则后果责任自负。 1 1.概述1.概述 1.1 产品特点1.1 产品特点 BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 型乳化液泵系卧式五柱塞 往复泵。在传动端采用泵本身自带的一对斜 齿圆柱齿轮（75/27）减速和传统的曲柄 连杆滑块十字头结构，在液力端采用了片阀 式和分离式阀体结构；在润滑方式上采 用飞溅和强力润滑混合型式；具有流量均匀 、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音 低和使用维护方便等特点。 1.2 主要用途和适用范围1.2 主要用途和适用范围 BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 乳化液泵是为适应我国煤 炭生产向高产高效方向发展的需要而设计， 主要用于煤矿井下固定式泵站，向液压 支架提供动力源。也可用于地面及其它液压 设备的动力源。 1.3 产品名称、1.3 产品名称、型号说明型号说明 B R W □ / □ ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─── 公称压力，MPa │ │ │ │ │ │ │ └────── 公称流量，L/min │ │ │ │ │ └──────── 卧式 │ │ │ └────────── 乳化液 │ └──────────── 泵 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。 第一特征代号为用途特征 R 表示 “乳” 、 P 表示 “喷” 、 Z 表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W 表示“卧式”。如 BRW400/40 即表示卧式乳 化液泵，流量 400L/min，压力 40MPa。 1.4 使用环境条件1.4 使用环境条件 1.4.1 工作位置应相对水平。 1.4.2 工作环境温度一般在 0℃～40℃，相 对湿度不超过 95。 1.4.3 有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 1.5 采用标准1.5 采用标准 BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 型乳化液泵按 MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化 液泵和 Q/NLM/JS02.01-2010煤矿用 乳化液泵站 乳化液泵技术条件制造。 2.技术参数2.技术参数 参数名称 参数名称 单位 单位 BRW400/40 BRW400/40 BRW400/37.5 BRW400/37.5 BRW315/40 BRW315/40 BRW315/37.5BRW315/37.5 公称流量 L/min 400 400 315 315 公称压力 MPa 40 37.5 40 37.5 柱塞直径 mm 54 54 54 54 柱塞行程 mm 73 73 57.5 57.5 柱塞数目 个 5 5 5 5 曲轴转速 r/min 532 532 532 532 电机功率 kW 315 315 250 250 电压 V 1140/660 1140/660 1140/660 1140/660 泵重量不带电机 kg 4300 4300 4200 4200 外形尺寸 mm 1600 x1320 x820 1600 x1320 x820 泵组重量带电机 kg 6000 6000 5800 5800 2 参数名称 参数名称 单位 单位 BRW400/40 BRW400/40 BRW400/37.5 BRW400/37.5 BRW315/40 BRW315/40 BRW315/37.5BRW315/37.5 泵组外形尺寸 mm 3255x1405x1390 3255x1405x1390 卸载阀卸载压力 MPa 40 37.5 40 37.5 卸载阀恢复压力 MPa 34 31 34 31 安全阀调定压力 MPa 43 40 43 40 蓄能器充气压力 MPa 26 24.5 26 24.5 配套液箱容积 L 2000 2000 3000 3000 配套辅液箱容积 L 2000 2000 工作介质 含 3 ～ 5％乳化油中性水溶液 附乳化液泵配套电动机附乳化液泵配套电动机 产品型号 产品型号 电机型号 电机型号 功率，功率，kW kW 电压，电压，V V 频率,HZ频率,HZ BRW400/40 YBK2-355L2-4 315 1140/660 50 BRW400/37.5 YBK2-355L2-4 315 1140/660 50 BRW315/40 YBK2-355M2-4 250 1140/660 50 BRW31537.5 YBK2-355M2-4 250 1140/660 50 3.结构和工作原理3.结构和工作原理（见图 1） BRW400/40 系列乳化液泵为卧式五柱塞往复 泵。 该泵由三相交流卧式四极防爆电 动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆 柱齿轮减 速，带动曲轴旋转，再经 连杆滑块十字 头带动柱塞作往复运动，使工作液 体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转 换成 液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵 的高压排液出口处装有调整好的高压安 全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保 证了液压系统工作的可靠性。 3.1 乳化液泵组组成3.1 乳化液泵组组成（见图 2） 乳化液泵组由电动机、联轴器、乳 化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、压 力表、 底座及装在同一底座上的其它元部件分组成 。 3.2 机械传动部分3.2 机械传动部分（见图 3、图 4） 本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧 式四极防爆电动机驱动，经联轴器 和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转， 再 经过连杆滑块十字头机构使曲轴的旋 转运动转变为柱塞的直线往复运动。 曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承， 另一端装双列向心球面滚子轴承。 曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体 内。为便于安装，两端轴承均有轴承套 定位及压紧。 曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大 头采用剖分式并以销钉定位、螺栓 连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆 柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱 塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。 曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴 一端支承在箱体上，另一端支承在 齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承 的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同 轴度要求。 3.3 3.3 液力端部分液力端部分（见图 5、图 6） 泵的液力端是液体过流部分，主要有缸套及 高压滑动密封元件、阀座、吸排液 阀片、弹簧、阀盖等部件组成。 来自吸液腔的液体,经缸套吸液孔和吸液阀 片,进入缸套高压腔,再经排液阀片、 阀盖,共同进入出液板，流向卸载阀。 缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起,再 通过另外四只螺钉将其固定在箱体 上。 来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液 板用螺栓与五个阀体连接，在出液 板上装有联接块和接头，分别与自动卸载阀 及安全阀连接。 3.4 3.4 压力控制部分压力控制部分（见图 7、图 8、图 9） 压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能 器组成，其主要作用是提供稳定压 3 力的液体。另外，当液压系统中压力达到额 定值以后，使泵压力卸载，这样可以节 省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自 动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则 安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安 全运转及正常工作。 1）自动卸载阀该阀属先导式卸载阀，由三 组单元组成先导阀、单向阀和卸 载主阀，动作顺序为 （由工作面压力控制） 通液箱） （ 通工作面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单 向阀闭（开） 卸载阀的调定值为额定压力，使用时应根据 泵站液压系统实际要求的工作压 力进行调整≤额定压力。 2）安全阀用来当自动卸载阀 失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启 压力为额定压力105。 安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀 封不住或有损坏，必须及时更换阀 垫和阀座。 3）蓄能器16 升蓄能器起着贮存能量、稳定 压力的作用。其充气压力约为泵站 液压系统实际工作压力的 60％～70％。当充 气压力过低或过高时，会使泵站噪音、 振动增大，影响使用寿命。4 升蓄能器充氮 气 0.5Mpa，起着减缓卸载冲击的作用。 4）卸压阀打开此阀时，可将该阀所在泵至 交替阀一边之间的高压液体减压， 以便于在低压下检修。注此阀只能在该侧 泵停机时方准打开。 3.5 3.5 冷却润滑部分冷却润滑部分（见图 3） 冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆 、冷却器、油压表等组成。齿轮油 泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的 热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的 冷却器冷却后，一路经齿轮油泵传动轴进入 曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴 承；另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴 小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的 循环。 润滑油工作压力为大于 0.1MPa。 4.安装和调试4.安装和调试 4.1 泵的井下安装4.1 泵的井下安装 1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位 置应尽量水平，且基础实在。 2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应 留 2～4mm 间隙。 4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压 管路、卸载管路。 6）连接进乳化液配比装置的水管。 7）按含 3～5％乳化油的水溶液比例配制足 够的乳化液，观察液箱的液标部分， 液面到达上液位。 8）连接至工作面的高压管路及回液管路。 9）连接电机线路注意电源与电机配套。 4.2 起动前应检查4.2 起动前应检查 1）新泵或较长时间停车的泵 ，应首先检查各 零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现 象，密封是否完好，安装是否正确，检查时 应做到仔细认真。 2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标 中上部。 3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4）所有通液管路开关是否开启。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡 死现象。 6）旋松卸载阀的调节螺套。 7 所有关键螺纹联接均需检查一遍液 力端 螺钉、缸套锁紧螺母等 4.3 试车4.3 试车 1）检查电机转向点动开关，观察电机转向 应与泵上箭头标记一致，否则应进 行更正。 2）空载运转在点动开关，确认电机转向正 确后，使泵空载运转（旋松卸载阀 的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔 内的空气，直到出现恒定流量为止。 4 检查机油压力应大于 0.2MPa。 3）负荷运转继续使泵空转 5～10 分钟，然后逐级加载，每 20 分钟升高额定压 力的 25％，直至额定压力。同时调整好卸载 阀及安全阀。在升温正常，无泄漏、无 抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油 温不得超过 80℃。 注地面试验的带压运转时, 可用高压出口球 阀短时间加压，以检测卸载阀 性能， 在卸载阀完好前提下，可将高压出口球阀关 闭,使卸载阀处于卸载状况。否则用球阀 加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱 温度也较高。 5.使用和操作5.使用和操作 泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检 查和管理，禁止不熟悉泵站情况的 人任意操作。 5.1 泵站使用的润滑油5.1 泵站使用的润滑油 本泵站采用的润滑油为 L-AN68 全损耗系统用 油GB443-89，润滑油应在开始运 转 200 小时后，进行第一次更换 。以后每运 行 1000 小时后，更换一次润滑油 。在每 次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补 充加油时应经过滤，并要特别注意 防止脏物进入泵的曲轴箱内。 5.2 下列项目需要日检5.2 下列项目需要日检 1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标 处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油 位中线至油标上孔之间。过低或过高会烧坏 轴瓦或引起油温异常升高。 2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 3）检查各重要连接位置是否松动如液力端 螺钉、缸套锁紧螺母等，如发现应 及时拧紧。 4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表 是否失灵。 5）应特别注意柱塞密封的工作状态 ，打开中 间隔腔的盖板，用灯照方法检看各 柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液 体滴落，但如果漏液过多，必须更换密 封。 6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液 和清除污垢，不使泵吸空和阻塞 。 7）随时注意各元件及管路、接头处是否有漏 液及损坏，并及时处理发现的问题。 8）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液 和消除污垢，不使泵吸空和阻塞 。 9）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察 工作状况，如遇反常声响，温度过 高超过 80℃或急剧升高、剧烈抖动等异常 情况，应立即停泵检查。 10）在发现高压胶管有反常振动时，应检查各 组吸、排液阀.卸载阀是否损坏等。 6.故障分析与排除6.故障分析与排除 6.1 乳化液泵不出液或出液不足、泵的压力过低6.1 乳化液泵不出液或出液不足、泵的压力过低，工作无规律，工作无规律 常 见 故 障 排 除 方 法 a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起检查吸液阀和排液阀的动作情况 b、自动卸载阀主阀阀芯或推力活塞卡死，不动 作，或推力活塞Ｏ型圈磨损（液流短路）, 中或下节流螺钉不通 拆开卸载阀主阀，检查 c、先导控制阀杆不动作，原因可能是先导阀卡 死、上节流螺钉不通、铜套或Ｏ型圈磨损 拆开先导阀杆，清洗及更换零件 d、液箱内液位过低 补充乳化液 e、卸压阀未关闭 检查、关闭卸压阀 f、高压过滤器阻塞 清洗或更换滤芯 g、吸液管的截止阀门关住 打开截止阀门 h、吸液腔中有空气 打开吸液腔盖板上的放气塞，放尽空气 i、吸液管密封不好 拧紧接头或更换 j、泵柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内取下缸套，更换密封 5 6.2 自动卸载阀动作次数过多6.2 自动卸载阀动作次数过多 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、工作面用液设备密封性能差，而使大量液 体流失 消除不良密封 b、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起 取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗 c、先导控制阀阀杆关不住，是由Ｏ型圈磨损引 起（液流短路） 松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封 圈 d、单向阀芯磨损 研磨阀芯或更换 6.3 柱塞密封处泄漏严重6.3 柱塞密封处泄漏严重 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、缸套内压紧弹簧断裂 更换压紧弹簧 ｂ、柱塞密封圈严重损坏 更换柱塞密封圈 ｃ、柱塞表面严重划伤 更换柱塞 6.4 泵的流量下降或冲击严重6.4 泵的流量下降或冲击严重 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、吸排液阀损坏 更换新阀 ｂ、吸排液阀弹簧断裂 更换弹簧 ｃ、泵内产生空气 排尽空气 ｄ、蓄能器充气压力过高或过低 充气压力应约为工作压力的 60～70 e、 卸载阀故障 见 1.3. 6.5 泵的润滑油漏损严重6.5 泵的润滑油漏损严重 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、滑块密封损坏 更换滑块密封 ｂ、骨架油封损坏 更换骨架油封 ｃ、箱体其它漏油 处理漏油处 ｄ、加油过多 观察油标，放油至合适位置。 6.6 泵运转声音不正常，运动机构有撞击声6.6 泵运转声音不正常，运动机构有撞击声 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、连杆轴瓦磨损，间隙过大 更换轴瓦 ｂ、运动机件松动 调整松动零件 ｃ、齿轮或齿轮轴损坏 更换齿轮或齿轮轴 6.7 泵箱体温升过快或油温过高6.7 泵箱体温升过快或油温过高 常 见 故 障 排 除 方 法 ａ、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损 更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴 ｂ、润滑油不足或太脏 清洗油池，加润滑油 ｃ、润滑油过多 调整油面位置至要求 d、泵放置不平 调整泵位 6.8．配液浓度不当6.8．配液浓度不当 常 见 故 障 排 除 方 法 a、配液阀调整不当 调整配液阀 b、进水压力过低 按配比要求实行人工配液 7.保养和维修7.保养和维修 7.1 连杆轴瓦的调整7.1 连杆轴瓦的调整 在 1500 小时运行及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后 拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两 半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。 在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆 螺钉，拧紧力矩为 280N.m，然后用 6 铁丝将连杆螺钉穿好、拧紧、防松。 7.27.2 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时 ，不要一次将螺母压得过紧，因为过 紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 7.37.3 缸套的进油孔应向上对准泵体上的滴油 孔。 7.47.4 柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时 ，不同柱塞密封的搭头之间应错开, 腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 7.57.5 如需更换柱塞，要保证柱塞端面与滑块 间没有间隙，如有,需用垫片调整。 7.67.6 在正常使用时，泵的上盖不应打开，防 止 煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应 盖好， 防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液 箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 7.77.7 定期清除浮于液面的乳化油分解物（半 个月一次），同时观察磁性过滤器 是 否需要清洗（松开连接螺栓，用布擦洗磁棒 ，切勿用金属刷子清扫）。定期清洗油 油 泵泵吸吸油油过过 滤滤器器及液箱插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。 7.87.8 定期检查蓄能器充气压力一月一次， 应为系统实际工作压力的 60～70， 低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维 修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。 7.97.9 维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器 及拆卸的零件，更换润滑油。 7.107.10 按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严 防配对使用的零件错乱（连杆体与盖）。 7.117.11 大轴承与曲轴联接时，应采用热装。 7.127.12 所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间 隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零 件表面情况完好，无严重磨损、烧损、 损坏等现象，否则应进行维修更换。 7.137.13 在安装关键螺栓时（如连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱 体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的 防松措施。最好在满载一段时间后，再 拧紧一次。 8.运输、贮存、开箱检查8.运输、贮存、开箱检查 8.1 运输过程要注意固定和平衡，并有 防雨 雪措施。 8.2 贮存地点应空气流通、干燥 ，能防止受 潮、锈蚀、冰冻及其它损 坏。贮存期 最长为 9 个月，贮存的方法应保证不拆卸便 可投入使用。逾期需要重新检查，重新 油封。 8.3 开箱检查的重点是所包装的物品的数 量是否与装箱单相符，有无严重的碰 伤和锈蚀并作出评估。 9.其它9.其它 9.1 安标配套件清单 9.1 安标配套件清单 代 代 号 号 名 名 称 称 备注备注 YBK2-355L2-4 电机 315kW 400/40、400/37.5 泵组配套 YBK2-355M2-4 电机 250kW 315/40、315/37.5 泵组配套 KJR15-25 胶管总成 400/40、400/37.5、315/40、315/37.5 泵组配套 KJRB2-10、16、25 胶管总成 400/40、400/37.5、315/40、315/37.5 泵组配套 9.2 随机工具清单9.2 随机工具清单（BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 通用） 代 代 号 号 名 名 称 称 数量 数量 用 用 途途 BRW500.G1 套 1 装滑块密封 BRW500.G2 齿轮拉子 1 副 齿轮 BRW500.G3 拔销器 1 副 滑块销 GJ0503-00 叉形扳手 1 缸套螺堵 GJ1101-00 六方扳手 1 卸载阀螺堵 7 9.3 随机备件清单9.3 随机备件清单（BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 通用） 代 代 号 号 名 名 称 称 数量 数量 备 备 注注 GB1235 O 型圈 121.9 O 型圈 152.4 O 型圈 172.4 O 型圈 182.4 O 型圈 202.4 O 型圈 283.5 O 型圈 303.1 O 型圈 363.5 O 型圈 383.5 O 型圈 443.5 O 型圈 453.1 O 型圈 503.1 O 型圈 553.1 O 型圈 563.5 O 型圈 903.1 O 型圈 1003.1 O 型圈 1053.1 O 型圈 1303.1 5 5 5 5 5 5 5 5 20 10 10 10 5 10 10 10 8 5 冷却油管 10 安全阀、配液阀等 卸载阀 卸载阀 冷却油管 16 卸载阀 KJ25 软管、泵头 卸载阀 KJ31.5D 软管、卸载阀 泵组、卸载阀 泵组、卸载阀 泵头、卸载阀 泵组 卸载阀 液力端 液力端 吸液管 缸套 GB1235 挡圈 15111.25 挡圈 17141.25 挡圈 30251.5 挡圈 38321.5 挡圈 56501.5 挡圈 90851.5 挡圈 100951.5 5 5 5 5 5 5 10 安全阀 卸载阀 KJ25 软管 KJ31.5D 软管 卸载阀 液力端 液力端 BRW500.0102-3 BRW400G.0102-1 BRW500.0102-7 BRW500.0102-9 BRW500.0102-10 BRW500.0102-11 销 柱塞 轴瓦 定位塞 滑块销 连杆衬套 2 2 2 2 2 2 连杆组件 连杆组件 连杆组件 连杆组件 连杆组件 连杆组件 BRW400G.010101-1 BRW400G.010101-2 BRW400G.010101-3 BRW400G.010101-4 BRW400G.0101-4 BRW400G.0101-3 BRW200Ⅱ.0104-8D BRW200Ⅱ.0104-3C 压环 柱塞密封圈 隔圈 支承环 排液阀片 吸液阀片 吸液阀弹簧 排液阀弹簧 2 6 4 2 2 2 6 4 液力端 液力端 液力端 液力端 液力端 液力端 液力端 液力端 RB125.0110-4 阀垫 2 安全阀组 DRB.02-2 DRB.02-4 XF400Ⅱ-10A DRB.02-5 H-PCD-12 H-PCD-24 H-PCD-27 H-PCD-28 主阀阀座 单向阀座 推力活塞 单向阀芯 单向阀弹簧 铜套 阀杆 先导阀座 2 2 2 2 4 2 2 2 卸载阀 卸载阀 卸载阀 卸载阀 卸载阀 卸载阀 卸载阀 卸载阀 BRW500.0103 BRW500.0110 滑块密封 齿轮油泵 2 1 泵头 泵头 RB400Ⅱ.052 GB/T5780 GB/T6170 4”管箍 螺栓 M12x40 螺母 M12 4 8 8 泵箱连接管路，根据实际配置调整 8 10.附图10.附图 图 1、乳化液泵液压系统图，OIPM-BRW2 图 2、BRW400/40 系列乳化液泵组，BRW400G.00 图 3、BRW400/40 系列乳化液泵，BRW400G.01 图 4、连杆滑块组件，BRW400G.0102 图 5、液力端，BRW400G.0101 图 6、缸套组件，BRW400G.010101 图 7、安全阀，RB125.0110 图 8、卸载阀，XF400G.00 图 9、蓄能器 M 泵 手 卸 阀 蓄 能 器 排液 卸载阀（开 启 压力为额定压 力） 安全阀（开 启 压力为额定压 力的105-110 ） 电机 吸液 图1 代 号 名 称 Name Code OIPM-BRW2 乳化液泵液压系统示意图 每班加油标牌 1400 1403.4 3364.5 315 YBK2-355L2-4 kW MPa L/min 型号 位 单 参数 公称流量 公称压力 功率 电机型号 主要技术参数表 BRW400/40 400 400 40 37.5 BRW400/37.5 40 37.5 BRW315/40 BRW315/37.5 315 315 315 250 250 YBK2-355M2-4 YBK2-355L2-4 YBK2-355M2-4 图2 代 号 名 称 Name Code BRW400G.00 泵组 序号 代号 名称 数量 1 YBK2-355L2-4 电机,315KW 1 2 RB400Ⅱ.00-15 半联轴器电 机端 1 3 GRB.06-2 挡圈 10 4 GRB.06-3 弹性圈 40 5 GRB.06-4 柱销 10 6 GB/T6170 螺母M16 10 7 GB/T93 垫圈16 10 8 BRW500.00-1 半联轴器泵 端 1 9 RB80.0110 安全阀 1 10 BRW400G.00-4 安全阀接头 1 11 BRW400G.01400/40 乳化液泵 1 12 BRW500.00-2 并帽M68x2 1 13 XF400G 卸载阀 1 14 GB1235 O型圈60 x3.1 1 15 GB1235 挡圈60 x55x1.5 1 16 BRW500.00-3 螺杆 1 17 BRW500.00-4 底板 1 18 KJR15-25/1200 高压胶管长 1200 1 19 GB/T3452.1 O型圈26.5x2.65 3 20 UK25 U型卡25 3 21 BRW500.08 手卸阀 1 22 BRW400G.03 蓄能器底板 1 23 BRW400G.00-1 弯头 1 24 BRW400G.00-2 蓄能器接头座 1 25 NXQ-L16/40 蓄能器 1 26 NXQ-L4/31.5 蓄能器 1 27 KJRB2-25/1100 高压胶管长 1100 1 28 DRB-6 弯接头座 1 29 BRW315.00-3 抱箍 2 30 KJ10-25 U型卡25 2 31 GB1235 O型圈30 x3.1 2 32 BRW400G.00-5 卡箍 2 33 GB/T5782 螺栓M12x20 6 34 GB/T5782 螺栓M24x130 8 35 GB/T6170 螺母M24 10 36 GB/T93 垫圈24 8 37 BRW500.02 护罩 1 38 GB/T5782 螺栓M10 x25 10 39 GB/T93 垫圈10 6 40 BRW400G.02 底座 1 41 BRW500.00-5 铰接头体 1 42 BRW400G.00-3 铰接头座 1 43 YN-100 压力表0-60MPa 1 44 GB1235 O型圈8x1.9 1 45 GB1235 O型圈44x3.5 3 46 RX2000.0305 压力表接头 1 47 RX2000.0306 压力表螺母 1 48 BRW400G.00-6 弯头DN25 1 7 6 5 4 3 2 1 8 10 9 11 12 13 15 14 17 16 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 48 47 46 45 44 43 42 41 21 910 A向 B向 1603 φ80 每班加油标牌 1104 400 820 吸 液 放 气 1380 B向 A向 图3 代 号 名 称 Name Code BRW400G.01 BRW400、315/40、37.5型乳化液泵 序号 代号 名称 数量 1 PB320.1-15 放油塞 4 2 JB982 垫圈22 6 3 BRW500.0101 吸油过滤器 1 4 BRW500.01-1 吸油接头 1 5 GB1235 O型圈50 x3.1 3 6 PB320.1-15 放油口标牌 1 7 GB/T827 铆钉3x6 12 8 GB/T5782 螺拴M10 x45 26 9 GB/T93 垫圈10 58 10 BRW500.01-2 后盖板 1 11 BRW500.01-3 后盖板垫 1 12 GB/T825 吊环螺钉M24 2 13 BRW400G.01-1400/40 产品标牌 1 14 MA-1 煤安标牌 1 15 EF3-40Ⅱ 空气过滤器 2 16 BRW500.01-4 上盖板 1 17 RB400Ⅱ.01-35 上盖板垫 1 18 BRW400G.0102 连杆滑块组件 5 19 BRW400G.01-1 箱体 1 20 BRW500.0103 滑块密封 5 21 BRW500.0104 盖板组件 1 22 BRW500.01-7 滴油螺杆 5 23 绳油 5 24 BRW400G.01-5 出液板 1 25 GB/T70 螺钉M16x95 20 26 GB/T93 垫圈16 20 27 BRW400G.01-6 螺钉M30 x2x150 20 28 GB/T93 垫圈24 20 29 BRW500.01-27 双头螺栓M24x155 20 30 BRW500.01-9 吸液腔盖板 1 31 BRW500.01-10 吸液腔盖板垫 1 32 GB/T5782 螺钉M10 x25 24 33 RB125.01-23 进液放气标牌 1 34 YN-60 压力表0-2.5MPa 1 35 BRW500.0111 压力表座 1 36 KJRB2-10/750 胶管组件,1端90 2 37 KJRB2-10/2000 胶管组件,1端90 1 38 BRW400G.01-3 吸液接头 1 39 BRW500.0105 吸液接头座 1 40 BRW500.01-12 大螺母 1 41 GB1235 O型圈130 x3.1 1 42 BRW500.0112 冷却器组件 1 43 PB320.1-12 油标压板 1 44 PB320.1-13 镜片 1 45 PB320.1-14 油标密封垫 1 46 GB/T65 螺钉M6x20 6 47 RB400Ⅱ.01-20 接头Z3/4“ 1 48 RB400Ⅱ.01-28 铰接螺栓 2 49 RB400Ⅱ.01-30 铰接接头体M18 1 50 GB1235 O型圈25x2.4 5 51 RB400Ⅱ.01-19 接头Z1“ 1 52 RB400Ⅱ.01-29 铰接接头体M27 1 53 KJRB2-16/450 胶管组件，1端90 1 54 BRW500.0110 齿轮油泵 1 55 GB1235 O型圈60 x3.1 1 56 GB/T70 螺钉M8x16 8 57 GB/T93 垫圈8 8 58 RB400Ⅱ.01-18 齿轮泵座板 1 59 GB1235 O型圈160 x3.1 1 60 BRW500.01-13 联轴板 1 61 GB1235 O型圈30 x3.1 1 62 GB1235 O型圈50 x3.1 3 63 GRB.0109 磁性过滤器 2 64 BRW400G.0101 液力端 5 65 BRW500.0107 进油法兰 1 66 GB/T818 螺钉M6x20 8 67 BRW500.0108 油泵护罩 1 68 GB/T5782 螺栓M12x50 3 69 GB/T5782 螺栓M12x40 5 70 BRW500.01-14 后端盖 1 71 GB/T3452.1 O型密封圈335x5.3 1 72 BRW400G.01-3 曲轴 1 73 GB/T283 轴承NJ2334旧 42634 1 74 GB/T288 轴承22334C旧 3634 1 75 BRW500.01-15 齿轮箱垫 1 76 GB/T70 螺栓M12x30 15 77 BRW500.01-16 大齿轮 1 78 BRW500.01-17 键36 1 79 BRW400G.01-4 齿轮压板 1 80 GB/T3452.1 O型密封圈180 x3.55 1 81 BRW500.01-20 小端盖 1 82 HG4-692 骨架油封 1 83 BRW500.01-21