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矿山设备的保养 一、矿山机电设备的维护保养 （一）通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项 1 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 2 整齐 工具、附件、工件产品 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 4 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 （二）设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 （三）设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括 1 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠全员、充分发挥全员的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 一设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 2 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 3 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为一般设备2h，精、大、稀设备4h。 1 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 2 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠. 3 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 4 电气系统 擦拭电动机、电线套管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 二一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为2-4h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，机电设备科组织验收，操作工人应详细填写检修记录，验收单交设备科存档。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 三 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为1-3天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由机电设备科和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。 一、维修方面 （1）制定切合实际的维修计划编制维修计划需要掌握工程的任务、施工的计划、设备的状况。 （3）配备恰当的维修力量维修力量包括设备和人员。设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为矿山机械的10-20；维修人员一般为出勤人数的1/3-1/4. （4）采用合理的作业方式目前常用的维修方式分为综合维修方式和专业分工作业方式，可视实际情况选择。 （5）采用高效的修理方法一般采用单机修理法和总成互换修理法。单机修理法修理时间长维修质量也不稳定的；总成互换修理法是目前公认的现场维修最佳方法，是将磨损的零部件拆下，用新品修复进行更换，替换下来的零部件在经济合理的情况下修复，检验合格之后再做利用。采用这种修理放大，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加企业的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。 二、保养方面 矿山机械的日常保养大致有清洗保养、润滑保养和紧固保养3种。矿山企业开采因为所在的作业环境和作业湿度温度不一样，相应的维修及保养手段也不同。对于清洗保养来说，一般是依照机械设备的正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。 矿山机械设备维修和保养涉及的因素很多，有时候解决起来就很繁琐。因此，正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。 新形势下加强矿山设备管理的思考 摘 要本文分析了矿山设备管理中普遍存在的问题，倡导企业产品经营管理与设备经营管理的统一，并提出如何加强设备管理的几点建议。企业通过采取一系列措施，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。 关键词矿山设备；管理；资产 随着市场竞争愈演愈烈，企业改革的进一步深化，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。每年由于设备管理存在的问题，国内矿山企业遭受巨大的经济损失，严重影响了矿山企业的发展。新的机制要求企业经营管理方式既要重视产品的经营管理又要重视企业资产的经营管理。设备是企业资产的重要组成部分，随着企业向公司制的改组，矿山设备管理工作将面临新的形势和任务，其工作的重点是如何管好、用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。 1 设备管理普遍存在的问题 1.1 设备更新不及时，机械装备水平落后不能适应生产发展的需要 市场经济条件下，按劳分配政策的实行，企业职工的生产积极性大幅度提高，各项生产指标也在日益增长。由于企业资金不足，管理人员管理水平落后等各种原因，导致技术装备的更新换代不尽如人意。主要表现在设备能耗高，效率低，故障停机率高，维护维修费用高。老化落后的机械装备水平成为企业提高产量、降低成本的主要制约因素。 1.2 设备日常维护保养工作欠缺 设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。 设备清洗润滑、易损易耗件的定期更换等维护工作不完善。由于矿山企业所处环境恶劣、井下粉尘大、噪音高、某些场所如采场等振动冲击较大、设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗润滑，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期。 封存设备技术状况不完好。有些矿山企业封存设备即没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从封存设备上拆除，严重影响了封存设备的技术状态，使封存设备的技术状况每况愈下。 2 企业产品经营管理与设备经营管理的统一 2.1 设备技术管理与试用的统一 主管部门根据矿山对设备要求的实际情况，对完成矿产生产起关键作用、利用率高的设备进行重点管理、维护及运行状态的监测；对易损部件及库存部件，坚持使用前、运行中、停机后三检查的原则，消除故障，减少故障停机次数，若发现部件残缺影响工作，应及时更换。另外，根据全年设备的使用情况和技术状况，对利用率高、对完成任务起关键作用的设备先行进行检修。再者、设备管理人员要深入作业现场对设备完好率检查，将设备管理、使用、维修有机的结合起来。 2.2 树立库存管理与库存盘活的统一思想 设备管理部门应树立设备的库存与设备库存盘活统一的思想，在企业内部对设备进行重组配置。根据本矿的生产任务和设备利用情况、设备技术状况，提出库存设备盘活的建议，使实物管理、价值管理、设备的保值和增值结合在一起。 2.3 设备资产管理与运营的统一 矿山设备作为企业资产的重要组成部分，不仅要将其作为生产工具和生产手段来管理，还要把设备资产作为经营的对象。企业领导者可以通过流动、重组等方式来发挥设备的效益，实现设备的保值和增值。对于闲置的设备可采取承揽外委工作、有偿转让、出售、租赁、投资入股等手段进行设备资产的运营。总之，通过各种方式，推动设备的流动、重组，实现矿山设备资产的有效运营，提高企业效益。 3 加强设备管理的相关政策 3.1 完善设备管理制度，有步骤地推进企业设备管理现代化 制定科学完善的设备管理制度，以适应新形势的需要。科学的、有针对性的设备管理制度是保证生产发展的物质基础。近年来，根据设备管理中暴露出来的问题，各分矿及时修改完善了设备日常保养制度、设备润滑制度、设备点检查制度、设备事故责任追究制度，新制定了重要设备机台长负责制度、设备检查制度、流动设备交接制度。这些设备管理制度的建立和完善使得设备管理人员在行使职责时有法可依，也使设备操检人员工作中有法可循，加强设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用最经济目标，使企业的设备费用下降；提高可用零部件的利用率，提高有修复价值零部件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理，坚持维护，充分利用。 3.2 强化人员培训，提高操作、维修技术和管理水平 科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。首先是加强教育，消除“技术无用论”的错误观念，使广大工作人员充分认识到机电工作的重要性。并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，同时坚持特本职工作、技术拔尖的部分职工选送到外地培训、参观学习，吸取先进技术，借鉴先进经验，增强综合技术能力。三是严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，凡特岗人员工种变更必须经矿职能部门同意，分管领导批准，否则对单位主要负责人进行处罚，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。 3.3 强化设备现场管理，提高设备运营效率 设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定奖惩标准处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。 3.4 应用科学管理技术，提高设备管理水平 生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。 结语 随着能源消耗的日益增加，我国对矿物、能源和原材料的需求进入一个新的旺盛时期。为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。因此，企业管理者必须深入、深刻的认识矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。
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