12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷综掘作业规程.doc

义煤集团新义煤业公司12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷综掘作业规程 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷 综掘作业规程 编制单位生 产 技 术 部 施工单位永兴公司开拓二队 编制日期二〇〇九年八月十日 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷掘进作业规程 会审记录 单位/职务 签 字 日 期 编制人 年 月 日 施工单位 年 月 日 永兴项目部 年 月 日 监理公司 年 月 日 生产技术部 年 月 日 机电技术部 年 月 日 地质测量部 年 月 日 防 突 部 年 月 日 通 风 部 年 月 日 生产调度中心 年 月 日 安全检查部 年 月 日 总工程师 年 月 日 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷掘进作业规程 会审意见 作业规程学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 班次 应到人数 实到人数 缺席人数 缺席人员姓名 8点 4点 0点 作业规程补充学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻 时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 作业规程复查记录 作业规程名称 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷综掘作业规程 施工单位 永兴公司新义项目部开拓二队 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题 二、处理意见 目 录 第一章 概况1 第一节 概述1 第二节 编制作业规程的依据2 第二章 地质说明书3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3 第二节 地质说明书4 第三章 巷道布置及支护说明7 第一节 巷道布置7 第二节 支护设计10 第三节 支护工艺16 第四章 施工工艺20 第一节 施工方法20 第二节 凿岩方式22 第三节 设备及工具配备22 第四节 装、运岩方式23 第五节 管线及轨道敷设23 第六节 过特殊区段的施工工艺24 第五章 生产系统25 第一节 通风系统25 第二节 供风、供水及瓦斯抽放管路系统28 第三节 综合防尘28 第四节 防灭火29 第五节 安全监测系统30 第六节 供电系统31 第七节 排水系统33 第八节 运输系统33 第九节 通迅系统34 第六章 正规循环、劳动组织及主要经济指标35 第一节 作业方式及劳动组织35 第二节 作业循环35 第三节 主要技术经济指标37 第七章 设备管理37 第八章 安全质量管理39 第一节 工程质量验收标准39 第二节 文明生产管理要求41 第九章 重大危险源及有害因素辨识43 第十章 安全技术措施44 第一节 施工准备44 第二节 顶板管理安全技术措施45 第三节 喷浆安全技术措施46 第四节 放松动炮安全技术措施 第二节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施48 第三节 “一通三防”安全技术措施49 第七节 防治水安全技术措施55 第八节 机电管理安全技术措施57 第九节 综掘机安全技术措施62 第十一节 刮板输送机管理64 第十节 胶带输送机管理65 第十节 运输管理安全技术措施66 第十一节 绞车坡管理安全技术措施68 第十节 供电、电气及通迅管理73 第十二节 通信、信号及照明安全管理70 第十三节 施工组织保障措施74 第十四节 其他安全技术措施75 第十一章 灾害应急措施及避灾路线76 第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 巷道名称12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷 二、掘进目的及巷道用途 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷主要任务是超前实施瓦斯区域治理工程、穿层向上抽放瓦斯。掘进目的是为超前12011胶带顺槽掘进，形成12011工作面瓦斯抽放系统，对预掘胶带顺槽煤层进行提前预抽，消除煤层突出危险性，保证12011采煤工作面在掘进及回采时的安全。 三、巷道概况 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷设计长度950m（已掘100m）。设计方位角35015’，与12011胶带顺槽平行布置，间距20m（中中），巷道布置在二1煤层底板泥岩中，与二1煤层底板保持6-8m的岩柱。该巷道为全岩，采用直墙半圆拱形断面，锚网喷支护。 四、工作面位置 该工作面地面位于白墙村西部，地面标高370米---410米。工作面地表为耕地，无民房及其他影响；井下位于主副井西翼12011工作面内。 五、本作业规程为综掘机施工作业规程。掘进机施工中，若遇有超过设计截割硬度的岩石需放松动炮或临时改为炮掘时，另行编制施工措施。 第二节 编制作业规程的依据 一、采区设计说明书及批准时间 工作面设计说明书名称为12011采区设计说明书，批准时间为2009年3月。 二、工作面地质说明书及批准时间 地质说明书名称为12011工作面掘进地质说明书。 三、有关法律法规 1、矿山安全法 2、煤矿安全规程 3、煤矿安全技术操作规程 4、煤矿井巷工程质量检验评定标准 5、井巷工程质量及验收规范等。 四、有关安全管理制度 义马煤业集团、新义煤业公司相关安全生产管理规定等。 第二章 地质说明书 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 西翼采区 采 区 名 称 12011工作面 地面标高（m） 350～＋400 井下标高（m） -310～-200 地面的相对 位置及建筑物 新义煤矿井田位于新安县正村乡境内新安煤田正村普查区西部, 距新安县约8km，东距洛阳40km。陇海铁路的新安火车站距矿区南部约8km，浅部的新安煤矿专用铁路距本井田约5km。洛三高速公路距矿区南部约5.5km。 井下位置 及掘进地面 设施的影响 井下位置位于主副井筒西部，矿井西翼12011工作面。地面为耕地，采动影响较小。 邻近采区 开采情况 井田内无生产矿井与老窑。井田浅部边界以浅只有开采二 1煤的新安煤矿，属义马煤业（集团）公司管辖。工作面周围均为待采区。 走 向 40～50 倾斜 长 度 第二节 地质说明书 地 质 说 明 书 位置 该工作面位于新义煤矿12采区第2工作面。与12011胶带顺槽间距20m平行布置，北部为新义与新安煤矿井田边界，南部为大巷保护煤柱，东部为白墙村村庄煤柱，西部为12021工作面未采区。 地面标高 390米～413米 井下标高 -238.43m～-304.58m 12011工作面概况 走向长度（米） 倾向长度（米） 煤厚（米） 采高（米） 煤层倾角（度） 140 895 4.1～7.25 一次采全高 7～14 储量 工业储量（t） 回采率（） 可采储量（t） 损失量（t） 煤层结构 56.90万 95 48.38万 2.56万 简单 煤层 顶底板 岩性 顶板岩性 该巷正头伪顶为泥岩和炭质泥岩，厚度0-1.3m，局部发育；直接顶为砂质泥岩、泥岩，厚度2-6m，不稳定，老顶为粉砂岩、细砂岩或中砂岩，厚度≥6m 底板岩性 底板为灰黑色泥岩和砂质泥岩。 煤层 该工作面煤厚变化较大，厚度4.10～7.25m，平均5.36m,有自南西向北东增厚趋势，煤层结构简单，局部含夹矸层。原煤灰份Ad17.72,原煤全硫平均St,d1.78。属非自然性煤，但煤尘具爆炸性。 构造 该工作面构造简单，总体上呈一单斜形态，走向北偏东40～60，倾向南偏东40～60，倾角7～14，区内无断层发育。 水文 该区水文地质条件简单～中等，主要充水水源为顶板砂岩孔隙裂隙承压水和底板灰岩岩溶裂隙承压水，两个含水层均为弱富水含水层。根据瞬变电磁资料，该工作面皮带顺槽与回风斜巷交叉点前15m后50m范围内为二1煤层顶板砂岩富水异常区，12011皮带顺槽回风斜巷口前127m处往前65m范围内离二1煤层顶板砂岩富水异常区较近，12011皮带顺槽回风斜巷口前803m处往前106m范围内离二1煤层奥陶系灰岩富水异常区较近。 瓦斯 工作面内二1煤瓦斯含量为2.121～12.84m3/t，平均9.86 m3/t。其中CH4含量为24.67～97.21，属高瓦斯突出煤层。 建议 1、由于本区段煤层厚度变化较快，并且赋存极不稳定，因此，必须做好防突工作，充分做好瓦斯抽放及通风工作，在掘进过程中必须严格按照四位一体防突措施施工，加强瓦斯监测，特别在发生地质异常时要加强瓦斯管理防止煤与瓦斯突出事故发生。 2、12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷为岩巷掘进，工作面瓦斯涌出量小；由于该矿井为煤与瓦斯突出矿井，该巷道与煤层距离近，在施工过程中应加强超前探测，严格控制巷道层位，防止误揭煤层。 3、12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷在施工近煤岩巷段，要加强探煤工作，严格执行边探边掘。 4、严格地质、水文地质管理工作，在施工过断层或富水区附近时，需加强巷道顶底板水情观测，坚持“有疑必探，先探后掘”原则。若发现异常情况及时进行井下物探验证。必要时实施前探钻孔进一步探明富水情况。 5、由于工作面埋深较大，巷道布置在二1煤层底板泥岩中，巷道顶板岩性破碎，围岩压力大，掘进过程中应加强顶板管理及支护工作，严格按操作规程施工，预防片帮、冒顶。 6、严格按设计施工。 附图煤岩层综合柱状图（1500） 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷设计长度950m。施工时以方位角350 15′间距12011胶带顺槽20m，与二1煤层底板保持6-8m岩柱，向前掘进850m到设计位置。 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷巷道设计断面为直墙半圆拱形净宽4000mm，净拱高2000㎜，净墙高1400mm，墙基础100mm，喷厚100mm；水沟净宽300mm，净深300mm，壁厚100mm，铺底100mm，素砼支护。 附 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷平、剖、断面图 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷剖面图 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷巷道断面图 第二节 支护设计 一、支护设计结论说明 根据义马煤业集团公司锚杆支护设计规范，12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷断面为直墙半圆拱形，全断面采用等强树脂锚杆端头锚固方式，整体支护效果均能满足支护要求。 二、临时支护的方式 本次掘进施工不存在临时支护，岩石破碎时加打戴帽点柱，最大空顶距1.2米，最小空顶距0.4米，掘进1.2米时（两刀）停止截割，进行永久支护，顶部永久支护到位后施工下一循环。 三、永久支护 支护形式锚网喷支护（如遇顶板破碎加打锚索）。 （1）锚杆支护计算 1、顶锚杆长度 L L1 L 2 L3 0.05 0.67 0.5 1.22m 取2.1 m 式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，0.02 0.05 m； L2锚杆有效锚固长度，米； L3锚杆的锚固长度，0.3 0.5 m。 当 f ≥3时 L2≥1.6B / 2f 1.64.2/25.0 0.67m 式中 f 岩体普氏系数； B 巷道宽度4.2m。 2、帮锚杆长度S S S1 S2 S3 0.05 1.15 0.5 1.7m 取2.1 m 式中 S1锚杆锚固长度0.3 0.5 m； S3外露长度0.02 0.05 m； S2帮锚杆有效锚固长度 m； S2 （1f）/（12f ） B–1 /（ B1） 16/126 4.2 - 1/4.21 1.15m 3、锚杆直径d d 35.52√Q / f1 35.52√100/410 17.54 mm 取18 mm 式中 Q锚固力，由拉拔试验确定，100KN； f1锚杆抗拉强度，410MPa。 d锚杆杆体直径，mm。 4、锚杆锚固长度L3 L3kdf1 / 4f2 ＝218 410/（416） ＝0.256m 式中 k安全系数，取2； d锚杆杆体直径，20mm； f1锚杆抗拉强度，410 MPa ； f2锚杆与锚固剂粘结强度，16MPa 。 5、锚杆间、排距 A √Q / KYL2 √100/226.071.54 0.91 m 式中 Q锚杆的锚固力，KN； K锚杆安全系数，一般取1.5 2； Y煤岩体积力, 26.07KN /m3； L2锚杆的有效锚固长度, m； A锚杆间、排距，m。 0.8m0.8m （2）锚索支护计算 1、锚索长度的确定 X X1 X2 X3 0.3 4.2 1.5 6m 取6.5m 式中 X1锚索外露长度，取0.3-0.4m； X3锚索的锚固长度，取1.5-2m； X2锚索的有效锚固长度。 全岩稳定顶板X2 B4.2 全煤或复合顶板X2 1.376B B巷道宽度，4.2 m。 2、锚索支护密度N N KYBH /Q 126.074.20.8/240 0.47根/m 式中 B巷道跨度，4.2m； K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取 2； Y煤岩体积力，26.07KN/m3； H巷道松动破碎区高度，m； Q锚索的最低破断力，240KN。 3、锚索排距 nQ / KYBH 1240/126.074.20.67 2.1 取2.0m一排。 式中 n每排锚索确定的根数，取1； Q每根锚索最低破断载荷，取240kN； Y煤岩体积力,26.07kN/ m3； B巷道宽度，4.2m。 K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取 2； H巷道松动破碎区高度，m； 当f ≥3时 H ≥1.6B / 2f 1.64.2/25 0.67m 当f ≤2时 H≥{B / 2 hcot（45a / 2）}/f 。 4、锚索的锚固长度X3 X3kdfs / 4fc 217.81725/410 1.314 m 取1.5 m 式中 k安全系数，一般取2； d钢绞线直径，17.8mm ; fs钢绞线抗拉强度，1725MPa； fc锚索与锚固剂的粘结强度，取10 5、锚索间距0.85B/n 0.854.2/2 1.78 取2m 式中n每排锚索根数2根 B巷道宽度4.2米 由以上计算，网片使用Φ3.5mm圆钢焊接而成，规格1700mm900mm，网格70mm70mm，搭接100mm；锚杆为Φ182100mm树脂锚杆，间排距800800mm，（围岩破碎时，锚杆间排距600600mm，网片使用Φ6.5mm圆钢，加打Φ15.246500mm间距2m锚索）三花眼布置，每根锚杆配2卷CK2350树脂药卷，设计锚固力拱部、帮部均不小于50KN；喷C15砼厚100mm，喷射砼配比重量比为水泥∶砂∶碎石∶水∶速凝剂1∶1.99∶1.99∶0.47∶0.03。 四、断面特征及每米巷道支护材料消耗量 详见断面特征及每米巷道支护材料消耗量表 断面特征 断面 编号 围岩 类别 设计断面（㎡） 支护方式 喷射砼厚度 （㎜） 浇筑砼厚度 （㎜） 净 掘进 基础 1-1 Ⅲ 11.9 12.8 0.2 锚网喷 100 100 净宽 （㎜） 净拱高（㎜） 净墙高（㎜） 4000 2000 1400 巷道支护材料消耗量表 断面编号 锚 杆 每米材料消耗量 形式 规格 （mm） 间排距（mm） 锚深（mm） 布置 方式 砼（m3） 树脂锚杆 喷射 数量（根） 树脂药 卷（个） 11 树脂 锚杆 Φ182100 800800 2050 三花 11.9 11 22 五、临时轨道铺设 轨道轨型为18kg/m钢轨，轨距600m，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm，高低差2mm，轨枕间距为800mm，允许误差50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道应铺设平直，避免出现阴阳道。 六、管线吊挂 1、风筒吊挂布置在巷道左帮，皮带正上方。逢环必挂，下沿距底板2500mm。平直滑顺，转弯处用专用弯头，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于8m。 2、动力线及信号线吊挂动力线及信号线吊挂在巷道右帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。 3、风水管路吊挂风水管路吊挂在巷道右帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致。 第三节 支护工艺 一、锚杆支护工艺 （1）打锚杆眼。首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的必须先进行处理；由外向里、先顶后帮检查顶帮，找掉危岩，确认安全后作业，眼位置准确，误差不超过50mm，眼向误差不超过15度，锚杆深度与锚杆长度相匹配，深度1950mm，打眼时由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 （2）锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式矩形布置。 （3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆把树脂药卷进缓慢推到眼底，使用锚杆安装机将锚杆旋入锚固剂，严禁人工用手直接擦网拌眼内药卷。45秒后卸下安装机，将螺帽上紧，托盘紧贴岩面。 （4）12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷巷道断面周圈布置锚杆11根。帮部最下一排描杆距巷道底板为800mm。 二、锚杆支护工艺流程 打设锚杆眼顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆采用风钻或帮部锚杆机打眼。打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘松活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。 打设顺序自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托盘。 安装锚杆先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间为25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时再将锚杆机退下，装上托盘上好螺母，15min后用风动扳手拧紧，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚杆抗拔力不小于85KN；锚杆扭矩不小于140Nm。 工艺流程定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固 三、喷浆工艺 1、准备工作 ①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1m为宜。 混合料的配比应准确，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时时间不应超过2h。 喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水压比风压高0.1Mpa左右，水灰比0.48。 喷射过程中应根据出料量的变化，作业人员必须配戴口罩，及时调整给水量，喷射作业中应严格控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强。 喷射砼回弹率边墙不应大于15，拱部不应大于25。一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷层连续养护28天，7天内每班洒水一次。喷射均匀，无裂缝，无穿裙、赤脚现象。 3、喷射工作 开机顺序风 → 水 → 电 → 料 停机顺序料 → 电 → 水 → 风 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。处理堵塞的喷浆管时，管口及前方不许站人，更不准向管中探望。 喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无裂隙、“穿裙、赤脚”现象。喷射砼的表面应平整，湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现砼的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2h后应洒水养护。需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 采用“三八“制作业方式，两班掘进一班喷浆，围岩破碎时随掘随喷。巷道采用EBZ200H型悬臂式掘进机掘进，每刀进尺0.6m，两刀1.2米为一个循环，一循环（割两刀）实现一锚一掘。够锚杆排距及时打顶锚杆，出矸、综掘机前移后打帮锚杆然后喷浆成巷。综掘机施工中，需要放松动炮时，另行编制专项措施。 二、施工方案 开工前，先由地测部根据设计位置放好中、腰线。施工过程中边探边掘，掌握二1煤层变化，地测部根据煤层变化情况调整坡度，确保巷道顶板距二1煤层底板6-10m。 三、施工工艺 1、综掘机工艺流程图 2、机器的截割顺序 ①、顺序如图，先在断面的左（或）下面钻进开切1，当达到预定的深度和进给速度后，沿底板横掏槽2，开出个下方自由面，接着上排一定步距3，横扫切割第一条带4，重复3、4自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，在切割下部1.5m高度不出矸，1.5m以上高度矸石不出作为打顶锚杆的台阶； ②、挑顶5，刷肩窝帮6，找顶、挂防片帮网、打顶锚杆； ③、清底、出矸7，前移综掘机，刷帮、出矸8，打帮锚杆，机后喷浆成巷，完成一个截割循环。 3、截割的质量要求 ①、按中线截割，不超挖。 ②、软岩欠挖部分用风镐刷成形。 ③、进刀深度以不超过0.6m为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次修整； ④、当遇有硬岩时，不应强行截割，应首先截割其周围较软部分，使其坠落，并在工作面先用风镐敲碎（块度不大于300mm）后再装运； ⑤、掘进机截割时尽量减小伞檐和底角，截割过后及时采用手镐修整伞檐和底角。 六、施工工艺流程 截割岩石→敲帮问顶、挂防片帮网、打点柱→看线点锚杆眼位→打顶锚杆→清底、刷帮、出矸→打帮锚杆→喷浆→进行下一循环。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。 一、施工机具 巷道采用EBZ200H型掘进机掘进。岩石坚硬时采用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、Φ28柱齿钻头凿眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用MQT-130型风动锚杆机。 二、降尘方法 降尘方法一般采用通风自然排尘，掘进速度快自然排尘达不到要求时掘进机使用除尘机、内外喷雾装置、转载点安设降尘水雾。锚杆眼采用湿式打眼、净化水雾方法。 第三节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序 号 设备工具名称 型号规格 功率 单 位 数量 备 注 1 掘进机 EBZ200H 200KW 台 1 2 伸缩胶带输送机 SSJ-800 552KW 部 1 3 刮板输送机 SGB620/40T 40KW 部 1 4 风钻 7655 部 5 备用2部 5 锚杆机 MQT-130 台 3 备用1部 6 增压泵 FDB0.563 台 1 备用1部 7 风 镐 部 1 8 除尘风机 台 1 9 喷浆机 FY-5A 5.5KW 台 1 10 局部通风机 FBD№5.6 152KW 台 2 第四节 装、运岩方式 一、装岩方式 采用EBZ200H型掘进机掘进，经40T溜子装入矿车。 二、运输方式 1、施工中采用EBZ200H型掘进机掘进，前期经过第一运输机经搭接的40T溜子装入矿车，后期经过第一运输机至第二运输机后转载至皮带输送机，再由皮带后搭接的40T溜子装入矿车，电机车运输，经西翼第二中部车场西翼轨道大巷运输石门井底车场由副井提至地面。物料采用MGC1.0-9D标准一吨矿车运输，2.5吨蓄电池电机车牵引。 2、设备使用要求 严格按照操作规程作业，设专人对设备进行维护、检修，保证正常运转。 3、运输路线 支护材料和工器具副井井底车场轨道运输石门西翼轨道大巷西翼第二中部车场工作面。 掘进岩石及杂物工作面西翼第二中部车场西翼轨道大巷轨道运输石门井底车场由副井提至地面。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ1087mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 第六节 过特殊区段的施工工艺 1、掘至断层前必须执行先掘后探原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。 2、根据地测部门断层预测及时编制过断层安全技术措施。 3、严格执行过断层的安全技术措施，除排距缩小外其余仍执行原规程施工工艺。 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、巷道通风 （一）、通风设备布置 采取双局扇双电源通风（一台备用），风机设于在西翼第二中部车场风门外，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。局扇必须安装风电闭锁装置，风筒最前端距工作面最大距离不大于8m。破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。 （二）、通风系统 在西翼第二中部车场风门外设置两台FBD№5.6型，功率215KW风机（一台备用），通过Φ800mm风筒向工作面供风。 详见 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷通风系统及避灾线路图 新鲜风流向地面→副井→井底车场→-305m水平轨道运输石门→西翼轨道大巷→西翼第二中部车场→风机、风筒工作面。 乏风流向工作面→胶带顺槽底板巷回风斜巷→西翼回风大巷→回风石门→风井→地面。 （三）风机选型及风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q1100kq1001.50.230m3/min 式中Q1掘进风量；k瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5； q瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min. 2、按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取20人） Ｑ掘＝4Nm3/min＝420＝80m3/min 式中Ｑ掘-----掘进工作面实际需要风量，m3/min； Ｎ-------掘进工作面同时工作的最多人数，取20人； ４-------每人供给的最小风量，m3/min 3、按风速验算 最低风速验算Q4 ≥9S 912.8115.2m3/min, Q4 ≤240S 24012.93072m3/min。 式中S巷道最大掘进断面面积，12.8m2。 根据以上计算取最大值427m3/min。 4、局扇工作风量计算 P1/1-L/100P1001/1-600/1000.011.1 Q扇＝Q2 P100＝5061.1＝550m3/min。 式中P100百米风筒漏风率，取0.01 L掘进巷道通风长度，按1000m考虑。 根据以上计算选两台FBD NO.5.6215kw局扇实际吸风量为600m3/min。一台使用一台备用，可满足要求。两台均接至专用电源，用自动倒台装置实现自动倒台，实现风电、瓦斯电闭锁，保证工作面正常通风，风筒直径为800mm。 二、局扇和瓦斯的管理制度和措施 1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。 2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8 或二氧化碳浓度达到1.5，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。 3、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。 4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须切断电源撤出人员，汇报调度室、安检部，由总工程师组织处理。 5、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8，最高CO2浓度不超过1.5，局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时方可恢复通风。 6、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。 附图12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷通风系统示意图 附局部通风机安装位置图 附通风系统示意图。 第二节 供风、供水及瓦斯抽放管路系统 一、供风、供水和瓦斯抽放系统分别从第二中部车场引接供风管一趟（4寸钢管）和一趟供水管（2寸钢管），至胶带顺槽底板瓦斯抽排巷工作面。供风、供水管布置在巷道左帮。 二、瓦斯抽放管（φ350）吊挂在巷道右侧顶部。 附压风系统图 第三节 综合防尘 12011胶带顺槽底板瓦斯抽排巷内应设防尘管路、净化水幕、降尘喷雾等防尘降尘设施。防尘管路紧跟窝面随工作面进度同步前移，吊挂在巷道左帮；每100米安装一组三通阀门，净化水幕安设三道，正头一道距工作面迎头不超过50m、100m各一道，一道距回风口不超过50m；降尘喷雾安设在各转载点处，在打钻、掘进期间必须正常开启。 掘进喷雾、除尘机除尘，锚杆眼采用湿式打眼，净化风流等综合防尘措施。 附防尘系统示意图 第四节 防灭火 掘进时，采用综掘机截割、锚网喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。要有备用的沙子及灭火器；一般采用用沙子、岩粉等直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。 防火消防系统 地面水源井→