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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.采场环境对支架操作危害排除标准作业流程3 2.操作顺槽超前支架标准作业流程6 3.操作悬移组合支架标准作业流程9 4.初采强制放顶标准作业流程12 5.处理顺槽超前液压支架压死标准作业流程16 6.处理压死支架标准作业流程18 7.处理咬架标准作业流程21 8.挡矸支架拉移标准作业流程24 9.端头支架操作标准作业流程26 10.放顶煤支架操作标准作业流程29 11.扶倒架标准作业流程32 12.更换超前支架立柱标准作业流程36 13.更换超前支架推拉油缸标准作业流程39 14.更换架间喷雾标准作业流程42 15.更换支架推拉立销标准作业流程45 16.工作面漏顶时拉超前架标准作业流程48 17.工作面清浮煤标准作业流程51 18.铺设挡矸支架顶网标准作业流程53 19.铺设轨道回撤倾斜工作面液压支架标准作业流程55 20.铺设轨道就位倾斜工作面液压支架标准作业流程58 21.强制放顶标准作业流程61 22.收、打护帮板标准作业流程64 23.双向割煤推溜标准作业流程67 24.推机头标准作业流程72 25.液压支架常见故障处理标准作业流程74 26.液压支架防倒防滑操作标准作业流程77 27.液压支架工交接班标准作业流程81 28.液压支架过断层标准作业流程85 29.液压支架拉架标准作业流程88 30.支架调直标准作业流程91 31.综采工作面过薄基岩标准作业流程93 32.综采工作面过空巷标准作业流程95 33.综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程98 34.综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程103 35.综放工作面拉移机尾排尾液压支架标准作业流程109 1. 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查液压支架 1）检查液压支架结构件； 2）检查液压支架液压系统； 3）检查液压支架初撑力； 4）检查液压支架支护情况。 1）液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠，液压管路无损坏，完整可靠； 3）工作面液压支架初撑力不低于额定工作阻力的80； 4）液压支架无倒架、咬架，支护可靠。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）防止煤矸掉落伤人； 2）防止液压件损坏伤人； 3）未释放液压管路压力，管内压力大，向人喷射，造成人员伤害。 2-1 排除矿压变大 1）加强液压支架检修； 2）保证液压支架初撑力，及时加压； 3）及时带压擦顶移架，打出护帮板； 4）及时拉超前架； 5）快速通过。 1）液压支架完好、可靠，动作灵敏； 2）液压支架初撑力不低于额定工作阻力的80，有专人定期补压； 3）追机带压擦顶移架，紧跟采煤机移架后支架升紧接牢，并及时伸出护帮板； 4）液压支架前梁至煤壁为止； 5）保持连续生产，快速推过压力异常区域。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）防止煤矸掉落伤人； 2）操作液压支架时要注意周围是否有人作业。 2-2 排除顶、底板不平 1）采煤机割平顶、底板； 2）液压支架防倒。 1）工作面顶底板平、直； 2）液压支架防倒措施有效、可靠。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工；采煤机司机 2-3 排除漏顶 1）加强液压支架检修； 2）调整采高； 3）带压及时移架，并伸出护帮板； 4）及时拉超前架； 5）快速通过。 1）液压支架完好、可靠，动作灵敏； 2）适当调整采高，高度以液压支架能正常移架为准； 3）追机带压擦顶移架，紧跟采煤机移架后支架升紧，接实顶板，并及时伸出护帮板； 4）超前移架，液压支架前梁至煤壁为止； 5）保持连续生产，快速推过漏顶区域。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 防止煤矸掉落伤人；采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 2-4 排除变薄带 1）保护液压支架及管线； 2）调整采高； 3）放震动炮。 1）采用防炮崩材料保护液压支架及管线； 2）适当调整采高，高度以液压支架能正常移架为准； 3）以采煤机能够截割采煤机不抖动为准。 液压支架工 3 调液压支架 调整液压支架支护状态。 1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过50毫米，中心距偏差不超过100毫米； 2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度； 3）相邻液压支架架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬； 4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80； 5）液压支架顶梁接顶严实； 6）液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米； 7）液压支架护帮板紧贴煤壁。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 第-5-页 2. 操作顺槽超前支架标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 操作顺槽超前支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业范围内有无其他人员； 2）检查作业范围内顶、帮； 3）检查作业范围内管线、设备； 4）检查液压支架完好情况； 5）检查气体。 1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留； 2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶； 3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作； 4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠； 5）通风良好、气体符合要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 液压支架工 作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。未对工作地点的周边环境进行检查，造成人员伤亡。 1-2 确认移架步距 检查1号超前支架与端头支架距离。 确定合适的拉移步距。 液压支架工 2 移超前支架 1）操作前发出警示，通知作业区域人员； 2）收1号超前支架翻转侧护板、前梁，收回2号超前支架尾梁； 3）降1号超前支架； 4）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁； 5）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架； 6）以1号超前支架为支点推2号超前支架； 7）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。 1）警示信息清晰，并得到回复； 2）不影响拉超前支架为准； 3）超前支架下降高度50-200毫米； 4）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80； 5）下降高度50-200毫米； 6）推超前支架到位； 7）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80。 液压支架工 同时降端头架，达不到支撑效果，致人员伤亡；人员站位不当，造成人员伤害。 3 调超前支架 调整超前支架支护状态。 1）超前支架排成一列，其偏差不超过50毫米； 2）超前支架垂直顶底板，且歪斜＜5度； 3）超前液压支架顶梁接顶严实，人行通道畅通，操作手把归零位、闭锁，护帮板和侧护板使用正常。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 确保接顶严实，护板紧贴巷帮。 第-8-页 3. 操作悬移组合支架标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 操作悬移组合支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 割煤 割煤。 顶、底板割平，煤壁齐直，与巷道顶、底板平缓过渡。 采煤机司机 采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 2 推前部刮板输送机 推移前部刮板输送机。 推移距离符合作业规程要求。 液压支架工 3 移架 1）收回翻转梁； 2）提起支柱； 3）移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移； 4）落下立柱撑起顶梁； 5）移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，顶梁落在托梁上。 1）翻转梁完全回收； 2）柱根完全脱离底板； 3）顶梁与立柱同时推移； 4）立柱初撑力符合要求； 5）活塞杆完全缩回，托梁位置合理； 液压支架工 拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人。 4 检查作业环境 检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况。 通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定。 煤矿安全规程第一百七十三条 瓦斯检查工 未检查有毒有害气体或检查不到位，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 5 放顶煤 1）摆动尾梁，放顶煤； 2）放煤结束，升起尾梁，伸插板。 1）尾梁摆动速度适中，放煤均匀； 2）尾梁升至合理位置。 放煤工 6 拉刮板输送机 拉移后部刮板输送机。 推移距离符合作业规程要求。 液压支架工 7 检查刮板输送机、液压支架、立柱 1）检查刮板输送机； 2）检查液压支架； 3）检查立柱。 1）刮板输送机平、直； 2）支架成线； 3）立柱初撑力符合要求。 班组长 第-10-页 4. 初采强制放顶标准作业流程 4.1流程图 第-12-页 4.2流程概述 流程名称 初采强制放顶标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）人员准备； 2）准备设备及工具。 1）井下探放水钻工经过专门培训，持证上岗，学习初采强制放顶的技术措施内容； 2）设备完好，工具齐全。 井下探放水钻工 2 钻孔 1）敲帮问顶； 2）打钻孔。 1）帮、顶支护完好； 2）按设计要求打钻孔。 煤矿安全规程第一百零四条 井下探放水钻工 钻孔期间防止掉渣伤人；顶板破碎，漏矸伤人。 3 检查钻孔 1）钻孔成型检查； 2）钻孔数量、尺寸检查。 1）钻孔成型圆滑、平直，位置符合设计要求； 2）钻孔数量、间距、深度符合设计要求。 井工爆破工 4 准备强放材料 1）准备爆破材料； 2）准备炮棍、木楔子。 1）PVC管、管箍、炸药、雷管、炮线数量、质量满足设计要求； 2）工具齐全。 煤矿安全规程第三百一十二条、第三百一十三条 井工爆破工 PVC管厚度不小于1.5毫米，塑性好，抗静电，并和管箍配套。 5 准备装药 1）检查气体； 2）检查钻孔； 3）切断电源； 4）检查杂散电流。 1）两顺槽和工作面的气体、煤尘浓度符合放炮要求（瓦斯浓度不超过1）； 2）每个钻孔顺畅； 3）切断两顺槽及工作面电源； 4）杂散电流符合安全要求。 煤矿安全规程第一百三十五条、第三百二十七条 瓦斯检查工；综采电工；井工爆破工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 6 装药 1）装药； 2）封孔。 1）PVC管推止孔底，严禁挤压，药卷接触紧密； 2）炮泥充填密实，长度符合抵抗限要求，剩余炮孔填满。 煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十九条 井工爆破工 装药过程中，瓦斯检查工随时监测氧气、一氧化碳、甲烷的浓度。 7 连线 连线。 符合设计要求。 煤矿安全规程第三百三十四条 井工爆破工 1）放炮母线要绝缘良好、禁止与其他电缆悬挂一起； 2）爆破母线与脚线连接，只准爆破工一人操作。 8 准备起爆 1）设警戒线； 2）检查气体。 1）所有人员全部撤离到警戒线外，并设置警示牌； 2）起爆前要保障通风系统正常，并保持通风，两顺槽端头和爆破地点瓦斯浓度小于1。 煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十九条 瓦斯检查工；班组长；井工爆破工 所有工作面出口都设有警戒；爆破前未按规定设置警戒，爆破误伤人员。 9 起爆 1）爆破工接收信号和发出信号； 2）起爆。 1）信号正确无误； 2）操作准确。 煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十一条 井工爆破工 10 通风 吹散炮烟。 放炮后半小时经检查瓦斯及有毒有害气体不超限。 瓦斯检查工 11 检查效果 1）检查放炮效果； 2）检查放顶效果。 1）无漏、拒爆现象； 2）顶板垮落达到设计目的。 煤矿安全规程第三百四十一条 井工爆破工；班组长 检查人员只允许在液压支架内巡视，禁止进入采空区。 12 恢复供电 给工作面及两顺槽恢复供电。 两顺槽及工作面供电正常。 综采电工 第-14-页 5. 处理顺槽超前液压支架压死标准作业流程 5.1流程图 第-15-页 5.2流程概述 流程名称 处理顺槽超前液压支架压死标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查 检查压死状态以及作业区域顶、帮情况。 确认支架压死程度，顶、帮完好可靠。 液压支架工 2 汇报 向班组长、跟班队长汇报。 汇报及时、准确、清楚。 液压支架工 3 准备工作 1）确定方案； 2）准备工具大锤、风镐、铁锹、钢丝绳等； 3）安装拉支架辅助装置。 1）方案合理、可行； 2）器具齐全、完好； 3）拉支架装置固定牢固，液压原件动作灵敏、可靠。 液压支架工；班组长 4 检查超前液压支架 1）检查结构件； 2）检查液压系统。 1）结构件完好； 2）液压系统完好、各功能动作灵敏、可靠。 液压支架工 5 清除障碍 1）清理支架两侧煤快、矸石； 2）挑顶或卧底处理顶或底。 1）煤块、矸石不阻碍支架移动； 2）顶板或底板形成空间。 辅助工；液压支架工 清理两侧煤块、矸石人员站位合适。 6 拉超前支架 1）用钢丝绳或者大链连接拉辅助装置和液压支架； 2）拉超前支架。 1）连接头防脱件齐全、完好、固定牢固； 2）同时操作辅助装置和液压支架推拉装置，将超前支架拉出。 液压支架工；辅助工 1）顶板漏矸造成人员伤害； 2）防止钢丝绳脱落、断裂伤人。 7 拆除辅助装置 1）拆除连接件； 2）拆除辅助装置。 1）释放拉力后拆除； 2）释放液压元件压力后拆除。 辅助工；液压支架工 8 整理工具 清点、整理工器具。 工具齐全，码放至指定地点。 辅助工；液压支架工 第-16-页 6. 处理压死支架标准作业流程 6.1流程图 第-17-页 6.2流程概述 流程名称 处理压死支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查液压支架 1）检查本架和邻架液压支架结构件； 2）检查本架和邻架液压支架液压件； 3）查看被“压死”液压支架状态； 4）检查作业环境。 1）本架和邻架液压支架结构件完好； 2）本架和邻架液压支架液压件完好，初橕有力； 3）确认液压支架被“压死”程度，压死架数，以及液压支架和相邻支架是否有咬架现象； 4）作业环境支护有效，气体正常。 液压支架工 结构件未检查到位，未及时发现各结构部件的不正常，造成设备的损坏和人员的伤害，不能有效的正常工作；未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的或检查不到位，造成漏矸，咬架或挤掉侧护板，影响拉架，调架时造成人员伤害；架间高压液管老化，管头爆裂，高压液体飞溅伤人。 2 汇报 向班长或跟班队长汇报。 汇报及时、清楚。 液压支架工 3 准备工作 1）确定方案； 2）准备大锤、风镐、单体、防护绳、铁锨等器具。 1）方案正确，符合规定； 2）器具齐全、完好。 液压支架工 4 处理液压支架 1）检查泵站压力； 2）卧底处理“压死”液压支架； 3）挑顶处理“压死”液压支架； 4）采取增加立柱、打设单体支柱等增加外力法，处理“压死”液压支架； 5）放炮处理“压死”液压支架。 1）泵站压力正常； 2）液压支架底座下卧底，至能拉出被“压死”液压支架； 3）液压支架顶梁上挑顶，形成拱形空间，至能拉出被“压死”液压支架； 4）安装牢固，增加推力，至能拉出被“压死”液压支架； 5）执行现场安全技术措施。 液压支架工 防止架间冒落煤矸伤人，有专人监护；拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人；未及时调整平衡油缸、侧护油缸，造成支架架形不好、架间空隙大，漏矸，影响行人，工作面漏矸伤人。 5 整理器具 整理所用器具。 器具回收干净，存放到固定地点。 液压支架工；辅助工 第-19-页 7. 处理咬架标准作业流程 7.1流程图 第-20-页 7.2流程概述 流程名称 处理咬架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备作业 1）检查工作面液压支架咬架部位、咬架程度； 2）检查液压支架周围人员情况； 3）检查现场作业环境。 1）检查支架是否有故障，防止在处理咬架过程中支架误动作造成人员伤害；判断侧护板销轴及液管完好情况，防止处理过程中侧护板掉落伤人； 2）液压支架周围无人； 3）支护有效，通风良好。 液压支架工 禁止站在液压支架侧护板下面查看，防止漏矸伤人；未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的或检查不到位，造成漏矸，咬架或挤掉侧护板，影响拉架，调架时造成人员伤害；顶板破碎，漏矸伤人；结构件的损坏，影响设备的正常操作或造成人员伤害。 2 处理咬架 1）收下方液压支架护帮板； 2）降下方液压支架； 3）收侧护板； 4）升液压支架。 1）收到位； 2）降到能收侧护板为止； 3）侧护板收到位； 4）缓慢升液压支架。 液压支架工 专人监护，班组长、跟班队长监督，邻架应根据咬架的支架相互升降。 3 检查 检查液压支架支护情况。 不咬架，初撑力符合要求。 液压支架工 护帮板未打出或未打到位，工作面片帮造成人员伤害；架前和架内浮煤未清理或清理不干净，拉架时架前有大块煤，造成支架挤坏电缆、水管或造成人员伤害；未及时调整平衡油缸、侧护油缸，造成支架架形不好、架间空隙大，漏矸，影响行人，工作面漏矸伤人。 第-22-页 8. 挡矸支架拉移标准作业流程 8.1流程图 第-23-页 8.2流程概述 流程名称 挡矸支架拉移标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查挡矸液压支架 1）检查挡矸液压支架结构件； 2）检查挡矸液压支架液压件； 3）检查挡矸液压支架控制器。 1）挡矸液压支架结构件完好，辅件齐全，连接可靠； 2）液压管路完好，管接头连接可靠； 3）控制器、指示正确，功能可靠。 液压支架工 1-2 检查作业环境 1）检查顶板、顶网； 2）检查顶网位置与移架距离； 3）检查架前障碍物； 4）检查架前、架间是否有人。 1）顶板、顶网完好； 2）符合规程规定； 3）无障碍物； 4）架前、架间无人员行走、作业。 班组长 2 降挡矸液压支架 降挡矸液压支架。 降架高度合适，遇顶板不平位置，局部调整挡矸液压支架，确保挡矸液压支架能够顺利移架。 液压支架工 3 移挡矸液压支架 移挡矸液压支架。 移架步距符合规定要求。 液压支架工 拉移液压支架时未确认液压支架周围人员撤离，造成人员伤害。 4 升挡矸液压支架 升紧挡矸液压支架。 液压支架支护质量、初撑力符合要求。 煤矿安全规程第一百一十四条 液压支架工 第-24-页 9. 端头支架操作标准作业流程 9.1流程图 第-25-页 9.2流程概述 流程名称 端头支架操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业范围内有无其他人员； 2）检查作业范围内支护； 3）检查端头支架与副帮的距离； 4）检查作业范围内管线、设备。 1）端头液压支架5米范围内，无人员； 2）支护完好、可靠； 3）距离合适，不影响移架； 4）不影响端头液压支架操作。 液压支架工 作业人员操作端头液压支架，防止煤矸伤人。 1-2 检查端头液压支架 1）检查端头液压支架结构件； 2）检查端头液压支架液压件。 1）端头液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 佩戴防护眼镜，防止液压件损坏伤人。 2 移端头液压支架 1）降端头液压支架； 2）移端头液压支架。 1）能移架操作的最小降架高度； 2）调整平衡油缸和侧推油缸，端头液压支架不倒不歪； 3）端头液压支架顶梁接顶严实，人行道完全畅通，操作手把归零位，护帮板和侧护板使用正常。 液压支架工 人员站位不合理，造成人员伤害。 3 调端头液压支架 调整端头液压支架支护状态。 1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过50毫米，中心距偏差不超过100毫米； 2）端头液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7度； 3）相邻端头液压支架间不能有明显错茬不超过顶梁侧护板高的2/3），端头液压支架不挤、不咬； 4）端头液压支架初撑力不低于工作阻力的80； 5）端头液压支架顶梁接顶严实； 6）端头液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米； 7）端头液压支架护帮板使用正常； 8）结束后，闭锁端头支架。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 人员站位不合理，造成人员伤害。 第-27-页 10. 放顶煤支架操作标准作业流程 10.1流程图 第-28-页 10.2流程概述 流程名称 放顶煤支架操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 割煤 割煤。 顶、底板割平，煤壁齐直，与巷道顶、底板平缓过渡。 采煤机司机 佩戴好防护用品。 2 移液压支架 1）降液压支架； 2）移液压支架； 3）升液压支架。 1）降液压支架高度不超过200毫米，能够移动液压支架为标准； 2）液压支架移满行程； 3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80； 4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）顶板破碎时，及时移出超前架； 3）人员站位不当造成人员伤害。 3 推前部刮板输送机 推移前部刮板输送机。 1）滞后采煤机12-15架，顺序推移； 2）推移到位，平、直； 3）推移后弯曲段不少于18米，最大水平弯曲1-2度，垂直弯曲不超过3度。 液压支架工 1）听刮板输送机运行声音，观察刮板输送机运行状态，如有异常立即闭锁； 2）禁止由两头向中部推移刮板输送机。 4 放顶煤 1）缩插板，摆动尾梁； 2）放顶煤； 3）升起尾梁，伸插板。 1）插板收缩、尾梁摆动速度适中，控制放煤速度； 2）顶煤放净； 3）尾梁升到位，插板全部伸出，关闭放煤口。 采煤工 人员站在安全位置操作液压支架。 5 拉后部刮板输送机 拉后部刮板输送机。 1）滞后放煤点15米拉后部刮板输送机； 2）拉移到位,平、直； 3）弯曲段不小于18米。 液压支架工 1）禁止由两头向中部推移后部刮板输送机； 2）后部刮板输送机停止运转时不得拉移。 6 检查前、后部刮板输送机、液压支架 1）检查前、后部刮板输送机； 2）检查液压支架。 1）刮板输送机平、直； 2）液压支架成线。 液压支架工 防止架间漏矸伤人。 第-30-页 11. 扶倒架标准作业流程 11.1流程图 第-31-页 11.2流程概述 流程名称 扶倒架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 制定扶倒架措施 倒架程度向区队汇报，制定处理倒架措施。 倒架程度汇报清楚，措施图文清晰，操作性强，扶倒架措施班前会贯彻学习到位。 液压支架工；采煤技术员 2 处理顶板 用专用工具，处理顶板危岩活石。 无危岩活石。 液压支架工 视情况缓慢收回护帮板、侧护板，防止事故扩大；顶板漏矸、片帮伤人；护帮板泄液或液压支架本身故障，护帮板未起到支撑作用，工作面片帮，造成人员伤害；护帮板未打出或未打到位，工作面片帮造成人员伤害。 3-1 扶倒架（一般时） 1）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将倾倒的液压支架降低，再降低相邻液压支架； 2）操作相邻液压支架侧护板，扶正倾倒的液压支架； 3）升支架、打侧护板同步进行； 4）安全监护。 1）达到能扶架操作的最小降架高度； 2）液压支架扶正； 3）液压支架顶梁接顶严实，液压支架初撑力不低于工作阻力的80； 4）有专人监护。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）作业现场10米范围内严禁无关人员进入，作业人员必须在架内作业； 2）侧护板伸出时要缓慢匀速，不得过快过猛； 3）做好安全监护，防止漏矸伤人；拉出支架时，支架窜动，造成架间缝隙大，漏矸伤人；架前和架内浮煤未清理或清理不干净，拉架时架前有大块煤，造成支架挤坏电缆、水管或造成人员伤害；拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人。 3-2 扶倒架（严重时） 1）准备单体液压支柱、注液枪、半圆木、等工器具及材料； 2）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将需接注液枪的液压支架截止阀关闭并卸压，连接注液枪，打开截止阀； 3）降低所扶液压支架； 4）将单体液压支柱支撑在倒架侧的顶梁上，升单体液压支柱，扶正液压支架； 5）升紧液压支架，取下单体液压支柱； 6）液压支架不正，重复扶倒架步骤2-4条； 7）安全监护。 1工器具完好可靠； 2）注液枪连接可靠，无漏液； 3）达到能扶架高度； 4）液压支架扶正； 5）液压支架初撑力不低于工作阻力的80，液压支架顶梁接顶严实，无咬架现象； 6）有专人监护。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）作业现场10米范围内严禁无关人员进入，作业人员必须在架内作业； 2）侧护板伸出时要缓慢匀速，不得过快过猛； 3）顶板漏矸时不可一次降多架，做好安全监护，防止漏矸伤人。 4 调整液压支架状态 调整液压支架支护状态。 液压支架垂直顶底板，歪斜＜5度。 液压支架工 未及时调整平衡油缸、侧护油缸，造成支架架形不好、架间空隙大，漏矸，影响行人，工作面漏矸伤人。 第-33-页 12. 更换超前支架立柱标准作业流程 12.1流程图 第-34-页 12.2流程概述 流程名称 更换超前支架立柱标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）有影响设备停机、断电。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮，超前支护段内支护完好； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）采煤机和刮板输送机停机、断电、闭锁，并挂牌。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；液压支架工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）准备工具、手拉葫芦、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备材料、配件立柱液控单向阀、安全阀、立柱、液压胶管等。 1）工具齐全、完好； 2）材料、配件规格及型号符合要求。 液压支架工 1-3 检查液压支架液压系统完好 检查液压支架液压系统完好。 1）液管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂。阀组无滴漏、管接头无断裂； 2）U形卡子无缺并插到位保证液压系统完好。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1设备管理 液压支架工 液压系统未检查，液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。 2 拆除旧立柱 1）升紧支架，关闭与损坏立柱同组的完好立柱的进回液截止阀（完好立柱进回液截止阀另行安装）； 2）固定损坏立柱，用5T和3T手拉葫芦将立柱吊在顶梁上； 3）点动操作阀，拆除损坏立柱与顶梁的固定连接组件； 4）操作阀组，收回损坏立柱活柱； 5）关闭支架总进回液截止阀，泄压，拆卸损坏立柱进、回液管、安全阀、液控单向阀； 6）拆除立柱与底座固定装置，将损坏立柱从底座中提起移出。 1）完好立柱支撑到位，确认截止阀完全关闭； 2）手拉葫芦完好，吊挂、连接牢固； 3）组装，放置指定位置； 4）活柱完全收回； 5）确认截止阀完全关闭，管路无压力，将拆卸的液压件放置在指定位置，做好防尘措施； 6）将进、回液管口、安全阀口、液控单向阀口进行封堵，立柱放置到支架外不影响施工的地方，固定牢靠。 液压支架工 1）降柱时立柱漏液，立柱射液伤人； 2）液管未绑扎好，液管蹦裂伤人； 3）各种安全阀失效，人员在未泄压的情况下，打开安全阀，高压液体喷射伤。 3 安装新立柱 1）清理柱窝内浮煤杂物，手拉葫芦吊起新立柱，将新立柱放入柱窝内； 2）安装立柱与底座固定装置； 3）安装立柱液控单向阀、安全阀、进回液管路； 4）打开支架总进液截止阀，伸出更换立柱油缸； 5）安装立柱与顶梁连接固定装置。 1）吊挂安全可靠，轻拉慢放，位置准确； 2）安装到位； 3）液压管路、安全阀、液控单向阀、液压系统清洁，U型卡完好、到位； 4）缓慢升起，对准顶梁柱窝； 5）连接紧固件固定牢靠。 液压支架工 更换支架液管完毕后，采用单腿销、异形销或铁丝，压力大造成液管断裂造成浓缩液（乳化液）伤人或液管伤人。 4 立柱试运行 打开所有进回液截止阀，操作支架，升降立柱。 支架前梁接顶严密，初撑力符合要求；液压系统无“跑、冒、滴、漏、窜”现象。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死。 5 回收旧立柱 将旧立柱利用手拉葫芦拉出超前支护段，装车回收。 位置合理，捆绑牢靠。 液压支架工 6 清理作业现场 清理施工作业现场。 现场清理干净，工具放置于指定地点。 液压支架工 第-36-页 13. 更换超前支架推拉油缸标准作业流程 13.1流程图 第-37-页 13.2流程概述 流程名称 更换超前支架推拉油缸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）有影响设备停机、断电。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮，超前支护段内单体支柱完好； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）采煤机和刮板输送机停机、断电、闭锁，上锁并挂牌。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；采掘电钳工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）准备工具手拉葫芦、扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备材料、配件推拉油缸、U型卡、吊装链条等。 1）工具齐全、完好； 2）材料、配件规格及型号符合要求。 采掘电钳工 1-3 检查超前支架液压系统完好 检查超前支架液压系统完好。 1）液管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏、管接头无断裂； 2）U形卡子无缺并插到位，保证液压系统完好。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1设备管理 采掘电钳工 液压系统未检查，液管破裂和U型