07乳化液泵（喷雾泵）站.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程3 2.更换KAMAT增压泵电机标准作业流程6 3.更换RMI泵站进液过滤器滤芯标准作业流程9 4.更换RMI泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程12 5.更换RMI电磁先导阀标准作业流程15 6.更换泵站（KAMAT）蓄能器站标准作业流程18 7.更换泵站（RMI）电机风叶标准作业流程21 8.更换泵站回液过滤器滤芯标准作业流程24 9.更换泵站清水过滤器滤芯标准作业流程26 10.更换泵站曲轴箱油标准作业流程29 11.更换高压过滤站滤芯标准作业流程32 12.更换清水过滤站供水软管标准作业流程35 13.更换乳化泵（KAMAT）电机对轮标准作业流程38 14.更换乳化泵电磁阀标准作业流程41 15.更换乳化泵回液滤芯标准作业流程44 16.更换乳化液泵泵头标准作业流程47 17.更换乳化液泵标准作业流程50 18.更换乳化液泵喷雾泵十字头密封标准作业流程53 19.更换乳化液泵卸载阀标准作业流程56 20.更换乳化液泵压力传感器标准作业流程59 21.更换乳化液泵站进液增压泵标准作业流程62 22.清洗乳化液箱标准作业流程65 23.综采泵站电气部分定期检查标准作业流程68 24.综采泵站电气部分日常检查标准作业流程71 25.综采更换乳化液泵电机标准作业流程73 1. 更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料2吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件柱塞、柱塞密封、滑块油封。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 护帮锚杆或挂网不符合要求，造成顶板冒落或片帮，伤害人员，损坏设备。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4 释放压力 1）在高压过滤站反冲洗过滤器上释放系统压力； 2）关闭本台泵的进回液截止阀。 系统压力归零。 乳化液泵维修工 未对液压系统进行泄压，造成高压液体伤人。 5 拆卸柱塞、柱塞密封、滑块 1）拧下所更换部件对应吸排液阀固定螺栓，将吸排液阀放置到安全位置； 2）拔出柱塞定位销套，拽出柱塞； 3）拧下滑块固定螺栓并拔出滑块，取出滑块油封。 拆卸时保证吸排液阀的完好，避免杂物进入系统。 乳化液泵维修工 6 安装滑块、柱塞、柱塞密封 1）安装新油封固定滑块，紧固滑块螺栓； 2）放入柱塞，安装定位销； 3）安装吸排液阀，紧固吸排液阀固定螺栓。 安装时保证吸排液阀的完好，避免杂物进入系统。 乳化液泵维修工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧柱塞、柱塞密封、滑块油封。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧柱塞、柱塞密封、滑块油封回收到指定地点。 乳化液泵维修工 设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏。 8 试运转 1）解除闭锁，上级开关及泵站送电； 2）检查电气系统显示是否正常； 3）启动乳化泵。 乳化泵声音正常，无漏液。 综采电工；乳化液泵维修工 第-5-页 2. 更换KAMAT增压泵电机标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 更换KAMAT增压泵电机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料5吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等； 2）准备配件增压泵电机。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 护帮锚杆或挂网不符合要求，造成顶板冒落或片帮，伤害人员，损坏设备。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止开盖检修。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度不得作业。 5 拆卸旧电机 1）拔下电机电缆插头，用验电器对电缆插头逐相进行验电，再用放电绳进行放电； 2）用1吨手拉葫芦将电机吊起处于受力状态； 3）用M14的套筒扳手拆掉护罩； 4）用活口扳手拆掉电机底座螺栓； 5）用2.5毫米内六角扳手拆掉电机对轮固定螺栓； 6）拆下增压泵电机； 7）拆下电机对轮。 1）放电时先接地后放电； 2）电缆插头必须包好，防止进水； 3）将螺栓放在专用工具盒内。 乳化液泵维修工 6 安装新电机 1）清理电机基础表面，对轮表面脏物； 2）安装电机对轮； 3）用1吨手拉葫芦将新电机起吊到安装位置； 4）安装电机固定螺栓及对轮固定螺栓； 5）连接电机电缆插头。 1）清洁无污物； 2）螺栓齐全，紧固力达到规定扭矩，防爆性能符合要求； 3）保证同轴度和对轮间隙。 乳化液泵维修工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。 8 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧增压泵电机。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧增压泵电机回收到指定地点。 乳化液泵维修工 设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏。 9 试运转 1）解除闭锁，上级开关及泵站送电； 2）检查电气系统显示是否正常； 3）启动乳化泵。 电机声音正常，电流变化在规定范围内。 综采电工；乳化液泵维修工 第-8-页 3. 更换RMI泵站进液过滤器滤芯标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 更换RMI泵站进液过滤器滤芯标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料2吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件过滤器滤芯。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 护帮锚杆或挂网不符合要求，造成顶板冒落或片帮，伤害人员，损坏设备。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；3）打开泵站反冲洗电磁阀泄压。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁； 3）压力为零。 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4 关闭泵箱截止阀 关闭泵箱进液截止阀。 关闭到位。 乳化液泵维修工 5 拆进液过滤器滤芯 1）拆卸过滤器杯； 2）取出旧过滤器。 将拆卸部件放置到专用工具盒内。 乳化液泵维修工 6 安装进液过滤器滤芯 1）安装新过滤器； 2）安装过滤器杯； 3）打开泵箱进液截止阀。 进液正常无泄漏。 乳化液泵维修工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧过滤器滤芯。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧过滤器滤芯回收到指定地点。 乳化液泵维修工 设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏 8 恢复送电 解除闭锁，摘去停电牌，组合开关送电。 乳化泵运行正常，无漏液。 乳化液泵维修工；综采电工 第-11-页 4. 更换RMI泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程 4.1流程图 第-12-页 4.2流程概述 流程名称 更换RMI泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料2吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件柱塞、柱塞密封、滑块。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 顶板、两帮状况差、冒顶、片帮造成人员伤害。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 未停电闭锁上锁或闭锁、上锁保护装置失效，检修中设备误动作启动，导致人员伤亡。 4 释放压力 1）操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力； 2）关闭本台泵的进回液截止阀。 系统压力归零。 乳化液泵维修工 5 拆卸泵头 1）拆卸进出液管； 2）用手拉葫芦吊住泵头； 3）拆泵头螺栓； 4）松手拉葫芦将泵头放在底板上。 1）起吊器具固定牢固，起吊点不得使用支护锚杆； 2）将螺栓、销子放在专用工具箱内。 乳化液泵维修工 6 拆卸柱塞、柱塞密封、滑块 1）卸衬板螺栓，取下衬板； 2）取下缸套； 3）卸柱塞螺栓，取下旧柱塞，取出旧柱塞密封； 4）拆固定油封螺栓，取出坏油封。 1）拆卸时防止杂物进入； 2）旧件放置到指定位置。 乳化液泵维修工 7 安装滑块、柱塞、柱塞密封 1）安装新油封，紧固油封螺栓； 2）安装新柱塞，紧固柱塞螺栓； 3）安装柱塞密封； 4）安装缸套； 5）安装衬板，紧固衬板螺栓。 1）安装到位； 2）各部件紧固达到规定力矩。 乳化液泵维修工 8 安装泵头 1）用手拉葫芦将泵头吊起； 2）紧固泵头螺栓； 3）安装进出液管。 1）泵头安装到位，螺栓紧固达到规定力矩。 2）U型销必须安装到位，严禁用铁丝代替，严禁插单腿销。 乳化液泵维修工 综采维修钳工用单腿销、异形销或用铁丝代替U型造成人员伤害。 9 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧柱塞、柱塞密封、滑块油封。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧柱塞、柱塞密封、滑块油封回收到指定地点。 乳化液泵维修工 10 试运转 1）解除闭锁，摘去停电牌，组合开关送电； 2）检查泵站控制系统； 3）启动乳化泵。 乳化泵声音正常，无漏液。 综采电工；乳化液泵维修工 第-14-页 5. 更换RMI电磁先导阀标准作业流程 5.1流程图 第-15-页 5.2流程概述 流程名称 更换RMI电磁先导阀标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料2吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件电磁先导阀。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 顶板、两帮状况差、冒顶、片帮造成人员伤害。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 未停电闭锁上锁或闭锁、上锁保护装置失效，检修中设备误动作启动，导致人员伤亡。 4 释放压力 1）操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力； 2）关闭本台泵的进回液截止阀。 系统压力归零。 乳化液泵维修工 5 拆泵站旧电磁先导阀 1）拆卸电磁先导阀控制线； 2）拆卸旧电磁先导阀螺栓； 3）取下旧电磁先导阀。 1）拆卸部件放置到专用工具盒内。 2）防止结合面污染。 乳化液泵维修工 6 安装泵站新电磁先导阀 1）安装新电磁阀； 2）紧固固定螺栓； 3）连接先导阀控制线。 螺栓紧固到位。 乳化液泵维修工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧电磁先导阀。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧电磁先导阀回收到指定地点。 乳化液泵维修工 8 试运转 1）解除闭锁，上级开关及泵站送电； 2）检查电气系统显示是否正常； 3）启动乳化泵。 乳化泵加载卸载正常。 乳化液泵维修工；综采电工 第-17-页 6. 更换泵站（KAMAT）蓄能器站标准作业流程 6.1流程图 第-18-页 6.2流程概述 流程名称 更换泵站（KAMAT）蓄能器站标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 准备工具、材料螺丝刀、套筒扳手等、平面密封胶。 工具、材料齐全完好符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 顶板、两帮状况差、冒顶、片帮造成人员伤害。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 未停电闭锁上锁或闭锁、上锁保护装置失效，检修中设备误动作启动，导致人员伤亡。 4 释放压力 操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力。 系统压力归零。 乳化液泵维修工 5 拆卸旧蓄能站 1）打开蓄能器泄压截止阀； 2）用活口扳手和螺丝刀拆除连接管路，14毫米内六角拆掉固定螺栓； 3）用1T吊链将蓄能器吊起放到底板上。 1）将拆下的小部件统一存放； 2）起吊蓄能站时防止碰撞。 乳化液泵维修工 6 安装新蓄能站 1）将新蓄能站起吊到合适位置进行安装； 2）将管路接好，螺栓拧紧； 3）关闭卸载截止阀。 1）蓄能站固定牢固，管路连接正确、畅通； 2）蓄能站泄压截止阀确认关闭。 乳化液泵维修工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净。 乳化液泵维修工 第-20-页 7. 更换泵站（RMI）电机风叶标准作业流程 7.1流程图 第-21-页 7.2流程概述 流程名称 更换泵站（RMI）电机风叶标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件乳化泵电机风叶。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 顶板、两帮状况差、冒顶、片帮造成人员伤害。 3 停电 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 未停电闭锁上锁或闭锁、上锁保护装置失效，检修中设备误动作启动，导致人员伤亡。 4 拆卸电机风叶 1）拆下泵站电机尾部护罩； 2）拆下损坏的风叶。 1）确认电机风叶停止运转方可拆卸； 2）将螺栓放在专用工具盒内，护罩妥善放置。 乳化液泵维修工 5 安装电机风叶 1）安装新电机风叶； 2）安装泵站电机尾部护罩。 1）风叶安装到位； 2）螺栓齐全，紧固力达到规定扭矩。 乳化液泵维修工 6 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收乳化泵电机风叶。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）乳化泵电机风叶回收到指定地点。 乳化液泵维修工 7 试运转 1）解除闭锁，组合开关及泵站送电； 2）检查电气系统显示是否正常； 3）启动乳化泵。 电机风叶转动正常。 综采电工；乳化液泵维修工 第-23-页 8. 更换泵站回液过滤器滤芯标准作业流程 8.1流程图 第-24-页 8.2流程概述 流程名称 更换泵站回液过滤器滤芯标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检测气体浓度； 2）检查顶板支护、淋水情况。 1）作业地点20米范围内进风流中瓦斯浓度不超过0.5，一氧化碳浓度不超过0.0024，氧气浓度不低于20； 2）支架支护有效，无空顶现象，作业范围内无淋水。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 综采钳工；瓦斯检查工 1）有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）对周围环境检查不到位，顶板发生离层漏矸伤人。 2 作业前准备 1）准备工具螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件过滤器滤芯等； 3）停止乳化液泵运行。 1）工具符合检修要求； 2）配件规格、型号符合要求； 3）乳化液泵组合开关隔离手把打到零位，开关闭锁、上锁、挂牌。 综采电工；综采钳工 高压液体喷射伤人。 3-1 关闭泵箱回液截止阀 将泵箱回液截止阀旋转到关闭状态。 关闭到位。 综采钳工 3-2 拆回液过滤器滤芯 1）拆卸过滤器护罩； 2）取出旧过滤器滤芯。 将拆卸部件放置到专用工具盒内。 综采钳工 4 安装回液过滤器滤芯 1）安装新过滤器滤芯； 2）安装过滤器护罩。 1）滤芯安装到位； 2）过滤器护罩固定符合要求。 综采钳工 5 开启截止阀 1）开启泵箱回液截止阀。 1）泵箱回液截止阀完全开启。 综采钳工 6 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧过滤器滤芯。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧过滤器滤芯回收到指定地点。 综采钳工 第-25-页 9. 更换泵站清水过滤器滤芯标准作业流程 9.1流程图 第-26-页 9.2流程概述 流程名称 更换泵站清水过滤器滤芯标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检测气体浓度； 2）检查顶板支护、淋水情况。 1）有毒有害气体不超限，符合规程要求； 2）顶板支护完好，煤帮无片帮，无淋水。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 瓦斯检查工；综采钳工 1）有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）对周围环境检查不到位，顶板发生离层漏矸伤人。 2 作业前准备 1）准备工具螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件过滤器滤芯等。 1）工具符合检修要求； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 3-1 关闭供水截止阀 关闭上级供水截止阀。 关闭到位。 综采钳工 3-2 关闭液压马达进回液截止阀 关闭截止阀。 关闭到位。 综采钳工 4 更换滤芯 1）悬挂手拉葫芦； 2）用手拉葫芦联接并拆卸观察窗盖板； 3）用手拉葫芦联接并拆除旧滤芯； 4）起吊并安装新过滤器滤芯； 5）安装观察窗盖板。 1）悬挂在专用起吊锚杆上； 2）联接可靠，起吊平稳，放在合理位置； 3）联接可靠，起吊平稳，放在合理位置； 4）起吊平稳，轻拉慢放，位置准确； 5）密封完好，固定到位，螺栓紧固符合要求。 综采钳工 5-1 开液压马达进回液截止阀 开启液压马达进回液截止阀。 开启到位。 综采钳工 5-2 打开进水截止阀 开启进水截止阀。 截止阀开启到位。 综采钳工 6 清理现场 1）清点工具； 2）回收旧过滤器滤芯； 3）清理现场。 1）确认工具无缺失； 2）旧过滤器滤芯回收到指定地点； 3）现场清理干净。 综采钳工 第-28-页 10. 更换泵站曲轴箱油标准作业流程 10.1流程图 第-29-页 10.2流程概述 流程名称 更换泵站曲轴箱油标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料及配件 1）工具、材料12寸活动扳手； 2）配件220号齿轮油。 1）工具、材料齐全完好符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 工器具使用不当造成人员伤害。 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 护帮锚杆或挂网不符合要求，造成顶板冒落或片帮，伤害人员，损坏设备。 3 停机停电、闭锁 1）按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2）把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 放出旧油 1）将旧油壶放到合适位置； 2）将输油管放到曲轴箱放油孔位置； 3）打开曲轴箱放油孔螺栓放油； 4）清理曲轴箱油箱底部。 1）放油时避免杂物进入曲轴箱； 2）避免旧油污染设备； 3）无沉淀物。 乳化液泵维修工 5 加注新油 1）安装曲轴箱放油螺栓； 2）清理加油盖周围卫生，打开加油盖，用油壶加注合格新油； 3）曲轴箱加油到指定位置； 4）安装加油盖。 1）加油时避免杂物进入曲轴箱； 2）油脂符合标准。 乳化液泵维修工 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧油。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧油回收到指定地点。 乳化液泵维修工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 检修电气设备前未检查瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。 8 送电 1）解除闭锁； 2）上级开关； 3）泵站送电。 综采电工 9 试运转 启动乳化泵。 乳化泵声音正常，无漏油。 乳化液泵维修工 试运行场地未撤人，导致设备伤人。 10 填写记录 填写检修记录。 内容准确，完整。 设备检修记录 乳化液泵维修工 第-31-页 11. 更换高压过滤站滤芯标准作业流程 11.1流程图 第-32-页 11.2流程概述 流程名称 更换高压过滤站滤芯标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具材料及配件 1）准备工具、材料力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等； 2）准备配件高压过滤器滤芯。 1）工具、材料齐全符合要求； 2）配件规格型号符合要求。 乳化液泵维修工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 乳化液泵维修工 护帮锚杆或挂网不符合要求，造成顶板冒落或片帮，伤害人员，损坏设备。 3 泵站停机、停电 1）按下乳化泵闭锁按钮； 2）把组合开关隔离手把打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。 1）确认乳化泵已闭锁上锁； 2）确认开关断开并上锁。 综采电工 误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 释放系统压力 手动操作高压过滤站电磁阀进行泄压。 确保压力卸尽、压力表显示为零。 乳化液泵维修工 未对系统进行泄压造成高压液体伤人。 5 拆卸高压过滤站滤芯 1）用链钳拆卸过滤器杯； 2）取出旧过滤器。 1）拆卸滤芯堵头； 2）用专用工具拆卸滤芯； 3）检查滤芯堵塞情况。 乳化液泵维修工 6 安装新高压滤芯 1）安装新过滤器； 2）安装过滤器杯。 1）确保新滤芯密封完好、安装到位； 2）将新滤芯安装到位； 3）检查堵头密封，将堵头安装到位并紧固。 乳化液泵维修工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场； 3）回收旧高压过滤器滤芯。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净； 3）旧高压过滤器滤芯回收到指定地点。 乳化液泵维修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。 9 送电 组合开关送电。 1）遵守“谁停电，谁送电”规定； 2）将泵站组合开关解锁，隔离打到合位。 综采电工 10 试运行 启动乳化泵。 高压过滤站处压力正常。 乳化液泵维修工 11 停机、停电 停机、停电闭锁。 停机、停电闭锁。 设备检修记录 综采电工 第-34-页 12. 更换清水过滤站供水软管标准作业流程 12.1流程图 第-35-页 12.2流程概述 流程名称 更换清水过滤站供水软管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具扳手、撬棍等； 2）准备配件清水过滤站供水软管（DN120）等； 3）闭锁带式输送机。 1）工具齐全完好； 2）配件型号、规格、数量符合要求； 3）闭锁、上锁、挂牌。 辅助工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查顶板、煤壁支护。 1）有毒有害气体不超限，符合规定要求； 2）顶板无掉渣、煤壁无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 瓦斯检查工；辅助工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏；