刮板输送机机械检修.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.处理刮板输送机中部断底链（靠近机头）标准作业流程3 2.处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程7 3.处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程10 4.地面检修刮板链标准作业流程14 5.更换刮板输送机JOY（3*1000）机头耐磨板检修标准作业流程17 6.更换刮板输送机“L”销标准作业流程20 7.更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程23 8.更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程26 9.更换刮板输送机采煤壁侧哑铃销标准作业流程29 10.更换刮板输送机电机标准作业流程32 11.更换刮板输送机刮板标准作业流程36 12.更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程39 13.更换刮板输送机刮板压条标准作业流程42 14.更换刮板输送机机头链轮标准作业流程45 15.更换刮板输送机减速器标准作业流程49 16.更换刮板输送机溜槽标准作业流程53 17.更换刮板输送机销排标准作业流程57 18.更换刮板运输机机尾链轮标准作业流程60 19.更换刮板运输机减速器浮动密封标准作业流程64 20.更换刮板运输机接链环标准作业流程68 21.更换刮板运输机连轴套标准作业流程71 22.更换刮板运输机链轮轮毂标准作业流程75 23.更换刮板运输机上翼板标准作业流程79 24.更换运输机机尾张紧油缸标准作业流程83 25.刮板链轮轴组检修标准作业流程87 26.刮板输送机紧固对轮螺栓及连接套螺栓标准作业流程90 27.刮板输送机切链标准作业流程93 28.刮板运输机机头链轮掉向标准作业流程96 29.检修刮板机中部槽标准作业流程100 30.使用液压马达更换刮板输送机电缆槽标准作业流程103 1. 处理刮板输送机中部断底链（靠近机头）标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 处理刮板输送机中部断底链（靠近机头）标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具、材料力矩扳手、阻链器、切链器等； 2）准备配件新链条、接链环、刮板、刮板压条等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 3）闭锁作业范围内支架并关闭进液截止阀。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；检修负责人 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2 停机 1）刮板输送机、转载机停机、闭锁； 2）刮板输送机、转载机组合开关断电。 1）刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌； 2）组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3 检查断链 1）清理溜槽浮煤，打开机头盖板、向机尾方向依次打开观察槽窗口； 2）确定断链位置及情况； 3）确认作业区域安全情况； 4）收缩张紧油缸； 5）取出掉落的损坏刮板、压条和链环。 1）清理干净； 2）确认断链位置； 3）作业区域支护良好、背帮有效； 4）行程完全收缩； 5）确保刮板链无刮卡。 综采钳工 4 连接断链（断链距离机头近） 1）投运机头、机尾液压马达； 2）根据底链断开距离，确定断开机头上链长度； 3）用链条把油缸固定在断链机尾侧的销排上，连接钢丝绳； 4）机尾侧断链端用油缸通过钢丝绳牵引、向机尾侧就近观察窗靠近； 5）钢丝绳与机头侧断链端连接，通过机头马达，油缸牵引钢丝绳，断链端向机尾侧就近观察窗靠近，用接链环接底链两端； 6）液压马达配合油缸、钢丝绳牵引人为断开的机头侧上链，向机尾方向牵引，接好人为断开的上链； 7）解除液压马达。 1）液压马达齿轮啮合到位，插入闭锁杆； 2）长度合适； 3）油缸固定牢固，钢丝绳连接可靠； 4）油缸伸缩平稳，人员站位合理； 5）油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理； 6）油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理； 7）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 综采钳工 钢丝绳不合理，造成拉断，钢丝绳，造成人员伤害；解马达时，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤害。 5 张紧链条 伸出油缸，安装限位块。 张紧力符合要求。 综采钳工 6 清理作业现场 1）整理断链条； 2）清理作业现场。 1）整理断链的数量及完整度，并及时回收； 2）溜槽内无遗留工具、材料。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 8 送电 刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定停送电，造成人员伤害。 9 试运行 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运转正常。 综采电工；综采钳工 10 停机 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-6-页 2. 处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程 2.1流程图 第-7-页 2.2流程概述 流程名称 处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具、材料力矩扳手、阻链器、切链器等； 2）准备配件新链条、接链环、刮板、刮板压条等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 3）升支架初撑力，伸护帮板，支架闭锁。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 3）支架初撑力达标，护帮板紧贴煤壁。 煤矿安全规程第一百零四条，第一百三十五条 瓦斯检查工 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2 停机 1）刮板输送机、转载机停机、闭锁； 2）刮板输送机、转载机组合开关断电。 1）刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌； 2）组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3 检查断链 1）依次打开机头盖板、观察槽窗口，清理该区间及机尾段溜槽浮煤； 2）确定断链位置及情况； 3）取出掉落的损坏刮板、压条和链环。 1）清理干净； 2）确认断链位置； 3）确保刮板链无刮卡。 综采钳工 4 牵引断链 1）投运机头、机尾液压马达； 2）处理机头堆链； 3）收缩张紧油缸； 4）穿引链与断底链连接； 5）打倒转将引链带出。 1）液压马达齿轮啮合到位，插入闭锁杆； 2）无堆链； 3）行程完全收缩； 4）引链不扭结、接链环安装符合要求； 5）马达运转平稳，匀速牵引引链。 综采钳工 操作液压马达前引链和断链链接是否可靠，防止拉脱伤人。 5 拆除断链及长余链条 1）断链完全转至上链位置时，安装阻链器； 2）更换损坏链条，切链器切链； 3）接链。 1）阻链器安全可靠； 2）根据链条松紧度，确定切链长度； 3）接链环安装符合要求，涨销安装到位。 综采钳工 马达自锁功能失效，刮板机跑链，导致人员伤害。 6 更换刮板组件 1）更换坏刮板； 2）紧固刮板螺栓。 1）刮板完好、安装方向正确、间距合适； 2）螺栓紧固，扭矩力符合要求。 综采钳工 7 紧链 1）拆除阻链器； 2）解除液压马达； 3）恢复张紧油缸，安装限位块。 1）阻链器妥善放置； 2）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆； 3）张紧力符合要求。 综采钳工 解马达时，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤害。 8 清理作业现场 1）整理断链条； 2）清理作业现场。 1）整理断链的数量及完整度，并及时回收； 2）溜槽内无遗留工具、材料。 综采钳工 9 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 10 送电 刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定停送电，造成人员伤害。 11 试运行 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运转正常。 综采电工；综采钳工 12 停机 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-9-页 3. 处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程 3.1流程图 第-10-页 3.2流程概述 流程名称 处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具、材料力矩扳手、阻链器、切链器等； 2）准备配件新链条、接链环、刮板、刮板压条等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 3）闭锁并隔离作业范围内支架，关闭进液截止阀。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 3）作业范围内支架全部隔离、关闭进液截止阀。 煤矿安全规程第一百零四条，第一百三十五条 瓦斯检查工；检修负责人 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2 停机 1）刮板输送机、转载机停机、闭锁； 2）刮板输送机、转载机组合开关断电。 1）刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌； 2）组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3 检查断链 1）清理溜槽浮煤，打开机头盖板、向机尾方向依次打开观察槽窗口； 2）确定断链位置及情况； 3）确认作业区域安全情况； 4）收缩张紧油缸； 5）取出掉落的损坏刮板、压条和链环。 1）清理干净； 2）确认断链位置； 3）作业区域支护良好、背帮有效； 4）行程完全收缩； 5）确保刮板链无刮卡。 综采钳工 4 连接断链（断链距离机尾近） 1）投运机头、机尾液压马达； 2）根据底链断开距离，确定断开机尾上链长度； 3）用链条把油缸固定在断链机头侧的销排上，连接钢丝绳； 4）机头侧断链端用油缸通过钢丝绳牵引、向机头侧就近观察窗靠近； 5）钢丝绳与机尾侧断链端连接，通过机尾马达，油缸牵引钢丝绳，断链端向机头侧就近观察窗靠近，用接链环接底链两端； 6）液压马达配合油缸、钢丝绳牵引人为断开的机尾侧上链，向机头方向牵引，接好人为断开的上链； 7）解除液压马达。 1）液压马达齿轮啮合到位，插入闭锁杆； 2）长度合适； 3）油缸固定牢固，钢丝绳连接可靠； 4）油缸伸缩平稳，人员站位合理； 5）油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理； 6）油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理； 7）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 综采钳工 钢丝绳不合理，造成拉断，钢丝绳，造成人员伤害，解马达时，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤害。 5 张紧链条 伸出油缸，安装限位块。 张紧力符合要求。 综采钳工 6 清理作业现场 1）整理断链条； 2）清理作业现； 3）解除支架闭锁，打开进液截止阀。 1）整理断链的数量及完整度，并及时回收； 2）溜槽内无遗留工具、材料； 3）恢复支架到正常状态，保证完好。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 8 送电 刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第四百百四十二条 综采电工 未按规定停送电，造成人员伤害。 9 试运行 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运转正常。 综采电工；综采钳工 10 停机 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-13-页 4. 地面检修刮板链标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 地面检修刮板链标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工器具。 1）平铺刮板链、清理作业现场； 2）吊车、叉车、吊具、手锤、撬棍、电动扳手、气动扳手、组合套筒等。 吊车、叉车、等大型器具严格检查完好。 综采钳工 2 清除表面煤灰 清理刮板链表面的浮煤。 刮板链表面无煤灰。 综采钳工 3 刮板链解体 1）拆卸链条中的链接环； 2）拆卸刮板螺栓、压板、刮板。 接链环、刮板螺栓、压板、刮板分类放置。 综采钳工 4 零部件清洗、检测 1）清理零部件； 2）对部件的磨损程度、损坏程度进行检测。 1）零部件清理干净； 2）零部件按机电完好要求检测。 机电技术员；综采钳工 5 确认自修件、采购件 按标准要求自修、采购合格产品。 机电技术员 6 提报完整的材料配件计划 1）清点必须更换的部件上报计划； 2）清点出检修所需材料上报计划。 机电技术员 7 零部件质量检验 材料、配件计划中的配件进行检测。 材料、配件符合机电完好标准。 机电技术员 8 刮板链组装 1）安装刮板、压板、刮板螺栓； 2）安装链条接链环。 1）刮板、压板安装到位、刮板螺栓紧固到位； 2）接链环方向正确、涨销安装可靠。 综采钳工 9 清理作业现场 1）清理作业现场的工器具； 2）清理作业现场的卫生。 1）工具无遗漏； 2）工作现场干净整洁。 综采钳工 10 刮板链验收出厂 本车间技术员对机头机尾验收。 机电技术员 第-16-页 5. 更换刮板输送机JOY（3*1000）机头耐磨板检修标准作业流程 5.1流程图 第-17-页 5.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机JOY（3*1000）机头耐磨板检修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料力矩扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件耐磨板等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 检修负责人 机头三角区支护完好。 3 停机、停电 1）刮板输送机、转载机停机； 2）刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机、转载机空载； 2）刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未执行停送电制度造成人员伤害。 4 拆除旧耐磨板 1）投用液压马达； 2）收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器； 3）操作液压马达返链； 4）拆卸耐磨板螺栓； 5）拆除耐磨板。 1）液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 2）阻链器安装到位； 3）刮板输送机松链； 4）螺栓放在专用盒里； 5）回收旧耐磨板。 综采钳工 1）液压马达操作完毕，及时关闭进液截止阀； 2）马达没有压到位或压到位后，没有上好定位销，造成人员伤害。 5 安装新耐磨板 1）安装耐磨板； 2）紧固耐磨板螺栓； 3）打开液压马达进液截止阀，操作液压马达，拆除阻链器； 4）恢复张紧油缸，安装限位块； 5）解除液压马达。 1）耐磨板安装到位； 2）螺栓扭矩力符合要求； 3）阻链器妥善放置； 4）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 5）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 综采钳工 操作液压马达时禁止机头溜道有人。 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 8 送电 刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采电工 9 试运转 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机机头耐磨板无刮卡现象。 综采钳工 启动运输机前未观察设备周围是否有人工作，造成人员伤害。 10 停机、闭锁 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-19-页 6. 更换刮板输送机“L”销标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机“L”销标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件L销等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 检修负责人 防止片帮、漏矸。 3 停机、停电 1）刮板输送机停机； 2）组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机空载； 2）刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 未执行停送电制度造成人员伤害。 4 拆除旧L销 1）清理作业区域浮煤； 2）拆卸L销上的φ销，取出L销子。 1）浮煤清理干净； 2）拆卸附件放在专用盒里； 3）回收旧L销。 综采钳工 1、作业人员使用不合适的工具作业造成人员伤害；2、作业人员未佩戴护目镜导致人员伤害。 5 安装新L销 1）安装新L销； 2）安装φ销。 L销、φ销安装到位。 综采钳工 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 8 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采电工 9 试运转 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运行正常。 综采钳工 启动刮板机前未观察设备周围是否有人工作，造成人员伤害。 10 停机、闭锁 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-22-页 7. 更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程 7.1流程图 第-23-页 7.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料力矩扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件耐磨板等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 检修负责人 机尾三角区支护完好。 3 停机、停电 1）刮板输送机停机； 2）刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机空载； 2）刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 未执行停送电制度造成人员伤害。 4 拆除旧耐磨板 1）投用液压马达； 2）收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器； 3）操作液压马达返链； 4）拆卸耐磨板螺栓； 5）拆除耐磨板。 1）液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 2）阻链器安装到位； 3）刮板输送机松链； 4）螺栓放在专用盒里； 5）回收旧耐磨板。 综采钳工 1）液压马达操作完毕，及时关闭进液截止阀； 2）马达没有压到位或压到位后，没有上好定位销，造成人员伤害。 5 安装新耐磨板 1）安装耐磨板； 2）紧固耐磨板螺栓； 3）打开马达进液截止阀，操作液压马达，拆除阻链器； 4）恢复张紧油缸，安装限位块； 5）解除液压马达。 1）耐磨板安装到位； 2）螺栓扭矩力符合要求； 3）阻链器妥善放置； 4）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 5）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 综采钳工 作业区域内敲帮问顶。 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 8 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采电工 9 试运转 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机机尾耐磨板无刮卡现象。 综采钳工 启动刮板机前未观察设备周围是否有人工作，造成人员伤害。 10 停机、闭锁 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-25-页 8. 更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程 8.1流程图 第-26-页 8.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料大锤、手锤、手钳、螺丝刀、撬棍、铁锹等； 2）准备配件哑铃销等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、支架前无积水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 检修负责人 3 停机、停电 1）刮板输送机停机； 2）刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机空载； 2）刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未执行停送电制度造成人员伤害。 4 拆除旧哑铃销 1）清理作业区域浮煤； 2）拆卸锁销、锁块； 3）拆除坏哑铃销。 1）浮煤清理干净； 2）锁销、锁块放在专用盒里； 3）回收坏哑铃销。 综采钳工 5 安装新哑铃销 1）调整作业区域溜槽； 2）清理哑铃销座里煤泥，安装新哑铃销； 3）安装锁块、锁销。 1）对正哑铃销安装位置； 2）哑铃销安装到位； 3）锁块、锁销齐全。 综采钳工 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 8 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采电工 9 试运转 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运转正常。 综采钳工 启动刮板机前未观察设备周围是否有人工作，造成人员伤害。 10 停机、闭锁 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-28-页 9. 更换刮板输送机采煤壁侧哑铃销标准作业流程 9.1流程图 第-29-页 9.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机采煤壁侧哑铃销标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料大锤、手锤、手钳、螺丝刀、撬棍、铁锹等； 2）准备配件哑铃销等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀； 3）作业区域支架要滞后一个步距。 检修负责人 作业区域内敲帮问顶。 3 停机、停电 1）刮板输送机停机； 2）刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。 3）关闭刮板运输机冷却水截止阀。 1）刮板输送机空载； 2）刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未执行停送电制度造成人员伤害。 4 拆除旧哑铃销 1）清理作业区域浮煤； 2）拆卸锁销、锁块； 3）拆除坏哑铃销。 1）留出足够作业空间，浮煤清理干净； 2）锁销、锁块放在专用盒里； 3）回收坏哑铃销。 综采钳工 5 安装新哑铃销 1）调整作业区域溜槽； 2）清理哑铃销座里煤泥，安装新哑铃销； 3）安装锁块、锁销。 1）对正哑铃销安装位置； 2）哑铃销安装到位； 3）锁块、锁销齐全。 综采钳工 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十五条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 8 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采电工 9 试运转 1）解除闭锁； 2）启动刮板输送机。 1）刮板输送机摘除停电牌，解锁； 2）刮板输送机运转正常。 综采钳工 启动刮板机前未观察设备周围是否有人工作，造成人员伤害。 10 停机、闭锁 刮板输送机停机。 刮板输送机开关闭锁。 综采钳工 第-31-页 10. 更换刮板输送机电机标准作业流程 10.1流程图 第-32-页 10.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机电机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、拔轮器、验电器、放电绳等； 2）准备配件电机等。 1）工具、材料，齐全、可靠； 2）电机规格、型号符合要求，电机绝缘500兆欧以上。 综采钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 检修负责人 1）防止片帮、漏矸； 2）作业期间敲帮问顶不少于3次。 3 停机、停电 1）刮板输送机、转载机停机； 2）刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机、转载机空载； 2）刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 未执行停送电制度和停泵、开泵制度，误启动造成人员伤害。 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止开盖。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 5 拆卸电机侧电缆插头、冷却水管 1）拆卸固定螺栓； 2）拔开电缆插头； 3）拆卸电机冷却水管，封堵。 1）螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内； 2）电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。 综采电工 禁止触碰电缆插头接线柱端子。 6 验电、放电 1）用验电器对电缆三相接线端子进行验电； 2）放电绳一端接地后，另一端对电缆三相接线端子进行放电。 1）验电器无指示、无报警； 2）放电绳搭接牢固，放电安全可靠。 综采电工 未进行验电严禁进行下一程序。 7 拆除电机 1）拆除运输机框架顶盖板； 2）投用液压马达； 3）操作液压马达，逐个拆卸电机对轮连接螺栓； 4）用两台手拉葫芦预紧电机； 5）拆卸电机固定螺栓； 6）用撬杠和手拉葫芦配合拆除电机。 1）液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 2）手拉葫芦吊挂位置合适； 3）紧固件放在专用盒里； 4）电机落地妥善放置。 综采钳工 1）液压马达操作后，及时关闭进液截止阀； 2）起吊作业时，专人指挥，人员站位正确。 8 拆卸对轮 用拔轮器拆卸对轮。 拔轮器要安装对称稳妥。 综采钳工 9 安装对轮 1）电机轴做润滑处理； 2）使用防爆加热器加热对轮； 3）安装对轮。 1）电机轴均匀涂抹润滑油脂； 2）对轮均匀加热温度不低于250摄氏度； 3）对轮安装到位。 综采钳工 对轮高温，防止损坏电机密封。 10 安装电机 1）两台手拉葫芦平衡吊起电机，逐步调整到安装位置； 2）紧固电机固定螺栓。 1）起吊高度合适，对接准确； 2）螺栓紧固，扭矩力符合要求。 综采钳工 起吊作业时，专人指挥，人员站位正确。 11 安装电机侧电缆插头、冷却水管 1）插上电机侧电缆插头； 2）紧固螺栓； 3）连接冷却水管。 1）电缆插头连接定位； 2）螺栓扭矩力符合要求； 3）水管连接正确，系统清洁。 综采钳工 12 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工 13 送电、单机试运转 1）刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置； 2）解除闭锁，启动刮板输送机电机； 3）检查电机正反转。 1）开关显示正常； 2）电机如反转，调整相序。 综采电工 14 停电 1）刮板输送机电机停电； 2）刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌； 2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 15 紧固对轮螺栓 1）操作液压马达，对角紧固对轮连接螺栓； 2）解除液压马达。 1）对轮螺栓齐全、紧固，扭矩力符合要求； 2）液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 综采钳工 16 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 作业现场内无遗留工具、材料及铁器。 综采钳工 登高作业，