液压支架机械检修.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.超前液压支架机械部分日常检查标准作业流程3 2.超前液压支架液压部分日常检查标准作业流程6 3.处理超前支架常见故障标准作业流程9 4.大修液压支架标准作业流程12 5.更换超前支架进液截止阀标准作业流程17 6.更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程20 7.更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程23 8.更换护帮板标准作业流程26 9.更换护帮板连接销子标准作业流程29 10.更换护帮板油缸安全阀标准作业流程32 11.更换护帮板油缸标准作业流程35 12.更换护帮板油缸液管标准作业流程38 13.更换架间高压进、回液管标准作业流程41 14.更换架间喷雾喷嘴标准作业流程44 15.更换升、降柱液管标准作业流程47 16.更换推溜、拉架液管标准作业流程50 17.更换推移油缸标准作业流程53 18.更换支架操作阀组标准作业流程56 19.更换支架侧护板标准作业流程59 20.更换支架侧护板油缸液管标准作业流程62 21.更换支架反冲洗过滤器滤芯标准作业流程65 22.更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程67 23.更换支架架间连接器检修标准作业流程70 24.更换支架进液管标准作业流程73 25.更换支架进液截止阀标准作业流程76 26.更换支架立柱安全阀标准作业流程79 27.更换支架立柱标准作业流程81 28.更换支架立柱液控单向阀标准作业流程84 29.更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程86 30.更换支架平衡油缸标准作业流程88 31.更换支架平衡油缸销子标准作业流程92 32.更换支架平衡油缸液管标准作业流程95 33.更换支架起底油缸标准作业流程98 34.更换支架伸缩梁油缸标准作业流程100 35.更换支架推拉杆尾销标准作业流程103 36.更换支架推拉头标准作业流程106 37.更换支架推拉头竖销、横销标准作业流程109 38.更换支架推移框架标准作业流程112 39.支架机械及液压部分定期检查标准作业流程116 40.支架机械及液压部分日常检查标准作业流程119 1. 超前液压支架机械部分日常检查标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 超前液压支架机械部分日常检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件、材料安全阀、“两位三通”阀、U型销、液管等更换配件。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格、型号数量符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）伸出超前支架左右侧护板、前后护帮板； 2）检查气体； 3）检查顶板、护帮板； 4）处理支架内杂物、煤渣等。 1）支护到位、紧贴顶板； 2）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 4）干净、无杂物。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 支架检修工；瓦斯检查工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 3-1 检查挑梁板、侧翻板 1）检查收、打装置的各连接销轴、锁销、耳座； 2）检查板身。 1）推拉装置连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形； 2）板身无变形。 支架检修工 3-2 检查推移装置 检查连接销轴、推拉头、锁销。 连接销轴到位可靠，锁销完好，推拉头连接可靠、无开焊。 支架检修工 3-3 检查顶梁、四连杆、底座、掩护梁、前梁、顶梁 1）检查连接销轴； 2）检查焊接部位。 1）连接销轴到位可靠， 2）无开焊。 支架检修工 4 处理问题 处理检查出的问题。 正确处理所有问题。 支架检修工 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生； 3）回收全部新、旧件。 1）工具回收干净，放到指定地点分类码放整齐； 2）干净、无杂物； 3）回收干净，放到指定地点分类码放整齐。 支架检修工 第-5-页 2. 超前液压支架液压部分日常检查标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 超前液压支架液压部分日常检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）有影响设备停机、断电。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）采煤机和刮板输送机停机、断电、闭锁，并挂牌。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 采掘电钳工；瓦斯检查工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）准备工具扳手、手锤、螺丝刀等； 2）准备材料、配件U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 采掘电钳工 2 检查液压管路 逐架手动操作操纵阀组，依次检查支架各功能的液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。 破管及损坏密封及时更换。 采掘电钳工 1）液管未绑扎好，导致液管蹦裂伤人； 2）液压系统不完好，在移架过程，液管破裂中造成人员伤害； 3）液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。 3 检查防尘喷雾系统 拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好。 管线齐全排列合理，喷雾压力符合要求，喷头无丢失，喷嘴无堵塞。 采掘电钳工 生产时喷雾效果差，导致工作面产生粉尘浓度大、可见度低，影响人身健康，造成行走人员碰伤。 4 检查支架阀组 1）检查主控阀； 2）检查各辅助阀液控单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、双锁阀、进液、回液、进水三通； 3）检查压力表。 1）主控阀阀组无变形、串漏液； 2）阀组无变形、串漏液； 3）压力表显示准确。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1设备管理 采掘电钳工 人员在未泄压的情况下，打开安全阀，高压液体喷射伤人。 5 检查前后立柱和各部千斤顶 1）检查前后立柱； 2）检查各部千斤顶。 1）立柱单向阀、立柱安全阀无串漏液； 2）各部千斤顶无串漏液。 采掘电钳工 第-8-页 3. 处理超前支架常见故障标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 处理超前支架常见故障标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具手锤、克丝钳、扳手、螺丝刀等； 2）准备所需配件材料。 1）工具齐全、完好； 2）配件材料充足、型号符合要求。 液压支架工 1-2 检查作业环境 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 液压支架工；瓦斯检查工 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2 确定故障 1）确定超前支架故障类型； 2）确定超前支架故障位置； 3）向跟班副队长汇报。 1）判断准确； 2）判断准确； 3）汇报及时、清楚。 液压支架工 3 闭锁 关闭故障超前支架及相邻超前支架进液截止阀。 截止阀关闭可靠。 液压支架工 未对相邻支架手柄闭锁误动作手柄，造成人员伤害 4 卸压 1）关闭总进液截止阀； 2）卸压。 1）截止阀关闭准确、严密； 2）管路内无压力。 液压支架工 人员在未泄压的情况下，拆截止阀，高压液体喷射伤人。 5 处理故障 1）更换管路密封； 2）更换液压管； 3）更换管路连接头； 4）更换阀组； 5）更换过滤器； 6）更换拉移油缸销子。 1）密封合格，安装到位； 2）液压管完好； 3）管路接头安装到位、可靠； 4）阀组安装牢固、动作灵敏； 5）过滤器无破损，畅通； 6）销子合格，安装到位，辅件齐全。 煤矿安全质量标准化考核评分办法“采煤”表4-1顶板管理、 设备管理 液压支架工 6 检查超前支架 1）打开进液截止阀； 2）检查超前支架。 1）截止阀可靠开启； 2）各超前液压件正常，阀组动作可靠。 液压支架工 7 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收旧件、材料。 1）工具全部回收，存放到指定地点，码放整齐； 2）旧件、材料全部回收到指定地点，码放整齐。 液压支架工 第-11-页 4. 大修液压支架标准作业流程 4.1流程图 第-13-页 4.2流程概述 流程名称 大修液压支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 制定检修方案、编制安全施工措施、工艺流程 贯彻学习安全施工措施及施工方案。 措施及方案学习到位。 机电技术员 2 准备工器具及吊车 准备手锤、套筒扳手、洗油、撬杠、手拉葫芦及吊车等。 工具齐全，车辆完好符合要求。 液压支架工 严格按吊车作业规程作业。 3 液压支架清理 清理支架底座、柱窝等。 清除干净、无杂物。 液压支架工 4 拆解液压支架 1）拆除各部位连接胶管； 2）拆除各部位液压元件； 3）拆除推移框架； 4）拆除各部位千斤顶； 5）拆除立柱端头销； 6）拆除顶梁； 7）拆除掩护梁、四连杆； 8）拆除立柱。 归类摆放整齐。 液压支架工 5 清洗各部件 1）清洗各部位液压件； 2）清洗推移框架； 3）清洗各部位千斤顶； 4）清洗顶梁； 5）清洗掩护梁、四连杆； 6）清洗立柱。 清洗干净。 液压支架工 6 拆卸各部件 1）拆卸液压元件； 2）拆卸千斤顶； 3）拆卸立柱。 液压支架工 7 归类检测 1）检测液压元件； 2）检测千斤顶零件； 3）检测销孔、销轴磨损量； 4）检测底座、掩护梁、四连杆、顶梁、伸缩梁、侧护板。 液压支架工 8 确定修复件和更换件 1）对修复件进行修理； 2）领用更换件。 修复符合标准。 液压支架工 9 组装液压件 1）组装电液控制阀 2）组装操作阀； 3）组装千斤顶； 4）组装立柱。 液压支架工 10 除锈 1）底座除锈； 2）四连杆除锈； 3）掩护粱除锈； 4）顶梁除锈； 5）侧护板除锈； 6）推移框架除锈。 除锈干净。 液压支架工 11 喷漆 1）底座喷漆； 2）四连杆喷漆； 3）掩护粱喷漆； 4）顶梁喷漆； 5）侧护板喷漆； 6）推移框架喷漆。 喷漆均匀，无缺漏。 液压支架工 12 组装液压支架 1）放好底座； 2）连接四连杆、掩护粱； 3）将立柱放入柱窝并固定； 4）安装顶梁，连接立柱销轴； 5）安装推移框架； 6）安装各部液压元件； 7）连接各部位胶管。 1）组装正确； 2）连接可靠。 液压支架工 13 液压支架调试 1）连接泵站； 2）启动乳化泵； 3）操作支架。 连接件无卡憋，液压元件无渗漏。 液压支架工 14 喷漆 把支架金属部件喷上防锈漆。 喷漆均匀、无缺漏。 15 贴设备铭牌 将设备铭牌固定到支架上。 数据真实、可靠。 液压支架工 16 整理支架档案、做出厂验收工作 1）整理检修档案，编制验收报告； 2）出厂验收。 验收合格。 机电技术员 17 填写记录单 填写大修记录单。 内容详细、准确。 机电技术员 第-16-页 5. 更换超前支架进液截止阀标准作业流程 5.1流程图 第-17-页 5.2流程概述 流程名称 更换超前支架进液截止阀标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具、材料手锤、扳手、螺丝刀等； 2）准备配件截止阀等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 液压支架工 1-2 检查作业环境 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；液压支架工 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2 停机 乳化液泵闭锁，组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3 拆除旧截止阀 1）反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力； 2）拆除截止阀两端U型销，拆除液管； 3）拆除旧截止阀。 1）压力完全释放； 2）U型销放入专用盒内，液管封堵接头； 3）截止阀妥善放置。 液压支架工 人员在未泄压的情况下，拆截止阀，高压液体喷射伤人。 4 安装新截止阀 1）检查液管、截止阀密封； 2）截止阀与液管连接。 1）洁净，密封完好； 2）U型销完好到位。 液压支架工 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁，无杂物。 液压支架工 6 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 7 送电 组合开关手把打到送电位置。 送电指示灯亮，开关显示正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定停送电，造成人员伤害。 8 检查截止阀 1）解除乳化液泵闭锁、启动乳化液泵； 2）打开截止阀； 3）操作超前液压支架。 1）谁停泵、谁开泵，乳化液泵压力正常； 2）无漏液； 3）超前液压支架各功能正常。 液压支架工 第-19-页 6. 更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料专用扳手； 2）准备配件液管等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）停乳化液泵,闭锁、上锁、挂牌； 2）检查作业区域支护情况； 3）闭锁作业区域范围内支架。 1）开关闭锁、上锁、挂牌； 2）支护良好； 3）闭锁可靠。 支架检修工 3 停电 乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 4 释放管路压力 反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力。 压力表显示为零。 支架检修工 5 拆除旧高压回液管 1）确定更换液管、液管接头位置； 2）拆卸该区段电缆槽护板，取出更换高压回液管； 3）用专用工具拆除U型卡，封堵接头。 1）位置准确； 2）电缆槽护板妥善放置； 3）U型卡放入专用盒内，液管接头封堵。 支架检修工 6 安装新高压回液管 1）检查液管密封、封堵； 2）连接高压回液管两端接头； 3）液管放入电缆槽，安装电缆槽护板。 1）密封完好、接头洁净； 2）U型卡完好、安装到位； 3）安装到位，连接可靠。 支架检修工 1）禁止用铁丝或单腿销代替； 2）综采维修钳工必须采用合适的U型销将液压液管连接到位，不得用单腿销、异形销或用铁丝代替。 7 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁,无杂物。 支架检修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 9 送电 组合开关手把打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 10 试运转 启动乳化液泵。 1）谁停泵、谁开泵，乳化液泵压力正常； 2）液管、接头无漏液。 支架检修工 第-22-页 7. 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程 7.1流程图 第-23-页 7.2流程概述 流程名称 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料专用扳手； 2）准备配件液管等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）停乳化液泵,闭锁、上锁、挂牌； 2）检查作业区域支护情况； 3）闭锁作业区域范围内支架。 1）开关闭锁、上锁、挂牌； 2）支护良好； 3）闭锁可靠。 支架检修工 3 停电 乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 4 释放管路压力 反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力。 压力表显示为零。 支架检修工 5 拆除旧高压进液管 1）确定更换液管、液管接头位置； 2）拆卸该区段电缆槽护板，取出更换高压进液管； 3）用专用工具拆除U型卡，封堵接头。 1）位置准确； 2）电缆槽护板妥善放置； 3）U型卡放入专用盒内，液管接头封堵。 支架检修工 6 安装新高压进液管 1）检查液管密封、封堵； 2）连接高压进液管两端接头； 3）液管放入电缆槽，安装电缆槽护板。 1）密封完好、接头洁净； 2）U型卡完好、安装到位； 3）安装到位，连接可靠。 支架检修工 1）禁止用铁丝或单腿销代替； 2）综采维修钳工必须采用合适的U型销将液压液管连接到位，不得用单腿销、异形销或用铁丝代替。 7 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁,无杂物。 支架检修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。 9 送电 组合开关手把打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 10 试运转 启动乳化液泵。 1）谁停泵、谁开泵，乳化液泵压力正常； 2）液管、接头无漏液。 支架检修工 第-25-页 8. 更换护帮板标准作业流程 8.1流程图 第-26-页 8.2流程概述 流程名称 更换护帮板标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件护帮板等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）护帮板运到安装位置； 2）相邻支架护帮板支护到位； 3）作业支架顶板，采取支护措施。 1）护帮板放置妥当； 2）相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。 支架检修工 护帮板运输过程中要注意挂卡现象，有问题及时停机。 3 降架 支架降到合适位置，关闭进液截止阀，闭锁支架。 进液截止阀完全关闭，支架闭锁、上锁、挂牌。 支架检修工 4 停机、停电 1）停止乳化液泵运行，闭锁刮板输送机并上锁挂牌； 2）刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 5 拆除旧护帮板 1）在相邻支架安装手拉葫芦，预紧手拉葫芦，吊住护帮板； 2）调整预紧手拉葫芦，拆卸护帮板油缸活塞杆锁销、销轴； 3）调整预紧手拉葫芦拆卸护帮板锁销、连接销轴； 4）松手拉葫芦，放下护帮板。 1）手拉葫芦吊挂可靠； 2）联接件放入专用工具盒； 3）护帮板放置稳妥。 支架检修工 使用手拉葫芦注意人员正确站位。 6 安装新护帮板 1）用手拉葫芦起吊护帮板到安装位置； 2）操作手拉葫芦对正护帮板与顶梁连接孔的位置，安装连接销轴、锁销； 3）安装油缸与护帮板的连接销轴及锁销。 1）起吊护帮板到合适位置； 2）连接销安装到位，锁销牢固可靠。 支架检修工 使用手拉葫芦注意人员正确站位。 7 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生； 3）旧护帮板运送到指定地点。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁，无杂物； 3）放置稳妥。 支架检修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 9 送电 1）解除闭锁，组合开关手把打到送电位置； 2）电液控系统送电。 1）开关显示正常； 2）电液控系统送电正常。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 10 恢复支架 1）启动乳化液泵； 2）打开进液截止阀，解除支架闭锁； 3）升起支架，伸出护帮板。 1）谁停泵谁开泵，开停乳化泵信号清晰准确； 2）闭锁解除到位； 3）支架达到初撑力，护帮板支护到位。 支架检修工 第-28-页 9. 更换护帮板连接销子标准作业流程 9.1流程图 第-29-页 9.2流程概述 流程名称 更换护帮板连接销子标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件连接销等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）相邻支架护帮板全部伸出； 2）闭锁刮板输送机； 3）作业支架顶板，采取支护措施。 1）相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸； 2）刮板输送机停机、闭锁、上锁、挂牌； 3）顶板支护可靠，支架闭锁可靠。 支架检修工 进入刮板运输机前三机检修工必须停电、闭锁并挂牌。 3 降架 1）收回护帮板到垂直位置； 2）支架降到合适位置，关闭进液截止阀，闭锁支架。 进液截止阀完全关闭，支架闭锁、上锁、挂牌。 支架检修工 4 停电 1）停电液控系统电源； 2）刮板输送机、电液控组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 综采电工 5 拆除旧连接销 1）吊挂手拉葫芦，吊住护帮板； 2）操作手拉葫芦，使连接销轴处于松动状态，拆除锁销及连接销轴。 1）手拉葫芦吊挂可靠； 2）拆卸部件放入专用工具盒。 支架检修工 使用手拉葫芦注意人员正确站位。 6 安装新连接销 1）操作手拉葫芦调整护帮板，销孔位置对正； 2）安装连接销，安装锁销。 1）销孔对正； 2）连接销安装到位，锁销牢固可靠。 支架检修工 7 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁,无杂物。 支架检修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 9 送电 1）解除闭锁，组合开关手把打到送电位置； 2）电液控系统送电。 1）开关显示正常； 2）电液控系统送电正常。 综采电工 10 恢复支架 1）解除支架闭锁,打开进液截止阀； 2）操作控制阀升起支架； 3）伸出护帮板。 1）支架初撑力达到要求； 2）护帮板支护到位。 支架检修工 第-31-页 10. 更换护帮板油缸安全阀标准作业流程 10.1流程图 第-32-页 10.2流程概述 流程名称 更换护帮板油缸安全阀标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料专用扳手、手锤、螺丝刀等； 2）准备配件安全阀等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）安全阀校验合格。 支架检修工 2 检查作业环境 1）相邻支架护帮板贴紧煤壁； 2）闭锁刮板输送机； 3）闭锁相邻支架； 4）作业支架顶板破碎时，采取支护措施。 1）护帮板支护到位，无片帮、架间无漏矸； 2）刮板输送机，闭锁、上锁、挂牌； 3）相邻支架闭锁可靠。 支架检修工 进入刮板运输机前三机检修工必须停电、闭锁并挂牌。 3 降架 支架降到合适位置，闭锁、关闭进液截止阀。 支架闭锁可靠，截止阀完全关闭。 支架检修工 4 拆除旧安全阀 1）操作护帮板油缸电磁阀，释放管路压力； 2）用专用工具拆除安全阀。 1）管路压力完全释放； 2）拆除安全阀，封堵接头。 支架检修工 5 安装新安全阀 用专用工具安装安全阀。 1）安全阀安装到位； 2）U型卡完好、到位。 支架检修工 综采维修钳工用单腿销、异形销或用铁丝代替U型卡，导致人员伤害。 6 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁，无杂物。 支架检修工 7 检查安全阀 打开进液截止阀、解锁，操作护帮板油缸。 安全阀无漏液。 支架检修工 8 恢复支架 1）升起支架，伸出护帮板； 2）解锁刮板输送机。 1）支架初撑力达到要求； 2）刮板输送机解锁。 支架检修工 第-33-页 11. 更换护帮板油缸标准作业流程 11.1流程图 第-34-页 11.2流程概述 流程名称 更换护帮板油缸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2）准备配件油缸等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）相邻支架护帮板贴紧煤壁； 2）闭锁相邻支架； 3）作业支架顶板破碎，临时支护可靠。 1）护帮板支护到位，无片帮、架缝无漏矸； 2）相邻支架闭锁可靠。 支架检修工 护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。 3 降架 支架降到合适位置，关闭进液截止阀，闭锁支架。 进液截止阀完全关闭，支架闭锁、上锁、挂牌。 支架检修工 4 停机、停电 1）停止乳化液泵运行，闭锁刮板输送机； 2）乳化液泵、刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。 开关闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。 5 拆除油缸 1）操作护帮板油缸电磁阀，释放管路压力； 2）拆除油缸液管； 3）用手拉葫芦吊住油缸，拆除油缸、连接销。 1）管路压力完全释放； 2）进、回液管标明记号，封堵接头； 3）手拉葫芦吊挂可靠，人员正确站位，油缸放到合适位置。 支架检修工 6 安装油缸 1）护帮板油缸吊到合适位置，安装油缸连接销、锁销； 2）恢复油缸管路。 1）油缸连接装置安装到位； 2）液管无泄漏，禁止使用铁丝或单腿销。 支架检修工 采用单腿销或铁丝代替U型卡，管头崩出导致人员伤害。 7 清理作业现场 清理作业现场。 1）刮板输送机内无杂物、铁器； 2）工具无遗漏。 支架检修工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 9 送电 1）解除闭锁，组合开关手把打到送电位置； 2）电液控系统送电。 1）开关显示正常； 2）电液控系统送电正常。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 10 检查油缸 1）开启乳化液泵，打开进液截止阀，解锁。 2）检查油缸。 1）乳化液泵压力正常； 2）护帮板油缸动作灵活可靠。 支架检修工 11 恢复支架 1）升起支架，伸出护帮板； 2）解除刮板输送机闭锁。 1）支架初撑力达到要求； 2）刮板输送机解锁。 支架检修工 第-36-页 12. 更换护帮板油缸液管标准作业流程 12.1流程图 第-37-页 12.2流程概述 流程名称 更换护帮板油缸液管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料专用扳手、螺丝刀、手锤、撬棍等； 2）准备配件液管等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）配件规格及型号符合要求。 支架检修工 2 检查作业环境 1）检查支架护帮板； 2）闭锁刮板输送机； 3）按下相邻支架按钮，闭锁相邻支架并关闭支架进液截止阀。 1）相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸； 2）刮板输送机，闭锁、上锁、挂牌； 3）相邻支架闭锁可靠； 4）作业支架顶板破碎时，采取支护措施使用爬梯登高作业进行更换，专人监护。 支架检修工 支架支护强度不足，护帮未打到位，未闭锁刮板运输机，造成漏矸、片帮、刮板运输机突然开启伤人。 3 降架 支架降到合适位置，闭锁、关闭进液截止阀。 支架闭锁可靠，截止阀完全关闭。 支架检修工 4 释放管路压力 操作护帮板油缸电磁阀，释放管路压力。 管路压力完全释放。 支架检修工 5 拆除液管 1）清洗液管连接处煤尘； 2）拆除液管两端U型卡； 3）拆除旧液管。 1）煤尘清洁干净； 2）U型卡放入专用盒内； 3）拆除液管，妥善放置。 支架检修工 6 安装液管 1）检查液管两端密封，封堵； 2）安装新液管，安装液管两端U型卡。 1）封堵、密封完好，无损坏； 2）液管安装到位，U型卡完好、到位。 支架检修工 采用单腿销或铁丝代替U型卡，导致人员伤害。 7 清理作业现场 1）清点工具； 2）清扫卫生。 1）工具齐全； 2）作业环境整洁，无杂物。 支架检修工 8 检查液管 打开支架闭锁，恢复截止阀。 操作护帮板油缸，液管无漏液。 支架检修工 9 恢复支架 1）升起支架，伸出护帮板； 2）刮板输送机解锁。 1）支架初撑力达到要求，护帮板贴紧煤壁； 2）解除刮板运输机闭锁。 支架检修工 第-39-页 13. 更换架间高压进、回液管标准作业流程 13.1流程图 第-40-页 13.2流程概述 流程名称 更换架间高压进、回液管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作