煤矿各工种安全操作规程 (1).doc

各工种安全操作规程 目 录 第一章 总 则1 第二章 采煤系统各工种安全操作规程2 第一节 采煤机司机安全操作规程2 第二节 液压支架工安全操作规程6 第三节 刮板输送机司机安全操作规程12 第四节 转载机司机安全操作规程16 第五节 采煤机检修工安全操作规程18 第六节 液压支架检修工安全操作规程21 第七节 刮板输送机检修工安全操作规程22 第八节 转载机检修工安全操作规程24 第九节 综采皮带输送机司机安全操作规程25 第十节 综采皮带输送机检修工安全操作规程28 第十一节 移刮板输送机工安全操作规程30 第十二节 乳化液泵站司机安全操作规程37 第十三节 乳化液泵站检修工安全操作规程39 第十四节 单体支护工安全操作规程40 第十五节 电钳工安全操作规程42 第十六节 回采巷道维修工安全操作规程45 第十七节 打眼工安全操作规程51 第十八节 爆破工安全操作规程53 第十九节 放顶工安全操作规程57 第二十节 运料工安全操作规程57 第二十一节 小绞车司机安全操作规程58 第二十二节 调度绞车司机安全操作规程59 第二十三节 清煤工安全操作规程60 第二十四节 洒水工安全操作规程61 第二十五节 跟班安监员安全操作规程62 第三章 开拓、掘进系统各工种安全操作规程64 第一节 掘进机司机安全操作规程64 第二节 掘进机检修工安全操作规程67 第三节 胶带输送机司机安全操作规程69 第四节 胶带输送机检修工安全操作规程70 第五节 刮板输送机司机安全操作规程71 第六节 生产班检修工安全操作规程73 第七节 生产班辅助工安全操作规程73 第八节 检修班电工安全操作规程74 第九节 锚杆机司机安全操作规程76 第十节 掘进钻眼工安全操作规程79 第十一节 掘进爆破工安全操作规程83 第十二节 锚杆支护工安全操作规程93 第十三节 锚索支护工安全操作规程96 第十四节 架棚支护工安全操作规程100 第十五节 锚喷工安全操作规程106 第十六节 砌碹支护工安全操作规程112 第十七节 运料工安全操作规程118 第十八节 清煤工安全操作规程119 第十九节 验收工安全操作规程120 第二十节 轨道、刮板机铺设工安全操作规程121 第二十一节 硐室及水沟掘砌工安全操作规程123 第二十二节 反井、溜煤眼施工安全操作规程124 第四章 机电系统各工种操作规程129 第一节 变电所值班员安全操作规程129 第二节 电气试验工安全操作规程133 第三节 防爆检查工安全操作规程134 第四节 内、外线工安全操作规程135 第五节 水泵司机安全操作规程140 第六节 井下电气设备检修、安装工安全操作规程142 第七节 小型电器修理工安全操作规程148 第八节 电力线路维修工安全操作规程149 第九节 车床工安全操作规程150 第十节 空气锤操作工安全操作规程151 第十一节 钳工安全操作规程152 第十二节 砂轮机操作工安全操作规程152 第十三节 钻床工安全操作规程153 第十四节 地面电话修理工安全操作规程154 第十五节 井下电话修理工的安全操作规程155 第十六节 机务人员操作规程156 第十七节 电、氧焊工安全操作规程156 第十八节 井下变电硐室维修工安全操作规程159 第十九节 水泵安装工安全操作规程160 第二十节 水泵维护与检修工安全操作规程162 第二十一节 手拉葫芦操作工安全操作规程163 第二十二节 高空作业安全操作规程165 第五章 运输系统各工种安全操作规程167 第一节 绞车司机安全操作规程167 第二节 主井皮带司机安全操作规程176 第三节 盘区皮带司机安全操作规程179 第四节 皮带检修工操作规程182 第五节 人车跟车工安全操作规程182 第六节 斜井把钩工安全操作规程184 第七节 斜井信号工安全操作规程188 第八节 矿车修理工安全操作规程190 第九节 斜井人车修理工操作规程192 第十节 机电检修工安全操作规程195 第十一节 轨道工安全操作规程196 第十二节 下料工安全操作规程199 第十三节 给煤机司机安全操作规程201 第十四节 掏尾工安全操作规程203 第六章 通风系统各工种操作规程205 第一节 主要通风机司机安全操作规程205 第二节 通风密闭工安全操作规程208 第三节 瓦斯检查工安全操作规程212 第四节 局部通风工安全操作规程215 第五节 测风工安全操作规程217 第六节 安全监控工安全操作规程218 第七节 通风部木工安全操作规程221 第七章 综合防尘各工种安全操作规程222 第一节 防尘工安全操作规程222 第二节 管路安装工安全操作规程222 第三节 冲洗刷浆工安全操作规程224 第四节 安装隔爆设施操作工安全操作规程226 第五节 煤层注水工安全操作规程228 第六节 防尘设施安装及检查工安全操作规程230 第八章 爆破及地质测量各工种安全操作规程232 第一节 火工品管库工安全操作规程232 第二节火工品运输工安全操作规程233 第三节 雷管检测工安全操作规程234 第四节 炸药检验工安全操作规程235 第五节 发爆器维修工安全操作规程235 第六节 测量工安全操作规程237 第七节 矿井地质工安全操作规程246 第八节 水文地质工安全操作规程247 第九节 探、放水工安全操作规程248 第九章 洗煤厂各工种操作规程251 第一节 集控室操作工安全操作规程251 第二节 带式压滤机司机安全操作规程253 第三节 箱式压滤机司机安全操作规程254 第四节 9.8米、11.0米平台操作工安全操作规程256 第五节 172给料机司机安全操作规程260 第六节 6.65米平台操作工安全操作规程262 第七节 5.20米平台操作工安全操作规程263 第八节 分流箱操作工安全操作规程266 第九节 浓缩机司机安全操作规程266 第十节 2.15米平台、事故池操作工安全操作规程267 第十一节 o.oo米操作平台（东部）操作工安全操作规程269 第十二节 o.oo米操作平台（西部）操作工安全操作规程271 第十三节 设备检修工安全操作规程273 第十四节 电检工安全操作规程276 第十五节 旋流器操作工安全操作规程277 第十六节 螺旋分选机司机安全操作规程278 第十七节 磁选机司机安全操作规程279 第十八节 振动筛司机安全操作规程280 第十九节 101、102给煤机司机安全操作规程281 第二十节 离心脱水机（VM1500、FC1200）司机安全操作规程282 第二十一节 介质泵司机安全操作规程284 第二十二节 水泵司机安全操作规程285 第二十三节 空压机司机安全操作规程287 第二十四节 激振器拆装安全操作规程287 第二十五节 放射源设备管理员安全操作规程288 第二十六节 装载机司机安全操作规程289 第二十七节 叉车司机安全操作规程291 第二十八节 小型翻斗车司机安全操作规程293 第二十九节 起重工安全操作规程295 第三十节 机械维修工安全操作规程298 第三十一节 电气维修工安全操作规程304 第十章 司炉工各工种操作规程310 第一节 快装锅炉司炉工安全操作规程310 第二节 立式锅炉司炉工安全操作规程315 第三节 水管锅炉司炉工安全操作规程317 第十一章 附 则323 334 帽帽山煤业有限责任公司 帽帽山煤业有限责任公司各工种安全操作规程 第一章 总 则 第1条 本规程根据煤矿安全规程（修改版）规定，围绕安全生产的宗旨，以如何正确落实各工种技术操作问题为出发点，针对带普通性的问题作出规定。对于一些带特殊性和采用新技术的问题，本规程未曾涉及到，随着实际生产发展的需要，将逐步另作补充规定。 第2条 对技术规定、质量要求、职责划分、工作制度等可参照其它规程、标准及岗位责任制执行。 第3条 本规程在执行过程中应彼此参照相关条文。 第4条 全公司干部、员工必须遵守本规程各项有关规定，相互监督，全面促进，形成经常化、制度化。 第5条 本规程结合安全规程、作业规程，应在部（科）、队长亲自组织下，合理利用时间，定时、定期进行学习，并认真贯彻落实。 第二章 采煤系统各工种安全操作规程 第一节 采煤机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 采煤机正、副司机，必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备 1．工具扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2．备品配件截齿、销子、连接环等； 3．润滑油等。 第 6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 对采煤机的检查与处理 1．将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，要求各连接螺栓齐全、紧固；截齿齐全、紧固并锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； 2．拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 3．对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机； 4．防滑装置（采煤工作面倾角大于15时）应安全可靠； 5．滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 6．冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。 三、操作及其注意事项 第8条 采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟； 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3、打开水阀门喷雾及供水； 4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况； 5、经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。 第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。 第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 条13条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第14条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第15条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 第16条 采煤机司机割煤时，司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。 第17条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时； 2、割煤过程中发生堵转时； 3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 6、机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 7、供水装置无水或喷雾有故障时。 四、割煤进刀方式 第18条 斜切进刀方式（下切口进刀） 1、开始采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2、进刀将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止； 3、推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口； 5、再次调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作 第19条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。 第20条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 第21条 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 第22条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。 第二节 液压支架工安全操作规程 一、一般规定 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护、保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 第3条 掌握好支架的合理高度最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.2米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0．2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即 1. 各种操作要快； 2．移架速度要均匀； 3．移架步距要符合作业规程规定； 4．支架位置要正； 5．各组支架要排成一直线； 6．支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8．煤、矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 第9条 准备 1、工具扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备用配件U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第10条 检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、坡度较大的工作面，端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第11条 处理 1、发现工作面顶板及煤帮有安全隐患时，应及时向班长汇报，并采取相应措施进行处理； 2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销； 4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐； 5、班组长、电钳工等积极配合处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项 第12条 正常移架操作顺序 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3、降柱使主顶梁略离顶板； 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力； 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架； 8、将各操作手把扳到停止位置。 第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎带矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5、移架按正常移架顺序进行。 第14条 工作面端头支架的移架顺序 1、必须两人配合操作一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶； 2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松；然后按顺序移架。 第15条 移架操作注意事项 1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板； 3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； 4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板； 5、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作； 6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； 第16条 推移工作面刮板输送机 1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作； 2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米； 3、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 5、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； 6、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 7、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行； 8、移设后的刮板输送机要做到整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求； 9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 第17条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。 第18条 工作面冒顶的处理 1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； 2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上。移架时注意交替前移，以保持木垛完整； 3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶； 4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理 （1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上； （2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固； （3）将半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸。 5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 四、收尾工作 第19条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 第20条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 第21条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。 第22条 班长、验收员验收，处理完存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。 第23条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。 第三节 刮板输送机司机安全操作规程 一、 一般规定 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第4条 严禁用刮板输送机运送设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向逐台停止。 二、 准备、检查与处理 第7条 准备 1、工具钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 2、备品配件保险销、圆环链、刮煤棒、铁丝、螺栓、螺母等； 3、油脂机械润滑油、液力偶合器液等。 第8条 检查与处理 1、机头、机尾处的支护完整牢固； 2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损； 3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定； 5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠； 6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）； 7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； 8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9、信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要报告班组长，班组长要配人协助刮板输送机司机处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项 第9条 试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。 对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 第10条 正式运转发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意 1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损； 2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 1、刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时； 2、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 3、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 4、发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时； 5、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 6、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第15条 进行缩链、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、收尾工作 第 16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。 第四节 转载机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 转载机司机必须经过培训，并考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。 二、准备、检查与处理 第3条 准备； 1、工具扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； 2、必要的备品配件各种短接链、链环、螺栓、螺母等； 3、润滑油等。 第4条 检查与处理。 1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机，喷雾洒水装置要保证完好。 3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； 4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； 5、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6、转载机行走小车必须平稳可靠； 7、转载桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； 8、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音； 9、转载机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、操作及其注意事项 第5条 试运转。 1、检查无异常，发出开机信号； 2、合上磁力起动器手把送电； 3、手按按钮点开二、三次； 4、起动，空转l～2周； 5、正常开机运行。 第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750C，电动机的温度不得超过厂家规定。 第7条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。 第8条 安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 第9条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 第10条 移转载机。 1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； 2、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； 3、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； 4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通； 5、移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 第11条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、转载机内的煤全部拉完。 第12条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 第13条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。 第14条 向接班司机交待本班工作情况及存在问题。 第五节 采煤机检修工安全操作规程 一、一般规定 第1条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条 检修工作必须按设计要求及相关检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经公司机电副总经理批准后方可执行。 第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条 检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修记录。 第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试机；达到1．5％时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条 清理采煤机机身上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 第16条 拆装时，重要部件、加工表面应使用铜棒。 第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部件时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 第18条 对常用工具无法或难以拆除的部件和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 第21条 安装骨架密封时应使用导向装置。 第22条 主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 第24条 试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 四、收尾工作 第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 第28条 进行全面试机，观察是否有异常。 第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 第六节 液压支架检修工安全操作规程 第1条 支架检修工必须符合以下规定，否则不得上岗，并调离本工作岗位。 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 第2条 检修前按以下要求做好准备 1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。 2、准备好足够的备件、材料及检修工具凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。 第3条 严格按照以下规定对支架进行检修 1、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 2、支架液压系统液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若液压缸有故障时，要由专人负责用同型号液压缸进行整体更换。若密封损坏时，先将支架卸压，然后更换密封。 3、所有支架操作阀手把控制支架的各个部位要一致。 4、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各自有关液压缸卸载后进行。 5、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀并卸压。处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。 8、组装密封件时，要注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锋利尖角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向正确。 9、管路快速接头使用的U形卡的规格必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。 第4条 收工时严格执行如下规定 1、检修后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可完工。 2、检修时卸载的立柱，在检修后必须重新承载。 3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 第七节 刮板输送机检修工安全操作规程 第1条 刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的