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煤矿岗位操作规程汇编 xxxx煤矿 二〇一六年一月一日 目 录 一、通用岗位操作规程5 1.洒水工操作规程5 2.清水沟工操作规程8 3.巷道维修工操作规程9 4.支护工操作规程10 5.棚架支护工操作规程11 6.锚喷支护工操作规程13 7.锚索支护工操作规程16 8.运料工操作规程17 9.爆破工操作规程18 10.人力装车工操作规程20 11.消防工操作规程22 二、采煤工作面岗位操作规程23 （一）综合机械化采煤工作面23 1. 清煤工操作规程23 2.深孔工操作规程24 3.放煤工操作规程25 4.端头支护工操作规程26 5.扒煤工操作规程27 6.打眼工操作规程28 7.联网工操作规程28 8.矿压观测工操作规程29 （二）非正规采煤工作面30 1.打眼工操作规程30 2.支柱工操作规程30 3.扒煤工操作规程31 4.清煤工操作规程31 5.人力装车工操作规程32 6.井下翻煤工操作规程33 7.看滑轮柱工操作规程34 三、掘进、开拓工作面岗位操作规程35 1.钻眼工操作规程35 2.扒煤工操作规程37 3.人力装载工操作规程38 四、机电运输专业各工种操作规程40 （一）运输专业各工种操作规程40 1.回柱绞车司机操作规程40 2.提升小绞车操作规程43 3.刮板输送机清煤工操作规程45 4.胶带输送机清煤工操作规程46 5.采掘井下维修电工47 6.采掘井下维修钳工操作规程51 7.带式输送机司机操作规程54 8.带式输送机维护工操作规程57 9.小水泵司机操作规程59 10.绞车信号工操作规程61 11.把勾工操作规程62 12.井下机械安装工操作规程63 13.固定式砂轮机安全操作规程67 14.轨道检修工操作规程67 15.煤电钻打眼工操作规程70 16.风动凿岩机操作规程72 17.电焊工操作规程74 18.采煤机司机操作规程75 19.乳化液泵司机操作规程77 20.喷雾泵操作规程77 21.液压支架工操作规程77 22.液压支架井下维修工79 23.工作面前部刮板输送机司机操作规程80 24.工作面后部刮板输送机司机操作规程81 25.转载机、破碎机司机操作规程82 26.工作面刮板输送机清煤工操作规程83 27.深孔工操作规程84 28.采煤机井下维修工操作规程85 29.掘进机司机操作规程86 30.耙斗装岩机司机操作规程89 31.临时轨道铺道工操作规程92 32.掘进机井下维修工操作规程95 （二）机电专业岗位操作规程97 1.主水泵司机操作规程97 2.井下变电所配电工操作规程98 3.变电所检修工操作规程100 4.矿井维修电工102 5.矿井安装电工105 6.井下管道工106 7.矿井大型设备维修电工108 8.矿井大型设备维修钳工操作规程111 9.采煤机地面检修工113 10.单体液压支柱地面检修工操作规程115 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程117 12.缩管机操作工操作规程118 13.外线电工118 14.内线电工121 15.地面变电所值班员操作规程124 16.矿灯充电工操作规程126 17.矿灯检修工操作规程130 18.车床安全操作规程130 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程131 20.锻工安全操作规程133 21.地面氧焊、气割工操作规程134 22.铣床工操作规程135 23.牛头刨床工操作规程135 24.电动单梁起重机操作规程136 25.离心式主通风机司机操作规程137 26.轴流式主通风机司机操作规程138 27.电缆修理工操作规程139 28.小型电气修理工操作规程140 29.防爆检查员操作规程141 30.空气压缩机司机操作规程142 31.剪板机安全操作规程144 32.热风机（热风锅炉）工操作规程144 33.切割式砂轮机安全操作规程145 34.套丝机安全操作规程146 35.拆柱机安全操作规程146 （二）运输专业操作规程147 1.翻车司机操作规程147 2.调度绞车操作规程148 3.窄轨电机车司机操作规程149 4.电机车修理工操作规程154 5.蓄电池充电工操作规程157 6.装煤工操作规程161 7.摘挂钩工操作规程161 8.矿车维修工操作规程162 9.清车机司机操作规程163 10.排矸绞车操作规程165 11.大巷清煤工操作规程169 12.采煤机司机操作规程170 13.皮带机尾清煤工操作规程171 14.牵引网络维修工操作规程172 五、通风专业各工种操作规程174 1.巡回瓦斯检查工操作规程174 2.通风设施建筑工操作规程176 3.局通通风工操作规程181 4.局通司机操作规程183 5.管道工操作规程184 6.洒水工操作规程186 7.隔爆设施安装工操作规程188 8.测风工操作规程188 9.测尘工操作规程190 10.巷道维修工操作规程192 11.密闭维护工操作规程194 12.锚网支护工操作规程196 一、通用岗位操作规程 1.洒水工操作规程 1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。 2、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无水，应及时检查原因并妥善处理，不能处理时，应打电话向队上汇报，等修理工处理好后再洒水。 3、提前到需洒水冲洗的巷道内进行检查⑴进行敲帮问顶，检查好支护情况，如有问题及时与支护工联系，请求处理。⑵检查电气设备情况。如在洒水冲洗过程中会直接淋水到电气设备上，必须采取措施对电气设备进行保护，避免淋水进入电气设备。⑶检查水沟是否畅通，冲洗后流水是否能够及时排出。 4、进入作业地点后，首先对检查作业地点安全情况（如风筒是否到位，巷道支护是否完好，瓦斯是否超限等），只有符合安全作业条件方可进行作业。 5、主大巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水管。 6、洒水作业时，必须至少两人同时操作，一人持喷头，控制洒水反向、洒水范围；另一人在后面将洒水管路理顺，保证管路及时随洒水喷头移动而跟随移动，同时控制供水阀门，出现问题或洒水结束后及时关闭阀门。 7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。 8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。再次检查洒水段巷道，检查支护、顶帮、积水、电气等，发现问题及时处理。 9、洒水冲洗巷道时，控制好水流大小，既要洒水均匀，又不能对洒水、冲洗对象产生破坏性影响。 10、沿一定反向进行洒水冲洗。一般应先上后下，先顶后底。将积尘冲洗掉，并将流水及时疏通到水沟中排走。 11.首先用抹布擦拭电缆、水管上的积尘，同时清扫风筒、煤帮处的积尘。之后，用水管按照有外向里的顺序进行洒水灭尘工作。 12、洒水完毕，关闭三通上的水门，停止洒水，把水管接头卸下，水管盘好，送到库房。 13、巷道刷白，巷道刷白准备将运往指定的灰车加水泡开，如用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。 14、刷白巷道时，应有一至二人将巷道照明，安全标志牌、标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用面纱擦净。清理时应在高凳或木梯上进行。 15、巷道刷白完毕，应将工具送到地面库房。 16、上井后到调度将当班洒水、喷浆地点、工作量等数据填写在记录本上。 17、到队部值班室汇报填写逐日作业台帐。 18、注意事项 （1）.要求各单位必须严格遵照执行公司下发的洒水灭尘制度,并严格执行。 （2）.洒水工必须按时参加班前会议,了解本班的任务及安全注意事项。 （3）.洒水工必须熟知工作面煤层的含水性。 （4）.洒水工必须熟知工作面避灾路线。 2.清水沟工操作规程 1、清水沟工必须认真学习作业规程，熟悉水沟断面及巷道的位置。 2、必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作及安全注意事项。 3、清水沟工必须了解矿井涌水量,季节变化时矿井涌水量的规律。 4、了解巷道的用途、位置及服务年限。 5、准备好作业所需工具，如铁锹、扒勾等。 6、沿水流方向检查需清理水沟段顶帮、支护、水流等情况，及时处理安全隐患。不能处理的，汇报带班人员，请求有关人员协助处理。 7、确认安全后，开始自上而下进行清理工作。 8、清理出的积煤、淤泥、杂物等分别外运、沉积、归类存放。 9、清理时，随时观察作业地点附近顶帮情况，出现异常及时处理。 10、清水沟时，必须观察好施工地点的安全状况，确保自身的安全。 11、丢煤时，用力方向必须和运煤方向一致，以防以外发生。 12、清理时将水沟内沉积物挖干净，挖至水沟硬底、实帮，保证流水畅通，排水及时。 13、清理完毕后，自下而上进行反方向检查，对不满足需要的地段再次清理，确保流水畅通。 14、现场进行交接班，交接清楚安全隐患、工作重点地段等。 3.巷道维修工操作规程 1、巷道维修工必须熟知顶板控制、支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训考试合格后，方可上岗作业。 2、进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通，在轨道巷时检查车辆运行情况，在皮带巷时注意皮带运行情况。 3、巷道维修工必须熟知井下各巷道位置及避灾路线。 4、定期对巷道进行检查，及时对巷道进行维修。 5、维修时先观察好顶帮情况，敲帮问顶，确认安全后方可进行作业。 6、严禁损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。 7、备齐所需的各种材料，掩盖好工作地点的管线和设备。 8、检查好工作地点的安全情况，清理好退路。 9、巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先进后远、先顶后帮”的原则进行。 10、维修巷道前要打好临时支护，临时支护要穿鞋戴帽，木柱要做新口。 11、维护棚架巷道，应遵循以下原则 1换棚时先将临时支护打好，刨除顶帮的活煤、活石、取下坏梁，拔出坏腿。然后重新挖柱窝时应在支护完好的棚梁下进行。新棚架好后要及时将顶帮背牢，再把临时支护去掉。 2套棚先局部帮顶鼓肚的地方用镐头或撬棍等工具拆去背帮物，将压力卸掉。卸压后开始挖柱窝、架棚、上背帮物，柱窝要到实底，背帮要接实。 3先用临时支护将棚梁打牢，柱要打在实底上。 4换梁换去压断、压弯的梁时，先将顶部的背板或刹杆调下卸压。查看顶板是否有冒落征兆，如有问题应用临时支柱将顶维护好。然后取下坏梁。梁取下后将局部影响上梁的地方刨掉，将新梁架上，去掉临时支护。 12、局部冒顶处理前先将冒顶区外，巷道杂物清理干净；同时加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。处理冒顶区前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯聚集先排除瓦斯再处理冒顶。 13、对木点柱巷道，要逐棵检查支柱质量；对棚架巷道，要检查拉杆、撑棍、背顶背帮情况；对裸体巷道要检查顶帮情况。发现问题及时处理，确保行人安全畅通。 14、点柱替换时必须两人同时作业，一人安全监护。棚架替换时，必须首先支好临时支护，棚架操作至少四人，两人抬梁，一人辅助，一人安全监护。 15、工作完毕后，把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运，各种管线吊挂整齐。 16、及时向区队详细汇报，并交清工作地点的顶板等安全情况。 4.支护工操作规程 1、支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。 2、支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。 3、支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。 4、支柱时要有两个人同时作业，一人支柱，一人进行观山，发现问题及时处理。 5、每根点柱必须加楔戴帽，楔帽的规格必须满足使用的要求，帽板贴紧顶板，帽板和支柱的结合处用木楔打紧。 6、点柱必须大头朝上，小头朝下，水平巷道中的点柱必须垂直于顶底板，在倾斜巷道中每56度给支柱1度的迎山角。 7、点柱必须支撑在实底上，并有不低于0.3米的柱窝。 8、点柱的支设严格执行规程或措施的规定。 9、支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。 10、支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。 11、严禁使用不符合规定的支柱支护。 12、严格执行敲帮问顶制度。 13、执行好交接班制度。 14、支柱完后，将多余的材料码放整齐。 5.棚架支护工操作规程 1、参加班前会，认真领取当班工作任务。 2、到工作地点后，进行交接班，检查上一班遗留问题。及时处理安全隐患及进行文明生产。 3、班长与验收员将中线延至所需架棚架地点。 4、将本班所需棚架料运至工作地点。检查好将要工作地点的顶帮情况，将前探梁前移，并固定好，背好。如有安全隐患必须进行敲帮问顶，及时处理掉活矸，危岩，并将矸石搬运到不影响本班下一步工作的地点。 5、架棚应按下列顺序操作 1将中线延至架棚位置。 2按巷道设计的净宽或梯形棚子的底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝的位置。 3挖柱窝至设计的深度清至实底。 4立柱腿并支撑稳定。 5上顶梁背齐，背紧顶帮，打紧楔子。 6）固定好前探梁和防倒器。 6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格的及时处理。 1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。 2）梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 3）腰线至棚梁及轨面的距离。 4）支架有无抗肩、迈步、前倾后仰的现象。 5）支架的顶帮是否按规定背紧背牢。 7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。 8、柱窝下是软岩时要采取防止棚腿钻底的措施。 9、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手放入柱梁的接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上放置平稳，操作人员不得站在吊升梁下方作业。 10、架设梯形金属棚子应遵循下列规定 1）严禁混用不同规格型号的金属支架。 2）严格按中腰线施工，要做到顶梁和两帮整齐一致。 3）柱腿要靠近梁的挡块，不准打砸梁上焊接的挡块。 4）梁腿结合处不吻合时，应调整梁腿的倾斜度和方向，严禁打入木楔。 5）上好拉杆或撑木。 12、进行下一架棚架架设。 13、工作任务结束后，收拾巷道杂物，将无关材料运出，所需材料按文明生产标准码放好。 14、进行交接班时必须交接本班的生产、安全情况。 6.锚喷支护工操作规程 锚喷支护 一、一般规定 1、施工前，支护工必须认真学习并掌握规程规定的支护形式和技术参数，严格按要求操作施工。 2、施工中不能使用过期失效的树脂、凝固剂和不合格的锚杆、网子等支护材料。 3、锚杆的锚固力、喷浆厚度、强度等技术参数必须达到设计要求。 二、准备工作 1、施工前必须备齐所需的支护材料和施工工具，以及各种应急支护材料。 2、支护前必须进行彻底的敲帮问顶，及时处理危岩活石和片帮煤。 3、使用前将施工设备放置在安全地点。 三、操作 1、打锚杆眼必须遵守以下规定 1）认真进行敲帮问顶，检查围岩顶帮情况，保证安全施工。 2）严格按照规程规定的支护参数操作打眼。 2、安装锚杆应遵守以下规定 1）安装前，先检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度及锚杆部件是否符合设计要求。 2）将眼孔内的积水、煤岩粉屑吹扫干净，吹扫时，人员站在孔口一侧。 3）安装锚杆必须按规程要求认真操作，托板要紧贴岩面。 4）锚杆外露长度要符合规程规定，一根锚杆上不允许上两个托板和螺丝。 5）锚杆安装后要定期检查，对不合格的锚杆要重新补打。 3、安装树脂锚杆的规定 1）将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂推至眼底。 2）在杆体尾部上好连接头，用电钻带动锚杆搅拌。 3）搅拌后，取下钻具，经15分钟后安装网子和托板。 4、喷浆应遵守下列规定 1）喷射前要做好以下准备工作 2）检查锚杆和金属网是否符合设计要求。 3）清理喷射场地内的矸石和煤，接好风水管路。 4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 5）喷射前必须使用水冲洗煤壁及岩面。 6）在巷道需要喷浆的地方安设喷浆标志。 7）喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。 8）对搅拌混凝土料的要求 9）喷射混凝土所用的材料、材质、规格均应符合作业规程的要求，配料前，沙子石子必须经过筛选冲洗。 10）必须按设计配比计量配料。 11）速凝剂必须按 作业规程中的添加量在喷射机上均匀参入。 12）喷浆机的操作要遵守如下规定 13）必须严格按照产品说明书进行操作。 14）开机时必须先给水后给风再开机，最后上料，停机时必须先停料后停机再关水，最后关风。 15）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，在关水关风。 16）喷射时如压力不定，摆动异常时，应立即停机检查。⑷、喷浆工艺要求 17）合理划分左右区段，区段最大宽度不得超过两米。 18）喷射顺序为先墙后顶、从底开始，自下而上进行。 19）喷枪头与喷面应尽量保持垂直。 20）喷头应按螺旋形轨迹移动，螺旋的直径不超过0.25米。 21）喷射过程中，应及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。 22）复喷间隔时间不超过两小时，否则应用水冲洗受喷面。 23）喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管时，应紧握喷头并始终将喷头朝下。 24）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得超过一次。 25）当班喷射完成后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的灰浆和材料。 7.锚索支护工操作规程 1、锚索支护工必须熟知锚索钻机的性能、构造，熟知顶板岩性等。 2、锚索支护工必须严格按照锚索支护措施给定参数打眼。严把质量关。并做好记录。 3、锚索工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。 4.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻眼。 5.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。 6.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 7、打锚索眼→清孔→放入树脂与钢铰线 →搅拌→安装托盘及锁具→张拉。 8.下班时必须将各种手把打到零位，关闭水管，并闭锁电源开关。 8.运料工操作规程 1、必须参加班前会，按班前会要求下料。 2、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准操作溜子、小绞车等设备。 3、按规定将物料码放在备用料码放处。 4、装运各种物件时，必须捆绑结实，以防止运送过程中掉落发生事故。 5、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。 6、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 7、平巷运料时必须严格按规定推车，推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免抵伤。 8、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把勾工的操作规程。 9、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员和物体不要碰触架空线，或采取其它的安全措施。 10、装卸物料必须遵守下列规定 1）在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时，不准摘绳。 2）两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头获先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，防止物料弹落伤人或砸坏设备。 3）装载的物料不得超宽、超高、超重。同车的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料穿插时应按运行方向前高后低，并用绳索或铁丝捆绑牢固。 4）物料必须卸载在指定地点，卸料时必须先清理环境，防止砸坏电气设备和各种管线设施，以及砸飞它物伤人。 5）堆放物料时要按照品种规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并保证足够的行人宽度和通风断面。 11、人力运料时注意不要碰到支架、电器设备及各种管线。 12、推料车通过风门时，必须开一关一，不得同时打开两道或以上的风门，也不准用车推门。 13、斜巷运料时，人员要躲开物料的正前方，避免滑落伤人。 14、小立眼运料时，必须捆紧栓牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。 15、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准操作溜子、小绞车等设备。 16、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。 17、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 18、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把勾工的操作规程。 9.爆破工操作规程 一、一般规定 1、井下放炮工必须有两年以上的采掘工龄，并经过培训，考核合格后持证上岗。 2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和安全规程中的有关条文规定。 3、接触爆破材料的人员严禁穿戴化纤衣物。 4、放炮员必须严格执行爆破器材材料的领、销、退管理制度，并使用合格的瓦检器、放炮器和放炮母线等。 5、井下严禁使用黑火药、含水超过0.5的铵梯炸药，冻结或半冻结的硝化甘油炸药。 6、井下必须使用合格的炸药和雷管，毫秒延期电雷管的延期时间不得超过130毫秒。 7、严禁放明炮和糊炮。 二、准备工作 1、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员的监督下由经过培训的助手运送。 2、领取的雷管和炸药必须分装分运，领取后直接运送到工作面，严禁途中逗留。 3、严禁用刮板机和皮带运送爆破材料。 4、爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管必须分别存放在专用的雷管、炸药箱内并加锁。 5、检查放炮器与放炮母线，必须符合使用规定，放炮器要保证完好，放炮母线要有足够的长度，无明接头和短路现象，否则及时处理。 6、严格按照煤矿安全规程的要求装配引药。 三、装药、放炮 1、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。 2、放炮前必须对工作面进行洒水灭尘。 3、放炮员、班组长和瓦检员必须对工作面进行全面的检查，否则不准装药。 4、检查炮眼是否符合规程的要求，清理炮眼中的煤岩粉末，不合格的炮眼严禁炸药。 5、严禁反向装药，装药时使用木质炮棍轻轻将炸药送到眼底，然后用炮泥填满封实。 6、炮孔的封泥长度必须符合煤矿安全规程的有关规定。 7、做好警戒工作。 8、放炮前放炮员必须提前做出预警通知。 9、响炮后做好验炮工作，如出现瞎炮严格按规程第342条执行处理操作。 四、收尾工作 1、装药的炮眼必须当班放完，如有特殊情况，放炮员必须在现场向下帮交接清楚。 2、放炮后，将母线、放炮器、瓦检器等材料收好，并清点雷管、炸药，填写消耗单，核对后，经班长签字交回火工库，严禁私藏。 3、升井后，将放炮器、瓦检器交回规定的存放处。 10.人力装车工操作规程 一、一般规定 1、工作前应先检查工作地点顶帮支护情况，敲帮问顶排除浮矸活石。 2、放完炮后，需要等到炮烟排净，工作面经过瓦斯检查并确定不超限后，人员才能进入工作面。 3、空顶距超过作业规程规定时应及时报告班长进行处理支护，否则不得作业。 4、工作中发现瞎炮，必须立即停止工作，报告班长及放炮员按规定程序处理，发现未爆的雷管炸药要及时捡出，并交给有关人员。 5、工作前必须进行洒水灭尘。 6、装车遇到大块矸石或煤块时，必须破碎，在破碎矸石煤块时周围禁止站人，防止误伤。 7、由上向下掘进巷道时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设阻车器，下端工作面上方应设挡车栏。 8、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的巷道时必须将运煤道和行人到用临时隔离墙隔开，防止煤矸滚落伤人，放炮前掘进头和运煤下口应设好挡矸栏。 9、严格执行交接班制度。 二、准备 1、装载工应佩戴好手套，准备好工具，锹镐安装要牢固。 2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩稳车，在使用绞车提升的斜巷内装车时不许摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全可靠。 三、操作 1、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要相互照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人的安全。 2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置，要清扫两帮及水沟的浮矸杂物。 3、用手搬动大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。 4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。 5、往矿车装载时，不要装的太满，矸石不得超过车帮的宽度，在倾角超过25度的巷道中装车时煤矸不得超过车的上沿。 6、使用刮板机或皮带运送煤矸时应在机器运转时装载煤矸，防止压死设备，任何人不得站在运输设备上或乘坐运输设备。 11.消防工操作规程 1、熟知灭火器性能，能熟练使用。 2、熟悉井下灭火器存放位置，熟知各巷道位置，熟知遇火灾避灾路线。 3、贯彻执行中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定、煤矿安全规程及集团公司、肥煤公司关于消防管理的有关规定。 4、.组织落实肥煤公司消防整改通知书,限期整改消防安全隐患。 5、发现火灾隐患时，立即采取措施处理，同时汇报调度。 6、对电气设备，首先切断电源，然后用灭火器扑灭；对皮带，可用水、沙土、灭火器扑灭；对油脂用沙土、灭火器扑灭；对木料、塑料布等用水、沙土、灭火器扑灭。 7、使用灭火器时，先取下固定销的定位销，然后取下固定销，再将灭火器倒置用力摇晃，然后一手持喷咀握牢，对准着火地点，一手按压舌簧将灭火材料喷出。灭火时人员应站在上风侧。 8、灭火时，喷洒要均匀，可采取自一边逐步向另一边喷洒灭火的办法。使用沙土、水时，必须覆盖严密，防止复燃。 9、及时通知火灾可能影响到的风流下方区域人员，及时疏通、撤人。 10、避灾时应顶风而行，同时使用好自救器。 11、若不能立即扑灭，必须采取其它灭火措施。 12、消防员定期检查各类灭火器材、材料。定期送验灭火器，失效的灭火器必须立即更换。 二、采煤工作面岗位操作规程 （一）综合机械化采煤工作面 1. 清煤工操作规程 1.必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作。 2.经过培训考试合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救避灾。 3.工作期间，要与支架工、采煤机司机联系好。 4.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。 5.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。 6、严格按照质量标准化要求进行清理。 7、清理皮带下的浮煤时，必须和皮带司机联系好相互配合，以防发生意外。 8、液压支架间浮煤清理时必须和采煤机司机、拉架工联系好，清煤前，首先观察附近的安全情况。按照追机作业及时清理架间浮煤。 9、清理工作面后部溜子浮煤时，必须和拉架工联系好，检查施工地点安全情况。 10、清理后部溜时，清煤人员严禁站在后部溜子上清理浮煤。 11、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物 12、严格执行交接班制度。 2.深孔工操作规程 1.深孔工必须经过培训熟悉深孔钻机的结构、原理、性能，本工作面的放顶措施经考试合格后方可上岗作业。 2.深孔工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。 3.深孔钻眼必须严格按照措施规定施工，严把质量关。并用实际爆破参数记录每个爆破参数。 4.每次放炮前，必须将工作面的人员撤至安全地点，同时要求在一切能进入工作面的通道内设置警戒，回风巷内严禁留人。 5.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻研。 6.人员不得炮孔停留。 7.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。 8.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 9.操作时，先开水后开风，停钻时先停水在停风。 10.下班时必须将各种手把打到零位，关闭压风和水管，并闭锁电源开关。 3.放煤工操作规程 1.放煤工必须经过培训，要掌握支架原理、操作知识。 2.放煤步距采用两刀一放。 3.割煤量与放煤量必须协调并掌握好。 4.放煤时必须检查架后自动喷雾系统的喷雾效果，遇喷雾损坏和喷雾效果不好时，要及时更换和检修。 5.操作尾梁插板千斤顶手把，适量收回尾梁插板。 6.操作尾梁手把，反复伸缩多次放煤直到尾梁上见矸为止。 7.放煤收缩支架尾梁时，要掌握好尾梁的收缩高底，不得将大矸放入后溜。 8.放煤时不准将相邻的尾梁同时收回，严防大块矸入溜。 9.放煤达要求后，及时升起尾梁，打出尾梁插板挡矸。 6.放煤全过程完毕后，必须将手把打回零位，严禁他人乱动手把。 7.工作面管路发生串液时，应立即停机处理，以防倒架。 8.班长或验收员验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。 9.向接班放煤工详细交待本班放煤情况、出现的故障、存在的问题。 4.端头支护工操作规程 1.必须经过培训且考试合格后方能上岗作业。 2.端头支护工必须熟悉本工作面端头及两巷的顶板特征、顶板管理方式和所采用的支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及操作规程的规定进行操作。 3.进入工作面地点后，先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 4.严格按照作业规程或补充措施的规定支设端头支护和超前支护。 5.端头作业时，除3人以上的作业人员外必须有专人负责观山，严禁单人作业，确保安全。 6.支柱要支设在实底上，迎山有力，支柱要升紧打牢。遇到软底时，支柱必须穿鞋。贴帮柱必须贴帮支设并背实，严禁使用坏柱、卸载支柱。 7.上、下出口支护必须也是单体液压支柱。 8.替棚要及时，移一次支架替一次棚，架棚、替棚、刹顶、清煤必须有专人监护。 9.回棚时，由里向外依次进行。 10.对使用着的单体液压支柱必须拴好放倒绳。 11.备用的单体液压支柱必须集中靠在下帮码放整齐，且不能影响行人。 12.放炮后，必须先支护好以后才可进入扒煤。 13.安设注液枪时，应先装设好注液枪，再送液。不注液时，应先停止送液，取注液枪时，应先停液，将高压管内残余的液体排出，无压力后再取注液枪。 14.工作完成后，应将高压管盘挂在合适的地方。 15.经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。 5.扒煤工操作规程 1、扒煤工必须熟知工作面顶板岩性、煤层硬度等情况，经过培训学习考试合格后方可作业。 2、按时参加班前会议，了解工作面上下端头的推进度。 3、扒煤工必须配齐专用扒煤工具。 4、工作现场要听从领导指挥。 5、扒煤前，要先观察其工作地点的支护情况。 6、浮煤一定要清理干净，要见到实底。 7、扒煤工和工作面刮板输送机、采煤机司机联系好，扒煤期间，工作面刮板输送机等相关设备停电闭锁。 8、工作完毕后，把扒煤工具放到工具箱。 9、向带班领导汇报有关情况。 6.打眼工操作规程 1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。 2.打眼应按作业规程爆破说明书\炮眼布置图作业. 3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。 4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照煤矿安全规程342条规定认真处理。 ㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。工作地点做到“一净三齐“. 7.联网工操作规程 1、按时参加班前会议，了解本班工作面推进情况及安全注意事项。 2、带好网钩、扎丝等工具、材料。 3、认真检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大、支护不好等情况。 4、联网工要与采煤机司机、刮板输送机司机联系好，工作面信号清晰。 5、联网工要根据预测用网量，从存网地点，将网子运至施工地点。 6、运网行走时，联网工应注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。 7、人工站在电缆靠支架一侧进行作业，相邻两网搭接不少于30mm，接头必须全部孔孔联接牢固。 8、左手拿扎丝，右手拿网钩，时刻注意安全。 9、在工作过程中发生冒顶、死架、倒架等特殊情况时，要及时向带班领导汇报，并积极协助处理。 10、严格执行交接班制度。 8.矿压观测工操作规程 1、矿压观测工必须熟知矿压观测仪器的原理、构造，基本上会维修矿压观测设备。 2、基本上掌握该矿井顶板初次来压、周期来压、顶板运动的规律性。 3、矿压观测工深入井下现场，收集第一手资料，并做好记录。 4、掌握液压支架的工作状况及支护质量。 5、及时向公司领导汇报“三量”观测的效果。 （二）非正规采煤工作面 1.打眼工操作规程 1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。 2.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。 3.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照煤矿安全规程342条规定认真处理。 4.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。 2.支柱工操作规程 1.支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。 2.支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。 3.支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。 4.支柱时要有两个人同时作业，一人支柱，一人进行观山，发现问题及时处理。 5.支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。 6.支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。 7.严禁使用不符合规定的支柱支护。 8.支柱完后，将多余的材料码放整齐。 3.扒煤工操作规程 1.进入工作面前，首先检查支护情况，有问题及时处理。 2.工作面风量不足、无风严禁作业。 3.出煤前先进行敲帮问顶工作，找顶要认真仔细、彻底 ，严禁空顶作业。 4.严格按照“三大规程”作业，严禁“三违”。 5.同工作面溜子司机配合好，严禁将溜子压死。 6.负责工作面洒水灭尘工作。 7.做好煤质控制工作，严禁丢煤，严禁将矸石混入煤种外运。 8.出完煤后将各种工具收好，码放整齐交下一班。 4.清煤工操作规程 1.必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工作。 2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。 3.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。 4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必