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目 录 目 录1 第一章 概 况3 第一节 编制依据3 第二节 巷道布置4 第二章 地面相对位置及地质灾害情况7 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况7 第二节 煤（岩）层赋存特征8 第三节 地质构造12 第四节 水文地质12 第五节 灾害情况13 第六节 影响掘进的其他因素14 第三章 巷道断面及支护15 第一节 巷道断面15 第二节 支护设计16 第三节 支护工艺25 第四节 临时轨道32 第五节 巷道排水沟32 第六节 巷道管线布置32 第七节 矿压观测34 第八节 一次成巷管理规定35 第四章 施工工艺36 第一节 施工方法36 第二节 破岩方式及爆破37 第三节 装载与运输45 第 1 页 共 143 页 第五章 生产系统48 第一节 掘进通风48 第二节 掘进压风56 第三节 瓦斯防治59 第四节 综合防尘60 第五节 防灭火62 第六节 安全监控63 第七节 供 电66 第八节 排 水82 第九节 运 输82 第十节 照明、通讯和信号84 第六章 劳动组织及主要技术经济指标86 第一节 劳动组织86 第二节 正规循环作业87 第三节 主要技术经济指标89 第七章 安全技术措施90 第一节 一通三防安全技术措施90 第二节 顶板安全技术措施95 第三节 爆破安全技术措施101 第四节 防治水安全技术措施106 第五节 机电安全技术措施108 第六节 提升运输安全技术措施118 第七节 其它安全技术措施121 第八章 六大系统、灾害应急措施及避灾路线124 第一章 概 况 第一节 编制依据 一、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面设计。 二、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面掘进地质说明书。 三、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面生产接替计划。 四、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面供电系统图、设备布置图、运输系统图及供电设计。 五、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面避灾路线。 六、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2124-12工作面通风系统图、洒水降尘图、监控系统图、瓦斯等级和煤层爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定资料，以及风量计算等“一通三防”和监测监控等相关资料。 七、煤矿安全规程（2016年版）和煤矿工人岗位技术操作规程及相关法律、法规、规章、技术规范、标准等。 八、川煤集团和攀煤（集团）公司相关规章制度和安全生产技术管理规定。 九、大宝顶煤矿2019年度重大安全风险辨识评估报告、大宝顶煤矿2124-12工作面设计前安全风险专项辨识评估报告对2124-12切眼下段一通三防、顶板、机电、运输、地测防治水等风险因素的评估结果 1、掘进过程中瓦斯浓度过大，造成瓦斯燃烧、爆炸。 2、局部通风机无计划停电停风，造成瓦斯超限。 3、巷道在掘进施工期间火工品不按规定存放、加工，违章爆破产生明火，引发火灾及瓦斯事故。 4、巷道掘进过程中可能出现顶板找顶不到位、支护质量差，造成漏顶、片帮现象。 5、开关电气设备保护失效、设备（电缆）过载、带电搬迁（检修）、失爆。 6、斜坡提升运输时不按规定进行安全检查，设备带病作业，易造成伤人事故。 第二节 巷道布置 一、掘进巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道关系及相邻巷道名称，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开（竣）工时间。 1、巷道名称2124-12切眼下段。 2、开口位置巷道在2124-12运输巷停掘处上帮（东帮）退后2.5m为中心开口，按方位角900′0″抓24-2煤层顶板施工98m与2124-12中间巷巷尾贯通即停止掘进。 3、岩层层位巷道位于24-1、24-2煤层中，施工时抓24-2煤层顶板施工，平均坡度18。 4、相邻巷道关系及相邻巷道名称东为2124-12中间巷及上部切眼，西为2124-12运输巷，北边为2124-1煤层上山北，南边无巷道。 5、巷道长度、方位巷道设计长度98m，按方位角900′0″。 6、巷道用途回采。 7、巷道服务年限为4个月。 8、巷道开竣工时间巷道在2019年8月开工，预计2019年10月竣工。 二、施工中的特殊要求、需要说明的重点问题。 1、巷道施工过程中，必须严格按设计中心线施工。 2、掘进过程中，若遇落差小于0.5m的断层时，必须及时缩小支护间排距至0.9m0.9m，缩小循环进度至1.0m。如缩小支护间排距和循环进度后不能达到支护强度要求，则报专项措施，按措施要求执行。若遇落差大于0.5m的断层及其他构造，必须及时加强支护强度，并报专项措施。 附图1-1-1巷道平面示意图、巷道剖面示意图。 第二章 地面相对位置及地质灾害情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、巷道相对应的地面位置、标高，区域内的水体和建筑、构筑物对工程的影响等。 附表2-1-1井上下对照关系、邻近采区开采情况表 水平、采区 1220m水平一采区 工程名称 2124-12切眼下段 对应地面标高 1670m～1810m 井下标高 1357m～1388.2m 地面对应位置建、构筑物、水体等 地面相对位置该工作面水文地质条件相对简单，其对应地表多为荒山，地表无需保护建筑物、无水体。 对应地面位置对掘进巷道的影响 无 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系 东为2124-12中间巷，西为2124-12运输巷，北边为2124-1煤层上山北，南边无巷道。 分析老空区的水、瓦斯、火等对工程的影响 无火区；主要水源为裂隙水，对巷道施工无影响；瓦斯对工作面施工有一定影响，应加强工作面“一通三防”管理工作。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）,预计巷道揭露的各煤层间距、顶、底板岩性及特性分析。 本巷道掘进揭露24-1、24-2，层间距见综合柱状图；顶底板岩性及特性见煤层顶底板情况表。 附表2-2-1煤（岩）层特征表 指 标 参 数 备 注 煤（岩）层厚度（平均）（m） 3.37m 煤岩层走向 南北走向 煤岩层倾角（平均）（） 18 煤（岩）普氏硬度系数（f） ＜2 煤（岩）层节理（发育程度） 较为发育 煤层自燃发火期（d） 360 煤层自燃倾向性等级 Ⅲ级 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 1.0 瓦斯相对涌出量（m3/t） 15.5 吨煤瓦斯含量（m3/t） 7.82 二氧化碳绝对涌出量（m3/min） 0.03 二氧化碳相对涌出量（m3/t） 0.44 煤尘爆炸指数（％） 14.39 其它有毒有害气体 无 地温（℃） 18～20 冲击地压 无 含水层 无 地质构造 无中、大型地质构造 局部有小型构造 二、其他对巷道掘进有影响的煤（岩）层技术特征。 无 三、煤层顶底板情况及围岩分类 附表2-3-3煤层顶底板情况表。 顶底板名称 岩石 类别 硬度 厚度（m） 岩性 老 顶 Ⅵ 10～12 1.10 灰色中厚层状粉砂岩 直接顶 Ⅵ 2～4 0.62 深灰色薄层状泥质粉砂岩 伪 顶 Ⅳ 无 直接底 Ⅵ 2～4 0.92 深灰色薄层状泥质粉砂岩 老 底 Ⅳ 4～6 1.45 灰色薄层状粉砂岩 附图2-1-2掘进工作面综合柱状图 第三节 地质构造 一、煤（岩）层及地质构造。 1、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角） 煤层走向南北走向，煤层倾向270，煤层平均倾角18 2、地质构造（断层、褶曲等）及其导水性和控制程度对施工影响等见下表。 附表2-4-4地质构造情况表 编号 构造名称 性质 走向 （） 倾向 （） 倾角 （） 落差 （m） 导水性、控制程度和施工的影响 1 无 二、进行技术分析受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进对施工的影响。 本工作面施工，不受以上灾害影响。 三、在突出煤层顶、底板掘进岩巷时，经定期验证的地质资料情况。 本煤层及其顶板、底板不属于突出煤（岩）层。 第四节 水文地质 一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。 巷道区域内无明确的水源，主要水源为顶板裂隙渗水，对巷道施工影响不大。 二、分析相邻老巷、老窑积水、岩溶水、钻孔、构造、裂隙导水等对施工安全的影响程度。 巷道施工时不受老窑水影响，无需进行探放水。 3、 积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积 水线、探水线和警戒线）。 根据地测部门提供的资料，巷道施工无积水区。 四、隔水层安全厚度计算参考公式 无需计算隔水层厚度。 式中t 底板安全隔水层厚度，m； l 掘进工作面底板最大宽度，m； 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； p 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； 第五节 灾害情况 一、本工作面及周边瓦斯地质情况介绍。 本工作面及周边临近工作面均属于高瓦斯工作面。 二、根据已有地质资料和相邻工作面预计本工作面吨煤瓦斯含量、煤层瓦斯压力，瓦斯、二氧化碳等的相对、绝对涌出量。 根据2124-12中间巷掘进工作面测得瓦斯数据吨煤瓦斯含量7.82m3/t，瓦斯压力0.02MPa，预计本工作面瓦斯绝对涌出量1.0m3/min，瓦斯相对涌出量15.5m3/t；预计二氧化碳绝对涌出量0.03m3/min，二氧化碳相对涌出量0.44m3/t。 三、瓦斯、二氧化碳等对本工作面的影响程度预计。 瓦斯对该工作面施工有一定影响，在放炮过程中存在瓦斯超限隐患，需加强放炮环节的通风瓦斯管理；二氧化碳对巷道施工无影响。 四、说明本工作面煤与瓦斯突出危险性。 根据2124-12中间巷掘进工作面测得瓦斯数据可得，本煤层无煤与瓦斯突出危险性。 第六节 影响掘进的其他因素 一、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，说明掘进巷道煤尘爆炸指数，自燃发火倾向性、自燃发火期。 根据四川省煤炭产品质量监督检验站（2016年）提供的检验报告可知24煤层煤尘爆炸指数14.39，煤层自燃倾向性为不易自燃煤层，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自然发火期＞360d。 二、简述冲击地压、应力集中区、地温情况及其对回采的影响。 施工过程中不受以上灾害影响。 三、其它有毒有害气体对工作面的影响。 无其他有毒有害气体对工作面掘进造成影响。 四、简述地质部门对掘进巷道的建议。 1、如遇断层、顶板破碎及其它地质构造时，须加强顶板支护。如遇有地质疑难问题，请及时与地测科联系。 2、根据施工进度通风部门要做好24-1、24-2煤层的瓦斯监测、监控。 第三章 巷道断面及支护 第一节 巷道断面 一、根据巷道层位和围岩岩性及有关设计等选择巷道断面形状、确定断面尺寸，计算掘进断面积和净断面积。 根据巷道的使用要求和顶板岩石特性，2124-12切眼下段的断面形状选择为矩形断面，2124-12切眼下段掘进宽度3.0m，中高1.8m，掘进断面积5.4m2。 二、巷道工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等。 1、巷道工程量巷道设计总长度98m。 2、 巷道施工坡度2124-12切眼下段抓24-2煤层顶板掘进，平均坡度18。 3、 巷道中腰线巷道施工沿中线掘进，无腰线；两帮距中线的距离为1.5m。 4、 巷道开口位置巷道在2124-12运输巷停掘处上帮（东帮）退后2.5m为中心开口。 5、 按方位角900′0″抓24-2煤层顶板施工98m与2124-12中间巷巷尾贯通，即工作面停止掘进。 三、倾斜巷道安全躲避硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度，与倾斜巷道关系等规定。 1、在巷道前进方向的左帮（北帮）每隔30m～40m施工一个躲避硐室，躲避硐为梯形，长2.0m、深1.5m，抓24-2煤层顶板施工。 附图3-1-3巷道断面图 第二节 支护设计 一、巷道永久支护、确定永久支护与工作面的最大、最小距离。 1、根据宝鼎矿区支护设计咨询系统、综合柱状图、2124-12切眼下段支护工程类比情况决定巷道顶板永久支护采用麻花式金属树脂锚杆（型号下段，金属杆体直径16mm、长2200mm）、锚索（型号SKP15-1/1860、直径15.24mm钢绞线、长度4m）、钢筋梯、金属网联合支护。 2、顶板永久支护距工作面掌头的最大距离为2.0m，最小距离为不大于0.4m。 二、支护参数设计 采用计算法校核顶板支护参数 1、锚杆长度计算 L KHL1L2 式中L锚杆长度，m H冒落拱高度，m K----安全系数，取1.5 L1锚杆锚入稳定煤岩层深度，取0.5m L2锚杆在巷道中的外露长度，取0.05m 其中 HB/2f2.6/240.325m 式中B巷道宽度 f岩石坚固性系数，根据综合柱状图，深色薄层状粉砂岩取值4 L 1.5HL1L21.50.3250.50.051.0375m 施工时取L1.8m。 2、锚杆间距、排距a、b ab 式中a、b锚杆间、排距m Q锚杆设计锚固力，36KN/根； H冒落拱高度，取1m； K安全系数，取1.5； r被悬吊砂岩的重力密度，取19.995kN/m3ab 施工中间距取0.9m，排距取1.0m。 3、锚杆直径的选择 Pabhr111.82341.4kN/m3 式中a---锚杆排距 h---锚杆承载岩体高度，取锚杆长度1.8m b---锚杆间距 r---承载岩体容重23kN/m3 K---安全系数 取2 ▽--锚杆材料抗拉强度，取38kN/m2 0.152m15.2mm 施工中取Φ16mm 通过锚杆直径的验算，间距确定为0.9m，排距为1.0m,能满足支护要求。 4、理论上锚杆锚固长度可用下式计算 式中la锚固长度，m； dr锚固剂直径，mm，取23mm； D钻孔直径，mm，取28mm； d锚杆杆体直径，mm，取16mm； lr锚固剂长度，mm， MSCKb2350型锚固剂，锚固剂长度为500mm。 410mm。 锚杆锚固长度为410mm，则需使用1个锚固剂。 5、锚索支护参数计算 ⑴确定锚索的长度 LLaLbLcLd 式中 L----锚索总长度，m La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取1.5m Lc---上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld---需要外露的张拉长度，取0.25m 锚索锚固长度La按下式确定 La≥Kd1fa/4fc 式中K---安全系数，取2 d1---锚索钢绞线直径，取15.24mm fa---钢绞线抗拉强度，取1860MPa fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2 则La≥（215.241860）/4101417.32㎜≈1.42m，每根锚索需使用3根锚固剂。 L1.421.50.10.253.27m 施工取锚索长度为4m。 ⑵锚索的间、排距校核 LNF2/｛BHr-2F1sinθ/L1｝ 式中 L锚索间排距，m B巷道最大冒落宽度，正巷3.0m H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取1.5m r---岩体容重，25KN/m3 L1锚杆的间距，0.9m F1锚杆的锚固力，36KN F2锚索极限承载力，直径15.24mm取240KN θ角锚杆与巷道顶板的夹角，最小75 N一排锚索根数，取2 LF2/［BHr-2F1sinθ/L1］ 240/［2.61.525-（236sin75）/1.0］ 8.6m 通过上述计算，2124-12切眼下段的锚索排距小于8.6m布置。根据巷道掘进支护情况，2124-12切眼下段顶板支护为锚杆、索联合支护，锚索长4m。 3、 巷道临时支护。 1、巷道临时支护方式及支护材料。 2、2124-12切眼下段采用塑钢单体戴帽作临时支护，单体间排距1.0m1.0m，巷道最大空顶距≥2m时打设两排临时支护，0.4m＜空顶距＜2m时打设一排临时支护，如该段顶板破碎时必须根据现场情况补打临时支护，当空顶距离小于等于0.4m时，且顶板完整无构造或破损时，无需打设临时支护。木帽为直径160mm以上的优质半圆木，或150mm150mm方木，长度不小于0.6m。在材料码放地点随时备用2根塑钢单体及一定量的木帽，当工作面临时支护损坏或无法使用时，必须及时更换。 2、 明确临时支护与工作面最小和最大距离。 （1）临时支护距工作面掌头的最大距离为2.0m，最小距离为不大于0.4m。 （2）当永久支护距工作面掌头距离小于等于0.4m且顶板状况良好时，可不使用临时支护；当距离大于0.4m时必须使用好临时支护。 3、临时支护使用方式。 ①临时支护前，要认真敲帮问顶，找净伞檐、危石。 ②木帽应与巷道中心方向垂直布置。 ③施工临时支护前，首先1人必须站在永久支护下对工作面进行敲帮问顶，1人观察顶板及支护情况，负责安全→处理工作面找顶杆有效范围内的伞檐、危石→1人站在永久支护下使用尖镐挖柱窝，1人观察顶板负责安全→打设临时支护时必须3人以上相互配合作业，1人抱塑钢单体，1人拿木帽子，1人负责拿尖镐，作业人员站在安全可靠的支护下进行，且另必须有1人专职观察顶板的变化情况。 ④作业时人员应相互协作，检查个人站位，加强自保互保工作。 ⑤打锚杆、锚索作业在塑钢单体支撑顶板掩护下，进行永久支护工作，当永久支护完成后方可拆除戴帽塑钢单体进行其它工作。 ⑥工作面掘进后及时打设临时支护。 ⑦严格执行“先支后撤”的原则，只有在永久支护完毕并确认安全后，才能撤除临时支护。同时，必须在上一组永久支护完毕并确认安全后，才能进行下1组的支护。 四、特殊地段制定专项支护措施 如遇地质构造，必须采取有效措施加强支护，及时根据现场实际情况缩小循环进度及支护间排距，并及时补报专项措施。掘进过程中，若遇落差小于0.5m的断层时，必须及时缩小支护间排距至0.9m0.9m，缩小循环进度至1.0m。如缩小支护间排距和循环进度后不能达到支护强度要求，则报专项措施，按措施要求执行。若遇落差大于0.5m的断层，必须及时加强支护强度，并报专项措施。 4、 附图3-2-4临时、永久支护平面图、剖面图。 第三节 支护工艺 一、各类支护工艺及要求 （一）锚杆及联合支护 1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、锚杆角度、安装、锚固力等技术参数要求。 （1）巷道顶板支护 2124-12切眼下段顶板采用锚杆、锚索、钢筋梯、单层金属网对顶板进行支护。共施工4列支护，支护间距为0.9m，排距为1.0m（详见顶板支护图）。 （2）巷道两帮支护 2124-12切眼下段两帮不予支护。 （3）锚杆（索）角度锚杆（索）与井巷轮廓线垂直，最小不小于75，最大不大于105。 （4）支护材料材质、规格 顶板锚杆下段，金属杆体直径16mm、长2200mm。 锚杆托盘蝶形托盘，长150mm、宽150mm、厚6mm； SKP151/1860型锚索Φ15.24mm钢绞线、长4000mm； 锚索托盘平托盘，长150mm、宽150mm、厚12mm。 锚具KM15-1860型。 树脂锚杆锚固剂超快速锚固剂MSCKb2350，不得使用过期锚固剂。 矿用菱形金属网长1700mm宽1400mm，丝径2.6mm，网孔55mm55mm。 钢筋梯使用直径为12mm的圆钢焊接制作，长度为3300mm。 2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求 锚杆、锚索间、排距偏差为-100～100mm，施工锚杆眼深误差在-20～20mm范围内。眼孔施工时，采用B19的六方钻杆与直径为28mm的钻头施工。 3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。 铺设金属网时，金属网采用搭接连接，搭接长度不小于100mm，搭接的两边每间隔200mm～300mm对两张金属网使用14铁线绑扎、扭结一次，铺设的金属网必须保证铺平、铺直，并用钢筋梯压紧，再上紧锚杆托盘固定。 4、喷射混凝土支护根据围岩破碎情况，确定混凝土强度标号，计算出配合比，确定混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等，对喷射材料做出具体规定和要求。 工作面不使用喷浆支护。 5、喷射混凝土的风压、水压、温度等规定要求。 无 6、明确干喷或湿喷，对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率作出规定等。 无 7、巷道涌水的处理方式。 巷道区域内无明确的水源，主要水源为日常用水，对巷道施工无影响。 8、备用材料、数量、规格存放地点。 （1）施工中的备用材料，必须按规定上架整齐码放在巷道开口往外10m顶板完好安全处，并悬挂材料牌板，注明存放材料的数量及名称。 （2）永久支护（锚杆（索）、金属网、钢筋托架）备用材料 不得少于当天使用量的30。 （3）临时支护（塑钢单体、木帽）备用材料 在材料码放地点随时备用2根塑钢单体及一定量的木帽，当工作面临时支护损坏或无法使用时，必须及时更换。 9、明确支护质量标准及控制措施。 （1）锚杆外露长度露出螺母长度10mm～50mm； （2）锚索外露长度露出锁具长度为150mm～250mm； （3）锚杆（索）施工时，必须掌握好施工角度、深度，应与巷道轮廓线切线或与层理面垂直布置，最小夹角不小于75，制作好与锚杆长度相匹配的钻杆进行锚杆眼施工，确保深度合适，满足标准化要求。 （4）顶板锚杆抗拔力设计值17Mpa，锚索预紧力设计值36Mpa，锚杆、锚索拉力试验值最小数值不小于设计值90；锚杆预紧力即螺母扭矩符合要求，顶板锚杆螺母扭矩设计值100Nm；锚杆、锚索按规定使用锚固剂，锚固剂搅拌时间符合使用标准；锚杆、锚索间、排距偏差不得超过100mm，不得连续出现正误差；锚杆眼深误差控制在-20～20mm范围内。 10、喷射混凝土支护养护规定要求。 无 （二）支架支护 本工作面无支架支护设计。 （三）砌碹支护 本工作面无砌碹支护设计 二、各支护工艺的安排及要求。 （一）锚杆施工工序与要求 1、进班准备进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 2、巷道掘进必须严格按设计要求进行施工，延设好中心线，标号巷道轮廓线，确定好眼位，严格控制巷道成形。 3、临时支护爆破出货后，对巷道进行简单清理，然后用长把工具在永久支护下将伞檐浮石离层块找净，确认安全无误后，及时施工临时支护，最后施工永久支护至工作面碛头。 4、锚杆施工工艺流程巷道顶板钻眼→装树脂锚固剂→装锚杆、托盘→搅拌锚固剂→用扳手上紧螺母→使用预置力矩扳手紧固螺母。 5、锚杆施工顺序巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工；条件允许时，可以采用两台锚索钻机错开施工支护，但必须派专人观察帮顶情况及作业人员四周的安全情况，确认安全后方可施工。 6、锚杆眼的施工使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工顶板锚杆眼。 7、锚杆钻眼的要求 ①严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在-20mm～20mm范围内。 ②在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。 ③钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂锚固剂充分发挥其作用，使锚杆具有足够的抗拔力。 ④锚杆眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓。 ⑤锚杆眼附近岩面不平整时，必须刷平岩面，且保证锚杆眼足够的深度，保证锚杆托盘贴紧岩面。 8、树脂锚固剂安装要求锚固剂的数量必须和长度相符合，保证锚固剂总长度达到设计要求，每根锚杆使用2根树脂锚固剂。 9、树脂锚固剂的搅拌搅拌时间约为15s，停机后不得缩下钻机，应保持钻机较大的推力2分钟后才能卸下钻机 。 10、紧固螺母卸下钻机10min后使用力矩扳手将锚杆螺母上紧，托盘紧贴顶板，使锚杆具有较大的初锚力。一个循环锚杆安装好后，必须用预置力矩扳手再次紧固螺母，保证顶板锚杆螺母扭矩值100N▪m。 11、其它要求 ①锚杆外露长度下段螺母上紧后的外露长度10mm～100mm。 ②锚杆间排距锚杆间排距误差应在-100mm～100mm范围内，不得连续两根及以上锚杆出现间排距误差达到100mm。 二、锚索施工工序与要求 1、地面准备 主要为锚索的加工。首先应检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。 2、井下安装工艺 锚索安装工艺流程为钻锚索眼→装树脂锚固剂→装锚索→搅拌锚固剂→装托盘、锁具→张拉锚索→截去影响安全的外露锚索→完成安装。 3、锚索眼的施工 锚索眼使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工锚索眼，必须采用专用的锚索接长钻杆钻眼到设计深度。 4、锚索钻眼的要求 ①在钻眼过程中不准移动钻机，保证钻眼直。 ②钻孔施工中必须采用B19接长钻杆、φ28mm旋转式钻头湿式打眼。 ③钻孔要用水或风清洗干净，确保锚固剂充分发挥作用，保证锚索有足够的预应力。 ④锚索眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓，锚索钻孔深度误差控制在30mm。 5、树脂锚固剂的搅拌，必须按以下步骤进行 ①插入树脂锚固剂前应检查其质量，并注意树脂锚固剂安装到位。 ②将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响预应力。 ③每根锚索使用3根树脂锚固剂，并由二人配合用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。 ④锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在15s左右。 ⑤停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约2min，然后准备施工下一个锚索眼。 6、锚索的紧固 ①在锚固30min后对锚索进行紧固。 ②基本顺序为装上托盘→锁具，并将其托到紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。 ③开泵进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预应力后，停止张拉，卸下千斤顶。 ④锚索上端头必须用铁线捆绑，增大锚索的预应力。 7、其它要点 ①对围岩条件差的，锚索应尽量靠近碛头安装。 ②锚索外露长度控制在150mm～250mm。 ③搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。 ④锚索安装后其预应力不得低于设计值的90，锚索预应力设计值为36MPa。 ⑤锚索安装48h后，如发现锚索抗拔力下降，应及时补拉或补打合格锚索。 ⑥张拉时发现抗拔力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。 第四节 临时轨道 一、确定永久轨道的钢轨型号及标准道床（技术参数） 巷道不铺设轨道。 二、轨道质量要求。 无 第五节 巷道排水沟 本巷道不施工排水沟。 第六节 巷道管线布置 一、压风、供水、抽水管道及瓦斯抽放管道 1、供水管、压风管都采用焊有法兰盘的2吋铁管。风、水管（铁管）距碛头的距离不得大于30m，无抽水管。 2、管路沿巷道左帮（北帮）铺设，距底板高度0.4m。每隔10m打设一根吊挂锚杆，所铺管路必须平直，不得出现漏风、漏水现象。 3、无瓦斯抽放管道。 二、临时管道 压风管临时管道为φ25mm高压胶管，供水管临时管道为φ10mm高压胶管。 三、电缆、通讯、照明、监测线等铺设方式及电缆钩的固定等 1、 电缆吊挂 在巷道左帮（北帮）每隔10m打设一根吊挂锚杆，用油绳绷紧，绷直，将12铁线一端固定在油绳上，铁线另一端固定电缆挂钩，挂钩间隔距离不小于3m，将电缆吊挂在电缆挂钩上。电缆吊挂后距底板的高度不得小于1.2m。必须使用标准电缆挂钩，挂钩数量根据实际需求情况而定。 2、通讯、照明、监测线的铺设方式及固定 通讯、照明、监测线铺设在电缆线的同侧的上方，距电缆线的距离不得小于0.3m。 四、风筒吊挂及出口到工作面距离 1、风筒吊挂在巷道右帮（南帮），每隔10m打设一根吊挂锚杆，必须保证风筒吊挂平直；风筒吊挂做到平、直、稳、紧，逢环必挂，无破口，有反压边，接头翻圈，不漏风，不拐死弯，不花接。风筒吊挂不得遮挡激光。 2、风筒出口距工作面的距离不得大于5m。 第七节 矿压观测 1、巷道每掘进30m选取一组锚杆（顶板锚杆2根，帮锚杆1根）进行抗拔力检测；顶板锚杆为MSGLW-335/162200型麻花式金属树脂锚杆，顶板锚杆抗拔力设计值17MPa。锚杆安装后必须用扭矩扳手对螺帽进行从新紧固，使锚杆预紧力符合要求（即锚杆螺母扭矩符合要求，顶板锚杆扭矩设计值100Nm）。巷道每掘进20m～25m选取一组锚索（两根）进行锚索预紧力检测，预紧力设计值36MPa，锚杆抗拔力及锚索预紧力实验最小数值不得小于设计值90。每班在锚杆及锚索在施工完毕后，必须使用油漆在托盘上写上自己班组编号，并填写相关记录。 2、锚杆的实验记录必须齐全、规范，数据真实。 3、施工中必须安设顶板离层监测器。首个顶板离层距安设在顶板三岔口附近，以后每隔100m安设一个顶板离层监测器，每10天观测1次。 4、跟班队干定期对锚杆拉力实验进行现场监督，对离层器的安设及观测进行检查，通过拉力实验的锚杆必须打上记号，并标明编号。 二、锚杆抗拔力试验安全措施 1、作业人员必须熟悉和掌握拉力计的操作和安全注意事项，认真检查拉力计的完好状况（压力表是否正常，油量是否充足，油管是否完好，是否有滴、漏、冒液等现象），确保拉力计完好。 2、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认作业地点安全后方可开始作业。 3、安装锚杆拉力计时，作业人员应踩稳站牢。使锚杆拉力计的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，确保安装锚杆夹具将锚杆夹紧后方可进行试验。 4、 拉拔锚杆时，拉拔锚杆下方、前方及两侧0.5m范围内严禁站人。 5、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计力90为止。防止用力过猛不均匀使的拉力计脱落伤人。 6、锚杆尾径一旦出现缩径时，应及时卸载。 7、抗拉拔试验后，应及时重新紧螺母。若锚杆因拉拔试验而失效，必须在附近及时补打锚杆，加强支护。 第八节 一次成巷管理规定 一、一次成巷管理领导小组 组 长队长 副组长书记 成 员生产副队长、安全副队长、技术副队长、机电副队长 、机电技术员及其他队干。 管理小组主要职责负责工作面安全生产标准化日常生产管理工作。 二、“一次成巷”定义 “一次成巷”就是把巷道施工中的掘进、支护、缆线、管路以及安设永久管线等分项工程按照移交使用用途和现行使用相结合的原则同步设计、施工，一次做成巷道，不留收尾工程。 三、“一次成巷”验收标准 1、随着巷道的掘进及时打设永久支护，不得大于本规程规定的最大距离。 2、按照设计要求打设锚杆，支护的间排距误差不得超过100mm。 3、放炮后保证巷道成型规整，巷道尺寸符合设计要求，不得留有三角底、伞檐。巷道两帮距中心线的距离不得窄于设计值，不得宽于设计值100mm；巷道高度不得低于设计值50mm，不得高于设计值200mm。 4、随着巷道掘进及时安设、延设风水管路，延伸电缆、监测等线路。风、水管（铁管）距碛头的距离不得大于30m。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、确定巷道施工的方法。 巷道采用普通钻爆法施工。 2、 巷道开口施工方法 采取“浅打眼，少装药，放小炮”的原则进行开口掘进，避免破坏开口处顶板。 三、巷道施工顺序 施工顺序交接班→安全检查→钻眼准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→临时支护→出货→永久支护。 四、特殊地点和特殊条件下的施工要做出具体规定和要求 1、在巷道前进方向的左帮（北帮）每间隔30m～40m顶板完整处，施工一个躲避硐室，躲避硐为矩形，长2.0m、深1.5m、高1.8m，抓24-2煤层顶板施工，采用锚杆、钢筋梯支护顶板，锚杆间排距为0.9m1.0m，与切眼顶板支护连接成一体。 2、躲避硐施工后及时打设带帽塑钢单体作临时支护。单体间隔距离不得大于1m，木帽长度不小于0.6m，为换算直径不小于160mm的优质半圆木。 五、开口大样图附图4-1-4 第二节 破岩方式及爆破 1、 确定凿煤（岩）方式。 采用普通钻爆法施工。 二、综掘作业方式，截割顺序等。 本巷道施工采用炮掘作业，无掘进机截割作业。 三、爆破施工工序安排及工艺流程 （一）爆破条件巷道断面、顶板、通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等 1、巷道断面2124-12切眼下段掘进宽度3m，掘进中高度1.8m，掘进断面积5.4m2。 2、通风方式局部通风机压入式通风。 3、瓦斯含量瓦斯绝对涌出量1.0m3/min，瓦斯相对涌出量15.5m3/t。 4、掏槽方式垂直楔形掏槽。 5、周边眼与设计轮廓线的关系巷道顶眼口距巷道轮廓线0.15m，底眼口距底板线0.15m；周边眼口距巷道轮廓线0.25m。 6、循环进度1
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