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（人员乘车）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2人员乘车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、其他伤害 中等 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.在规定地点候车。 4.自觉遵守候车秩序。 5.遵守乘车规定。 6.两人之间间隔不得低于10m。 7.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。 8.人车运行过程中严禁人体各部位触及钢丝绳及巷道帮顶。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带，携带利刃工具加护套 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候坐车，班组长监督检查。 4. 在规定地点候车，遵守秩序严禁拥挤打闹，自觉维护好乘车秩序。 5.乘车、上下车期间必须集中精力，出现异常情况拉紧急停车绳。 6.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，其他人员必须及时警示和制止。 （井下行走）风险告知和安全操作卡 工艺流程1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害 中等 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6. 注意观察行走路况。 7. 携带利刃工具戴护套。 8.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 9.开启风门前，人员站在警标线以外。 10.开启风门，关闭风门确认。 11.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．行走时精力集中。 7．人员行走保持安全距离。 8．做好自主保安和互保联保。 9. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 10.两道风门必须安装闭锁装置。 11.两道风门不能同时开启。 （采区斜巷信号把钩工）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、坍塌、触电、 其他伤害 中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 7.发送信号行车。 8.信号发送及时、清晰、准确。 9.各种安全设施使用正确。 10.发送停车信号，信号发送及时、清晰、准确。 11.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.严格执行安全确认。 4.严格程序，规范操作。 5.做好自主保安和互保联保。 6.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 7.做好互保联保。 8.车未停稳，严禁摘挂钩。 （绞车司机） 工艺流程1安全确认→2运行→3停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害 中等 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 5.接收并回复的信号要及时、及时、清晰、正确。 6.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 7.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 8、正规操作，绞车运行行程附近无人。 9.接近停车位置时，要慢速行驶。 10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 11.严禁擅自开车、开掉道车。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行严格执行安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。 5.集中精力，认真确认信号。 6.绞车声音异常，立即停车。 7.发现问题，及时汇报处理。 8.班组长组织掉道矿车复轨道。 9.确认车辆停稳，掩牢矿车。 10.信号回复要及时、清晰、正确。 （提升机司机）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2运行→3停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、其他伤害 中等 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查提升机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查提升机各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 5.接收并回复的信号要及时、清晰、正确。 6.按程序开车，注意提升机各部位运转情况。 7.控制提升机运行速度，发现情况能及时停车。 8、正规操作，提升机运行行程附近无人。 9.接近停车位置时，要慢速行驶。 10.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行严格执行安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。 5.集中精力，认真确认信号。 6.提升机声音异常，立即停车。 7.发现问题，及时汇报处理。 8、班组长组织掉道矿车复规。 9.确认车辆停稳，掩牢矿车。 10.信号回复要及时、清晰、正确。 （井下机电维修）风险告知和安全操作卡 工艺流程1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 触电、冒顶片帮、 其他伤害 中等 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 4. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 5. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 6.确认无人工作时，方可送电试运转。 7. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 8.工器具、技术资料放置好。 9.做好维修记录，并存档。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.严格执行安全确认。 4.必须携带验电笔。 5. 必须做好互保联保。 6.严格停送电制度。 7.安排专人监护。 8.检查设备维修质量。 9.检查现场卫生达标。 10.班组长监督检查。 （胶带输送机司机）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 机械伤害、触电、冒顶片帮、其他伤害 中等 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 4.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 5. 点动开机两次，再正常开机。 6.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 7. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 8.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 9.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 10.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 4. 严禁未发出预警信号就开机。 5. 严格执行信号回复安全确认规定。 6.人员正确操作，搞好自主保安。 7.严禁跨越皮带。 8. 执行隐患不排除不生产原则。 9.严禁满负荷或带载停机。 10.严格执行安全确认。 11.班组长监督检查。 （平巷推车）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、 其他伤害 中等 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。 4.确认前方无人。 5.推车时，注视车前方。 6.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 7. 提前控制车速，将车停稳掩牢。 8.过一道风门关一道，并关严。 9.严禁用车撞风门。 10.在指定位置停车，停放车位合理。 11.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.执行敲帮问顶制度。 2.发现问题，及时处理。 3. 严格执行安全确认。 4.精力集中，安全确认。 5.搞好自主保安和互保联保。 6班组长监督检查。 7.风门前后安设挡车棍。 8.两道风门之间闭锁。 9.严禁两道风门同时敞开。 10.执行严格执行安全确认。 11.掩车设施及工具齐全。 （安装风水管路）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、 其他伤害 中等 1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 3.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。 4.释放风水泄压。 5.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。 6.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。 7.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。 8.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。 9.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。 3.安排专人看守阀门、停送风水。 4.搞好自主保安和互保联保。 5.统一指挥，相互配合，互保联保。 6.加强组织协调，安排专人进行监护。 7．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。 8.班组长认真监督检查。 9、安排专人监护确保管路附近无人。 10.班组长认真监督检查。 （大件运输）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、其他伤害 中等 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3检查设备完好，信号清晰。 4.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 5.检查大件车无“三超”现象 6.销环连接正确。 7.信号联系准确。 8.正确操作安全设施。 9.控制车速，运行平稳。 10. 在规定位置停车。 11.车停稳后安全设施及时恢复到位。 12.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1. 执行严格执行安全确认。 2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 4. 执行严格执行安全确认。 5.认真仔细检查，发现问题及时处理。 6.班组长监督检查。 7.执行好行车不行人制度。 8. 绞车司机及把钩工按章操作。 9.班组长认真监督检查。 10.按规定程序规范操作。 11. 执行严格执行安全确认。 12.做好自主保安和互保联保。 （提升运输设备安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、起重伤害、 机械伤害、触电、火灾 一般 中等 重大 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 3、检查起吊器具是否完好。 4、设备起吊卸车组装就位。 5、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。 6、铺设电缆，接线。 7、连接漏电保护装置。 8、检查气体，电缆接线正确无误。 9、接地扁铁布置合理，平直。 10、运转前安全确认。 11、送电试运转。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、班组长现场监督、指挥。 3、专人监护，起吊过程中预警。 4、执行停送电制度。 5、班组长现场监督、指挥。 6、电缆接线正确无误。 7、持证上岗。 8、安排专人操作。 （转载机安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、其他伤害 一般 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 3、检查、选择起吊点。 4、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。 5、检查起吊器具吨位是否达到要求。 6、对接安装溜槽。 7、安装电机和减速机。 8、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。 9、链条松紧适度。 10、各部位螺栓紧固。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、起桥段下打木垛防止坠落。 3、专人监护。 4、人员站位得当。 5、班组长监督检查。 6、指挥统一，相互协调。 7、人员站位得当。 8、班组长现场监督检查。 9、人员站位得当。 （皮带机安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害 中等 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 3、清理机尾安装位置。 4、组装、固定机尾。 5、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。 6、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。 7、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。 8、拖皮带，对接皮带。 9、安装驱动滚筒。 10、安装储带仓。 11、安装减速机。 12、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。 13、发出开机信号，信号灵敏可靠。 14、送电试运转，启动前先点动。 15、皮带机运转正常，皮带不跑偏。 1、严格执行敲帮问顶制度。 1、班组长监督检查。 2、站位得当、退路畅通。 3、班长班中巡检。 4、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。 5、班组长监督检查。 6、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。 7、岗位司机持证上岗。 8、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。 （起吊架安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2组装→3扶架→4调整 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、其他伤害 中等 1、 作业前检查顶帮安全情况。 2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 3、搬运起吊架部件。 4、对接部件，紧固螺栓。 5、螺栓齐全，紧固牢靠。 6、固定回头轮。 7、栓好起吊架。 8、人员躲避至安全地点。 9、绞车扶起吊架。 10、调整起吊架。 11、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、班组长现场监督检查。 3、作业人员相互配合，统一指挥。 4、班组长现场指挥监督。 5、起吊架与钩头连接必须牢靠。 6、班组长监督检查。 7、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。 （工作面联合试运转）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 机械伤害、触电、火灾、其他伤害 一般 1、检查信号。 2、检查各设备润滑油。 3、皮带机开启。 4、转载机开启。 5、破碎机开启。 6、刮板运输机开启。 7、采煤机开启。 8、调试采煤机闭锁。 9、调试刮板输送机闭锁。 10、调试转载机闭锁。 1、 试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。 2、开车前人员远离旋转部件。 3、按顺序开启。 4、现场检查调试。 5、发现问题必须当班整改。 （转载机撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、起重伤害、触电、其他伤害 中等 1、 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 2、选择起吊点位置是否合理。 3、检查起吊点顶板是否安全。 4、检查起吊器具是否完好。 5、检查起吊器具吨是否合格。 6、起吊拆除电机和减速机。 7、起吊拆除起桥段溜槽。 8、起吊拆除平段溜槽。 9、起吊部件装车。 10、封车。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、起桥段下必打木垛。 3、专人监护。 4、班组长监督检查。 5、部件起吊平稳，重心垂直。 6、人员站位得当，做好自主保安。 7、班组长监督检查，封车牢固可靠。 8、严禁超长、超宽、偏重。 （皮带机撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、其他伤害 中等 1、检查顶帮安全。 2、检查起吊器具、起吊点。 3、拆卸电机减速机。 4、拆卸驱动部分。 5、拆卸储带仓部分。 6、撤除皮带。 7、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。 8、拖出皮带机尾。 9、拆卸缓冲架。 10、拆卸机尾大架。 11、起吊部件装车。 12、封车。 1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。 2、严格执行敲帮问顶制度。 3、班组长监督检查。 4、拆卸时操作要规范，戴防护手套。 5、 班组长监督检查。 6、班组长监督检查。 7、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。 8、班组长监督检查。 9、严禁超长、超宽、偏重。 10、封车牢固可靠。 （电器设备撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运 存在风险 等级 操作规范程序 防控措施 冒顶片帮、触电、起重伤害、车辆伤害、其他伤害 一般 中等 中等 重大 1、 检查顶帮完好方可作业。 2、撤除接地装置。 3、停电、验电、放电，撤除开关。 4、撤除固定点柱。 5、起吊设备。 6、撤除时二人操作，一人监护。 7、起吊点选择合理。 8、设备起吊时人员站位正确。 9、大件装车位置正确，重心适中。 10、封车牢固可靠。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 2、安排专人监护。 3、加强设备保护。 4、搬运设备轻拿轻放。 5、班组长现场监督。 6、起吊前预警、试起吊。 7、班组长监督检查。 8、严禁超长、超宽、偏重。 9、检查用好安全设施。 （磨钻头）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2送电磨钻头→3断电 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害 一般 1、 检查砂轮是否完好。 2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。 3、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。 4、送电后要先空转1-2分钟。 5、磨削物件时要站在砂轮的侧面。 6、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。 7、砂轮不准沾水。 8、规范操作，关闭电源 1、发现砂轮有裂缝严禁使用。 2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。 3、使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。 4、使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。 5、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。 6、规范操作，关闭电源 （胶带输送机检修工）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、触电、其他伤害 中等 1.顶板、巷帮完好方可作业。 2.胶带输送机停电闭锁。 3. 底板清理干净，材料分类码放整齐。 4. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。 5. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。 6. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2. 严格执行停送电制度。 3. 班组长认真监督检查。 4. 一人监护一人工作，做好互保联保。 5. 班组长认真监督检查。 6. 执行好手指口述，安全确认。 （胶带输送机巡检工）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2胶带输送机巡检 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、触电、其他伤害 中等 1.顶板、巷帮完好方可作业。 2.停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。 3.利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。 4.停机后，清理滚落矿矸。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2.更换坏件时专人看护信号。 3. 做好自主保安和互保联保。 4. 严禁带电作业，执行好停送电制度。 （破碎机司机）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、坍塌、触电、、机械伤害、其他伤害 中等 1.顶板安全方可作业。 2.检查单体防崩防倒安全。 3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。 4.信号联系确认转载机、破碎机已停电闭锁。 5.检查设备，确保各部位正常。 6.发出开机信号。 7.正常开机。 8.发出停机信号并停电闭锁。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。 3防崩管绑扎规范、牢固。 4.严格执行停送电制度。 5.加强自主保安。 6. 班组长监督检查。 7. 执行好手指口述。 8.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 9.执行好手指口述。 10.执行好停送电制度。 （破碎机、转载机维修工）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、坍塌、触电、机械伤害、其他伤害 中等 1.顶帮安全方可作业。 2.确认单体π钢支护完好，防护到位。 3.停电闭锁，挂好停电牌。 4.检修设备。 5.发出信号，人员撤离。 6.信号联系送电、试开机。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.防崩管绑扎规范、牢固。 3.严格执行停送电制度。 4.工长监督检查。 5.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。 6.工长监督检查。 7.信号联系清晰，人员躲避到位。 （放煤工）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、触电、放炮、透水、其他伤害 中等 1.顶板架空浮矸清理彻底。 2.支架管路平直、完好，手把归零。 3.警示周边人员，撤离至3m以外的安全地点方可作业。 4.放煤工站在支架踏板上。 5.缓慢收回插板、开启喷雾。 6.摆动尾梁，均匀放煤。 7.控制放煤量，见矸即停。 8.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。 9.操作手把归零。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 2.认真检查管路及连接部位。 3.作业地点不得有闲杂人员。 4.操作人员合理站位。 5.喷雾设施完好。 6.佩戴好个人防护用品。 7.杜绝野蛮操作。 8.班组长监督检查。 。 （支护工）危险源识别牌 工艺流程1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、火灾、其他伤害 中等 1.确认顶帮完好。 2.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 3.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。 4.铺设大板，宽度不小于1500mm。 5．摆放π钢，两头对齐。 6．按“＃”型摆放道木，背顶要实。 7．铁鞋摆放平整。 8．施打两帮单体后，补打中柱。 9.防倒绳绑扎规范、牢固。 1．严格执行敲帮问顶制度。 2．施工中，专人负责监护。 3.由班长检查平台牢固性。 4.平台上加设防护绳。 5．专人负责监护。 6. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。 7．专人负责监护。 8. 单体升柱时缓慢送液。 9．加强自主保安和互保联保。 （风筒工）风险告知和安全操作卡 工艺流程1准备工作→2吊挂、撤除风筒→3修补风筒 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、车辆伤害、其他伤害 一般 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查好梯子等。 3. 梯子要支设可靠。 4. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。 5.矿车运行时要躲到安全处。 6.支设梯子要牢固可靠。 7. 风筒布大小合适，剪切时注意安全，严禁用导体直接吊挂风筒。 8.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行时躲到安全处。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。 2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。 3.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。 4.将吊挂风筒的绳头剪掉或朝里。 5.行车时不作业。 6.搞好自主保安。 7.梯子支牢，专人扶梯子。 8.注意力集中。 （耙装机安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2耙装机安装→3试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害 一般 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查起吊器具、起吊点，确保吊具合格，吊点可靠。 3.吊运扒斗，先进行试吊，平稳后继续起吊，起吊物牢固、重心平稳。 4.安装台车、中间槽及簸箕。所有溜槽螺栓紧固、齐全，可靠。 5.固定牌轨器并确保牌牢。 6.安装卸载槽及护栏。 7.顶底板固定牢固。 8.电机接线试转并安排专人停送电。 9.检查耙装机行程内有无人员及杂物。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 3.班组长现场监督检查。 4.做好自保互保。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.严禁无关人员进入施工现场。 7.严禁人员在起吊物下工作。 8.站位正确、退路畅通。 9.班组长现场监督检查。 10.司机持证操作。 （耙装机撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1安全确认→2耙装机撤除装车→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、起重伤害、其他伤害 中等 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 1.起吊器具固定牢固。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 4.严禁人员在起吊物下工作。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除起吊器具。 2.码齐现场器具。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 1.撤除全程有专人监护。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确、退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。 （绞车安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2绞车安装→3试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害 一般 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。 3. 起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。 4.安装槽钢，并整体固定到基础上。 5.安装电机（40kw以上），电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。 6.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。 7.电机接线试转，安排专人停送电。 8. 绞车慢开、注意配合，绳盘整齐。 9.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 3.班组长现场监督检查。 4.做好自保互保。 5.站位准确。 6.严禁无关人员进入操作区域。 7.班组长现场监督检查。 8.司机持证上岗。 （绞车撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2绞车撤除装车→3收尾工作 存在风险 等级 操作程序 防控措施 冒顶片帮、触电、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害 一般 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.开关停电闭锁。 3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。 4.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。 5.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。 6.起吊绞车，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。 7.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。 8.清理现场无杂物。 1.做好自主保安 2.进行试吊。 3.班组长指挥，安排专人监护。 4.严禁超载起吊。 5.人员站位正确。 6.严禁无关人员进入施工现场。 7.有专人协调作业。 8、清理好现场防止人员绊倒。 （提升机安装）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2提升机安装→3试运转 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 冒顶片帮、起重伤害、触电、机械伤害、其他伤害 一般 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。 3. 起吊提升机前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。 4.安装槽钢，并整体固定到基础上。 5.安装电机，电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。 6.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。 7.电机接线试转，安排专人停送电。 8. 提升机慢开、注意配合，绳盘整齐。 9.提升机调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 3.班组长现场监督检查。 4.做好自保互保。 5.站位准确。 6.严禁无关人员进入操作区域。 7.班组长现场监督检查。 8.司机持证上岗。 （提升机撤除）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2提升机撤除装车→3收尾工作 存在风险 等级 操作程序 防控措施 冒顶片帮、起重伤害、触电、机械伤害、其他伤害 一般 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.开关停电闭锁。 3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。 4.慢开提升机，相互配合，拽绳装车。 5.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。 6.起吊提升机，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。 7.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。 8.清理现场无杂物。 1.做好自主保安 2.进行试吊。 3.班组长指挥，安排专人监护。 4.严禁超载起吊。 5.人员站位正确。 6.严禁无关人员进入施工现场。 7.有专人协调作业。 8、清理好现场防止人员绊倒。 （装载机工）风险告知和安全操作卡 工艺流程1施工准备→2挪移→3收尾工作 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1冒顶片帮、机械伤害、其他伤害 中等 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 入井或操作时必须戴好防护用品。 3. 在硐内行驶要具备车灯明亮，行驶要慢，当心巷道电缆、架线和各种生产设施。巷道有人通行时，要停车让人先通行，不准与人抢道，防止发生挤伤。 4. 运矿司机和其他人员在装载机装车时，不准在运矿车上和周边及现场停留，防止发生碰撞危险。 5.装车的作业现场必须照明良好，照明不足严禁操作。 6. 装载机停止作业时要将车开到安全地点，爆破时要及时到硐外或安全地点避炮。 7.不准将车私自转交他人驾驶。 1.坚持敲帮问顶制度。 2.移耙装机前由班长对溜槽垫设情况进行检查，确保垫设牢固。 3.班组长监督检查 4.司机、监护人员精力集中。 5. 班长统一指挥，人员配合协调。启动绞车牵引耙装机前移。按信号开车，匀慢速牵引。 6.执行验收制度。 7.专人进行检查、监护、指挥。 （爆破工）风险告知和安全操作卡 工艺流程1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 火药爆破、冒顶片帮、坍塌、中毒窒息、其他伤害 重大 1.领取爆破材料并当面点清。 2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。 3.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配
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