资源描述：
山西兰花唐安煤矿公司 二〇一八年五月 不停电 不失爆 不失控 不停电就是要加强供电系统日常检查 和管理，完善停送电应急措施，定期进行反事故演习，提高供电安全性。 不失爆就是要加大机电设备的日常检查力度，建立健全防爆管理体系，消灭失爆现象。 不失控就是要严格实施包片管理、责任到人，加强对设备的动态监测，确保每台机电设备时刻处于受控状态。 车辆可以 生进 命退 不， 可 再 来 车辆可以进退，生命不可再来。 解读输送机可以正转反转，车辆能够进退自如，但人的生命只有一次，一旦失去永不返回。人是财富的创造者，任何时候都要珍惜生命、注意安全。严格遵守各项规程， 认真落实安全责任，加强设备日常维护，努力提高操作技能，保障运行安全和人身安全。 为普及机电基础知识，完善机电工 操作规范，提高技术水平和综合素质， 服务安全生产。特将机电设备完好标准、开关接线工艺、机电事故管理规定，以及机电工常用知识等进行汇编，以方便广大机电员工学习。 由于时间仓促，难免有疏漏之处， 请大家多提宝贵意见。 机 电 科 2018 年 5 月 13 日 以技术促管理 以服务强职能 转载机标准 一、机头 1、机头链轮中心线和皮带机尾中心线相重合，高差为 500mm, 距帮 500mm。 2、行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。 3、机头平整，链轮、拨链器、舌板配合适中，螺丝齐全完整、安设牢固。中心轴、花螺母、开口销齐全,松紧适度。 4、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损 节距≤64mm 时，不大于 6mm； 节距≥86mm 时，不大于 8mm。 5、转载机减速器壳体无裂纹，接合面严密不渗油，油面超过大齿轮半径的 1/3。拨链器转动灵活，连接螺栓齐全紧固。所有固定螺丝齐全紧固。 6、液力耦合器易熔，易爆塞完好，液位占液腔的 2/3。 7、机头护板螺栓齐全紧固，急停开关动作灵敏可靠。二、中间部 1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2、刮板弯曲变形数不超过总数的 3，缺少数不超过总数的 2，并不得连续出现。 3、刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm。 4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3。 5、凸凹槽无磨损漏洞，刮板链松紧适度。三、机尾 -1- - 50 - 1、机尾链轮转动灵活，轴承润滑良好。 2、机尾各部位紧固螺栓齐全有效。 3、机尾护罩完好，防护齐全。四、自移装置 1、推拉立柱、千斤顶活柱镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm2，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。 2、活柱和活塞杆无严重变形，用 500mm 钢尺靠严，其间隙不大于 1mm。 3、推拉千斤顶伸缩不漏、窜液。 4、液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液，液管无外皮损伤。 刮板输送机标准 一、机头、机尾 1、架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损 节距≤64mm 时不大于 6mm； 节距≥86mm 时不大于 8mm。 3、拨链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。压链块厚度磨损不大于 10mm。 4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。二、中间部分 1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm，中板和底板无漏洞。 2、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 3、刮板弯曲变形数不超过总数的 3，缺少数不超过总数的 2，并不得连续出现。 4、刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm。 5、圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3。三、机身附件 1、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊， 不缺连接螺栓，固定可靠。 2、铲煤板滑道磨损不大于 10mm。 3、导向管接口不得磨透，不缺销子。 4、前部运输机架前悬挂电缆钩每架 3 个，每个电缆钩分 为四层，第一层放前部运输机机尾电机高低速电缆、第二层放后部运输机机尾电机高低速电缆，第三层放采煤机主副电缆， 第四层放支架主进液管和工作面气管。 四、信号装置 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过 15m。 五、安装铺设 1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm。 2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500mm。 采煤机标准 一、机体 1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。 2、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 3、仪表齐全，灵敏准确。 4、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水，水压 2mpa，喷嘴雾化良好，冷却水路无堵塞。 二、牵引部 1、牵引部运转无异响，调速均匀准确。 2、链轮与销轨的啮合灵活可靠。 3、导轨装置齐全，磨损量不大于 10mm。 4、液压油质量符合标准、合格。 5、滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10mm。三、截割部 1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 2、离合器动作灵活可靠。 3、摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒无裂纹或开焊。 5、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 6、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。 7、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10，齿座损坏或 短缺的数量不超过 2 个。 8、挡煤板无严重变形。四、电气部分 1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 80℃。 2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 3、控制箱数据显示清晰，接线不松动，截割机电机、油泵电机牵引电机螺栓、喇叭嘴不松动，防爆标志清晰。 五、安全保护装置 1、采煤机原有安全保护装置（刮板输送机的闭锁装置， 制动装置、机械磨擦过载保护装置、各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。 2、采煤机在倾斜 15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。 六、其它 1、摇臂润滑注 N320 齿轮油，油位在摇臂惰轮轴中心线下 80-100mm。 2、调高泵注油 YB-N100 号抗磨液压油，油位在上油窗不见油，下油窗满油。 液压泵站标准 一、泵体 1、密封良好、不漏油。 2、运转时无异常振动。 3、油质符合规定，保持清洁。 4、曲轴箱润滑油 N68 号机械油，油位中刻度线下方油温不超 80℃。 二、乳化液箱 1、乳化液清洁，配制浓度 3-5。 2、高低压过滤器良好。 3、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0.5MPa。 4、泵箱每月清洗 1 次。三、安全保护装置、仪表 1、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 2、压力表指示准确，每半年校验一次。 3、所有管路无磨损不漏液，进液、回液过滤器通透不堵塞。 4、机油泵压力表不低于 0.5mpa，不高于 1mpa。液体温度不超过 40 度。 液压支架标准 一、架体 1、零部件齐全，安装正确，柱底及柱顶的销轴、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少。 2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。 3、侧护板变形不超过 10mm。二、立柱、千斤顶 1、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm2；划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。 2、活柱和活塞杆无严重变形，用 500mm 钢尺靠严，其间隙不大于 1mm。 3、伸缩不漏液，内腔不窜油，双伸缩立柱的活柱动作准确。 4、推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。三、阀 1、密封性能良好，不窜液，不漏油，手柄动作灵活可靠。 2、截止阀、过滤器齐全，完好。四、胶管 1、排列整齐合理，不漏液。 2、接头可靠，不得用铁丝代替 U 形销。五、记录资料 支架有编号、有检查、修理记录、填写及时，数据准确。六、设备环境 架内无杂物、浮矸不埋压管路和液压件。 综掘机标准 一、机体 1、操纵手把动作灵活,位置准确。 2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 3、千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于 50mm2;划痕深度不大于0.5 ㎜,长度不大于50 ㎜,单件上不多于 3 处。 4、注油嘴齐全,油路畅通。 5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。 6、喷雾装置保护良好。二、截割部 1、截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的 5。 2、截割臂伸缩、上下摆动,均匀灵活。 3、回转部左右回转摆动均匀灵活。三、行走部 1、履带板无裂纹,不碰其他机件,松紧适宜。松驰度为 30-50mm。 2、前进、后退、左右拐弯,灵活可靠。四、装运部 1、耙爪转动灵活。 2、刮板齐全,弯曲不超过 15 ㎜。 3、链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的 25,运转时不跳牙。 五、液压系统 1、胶管及接头不漏油。 2、油泵、马达运转无异响,压力正常。 3、压力表齐全,指示正确。 4、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 5、在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。 装岩机标准 一、机车、行走部 1、行走部前进、后退、转动灵活。 2、履带板踏面磨损厚度不大于 10mm。 3、操纵箱、按钮动作灵活，正确可靠。 4、装岩机前后照明灯齐全完整，符合安全要求。 5、机体应有脚踏板。二、提升部 1、铲斗无无严重开焊及裂纹，裂纹长度不大于 50mm。 2、铲斗提升时，左右支臂不碰回转台两侧立板。 3、铲斗提升时，能自动正确复位。 4、铲斗缓冲弹簧完整无损。弹簧座箱开焊长度不大于 20mm。 机电设备标识标准 一、管理制度 1、每台入井使用的机电设备必须有设备包机牌、铭牌、防爆检查牌和入井合格证，牌上填写内容字迹清楚、完整，破损的牌要及时更换，具体粘贴位置参照样图执行。 2、电缆在始、末两端，沿线每隔 100m 距离，拐弯、分支点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边，各 15CM 处粘贴电缆指向牌；开关到电机的电缆两侧出线 15CM 处粘贴电缆标志牌 （开关到电机、开关到开关之间引线小于 3M 不贴电缆指向牌）；牌上填写内容字迹清楚、完整，电缆标志牌被撕坏要及时更换； 配电点电缆指向牌可以在 15CM 基础上适当调整距离。 3、长型照明灯管防爆合格证粘贴位置在接线侧正下方， 责任牌粘贴在另一侧；圆型照明灯管防爆合格证、责任牌粘贴在醒目位置。 4、其他“五小”类电气设备入井合格证粘贴至前盖铭牌右下侧。 5、移动变电站只在高压开关侧粘贴即可，入井合格证、包机牌、防爆性能检查牌内容要填写正确，字迹清晰、完整。 二、粘贴标准 400A、630A 旧馈电630A 馈电 200 开关风机组合开关 四组合开关变频器滤波箱 25KW 绞车双速绞车 移动变电站高压头电表箱 11.4kW 绞车饮水机 风机 信号综保80、120 开关 变频器小绞车授权开关 离心水泵语音扩播电话 200、400A 接线盒25A 接线盒 二、三项按钮信号装置 井下带式输送机管理标准 一、井下带式输送机保护标准 1、主机 主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于 1.5 米，接地线应良好可靠接地，否则煤位传感器保护动作不灵敏、不可靠；如使用操作台，安装在皮带机设备平台处即可。 2、防滑保护 1）防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时， 使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式和滚轮式防滑保护装置。 2）防滑保护的安装位置 ① 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在转换滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。 ② 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3）防滑保护的试验方法 ① 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 ② 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，或使用变频驱动的通过降低频率，使皮带速度降低， 胶带输送机应能自动停机。 3、堆煤保护 1）堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 2）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分为 2 种情况 第一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度， 应在机头上胶带高度一致，其平面位置应在煤仓口中心附近， 当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警； 第二种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应高于后部胶带输送机机头上胶带水平 100mm，其平面位置应在后部胶带输送机中心线附近，且距离后部胶带输送机机头滚筒 900mm1000mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 4、防跑偏保护 1）防跑偏保护装置的作用 防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送机自动停机。 2）防跑偏保护装置的安装位置 ① 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，或者从皮带机头到机尾每 500 米安装一组跑偏保护传感器。当胶带输送机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚筒导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线 155时，跑偏开关动作， 保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时 12s （可设 0s～99s 延时）后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏故障保护停车。 ② 主要带式输送机，综放队用带式输送机中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出线跑偏时，自动纠偏装置发生偏转， 使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 5、温度保护 1）温度保护的作用 温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到 50℃时，保护器自动停机保护。 2）温度保护装置的安装位置 温度保护传感器安装在输送机的主动滚筒附近，温度探头悬挂与输送机的主滚筒和胶带接触面的 5～10cm 处。 6、烟雾保护 1）烟雾保护的作用 烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 2）烟雾保护传感器的安装位置 烟雾保护传感器应安装在驱动装置下风侧 10-15m 米处。 7、超温自动洒水装置 1）超温自动洒水装置的作用 自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易熔棒自动融化，实现自动停机，并对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 2）超温自动洒水装置的安装位置 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火温降的效果。 易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面 100mm 以内。 8、急停拉线开关 1）急停拉线开关的作用 急停拉线开关的作用是当运行中的胶带输送机在某种特殊的情况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作， 使运行的胶带输送机能够立即停止运行。 2）急停拉线开关的安装位置、 急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔 100 米安装一台，急停开关必须上牌板管理，并把所有的拉线开关用钢丝绳进行连接（拉力电缆的除外，拉力电缆的新购置皮带机急停保护每隔 60 米安装一台）。 3）急停拉线开关的试验方法 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。 9、防撕裂保护装置 1）防撕裂保护装置的作用是当皮带出现撕裂，原煤落在撕裂保护上，能够让皮带自动停止运行。 2）防撕裂保护装置的安装位置 防撕裂保护装置安装在各落煤点前方 5 米处，上胶带下方和下胶带中间。 3）防撕裂保护装置的试验方法 用外力按压纵撕传感器上面，纵撕传感器发出动作信号， 皮带机保护装置报警停机。 10、管理 1）胶带输送机保护主机应表面清洁卫生，防淋水；保护各探头应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每班检查一次。2）现场应有针对各种保护制定能体现工作原理的试验方 法。 3）检修班的设备包机人每天负责对保护装置进行试验， 并填写试验记录。 二、皮带输送机机械部分安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠202000 ㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于 1800 ㎜，锚固剂在岩石内的 锚固长度不少于 600 ㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于 0.5 米，高度不少于 0.4 米；两部皮带机倾斜搭接或正交接 搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于 0.4 米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于 85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒行人侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏照明灯、每间隔 10 米安装一盏照明灯。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于 0.8 米，与巷帮间距不小于 0.5 米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫； 液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的 2/3；减速机内齿轮油油量适中， 油面在四轴齿轮的 1/3 为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的 5。保护层脱皮不超过0.3 平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H 架必须保持平、直、离非行人侧 50cm，且每 500m 进行防倒固定，倾斜巷道应防止 H 架倾斜。 14、皮带机尾固定点不少于两处，一处对称两根锚杆，锚杆分别固定在机尾缓冲架两侧，用大链链接，锚杆最后一处离机尾不得超过 10 米，两处间距不得小于 10 米。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于 5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于 1 米且不得大于 1.5 米。 从而保证皮带的缓冲作用。 16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的 1/5，伸缩牵引小车行程不小于 17 米。 17、牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。 18、急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带。 19、皮带长度超过 1500 米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。 三、标识管理 机头机尾和各个转动滚筒处应悬挂“转动部位，禁止靠近” 警示标识，各个保护安装处应悬挂管理标识牌，管理标识牌内容要有产品名称、产品型号、责任人和责任单位。管理标识牌经常安排专人管理，牌面要保持清洁干净。 小绞车标准 一、小绞车牌板 小绞车安装现场应悬挂有操作规程、岗位责任制、设备包机制、设备标志牌。其中设备标志牌内容为 绞车名称、型号（11.4KW 型号为 JD-1.0/25 KW 型号为 JD-1.6）、电压等级、开关型号、使用地点、包机人、钢丝绳径、绳长、钢丝绳破断拉力（15.5mm 为 130KN、18.5mm 为 185KN、 24mm 为 410KN）、最多提升车数、最大提升重量、坡度。 牌板悬挂位置位于绞车司机前、后方 6m 范围内，悬挂高度牌板上沿距底板不得大于 2.2m。 钢丝绳钩头牌板安装于绞车出绳方向前方 5m 范围内，离地高度大于 30cm，涂成黄色。 二、绞车基座固定 1、当巷道底板为硬岩时，采用锚杆固定，采用锚杆固定时，锚杆直径为 20mm，锚杆端头要垫钢球、托盘，锚杆的锚固深度不得小于 1m；当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定，基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径为 20mm，杆体埋入深度不得小于 0.8m； 2、稳固绞车的锚杆或地脚螺栓露出部分应在拧紧后锚杆头露出 2030 mm；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。 3、使用期限在一个月以内的临时绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板 75～80，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于 100mm 的柱窝（假顶 除外）。压柱及戗柱的规格应采用直径不小于 180mm 以上的优质木材，同时要打紧背牢。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于 0.5 米。 三、空间标准 1、小绞车安装应尽量进硐室。硐室规格尺寸一般应为 长度不小于 4 米，宽度不小于 2 米，高度不小于 1.8 米；若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须有足够的空间，以满足设备安装与安全距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。 2、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求 绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于 0.1 米，至轨道外缘最小距离不小于 0.5 米。四、安装标准 1、小绞车安装位置、方向应合理，确保钢丝绳能自由按顺序排列，有足够的操作空间，视线好，还必须安装滴油器并正常使用，涂成绿色。 2、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定（即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的 2.5 倍）。 3、绞车拨绳装置必须与绞车同时安装、同时使用，且距绞车滚筒距离为 30CM，拨绳装置托轮应保持运转灵活。 4、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用专用的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于 3 圈。 5、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量应符合 （当钢丝绳直径为 ＜24mm 时，绳卡数量至少为 4 个；当钢丝绳直径≥24mm 时，绳卡数量至少为 5 个），绳卡间距为 6～7 倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡为保险绳卡，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。 6、小绞车应加装护绳。护绳一端上到主绳上，另一端插入矿车贯销内，绳卡的数量不少于 3 个，绳卡的间距为钢丝绳直径的 6～7 倍，绳卡方向应一致，护绳的直径应选用安全系数不小于 2 的钢丝绳，长度为允许挂车总长度加 1.5 米。 7、小绞车信号必须声光兼备，双向对打与远方操作按钮 一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲避洞长 度不得小于 1 米，宽度不得小于 1.2 米，高度不得小于 1.8 米）。 8、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行应 安装托绳轮，安装间距不得大于 20 米，托绳轮必须转动灵活。 9、绞车钢丝绳应无毛刺、无断丝、无断股现象，无打折、无挽扣现象，钢丝绳某处突然变细，变化量超过直径的 10， 不得再行使用，钢丝绳每月进行一次涂油，并有记录。 10、小绞车司机在绞车操作工作结束后，应把钢丝绳勾头悬挂，把护绳盘整齐，不得把钢丝绳绳头及护绳随意乱放。 11.4KW 绞车只能使用 15.5mm 钢丝绳不能超过 200 米，25KW 绞车使用 18.5mm 钢丝绳不能超过 250 米。 钢丝绳连接方式及标准 一、编织连接 编织长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300mm； 连接强度不小于 75钢丝绳破断拉力。 二、楔块、楔套连接 钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用的钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的 7585。楔套应连接强度不小于 75钢丝绳破断拉力。 三、绳卡连接 绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。用绳卡固定时， 应注意绳卡数量，绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 1、连接强度不小于 85钢丝绳破断拉力。 2、绳卡数量应根据钢丝绳直径满足下列要求。钢丝绳直径 18.5mm 及以下，4 个，含保险卡。钢丝绳直径 18.5mm 以上，5 个，含保险卡。 3、钢丝绳直径 18.5mm 及以下必须上保险卡，钢丝绳直径 18.5mm 以上不方便安装保险卡时，可不安装。 4、钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点 1）钢丝绳绳卡应配套使用，卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U 形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大 1-3mm，净距太大不易卡紧绳子，容易发生事故。 2）上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁 1/3-1/4 直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。 3 绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的 6-8 倍左右， 绳卡要一顺排列，U 形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如果 U 形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝， 压板放在主绳的一面，最后一个卡子距绳头距离≥30mm。 主通风机房标准 一、机体 1、机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 2、机壳接合面密封严密，不漏风。 3、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。轮毂、导叶无积尘，至少每半年清扫一次，叶片保持平衡，可停在任何位置，叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大10。 二、反风装置，风门 1、反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 2、防爆门钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25。 3、导绳轮转动灵活。 三、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠 1、有反风装置，机构灵活，并在 10min 内完成反风任务， 同时每年必须进行一次反风试验。 2、应安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向。 3、转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。 4、水柱计、电流表、电压表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并每半年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警， 每月试验一次。 5、过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定。 6、高压电动机短路、过负荷、欠压释放保护装置，应装避雷装置。 7、保证主通风机双电源可靠,分列供电,保证热备用。四、设备环境 1、主扇房不得用火炉取暖，附件 20m 内不得有烟火或堆放易燃物品。 2、 风道、风门无杂物。 3、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其它用途。 4、机房门口挂有“要害场所，闲人免进”牌。 5、机房内外线路吊挂整齐，电缆沟无杂物、无积水。 6、配件、专用工具摆放整齐。 7、防护用具齐全（绝缘靴、绝缘手套、验电器、接地线、绝缘台），存放适当，使用方便,定期检验。 8、应有 2 个以上不小于 3kg 灭灭器和 0.2m3 的灭火砂，放置整齐，使用方便。 9、室内照明充足，光线适度。五、规章制度 1、通风机运行管理制度 2、主扇司机岗位责任制 3、主通风机巡回检查制度 4、设备维护保养制度 5、主通风机操作规程 6、主通风机房消防管理制度 7、要害场所管理制度 8、干部上岗检查管理制度六、图纸资料与记录 1、供电系统图 2、反风操作系统图 3、交接班记录 4、润滑记录 5、要害场所记录 6、干部上岗查岗记录 7、定期检查记录 8、运行记录 9、故障记录 10、通风系统图 瓦斯抽放泵站标准 一、设备及安全防护 1、所有设备零部件完整齐全，台台完好。 2、设备有包机牌、防爆合格证、防爆性能检查牌，电缆在机房进、出口及开关、电机进、出线侧贴有电缆指向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整。 3、电缆敷设于电缆沟内支架上，电缆沟完好且排列整齐， 泵站内设有醒目的安全警示标志。 4、引入或引出电缆有专用洞口，且封堵严密，泵站设置防爆应急照明灯。 5、泵体、盖板、开关设备、水泵、管路及其它外露铁件防腐良好，室外管路无锈蚀。 6、管路阀门装置（手动、电动）灵活，转动部位润滑良好。 7、可能产生静电危险的设备和管线应当设置防静电装置。 8、防回火装置、水封防爆器等完好有效，水位符合规定。 9、防雷设施良好，电气设备接地极材料、截面、连接以及接地电阻符合规定，并每季度测试一次接地阻值，雨季期间每月一次。 10、压力表、水位计、温度表、瓦斯检测仪等仪器仪表齐全有效，室内照明设施完好。 11、作业场所必须设置不少于 4 个灭火器和不少于 2m的灭火砂，作业场所不得有引火源。 12、作业场所必须配备一台浓度瓦斯检测仪，且配有合格的高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、验电器、接地线等相关工 具。 二、 图纸 1、有高低压供电系统图 2、设备平面布置图 3、抽放系统图 4、巡回检查图三、记录 1、设备检修记录 2、运行记录 3、事故记录 4、上岗及交接班记录 5、巡回检查记录 6、要害场所登记记录四、规章制度 1、要害场所管理制度 2、岗位责任制 3、操作规程 4、机电设备定期检修制度 5、巡回检查制度 6、交接班制度 空压机标准 一、机体 1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。 2、螺杆式空气压缩机排气温度不超过 120℃。 3、阀室无积垢和碳化油渣。 4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续 8mm，渗水不超过 5 滴为合格。 二、润滑系统 1、气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于 2150C，并应经过化验，有化验合格证。 三、储气罐 1、储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。定期清除风包内的油垢。 2、新安装或者检修后的储气罐，应当用 1.5 倍空气压缩机工作压力做水压试验。 3、在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于出风管的直径， 释放压力应当为空气压缩机最高压力的1.25-1.4 倍。 4、避免阳光直晒地面空气压缩机站的储气罐。四、安全装置与仪表 1、压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每半年校验一次。 2、中间冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的 1.1 倍，每半年校验一次。 3、在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动 作压力要高于工作压力的 1.25-1.4 倍。 4、压力调节器灵敏可靠。 5、空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。 6、安防测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的 1/3，或按厂家规定。风包应装有超温时能自动断电源的保护装置。 五、风包、滤风器与室内管路 1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次， 2、风包要有入孔和放水阀。 3、空气滤芯器累计运行 1000h 后进行更换，油过滤器累计运行 2000h 后进行更换，油细分离器累计运行 3000h 后进行更换，冷却液累计运行 6000h 后进行更换。 六、运转 1、运转无异响及异常振动。 2、排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的 90。 七、记录、图纸 1、设备检修记录 2、运行记录 3、事故记录 4、上岗及交接班记录 5、巡回检查记录 6、要害场所登记记录 7、有压风管路系统图 8、供电系统图 八、规章制度 1、要害场所管理制度 2、岗位责任制 3、操作规程 4、机电设备定期检修制度 5、巡回检查制度 6、交接班制度 井下电气设备保护接地标准 把电气设备的金属外壳和构架有导线与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。对电气设备实行保护接地后，当电气设备绝缘破坏使外壳带电时，人身即使接触了这个带电的外壳，因为接地装置与人体构成了并联电路，对人体起分流作用，大大地减小了通过人体的电流，这们就减少了人体触电的危险。所以，电气设备的保护接地，是预防触电事故的重要措施之一。安全监察人员应按规程要求对保护接地做如下检查 一、保护接地的外壳检查 1、检查设备外壳的保护接地连接完整、连续，接头不得松动、锈蚀，接地线不得断裂或断面减小。 2、每台电气设备使用独立的导线与接地母线相连接，设备不得串联接地，使用专用的接地螺钉。 3、接地连接导线与接地母线相连接时，使用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢。 4、接地装置的材料必须使用铜材或钢材。二、保护接地网的检查 1、主接地极 主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于 0.75m、厚度不小于 5mm 的钢板制成。2 接地母线应采用截面积不小于 50mm的铜钱、截面积不小于 100mm的镀锌铁线或厚度不小于 4mm、截面积不小于 100mm的耐腐蚀扁钢。 2、局部接地极 1）每个装有电气设备的硐室必须装设局部接地极。 2）每个单独设置的高压电气设备必须装设局部接地极。 3）每个低压配电点必须装设局部接地极，无低压配电点时，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内至少应分别设置一个局部接地极。 4）连接动力铠装电缆的每个接线盒必须装设局部接地极。 5）局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。 6）设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于 0.6m、厚度不小于 3mm 的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。 7）设置在其他地点的局部接地极，应用直径不小于 35mm 和 40mm、长度不小于 1.5m 的钢管制成，至少钻上 20 个直径不小于 5mm 的透眼，也可用直径不小于 22mm、长度为 1m 的两根钢管制成，至少钻上 10 个直径不小于 5mm 的透眼，两根钢管间距不得小于 5m，并垂直埋入地下。 8）低压机电硐室的辅助接地母线，电气设备线（包括辅
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