煤矿安全检查重点(综采工作面).ppt

煤矿安全检查重点,综采工作面检查,一、资料方面,（一）采煤工作面回采前必须编制作业规程，初次放顶和收尾及遇地质构造带时，必须制定安全措施。（二）作业规程的规定中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。,二、工作面支护的检查,1.检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过50mm，中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线拉线检查误差不大于0.1m。在倾角大于l5时，必须采取防滑、防倒架措施。3、支架架设要与顶底板和输送机垂直，不得超高；与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报技术负责人批准。4、液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。,6、采煤机割煤后，必须及时拉架。采煤工作面和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。,,11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。架间无浮煤（矸）等。12、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。13、架间是否有自动喷雾装置，且喷雾效果完好。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。,1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。2、巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶现象。3、下顺槽跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。4、巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。5、巷道维修有无专人负责。6、两顺槽为锚网支护的巷道是否按规定（每隔50m）安装顶板离层检测仪，并设置管理牌板。,三、上下顺槽的检查,四、端头端尾超前支护的检查,1、是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护，距煤壁10m采用双排支护，10-20m采用单排支护，巷道高度是否不低于1.8m。2、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。3、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤；用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定或2m5m，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。,五、采煤机的检查,1.采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗，是否有正副司机。2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象。4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作。5.检查信号装置是否灵敏可靠。,6.检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等。7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。8.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。9.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用。10.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座的角度应正确无误。,11.采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。12、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。13.规程规定倾角大于15的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。14.采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。15.采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。,16.综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。17.采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。18.伞檐规定采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。19.采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。,六、机电方面的安全检查,1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常使用。2、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。,3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。4、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施实闭锁。5、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，并应有照明间距不得超过15m。6、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺．密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。,7、液压系统完好，不漏液，乳化液泵站压力综采≥30Mpa。8、乳化液浓度综采3～5，有乳化液自动配比器，现场配备检测设备。9、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。10、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固，电动机运转是否正常，风扇、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。11、带式输送机的检查各部是否完好。是否按规定安装了堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，自动洒水装置以及沿线急停保护。,12、机电设备完好、不失爆。13、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。14、刮板输送机、皮带输送机、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。15、有设备检修制度，并能严格执行。16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。17、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；接地是否齐全完好，有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。,18、在回风流机电设备处是否按规定安装甲烷传感器。19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。20、通讯系统的检查检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。21、电缆的检查检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象，电缆悬挂整齐符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。,七、工作面管理的检查,1、检查有无经技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。2、工作面有无施工图板。3、有无坚持支护质量和顶板动态检测。4、有无区队长跟班上岗，有无质量验收员。5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。,八、“一通三防”的安全检查,（一）通风,1、工作面的配风量是否符合作业规程规定，通风设施是否完好，进回风巷是否建立测风站，测风站牌板是否填写正确。2、风速是否超过规程规定。3、顺槽断面是否影响通风的要求。4、工作面的温度是否超过30℃。5、工作面是否用局部通风机通风、是否有串联通风、是否采用采空区通风。6、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过lm／s。,（二）瓦斯防治的检查,1、工作面进风巷道风流中的瓦斯超过0.5％是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1％时是否停止作业。3、工作面风流瓦斯超过1.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5％时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。5、有无体积大于0.5m3，浓度达2％的瓦斯积聚。6、瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。,7、工作面风流中二氧化碳达到1.5％时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。8、排放瓦斯有无安全措施。9、排放瓦斯时是否有班组长、电工、瓦斯检查员在场。10、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。11、工作面瓦斯浓度和回风流瓦斯浓度是否超限。12、高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。13、瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板检查箱、记录、汇报三对口。,14、工作面是否有瓦斯检查牌板检查箱，是否认真填写。15、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。16、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。17、检查仪器是否好使，准确。18、在停风区内是否有人作业。19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。,（三）煤尘防治的检查,1、工作面风流中的含尘量是否合乎要求。2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。3、是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。5、工作面是否有煤层注水措施，注水量、时间、水压是否满足要求。6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。7、供水管路有无阀门控制。,8、供水管路是否接到所有供水地点。9、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。10、割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。11、岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。12、隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。14、岩粉棚的岩粉是否经常更换，有无结块。15、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。,（四）自燃发火防治的检查,1、是否采用后退式布置工作面。2、对旧巷是否认真处理。3、巷道冒顶是否处理。4、高顶有无搭凉棚，该处是否处理。5、工作面结束后是否在45天内进行永久性封闭。6、工作面内有无超过26℃的高温，是否处理。超过30℃时，是否撤人。,6、工作面内有无超过26℃的高温，是否处理。超过30℃时，是否撤人。7、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。8、对30℃高温，CO为0.001％，个别地点CO在0.0005％时是否经常处理。9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。10、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97％以上。13、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。,7、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。8、对30℃高温，CO为0.001％，个别地点CO在0.0005％时是否经常处理。9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。10、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97％以上。13、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。14、灭火管路的接设是否满足要求，平时堵管口有无异物或煤块在管内。15、是否采用束管监测，其探头位置是否合适。16、是否利用束管监测来分析自然发火规律，有问题是否及时处理。,九、监测监控系统的安全检查,1、甲烷等传感器数量是否满足生产要求甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。顺槽长度超过1000m时是否在巷道中增加一个甲烷等传感器。2、井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。3、声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。4、是否每隔7天使用校正气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校。5、传感器设定地点是否合理，悬挂管理是否规范，回采工作面上隅角的断电范围是否符合规定。,谢谢大家,